新产品导入管理规定

1.0目的为了规范公司新产品试产流程，明确各部门职责，提高效率，确保所有新产品的外观、功能和可靠性测试满足客户之要求，特制定本规定。

2.0范围适用于公司内所有新产品、变更后产品。

3.0职责3.1工程部: 新产品试制总结会的主持，新产品材料表、样品等相关技术资料的发行及旧产品的变更，新产品试产的参与。

3.2生技部：根据工程相关技术资料及样品配置相关生产工治具、工艺流程图、SOP，试产过程及试产总结的主导。

3.3品管部：依据工程资料建立品质检验规范，并对产品实施、验证、试验，并记录相关结果，协助生技分析试产不良。

3.4生管部：计划试产时间、组织物料、安排组别、配合试产、试产数量的要求。

3.5生产部: 按生管部安排组织人员配合试产。

4.0定义4.1新产品：所有出现新工艺或新材料的产品都属于新产品。

(其中, 只是某一部件表面处理、颜色、用量等发生变化的机种不属新机种。

)4.2变更后产品：因为变更，某一旧产品发生部件或工序的变化。

5.0作业程序5.1工程部召集相关部门召开试制总结会议，对试产进行评审，并将结论记录于《试制（产）报告》内，如果评审有能力试产，工程部发放《试制（产）报告》到相关部门，如果评审不具备试产条件，工程部需重新考虑设计方案，重新设计后再进行试制。

5.2工程部输出新产品材料表，工程图纸等相关工程资料，产品样板发放给相关部门。

5.3生管部依据《试制（产）报告》和相关工程资料，制定《生产任务单》，安排适当时间，车间进行试产。

5.4生技部接到生管部所发的《生产任务单》后，召集生产部、品管部、工程部、生管部等相关人员召开新产品试产前会议，展示新产品样板，对产品的侧重点、难点等注意事项进行讲解。

5.6生技部IE与PE根据相关资料和样品，对新产品样板的生产工艺进行分解，制定试产工艺流程图，评估作业人力，所需工治具提供给生产部。

5.7品管部在试产前应根据工程部相关技术资料和样板，对试产物料进行品质检验。

文件名称新产品导入管理规定生效日期页码2/31、目的：1.1为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案，保障新品导入后能够顺利量产，使公司试产流程化2、范围：适用于本公司新机型性能试产3、定义：新机型性能试产：新产品开发阶段成熟以后，为验证新机型的产品结构功能、性能、及可靠性的小批量试做，称为新机型性能试产，它是为产品进入正式量产进行准备，因此试产主要是解决工艺中的问题及材料、结构功能等问题4、职责：工程部：试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/治夹具评估/包装规范制作采购部：新产品物料购入品质部：新产品样机确认/试产跟进/手板的设计测试报告制作研发部：手板制作/标准样板制作/试产跟进/试产资料输出（包括BOM，测试规格，原理图，PCB layout图，产品注意事项，安规清单，产品样机，机构图）到量产的全程跟踪。

5、工作程序：5.1 关于新机型、工艺、性能、结构的试产5.1.1 当新产品开发阶段成熟以后，工程部为确定产品的性能，工艺、结构及量产的可行性，必须进行小批量试制，试产前，研发提供封样样机给相关部门以供试产参考；研发﹑品管﹑工程部依据《新产品检查清单》进行产品检查并依据设计文件实现产品的制造，当检查出的问题必须改善关闭后方可申请试产,当检查通过评审后，此小批量试产的申请通知由研发部以书面形式知会PMC及采购等相关部门，。

5.1.2 PMC接到试产申请通知后，立即进行备料工作，跟进到料时间，并将这些结果书面或邮件反馈至各部门。

5.1.3试产前，研发提供2pcs最新半成品样机给到工程制作测试架及制作工艺文件。

5.1.4 工程部门在此备料期间，必须准备好相关的工艺流程文件、工装夹具、作业指导书、检验规范、软件、样机、测试规格书等。

5.1.5 试产物料在进料过程中，品质部必须对试产物料的品质进行严格控制，所有试产中的新料必须有样品承认书等进行规范检验。

新产品导入与产品生命周期管理制度随着市场需求和技术进步的不断演变，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求。

