课程设计说明书

工程技术大学

课程设计

题目：CA6140车床拨叉零件的机械加

工工艺规程及工艺装备设计

课程设计说明书

班级：机械08-3

姓名：唐殿龙

指导教师：红梅

完成日期：2011年6月

一、设计题目

（宋体，四号字，加粗）

二、上交材料

(1) 设计图纸

(2) 设计说明书(3000字左右)

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉设计任务，收集相关资料

(2) 拟定设计方案

(3) 绘制图纸

(4) 编写说明书

(5) 整理及答辩

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

设计题目

CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）

摘要

机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。

这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。

Abstract

Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.

For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.

目录

1拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1)

1.1拨叉的用途 (1)

1.2拨叉的技术要求 (1)

1.3审查拨叉的工艺性 (1)

1.4确定拨叉的生产类型 (1)

2确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)

2.1选择毛坯 (1)

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (1)

2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (1)

3拟定拨叉工艺路线 (1)

3.1定位基准的选择 (1)

3.1.1精基准的选择 (1)

3.1.2粗基准的选择 (1)

3.2表面加工方法的确定 (1)

3.3加工阶段的划分 (1)

3.4工序的集中与分散 (1)

3.5工序顺序的安排 (1)

3.5.1机械加工工序 (1)

3.5.2热处理工序 (1)

3.5.3辅助工序 (1)

3.6确定工艺路线 (1)

4机床设备及工艺装备的选用 (1)

4.1机床设备的选用 (1)

4.2工艺装备的选用 (1)

5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (1)

5.1工序1和工序2 (1)

5.2工序8 (1)

5.3工序3 (1)

5.4工序6 (1)

6切削用量、时间定额的计算 (1)

6.1切削用量的计算 (1)

6.1.1工序1——粗铣拨叉头两端面 (1)

6.1.2工序2——半精铣拨叉头端面A (1)

6.1.3工序8——钻、粗铰、精铰φ8mm孔 (1)