炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)
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炼钢厂设备设施安全管理制度模版第一章总则第一条为规范炼钢厂设备设施的安全管理,保障厂区员工和设备的安全,提高生产效率,制定本管理制度。
第二条炼钢厂设备设施包括生产设备、工具、仪器仪表、设施、管线等。
第三条炼钢厂设备设施的安全管理应遵循科学性、先进性、可行性和可操作性的原则,员工应遵守相关规定,并加强自身的安全防护意识。
第四条炼钢厂设备设施的安全管理应依法合规,符合国家和地方的安全生产法律法规和标准要求。
第五条炼钢厂设备设施的安全管理责任制度应明确,各级管理人员应按照岗位职责,负起相应的管理责任。
第六条炼钢厂设备设施的安全管理应与其他管理制度相互配合,形成完整的安全管理体系。
第二章设备设施安全管理原则第七条炼钢厂设备设施的安全管理应遵循以下原则:(一)科学性原则:根据设备设施特点,制定合理的安全管理措施。
(二)先进性原则:引进和采用先进的技术和设备,提高设备设施的安全性能。
(三)可行性原则:制定的安全管理措施应具有可操作性和可行性。
(四)可操作性原则:安全管理措施应简明易懂,易于实施。
第八条炼钢厂设备设施的安全管理应注重以下方面的工作:(一)设备设施的安全设计和选择;(二)设备设施的安全操作和维护;(三)设备设施的安全改造和升级;(四)设备设施的安全检查和监控;(五)设备设施的事故预防和应急处理。
第三章设备设施安全管理责任第九条炼钢厂设备设施安全管理责任制度应明确,各级管理人员应根据相应岗位的职责,负责设备设施的安全管理工作。
第十条炼钢厂设备设施安全管理责任的具体分工如下:(一)厂长对设备设施的安全负总责,组织制定安全管理制度,确保安全管理工作的顺利进行。
(二)生产部负责设备设施的安全操作和维护,组织开展设备设施的定期检查和维护工作。
(三)技术部负责设备设施的安全设计和改造,组织开展设备设施的升级和改造工作。
(四)安全监管部门负责对设备设施的安全管理进行监控和检查,及时发现和排除安全隐患。
(五)员工应按照相关规定,遵守安全操作规程,加强自身安全防护意识,及时报告设备设施的安全问题。
炼钢厂安全设备、设备管理和维修管理制度1、目的为加强设备管理,明确职责,规范点检行为,减少、杜绝各类设备突发事故的发生,确保设备正常运行,特制定本制度。
2、适用范围2.1 本制度适用于所有车间、科室。
2.2 本制度适用于所有设备。
3、职责3.1 机动科负责设备点检管理工作,负责对维修工以及岗位工的正确操作设备和检查设备组织培训。
3.2 机电车间负责设备的专业点检、维护保养工作,并对岗位工正确操作设备和检查设备进行指导。
3.3 生产车间负责设备的正确操作和岗位点检工作,以及设备卫生工作。
4、内容4.1 点检维护的总原则设备点检维护总原则是:操检合一,机电一体化。
即操作工不仅仅只是操作设备,还要对所操作设备的机械、电器、仪表等部分进行检查,并处理一些简单问题;维修工不仅仅只是维修设备,还必须对设备的机械、电器、仪表等部分进行全面系统的检查。
4.2 点检的分类:点检分为岗位点检、专业点检。
4.2.1 岗位点检:岗位工按照设备点检维护规程的内容,对在线生产设备在运转前后以及运转过程中靠五感(闻、听、看、摸、试)对本岗位所操作设备进行的外观检查。
4.2.2 专业点检:维修工按照设备点检维护规程,借助通用或专用工具、仪器仪表等检测手段,对设备进行静态、动态的检查。
4.3 点检周期4.3.1 岗位点检每班至少进行一次,并纳入交接班制度。
4.3.2 专业点检每天进行一次。
4.4 点检信息的记录和反馈4.4.1 设备的各级点检均应仔细进行,记录必须真实、准确,并且必须经班组长确认签字,所有的点检记录每月由车间装订汇总,并妥善保管。