新产品的导入与产品生命周期管理制度的建立与执行对于企业的长期发展至关重要。

本文将从新产品导入和产品生命周期管理两个方面进行探讨，并提出相关的策略和方法。

一、新产品导入1.市场调研与需求分析在推出新产品之前，企业应该进行全面的市场调研和需求分析。

通过调查消费者的需求、竞争对手的产品和市场趋势等信息，了解市场的需求和潜在机会，以便为新产品的导入制定合适的策略。

2.产品规划与设计在进行新产品的规划与设计时，企业应该考虑产品的特点、功能、定位等因素，以及与现有产品的差异化。

同时，需要充分考虑市场竞争和技术发展的趋势，确保新产品具备市场竞争力。

3.研发与生产新产品的研发和生产需要充分考虑时间、成本和质量的因素。

企业应建立合理的研发和生产流程，确保新产品的开发周期和市场推出时间。

同时，需要严格控制产品质量，保证新产品符合消费者的期望。

4.市场推广与销售在新产品推广和销售的过程中，企业应采用多种营销手段，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。

通过有效的市场推广措施，提高新产品的知名度和销售额，实现快速渗透和市场份额的增长。

二、产品生命周期管理制度1.产品策略与规划企业需要根据产品生命周期的变化，制定相应的产品策略和规划。

在产品成熟期前期，重点关注产品创新和市场推广；在产品成熟期，注重产品质量和服务提升；在产品衰退期，研究新产品的替代方案。

2.市场监测与竞争分析随着时间的推移，市场需求和竞争环境都会发生变化。

企业应该定期进行市场监测和竞争分析，了解市场动态和竞争对手的变化。

同时，可以通过调整产品定价、改进产品特点等方式来应对市场挑战。

3.产品更新与改进在产品生命周期的不同阶段，企业需要根据市场需求和技术进步进行适时的产品更新和改进。

通过产品的迭代和创新，延长产品的生命周期，并提高产品的竞争力。

4.售后服务与客户关系管理在产品销售过程中，售后服务和客户关系的管理同样重要。

目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。

二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。

三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3 DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项目经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。

新产品开发与市场导入制度一、背景和目的为了加强企业的创新本领和市场竞争力，规范新产品开发与市场导入流程，提高新产品开发的效率和质量，特订立本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部全部新产品的开发和市场导入工作。

三、新产品开发流程1. 项目启动阶段1.1 确定新产品开发的目标和战略定位。

1.2 成立项目组，明确项目构成员和职责。

1.3 进行市场调研和竞争分析，评估市场需求和潜在风险。

1.4 订立新产品的项目计划，并确定项目时间和预算。

2. 概念确定阶段2.1 进行产品需求分析和技术可行性评估。

2.2 订立产品概念和功能要求，并进行初步设计。

2.3 进行原型开发和测试，完善产品设计。

2.4 针对概念确定阶段进行评审，确保产品设计符合市场需求和公司战略。

3. 产品开发阶段3.1 进行认真设计和工艺优化，订立产品开发计划。

3.2 开始产品的实际开发，并进行技术验证和测试。

3.3 进行产品的样品制作和试生产，评估产品的稳定性和可行性。

3.4 进行产品性能测试和安全评估，确保产品质量和合规性。

3.5 完成设计验证和工艺验证，准备产品上市前的准备工作。

4. 市场导入阶段4.1 订立产品市场导入计划，包含定价策略、渠道选择和销售推广计划。

4.2 准备市场推广料子和文案，进行市场宣传活动。

4.3 开展市场培训和销售团队的技术培训，提高销售本领和产品知识。

4.4 布置产品上市销售，监测市场反馈和销售情况。

4.5 依据市场反馈和销售情况，及时调整市场策略和产品定位。

5. 项目总结阶段5.1 进行项目总结和评估，收集市场反馈和用户看法。

5.2 分析项目开发过程中的问题和不足，提出改进看法。

5.3 形成项目总结报告，并向高层管理层汇报。

5.4 评估项目的成功度和经济效益，对新产品市场导入进行总结。

四、企业内部协作机制为了确保新产品开发和市场导入的顺利进行，需要建立良好的内部协作机制，包含：1. 跨部门协作机制1.1 各部门之间要加强沟通和合作，共同完成新产品开发的各个环节。

新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。

为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。

下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。

一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。

2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。

3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。

4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。

二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。

2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。

3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。

4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。

5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。

三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。

2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。

3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。

4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。

5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。

四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。

2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。

3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。

4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。

5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。

五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。

2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。

3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。

4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。

六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。

新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。

第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。

第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。

第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。

第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。

2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。

3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。

4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。

5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。

6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。

第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。

第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。

第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。

第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。

第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。

第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。

第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。

第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。

第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。

管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS 2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：----------------------------- 审核：_____________________________ 标准化：____________________________ 会签：_____________________________ 批准：_____________________________文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。

2.0 范围2.1 本文件适用公司范围2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。

3.0 定义3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。

3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。

3.3 试作：对新产品进行小批量组装( 5pcs )。

3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装( 50-200pcs )。

3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。

3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。

3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。

3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。

4.0 权责4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。

参与研发、品质各阶段的评审。

4.2 开发部：4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。

新品导入管理制度范文新品导入管理制度一、导入管理目标新品导入管理是企业为了提高产品竞争力和市场占有率，有效管理新产品在市场推广过程中的各项工作，达到以下目标：1. 促进新产品的顺利上市并获得市场认可；2. 提高企业的市场占有率和销售额；3. 实现供应链的优化和效益最大化；4. 加强内部协作与沟通，提高团队合作效率；5. 增强企业对市场的响应能力。

二、导入管理流程1. 研发阶段：(1) 市场调研和需求分析：研发团队根据市场需求和竞争情况，确定新品的研发方向和目标；(2) 制定项目计划：研发团队根据产品研发的各项任务和时间节点，制定详细的项目计划；(3) 研发过程控制：研发团队负责对新产品研发过程进行监控和控制，确保项目按计划推进。

2. 测试阶段：(1) 市场测试计划：市场部门负责制定市场测试方案，明确测试的目标和指标；(2) 测试结果分析：市场部门根据市场测试的结果，对新产品进行评估和分析，确定是否进入下一阶段。

3. 推广阶段：(1) 市场推广计划：市场部门根据产品的特点和目标市场，制定详细的市场推广计划；(2) 推广渠道选择：市场部门根据产品定位和目标市场特点，选择适合的推广渠道和合作伙伴；(3) 推广活动实施：市场部门负责组织和实施市场推广活动，包括广告宣传、促销活动等；(4) 推广效果评估：市场部门根据市场反馈和销售数据，对推广活动的效果进行评估和分析。

4. 销售阶段：(1) 销售目标制定：销售部门根据市场需求和公司战略目标，制定销售目标和销售计划；(2) 销售团队组建：销售部门负责组建销售团队，并进行培训和指导；(3) 销售业绩考核：销售部门按照销售目标和销售计划，对销售人员的销售业绩进行考核和激励。

5. 售后服务阶段：(1) 售后服务体系建立：售后服务部门负责建立健全的售后服务体系，确保用户能够享受到及时、高效的售后服务；(2) 用户满意度调查：售后服务部门对用户进行满意度调查，了解用户的需求和反馈，及时改进和优化服务。

新产品量产导入管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循;1.2.适用范围凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品移转说明会2.1.参会人员1)会议主席：技术副总经理或总工程师;2)主持人：开发部新产品项目负责人;3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管;2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员;2.3.会议议程1)开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯;2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项;3)品管部说明试制中之品质注意事项;4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项;5)各参会人员提出质询及意见;6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示;7)就新产品首次批量生产即量产导入进行计划与分工,形成会议3.量产导入作业规定3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部或制造部;标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表BOM、标准成本表;3.2.生技部1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订;2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料;3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订;3.3.品管部1)负责新产品品质检验规范的建立;2)负责新产品品质试验程序的编写、制订;3)负责新产品品质历史档案的建立;3.4.制造部1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作;2)负责依生产计划进行量产;3.5.生管部1)负责新产品量产导入的生产计划编制;2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作;3.6.采购部负责新产品量产所需物料的采购工作;新产品移转说明会会议记录范例时间：________年_____月____日_____时____分至_______时_____分;会议名称：××新产品移转说明会;会议主席:________________ 会议主持：_____________________ 出席人员:______________________________________________________ ______________________________________________________ 会议记录：1、新产品说明事项2、遗留问题3、决议事项核准：__________ 审核：____________记录人：___________。