4.4.2 凡点检中发现的隐患,点检人员当时能自己处理的小问题必须当时处理;需立即停机处理的隐患,先通知车间和机动科,并经生产安全科同意后,再安排处理;需立项处理的由车间报至机动科统筹安排;对于重大隐患,可直接向机动科、主管厂长反映,会诊后及时安排处理。
4.4.3 所有的点检信息必须及时反馈,岗位点检的信息由岗位工反馈到设备所属车间,再由车间反馈到机动科;专业点检的信息由各维修班组反馈到机电车间,再反馈到机动科。
炼钢厂设备设施安全管理制度炼钢厂设备设施安全管理制度一、目的本制度旨在规范炼钢厂设备设施的管理,保障设备设施的安全运行,提高生产质量,降低生产事故率,保护员工生命财产安全,保障环境安全。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂全部设备设施的管理。
三、责任机制1. 生产负责人要订立、实施和解释设备设施管理制度和安全规定,并对其下属人员的安全工作进行引导、监督和检查。
2. 设备部门要负责设备设施的日常维护和修理、保养和大修等工作,保障设备设施的安全运行。
3. 安全部门要协调设备部门和生产管理部门,开展安全教育、培训、检查等工作,保障设备设施的安全运行。
4. 保护环境是公司的基本责任,环保部门要负责对设备设施的环保情况进行检查,对不符合环保要求的设备设施要适时整改。
四、安全管理1. 全面检查每季度对设备设施进行一次全面检查,每月对各系统进行一次检查,发觉问题适时整改。
2. 维护保养设备部门要订立和执行设备设施的维护保养计划,对设备进行规范的维护和修理、保养和管理,适时发觉问题并进行处理。
3. 安全培训定期组织设备操作人员进行安全学问培训,提高员工的安全意识,防范风险,避开生产事故的发生。
4. 应急预案订立设备故障的应急预案,对于可能影响安全的设备故障,要适时进行停机检修处理。
5. 管理掌控对设备进行严格的管理掌控,避开违规操作和管理不善造成的损失。
对于违反管理规定的人员进行纪律处分。
五、安全标准1. 全部设备的质量和安全标准应符合国家规定。
2. 操作设备和设施必需遵守管理规定和相应的安全规范。
3. 设备设施应有齐全的安全防护装置,并阅历收合格。
4. 不符合安全标准的设备设施要适时停用或更换。
六、总结本制度是炼钢厂设备设施安全管理的紧要规范,要求全部员工在设备设施操作和管理上严格依照制度要求执行,建立健全的安全管理体系。
只有建立完善的安全管理制度,才能真正保障炼钢厂设备设施的安全运行,保障员工生命财产安全,保障环境安全。
炼钢厂设备设施安全管理制度1. 引言在炼钢过程中,设备和设施的安全管理是保障生产安全和员工健康的重要环节。
为了遵循相关法律法规,减少事故发生的可能性,并保护员工的生命财产安全,本文档旨在制定炼钢厂设备设施安全管理制度。
2. 安全管理责任2.1 炼钢厂设备设施安全管理委员会的责任 - 确定设备设施安全管理政策和目标; - 制定、修订和监督实施设备设施安全管理制度; - 安排设备设施的巡检、维护和保养工作;- 组织设备事故的调查与分析; - 提供员工安全教育和培训。
2.2 部门负责人的责任 - 负责设备设施安全管理工作的组织和协调; - 确保设备设施达到国家和行业相关标准要求;- 分配足够的人力、物力和财力保障设备设施的安全; - 确保员工按照规定操作设备并接受必要的培训; - 负责设备设施的巡检、维护和保养工作; - 及时处理设备事故,并进行调查与分析。
3. 设备设施安全检查3.1 设备设施定期检查 - 定期对设备设施进行安全性能、机械设备运行和周围环境等检查; - 对设备设施进行检查时,应制定详细的检查计划,包括检查内容、检查方式和检查周期。
3.2 异常情况的检查与排查 - 发生设备设施异常情况时,要及时进行检查与排查,找出问题的原因,并采取相应措施解决; - 检查与排查时,应按照抢险方案,确保员工安全。
3.3 检查报告的编写与提交 - 对于每次设备设施的检查,应编写相应的检查报告; - 检查报告应详细记录检查的内容、问题和解决方案,并及时提交给相关部门。