文件名称：新产品导入环境管理规定版本识别：第1版，第2次页次：第1页，共1页1.0目的：
使新产品在导入生产过程中的环境因素得到有效控制。

2.0范围：
适合XXX公司所有新产品的导入。

3.0定义：
新产品是指需要使用新的工艺/设备/材料的产品。

4.0职责：
4.1产品部：负责新产品导入时环境因素的协调控制;
5.0作业程序：
5.1 新产品导入时，各负责部门综合其对应新产品的各项开发要求，选用环境污染少或不产生
环境污染的物料。

5.2 新产品导入时，产品部组织相关部门对环境因素进行评估，并填写《环境因素识别登记表》，
交环境管理者代表。

5.3 如评判定为重大环境因素，必须制订相关的环境管理方案或环境管理规定进行控制改善。

5.4 新产品导入时，各相应负责部门必须协助相关生产部门，进行环境因素的识别。

必要时，
需制订相关环境管理规定，指导生产部门进行控制。

5.5新产品导入时，必须使用新的化学品及油品时，必须了解其安全特性，各相关部门按其安
全特性进行储存﹑使用和处置。

5.6 新产品试产时，各生产部门必须严格依相关的控制要求或管理规定进行控制，避免或减少
在试产过程中产生环境污染。

试产中产生的不良品，应予以返工或维修，合格后转序。

否则，应予以报废，能回收的物料应予以回收使用。

5.7 新产品导入时,尽量节约材料和能源,减少包装材料。

6.0参考文件：
6.1《环境因素识别及评价程序》(YEP-4301)
6.2《新物料确认作业办法》(WI/RD/020)
7.0记录：
略。

新产品导⼊流程管理制度⽬录⼀、⽬的⼆、适⽤范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录⼋、附件变更申请履历表⼀、⽬的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导⼊量产阶段，满⾜客户要求特制订该⽂件。

⼆、适⽤范围本制度适⽤与裕同集团各BU⼯⼚新产品导⼊。

三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导⼊”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的⽣产⼯⼚进⾏量产，同时发⾏产品批量性⽣产的认可⽂件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导⼊有关的⼀组新产品项⽬评估⼈员，包括营销、研发设计、⼯程、计划、品质、⽣产、采购、⼈⼒资源、供⽅和客户代表等3.3DFM（Design for Manufacturing）：可⽣产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：⼯艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项⽬经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量⼯程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量⼯程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导⼊过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导⼊项⽬⼩组；c.负责与客户就新产品项⽬进⾏信息沟通，并将客户新产品项⽬信息、资料及时反馈给内部⼯程、品质、⽣产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调⼯⼚确保准时交付；e.负责新产品导⼊过程⼈员、设备、物料、⽣产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项⽬正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向⾼层汇报项⽬进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。

管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：审核：标准化：会签：批准：文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。

2.0范围2.1本文件适用公司范围2.2本文件适用于公司所有新产品的导入过程。

3.0定义3.1新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。

3.2改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。

3.3试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。

3.4试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。

3.5量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。

3.6不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。

3.7有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。

3.8可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。

4.0权责4.1工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。

参与研发、品质各阶段的评审。

4.2开发部：4.2.1负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。

4.2.1研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改善，参与非量产产品各阶段评审。

4.3生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。

4.4品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。

新产品导入管理办法1 目的明确并规范新产品生产制作和新产品小批量试产过程中的管理要求，以达到符合顾客要求的目的.2 范围适用于本公司新产品生产和小批量试产作业。

3 定义3.1 新产品:顾客提供产品的新的加工要求，包括技术、工艺更改.3.2 试产：指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为5—10件3.3 评审:为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。