4. 设备设施维护与保养4.1 定期维护与保养计划 - 制定设备设施的维护与保养计划,确保设备设施的正常运行; - 维护与保养计划应明确维护内容、维护方式、维护人员和维护周期。
4.2 维护与保养操作规程 - 制定设备设施维护与保养的操作规程,明确维护的具体步骤和操作方法; - 维护人员应按照规程进行维护作业。
4.3 设备设施故障处理 - 设备设施发生故障时,应及时报修并进行相应处理; - 维护人员应参照维修手册或专业技术人员的指导进行故障处理。
炼钢厂设备设施安全管理制度
是为了确保炼钢厂设备设施的安全运行,防止事故发生,保护员工和财产安全而制定的一套规章制度。
以下是一份可能包含的内容:
1. 负责人员:明确设备设施安全管理的负责人员,并制定相应的职责和权限。
2. 安全培训教育:对所有从事设备设施操作和维护的人员进行必要的安全培训和教育,包括设备的正确使用方法、安全操作规程等。
3. 安全检查与维护:制定设备设施的定期检查和维护计划,并指定专人负责执行。
对于存在安全隐患的设备设施,及时采取措施进行修复或更换。
4. 安全操作规程:制定设备设施的安全操作规程,明确各项操作的要求和注意事项,包括设备的启动、停止、调整和检修等。
5. 安全设施标识:设立必要的安全设施标识,包括警示标示、紧急救援标示等,提醒员工注意设备设施的安全。
6. 火灾防范:制定火灾防范措施,并设置灭火器材和灭火设施,定期进行消防演习。
7. 事故应急处置:建立事故应急预案,明确各级责任人员和应急措施,加强对事故应急演练。
8. 安全记录和统计:建立设备设施安全记录和统计制度,定期对各类事故和近误事件进行统计分析,总结教训并改进安全管理措施。
9. 安全培训与教育:定期组织安全培训与教育活动,提高员工对设备设施安全的重视和自我保护能力。
以上是一份炼钢厂设备设施安全管理制度的可能内容,具体还需根据炼钢厂的实际情况进行详细规定和制定。
炼钢厂设备设施安全管理制度一、引言炼钢厂设备设施安全是保障生产运行安全和员工身体健康的重要环节。
为了提高炼钢厂设备设施安全管理水平,确保生产运行的稳定和连续性,制定本安全管理制度。
二、目的和适用范围本安全管理制度的目的是规范炼钢厂设备设施的安全管理,确保设备的安全可靠运行,降低事故发生的概率,保护员工生命财产安全。
适用于炼钢厂设备设施的日常维护和管理工作。
三、安全管理的基本原则1. 安全第一:以人为本,员工的生命和身体健康是最重要的,安全要事关各个层级员工的共同责任。
2. 预防为主:通过科学规范的管理措施,预防事故的发生,降低风险。
3. 全面管理:各部门要积极配合,共同参与设备设施的安全管理工作。
4. 承担责任:明确各级员工的安全审批权限和责任,以确保管理的权威性和有效性。
5. 信息共享:加强信息的共享和沟通,及时传达安全管理相关信息。
四、设备设施的安全管理责任1. 厂长负责制:炼钢厂的厂长是设备设施安全管理的最高负责人,负责安全管理制度的制定、实施和监督。
2. 部门负责制:各部门的负责人要组织实施安全管理措施,做好设备设施的安全检查和隐患排查工作。
3. 专职安全管理人员:炼钢厂将设立专职安全管理人员,负责设备设施的安全监督、安全事故调查和安全培训工作。
五、设备设施的安全维护1. 设施维护计划:炼钢厂要制定设备设施的维护计划,明确维护的内容、时间和责任人,确保设备设施的正常运行。
2. 定期检查:炼钢厂要定期对设备设施进行检查,发现问题及时修理,防止小故障演变成大事故。
3. 维修保养记录:炼钢厂要对设备设施的维修保养工作进行记录,包括维修的时间、内容和责任人,以备查验。
六、危险源的管理与防控1. 风险评估:炼钢厂要对设备设施的危险源进行评估,确定风险等级,采取相应的控制措施。
2. 防护设施:炼钢厂要配备符合国家安全标准的防护设施,包括防护栏杆、护面网等。
七、安全培训与教育1. 培训计划:炼钢厂要制定安全培训计划,定期对员工进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
炼钢厂设备设施安全管理制度范本一、概述炼钢厂设备设施安全管理制度是为了保障炼钢生产过程中设备设施的安全运行,确保工作人员的生命财产安全,并提升生产效益和质量。
本制度的目标是建立全员参与、综合管理的安全运行模式,确保设备设施的长期稳定运行。
二、责任范围1. 炼钢厂厂长负责制定设备设施安全管理制度,并组织实施。
2. 生产负责人负责设备设施的安全管理,包括安全生产责任制的落实、设备设施的安全检查和维护等。
3. 设备设施管理人员负责设备设施的日常管理和维护,确保设备设施的正常运行和安全。
4. 工作人员应按照安全管理制度的要求,正确操作设备设施,维护设备设施的安全。
5. 安全监管部门应加强对设备设施的监督检查,确保安全管理制度的执行。
三、设备设施安全管理要求1. 设备设施的选购与验收(1)选购设备设施时,应严格按照国家相关标准和要求进行,确保设备设施的质量可靠。
(2)设备设施的验收应按照相关规定进行,合格方可投入使用。
2. 设备设施的安全标识和操作规程(1)设备设施应设置明确的安全标识,包括安全警示标志、禁止标志等,以指导工作人员正确操作。
(2)制定设备设施的操作规程,明确操作程序、危险防范措施等,工作人员应按照规程进行操作。
3. 设备设施的日常维护和保养(1)设备设施的日常维护和保养应按照规定进行,及时清理设备周围的杂物,并定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
(2)设备设施维修时,应由具有相应资质的维修人员进行,维修记录应详细记录。
4. 设备设施的安全操作(1)工作人员应按照设备设施的操作规程进行操作,禁止违章操作。
(2)操作设备时应注意安全防护措施,如穿戴好防护装备、避免接触有电源设备等。
5. 设备设施的定期检查(1)设备设施应定期进行检查,包括设备的机械传动部分、电气部分等,发现问题应及时处理。
(2)设备的检查记录应详细记录,包括检查时间、内容、检查人员等。
6. 设备事故的处理和事故调查(1)对于设备事故,要及时采取措施进行处理,并组织调查原因,避免再次发生类似事故。
炼钢厂设备设施安全管理制度范文一、总则为了确保炼钢厂设备设施安全,促进生产工作的正常进行,依法保护工作人员的人身安全和财产安全,特制定本管理制度。
本管理制度适用于炼钢厂的所有设备设施安全管理工作。
二、安全责任与授权1. 炼钢厂设备设施安全管理工作的责任由厂长担负,安全生产部门负责协助厂长开展相关工作。
2. 厂长负责对设备设施安全工作进行授权,设备设施安全管理人员负责执行相关安全管理工作。
三、安全制度与流程1. 设备设施的安全使用必须遵循厂方的安全管理制度,并有专人进行管理和维护。
2. 设备设施的安全使用流程:(1) 设备设施使用前,必须进行设备检查和试验,检查是否存在故障或损坏。
(2) 使用设备设施时,必须按照操作规程进行操作,不得强行开启或关闭设备。
(3) 使用设备设施结束后,必须关闭设备开关,并及时进行设备的检查和维护。
四、设备设施的维护与保养1. 设备设施的维护与保养必须按照相关规程操作,维护保养的人员必须经过相关培训,并具备相应的维修技能。
2. 定期对设备设施进行检查和维修,修复设备设施的故障或损坏。
3. 设备设施维护保养管理人员应建立设备设施的档案,记录设备设施的使用情况、维修记录等。
五、设备设施的安全防护1. 设备设施应设置警示标志,标明禁止靠近的区域、高压区域等特殊区域。
2. 设备设施周围应设有合适的防护设施,如防护栏杆、防护网等,防止工作人员误入危险区域。
3. 工作人员使用设备设施时,应佩戴相应的防护用具,如手套、眼镜、耳塞等,确保人身安全。
4. 设备设施的运行过程中,应定期清理设备周围的杂物和积水,确保设备的正常运行。
六、事故处理与报告1. 发生设备设施事故时,应立即停止操作,同时及时报告上级领导和安全生产部门。
2. 安全生产部门应立即组织人员进行事故救援和抢修工作,保障人身安全。