3.4 新产品说明会：为了新产品在生产时的顺利进行,由技术部召开会议，说明新产品的关键要求、工艺流程、重要作业方法、检测方法和注意事项.同时，工程师将对生产作整体规划和要求。

会议所记录的各事项由工程师跟进。

4 职责4.1 客服部负责提供顾客对新产品的技术要求及相关文件；4。

2 技术部4。

2.1 负责制定新产品的图纸、技术、工艺要求，试产进度要求，及明确各个试产阶段人员的职责；4。

2。

2 召开新产品产前说明会,并将相关技术、工艺文件发放到生产部门；4。

2.3 负责指导、监控新产品试产过程，及时分析、解决试产中的各种问题；4.3 质量部4.3。

1 负责记录并监控试产中的产品质量状况，收集并分析试产记录及相关资料；4。

3.2 负责原材料、首件产品、过程产品及成品检验，形成记录并分析，生成《小批量试产质量报表》；4。

4 生产部4。

4。

1 负责新产品的试产执行，物料准备、半成品、成品的入库;4.4。

2 分析解决试产中的各类问题；4。

5 采购部负责提供新产品试产的物料，工装夹具、设备的询价和采购。

5 程序5.1 新产品要求的评审5。

1。

1 技术部根据客服部传递的顾客对新产品技术要求，对其进行评审.评审主要是公司的技术能力、技术条件能否达到新产品的加工要求；5。

1。

2 评审有能力达到顾客要求的,即进行对新产品试制进行策划，输出《设计计划书》；5。

2 新产品导入5。

新产品导入作业管理制度1.0目的：规范新产品导入过程中的操作流程和要求，保证新产品顺利导入量产。

2.0适用范围：适用于本公司所有新产品的导入、计划、生产、出货全过程。

3.0职责：3.1 市场部：负责商务谈判与新客户的开发，组织公司内部对新产品进行成本估算、风险评估，提供客户相关人员联系方式等。

3.2 技术部：负责新产品客户资料（BOM、ECN、工艺要求）接收与审核，并转换为公司内部资料；试产主导、组织产前产后会议以及问题点收集与改善跟进。

3.3生产工程：负责产前准备，工艺流程制作、指导生产线作业及产品问题提出和追踪。

3.4 采购部：负责新产品物料的打样和物料采购。

3.5 计划部：负责新产品导入过程中的试产计划安排。

3.6 品管部：负责新产品导入过程中的品质确认、测试和相关实验的实施，负责这个过程中的品质状况管控和问题提出。

3.7 生产部：负责生产实施以及新产品上线制作和相关问题点的提出。

3.8 厂务部：厂务部ME负责生产夹具制作跟进与验收。

4.0定义4.1 新产品：本公司从未生产过的或原产品在设计上有重大变更（PCB、模具等）的产品。

4.2 BOM：Bill of materiel物料清单。

4.3 EV：工程样机（5-30PCS）4.4 PP：小批量试产（100-500PCS）4.5 MP：量产（500PCS以上）4.6 全新机型：指客户从未批量生产过的产品。

4.7 成熟机型：指客户已批量生产过的产品。

5.0作业流程:5.1 新产品导入阶段划分：5.1.1全新机型需严格按EV、PP、MP三个阶段分段进行，各阶段需评估通过后才能进入下一个阶段。

5.1.2 成熟机型不必进行EV阶段，直接进入PP小批量阶段。

5.1.3 特殊情下新产品需要省掉EV、PP某个阶段时，需求部门应以内部联络单的形式注明原因，传至各部门经理会签，并经制造副总、市场副总审核，最终由总经理批准后方可执行。

5.2 市场部作业流程：5.2.1 有新客户要导入公司生产的意向后，召集客户相关人员、公司技术部经理、产品工程师、采购部、计划部、品管部、生产部、PIE工程师以及公司高层进行订单机型说明会，并以书面形式下达内部订单给到计划、采购、品管以及工程技术部等部门。