3. 撤离事故现场的工作人员应及时向安全生产部门报告事故情况,并接受相关调查。
七、安全培训与考核1. 对于设备设施管理人员和使用人员,应进行定期的安全培训,提高其安全意识和操作技能。
炼钢厂设备设施安全管理制度范文第一章总则第一条为规范炼钢厂设备设施的安全管理,确保生产安全,保护员工生命财产安全,制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备设施的安全管理工作。
第三条炼钢厂设备设施安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章职责与权利第四条炼钢厂设备设施安全管理委员会是炼钢厂设备设施安全管理的最高决策机构,负责制定炼钢厂设备设施安全管理方针、政策和规划,指导炼钢厂设备设施安全管理工作。
第五条炼钢厂设备设施安全管理委员会由厂长担任主任,安全主管、技术主管、生产主管等相关部门负责人和工会代表组成。
第六条安全主管负责炼钢厂整体设备设施的安全管理工作。
第七条技术主管负责设备设施安全技术的研究、应用和推广,提供技术指导和支持。
第八条生产主管负责设备设施在生产过程中的安全管理,确保生产安全。
第九条工会代表负责维护员工的合法权益,提出员工的安全需求和建议。
第十条员工应严格遵守炼钢厂设备设施安全管理制度的规定,积极参与安全管理工作。
第三章安全控制第十一条炼钢厂设备设施的安全控制必须从设计、生产、运输、安装、维修、报废等各个环节进行管控。
第十二条炼钢厂设备设施的设计应符合国家相关的设计标准和规范,确保设备设施的安全可靠性。
第十三条炼钢厂设备设施的生产和运输过程中,必须严格遵守安全操作规程,保证操作过程的安全无事故。
第十四条设备设施的安装必须由具备相应资质和经验的专业人员进行,并按照相关规定进行安全检测和验收。
第十五条设备设施的维修必须由专业维修人员进行,并在维修前进行必要的安全措施。
第十六条设备设施报废时,必须按照相关规定进行安全处理,防止对环境和人员造成伤害。
第四章隐患排查与整改第十七条炼钢厂设备设施安全隐患应通过定期巡检、定期检测等方式进行排查。
第十八条安全隐患应及时上报,由相关部门进行排查和整改。
对于重大安全隐患,应立即停工停产,并采取措施进行整改。
第十九条设备设施的维修保养工作必须及时、到位,确保设备设施的安全可靠性。
9炼钢厂设备设施安全管理制度一、总则为加强对9炼钢厂设备设施的安全管理,确保生产、作业过程中人员与设备设施的安全与可靠性,制定本管理制度。
二、责任及管理机构1.9炼钢厂设备设施安全管理委员会负责本制度的执行与整体管理。
2.9炼钢厂设备设施安全管理人员负责制定安全管理计划、组织实施安全培训、检查设备设施的安全状况,及时排除安全隐患。
三、安全培训与教育1.新员工入职时,要进行有关设备设施安全的培训,如设备运行规程、故障处理流程以及紧急情况下的应对措施等。
2.定期组织员工进行安全教育,加强对设备设施安全操作规程的讲解。
3.按照员工工作年限和岗位需要,制定不同层次的安全培训计划。
四、设备设施安全操作规程1.设备设施的操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,不得擅自更改设备设施的工作参数。
2.设备设施的操作人员必须配戴相应的个人防护装备,确保自身的安全。
3.设备设施的维护保养人员必须按照规定的维护保养计划进行工作,并及时上报异常情况。
4.设备设施操作、维护保养相关人员必须熟悉设备设施的紧急停机和应急处理措施。
五、设备设施安全检查1.定期组织设备设施安全检查,包括设备设施的结构、电气系统、液压系统、安全防护装置等方面。
2.检查包括设备设施的完整性、稳定性以及各种安全设备的运行状态,如报警器、防火系统、紧急停机装置等。
3.检查结果应做记录,对问题及时进行整改。
六、事故预防与应急处理1.制定事故预防措施和应急处理预案,包括设备设施的故障排查和应急演练等。
2.加强对设备设施的定期检修与维护,确保设备设施的正常运行。
3.当发生设备设施故障、事故等情况时,按照预案及时采取措施,保证人员的安全。
七、设备设施更新与改造1.按照设备设施更新与改造计划,及时进行设备更新与改造。
2.设备设施的更新与改造必须符合国家的相关标准和要求,并由专业人员进行施工及验收。
八、设备设施事故报告与处理1.设备设施事故发生后,必须立即上报相关部门,并启动事故应急预案。
第一章总则第一条为加强炼钢厂设备的管理,提高设备运行效率,确保安全生产,特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂所有设备的管理和维护。
第三条炼钢厂设备管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 严格管理,科学维护;3. 综合管理,持续改进;4. 经济合理,保障生产。
第二章设备分类及编号第四条炼钢厂设备分为以下类别:1. 主体设备:包括转炉、电炉、连铸机等;2. 辅助设备:包括风机、水泵、变压器等;3. 辅助设施:包括仓库、车间、配电室等。
第五条设备编号规则:1. 设备编号由设备类别代码、设备型号、设备序号组成;2. 设备类别代码按照国家标准或行业标准规定;3. 设备型号由生产厂商提供;4. 设备序号由生产厂商在设备出厂时标注。
第三章设备验收及投入使用第六条设备验收:1. 设备到货后,由设备管理部门组织验收;2. 验收内容:设备外观、性能、配件、说明书等;3. 验收合格后,办理设备入库手续。
第七条设备投入使用:1. 设备验收合格后,由设备管理部门办理设备投入使用手续;2. 设备投入使用前,应进行试运行,确保设备运行正常;3. 试运行期间,设备管理部门应安排专人负责监督。
第四章设备运行与维护第八条设备运行:1. 设备运行应按照操作规程进行;2. 运行人员应具备相应的操作技能和安全生产意识;3. 设备运行过程中,应加强巡查,发现问题及时处理。
第九条设备维护:1. 设备维护分为日常维护和定期维护;2. 日常维护:包括清洁、润滑、紧固等;3. 定期维护:包括检查、调整、更换零部件等;4. 设备维护工作由设备管理部门负责。
第五章设备检修与改造第十条设备检修:1. 设备检修分为计划检修和应急检修;2. 计划检修:根据设备运行情况,制定检修计划,按时进行;3. 应急检修:设备发生故障时,及时进行抢修。
第十一条设备改造:1. 设备改造应根据生产需要和设备实际情况进行;2. 设备改造前,应进行可行性研究,制定改造方案;3. 设备改造过程中,应加强安全管理和质量控制。
炼钢厂设备设施安全管理制度第一章:总则第一条:为了保障炼钢厂设备设施的安全运行,依法维护员工的生命安全和财产安全,制定本管理制度。
第二条:本管理制度适用于炼钢厂及其设备设施的安全管理,并适用于炼钢厂内的所有人员和设备设施。
第三条:炼钢厂设备设施的安全管理应遵循法律法规的规定,同时结合本制度的要求,加强安全生产管理,确保设备设施的正常运行。
第四条:炼钢厂设备设施的安全管理应注重预防为主,综合管理为重点,强化管理措施,健全管理制度。
第二章:设备设施安全管理的基本原则第五条:安全第一,预防为主。
第六条:依法全面加强安全管理。
第七条:事故责任明确,安全责任落实到位。
第八条:安全教育和培训双重保障。
第九条:安全制度推行到位,安全检查日常化。
第十条:安全信息化管理,便捷高效。
第三章:设备设施安全管理的具体要求第十一条:炼钢厂设备设施应按规定进行维护、保养和更新,及时修复设备设施的故障和缺陷。
第十二条:炼钢厂设备设施操作人员必须依法取得资格证书,并接受相应的安全培训。
第十三条:设备设施管理人员应定期对炼钢厂设备设施进行巡检和维护,发现问题及时处理并上报。
第十四条:设备设施管理人员应定期制定设备设施的维护计划,按计划进行维护,并做好维护记录。
第十五条:炼钢厂设备设施应配备必要的安全保护装置和设备,确保设备运行期间不发生事故和意外。
第十六条:优化设备设施设计,提高设备的稳定性和可靠性,减少设备故障的发生。
第十七条:加强设备设施的信息化管理,建立完善的电子档案和设备设施数据库,及时掌握设备设施的运行状况。
第十八条:加强设备设施的能耗管理,降低能耗水平,提高能源利用效率。
第十九条:定期开展安全演练和应急演练,培养员工的安全意识和应急处置能力。
第四章:安全检查和监督第二十条:炼钢厂设备设施的安全检查应定期进行,发现问题及时整改。
第二十一条:设备设施的维修、保养和更新应按规定进行记录,确保操作人员清楚掌握设备设施状况。
第二十二条:设备设施管理人员应定期进行安全隐患排查,消除隐患,确保设备设施的安全运行。
钢铁厂设施设备管理制度第一章总则第一条为加强钢铁厂设施设备的管理,提高设备的使用效率,保障生产安全,降低设备故障率,特制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁厂所有生产、辅助、公用设施设备的管理。
第三条设施设备管理应遵循“预防为主、计划管理、责任到人、持续改进”的原则。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 生产设备:包括炼铁、炼钢、轧钢等生产过程中的关键设备。
2. 辅助设备:包括输送、冷却、供电等辅助生产设备。
3. 公用设施:包括水、电、气、风等公用设施。
4. 办公设备:包括计算机、打印机、复印机等办公设备。
第五条管理职责1. 设备管理部门:负责全厂设备的计划、采购、安装、调试、维修、改造、更新等工作。
2. 使用部门:负责设备的日常使用、维护保养,确保设备安全、高效运行。
3. 工程技术人员:负责设备的安装、调试、维修、改造等工作。
4. 操作人员:负责设备的操作,严格遵守操作规程,确保设备安全运行。
第三章设备管理流程第六条设备计划1. 设备管理部门根据生产需求,编制设备购置计划。
2. 计划经相关部门审核后,报厂领导审批。
3. 设备购置计划批准后,由设备管理部门组织实施。
第七条设备采购1. 设备管理部门根据购置计划,选择合格的供应商。
2. 采购过程中,严格执行招投标制度,确保设备质量。
3. 设备采购合同签订后,由设备管理部门负责合同管理。
第八条设备安装与调试1. 设备到厂后,由设备管理部门组织安装。
2. 安装过程中,严格按照设备技术要求进行。
3. 安装完成后,由工程技术人员进行调试,确保设备性能满足生产需求。
第九条设备验收1. 设备调试合格后,由设备管理部门组织验收。
2. 验收内容包括设备外观、性能、技术参数等。
3. 验收合格后,设备正式投入使用。
第十条设备使用与维护1. 使用部门应严格按照操作规程使用设备。
2. 操作人员应定期对设备进行检查,发现问题及时上报。
3. 使用部门应定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
炼钢设备管理制度第一章总则第一条为了规范公司炼钢设备的管理,确保设备的安全运行和生产效率,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司炼钢设备的管理工作。
第三条公司炼钢设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条公司应当建立健全炼钢设备管理体系,明确炼钢设备管理的职责、权限和工作程序,制定相应的管理制度和操作规范。
第五条公司应当加强对炼钢设备管理人员的培训,提高其技术水平和管理能力。
第二章设备运行管理第六条公司炼钢设备运行管理工作应当符合国家相关法律法规的要求,保证设备运行的安全稳定。
第七条公司应当建立设备巡检制度,定期对炼钢设备进行巡检,及时发现和排除设备运行中的故障和隐患。
第八条公司应当建立设备维修保养制度,按照规定周期对设备进行定期维护保养,保证设备的良好状态。
第九条公司应当建立设备运行记录和故障记录,真实、准确地记录设备的运行情况和故障情况,为设备管理和维修提供数据支持。
第十条公司应当配备专业的设备操作人员,并加强对操作人员的培训和考核,提高其操作技能和安全意识。
第三章设备安全管理第十一条公司应当建立设备安全管理制度,对炼钢设备进行全面的安全评估和隐患排查,及时采取措施消除安全隐患。
第十二条公司应当建立设备事故应急预案,明确设备事故的处理流程和责任分工,保障设备事故能够及时、有效地处置。
第十三条公司应当定期进行设备安全检查,对设备的安全装置和保护设施进行检测和维护,确保设备的安全运行。
第十四条公司应当建立设备人身安全培训制度,对设备操作人员进行安全意识培训和安全操作培训,提高其安全防护意识和技能。
第四章设备维护管理第十五条公司应当建立设备维护管理制度,按照规定周期对设备进行例行性维护和保养,延长设备的使用寿命。
第十六条公司应当配备专业的设备维护人员,提高设备维护人员的技术水平和维修能力,确保设备的正常运行和维护。
第十七条公司应当建立设备备件、耗材的管理体系,做好备件和耗材的采购、存储和使用管理,确保备件和耗材供应的及时性和质量性。
炼钢厂设备管理制度第一章总则第一条为了规范和管理炼钢厂设备,提高设备的利用率和减少设备故障,保证炼钢生产顺畅进行,制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂的设备管理工作,包括设备的日常维护、保养、检修和更新等各项工作。
第三条炼钢厂设备管理应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、综合利用、维护为主”的原则。
第四条炼钢厂设备管理应根据国家相关法律法规、标准和公司要求进行,严格遵守安全生产和环保要求,确保设备运行安全可靠。
第五条炼钢厂设备管理制度由设备管理部门负责制定和实施。
第六条各部门应按照本制度规定,建立健全设备管理制度,并进行有效的执行和监督。
第二章设备管理组织第七条炼钢厂设备管理组织设置相应的机构和人员,明确各职责,保证设备管理工作的顺利进行。
第八条设备管理部门负责全厂设备的管理工作,包括设备的规划、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修和更新等。
第九条设备管理部门应具备相应的技术力量和管理水平,保证设备管理工作的高效进行。
第十条设备管理部门应建立设备台账和档案,做到设备的全面、准确、及时记录和归档。
第十一条设备使用单位应设置设备管理员,保证设备的日常管理和维护工作。
第十二条设备管理部门和设备使用单位应定期进行设备管理工作的检查和评估,及时发现和解决问题。
第三章设备管理原则第十三条炼钢厂设备管理应遵循设备安全、节能、可靠、长寿命的原则。
第十四条设备管理应实行预防性维护,保证设备的正常运行和使用寿命。
第十五条设备管理应实行科学合理的维护周期和保养计划,确保设备的良好状态。
第十六条设备管理应实行综合管理,综合考虑设备的使用情况、维护情况和更新情况。
第十七条设备管理应实行设备管理信息系统,做到设备管理的信息化和网络化。
第四章设备管理工作第十八条设备管理部门应制定设备管理规章制度,包括设备的使用管理、维护管理、保养管理和检修管理等。
第十九条设备管理部门应制定设备管理计划,并定期进行年度、季度、月度设备管理工作的安排。
炼钢厂设备设施安全管理制度模版一、总则1.本制度是为确保炼钢厂设备设施的安全运行,减少事故和安全隐患,保障员工生命财产安全而制定的。
2.本制度适用于炼钢厂所有设备设施的安全管理工作。
3.炼钢厂设备设施安全管理工作的目标是做到“人无伤亡、设施无故障、生产无事故、环境无污染”。
4.本制度的内容包括设备设施安全管理的责任分工、安全措施、应急预案、安全培训等。
二、职责1.炼钢厂设备设施安全管理部门1.1设备设施安全管理部门负责制定、实施和管理炼钢厂的设备设施安全管理制度。
1.2设备设施安全管理部门负责设备设施的日常巡检和维护工作,并及时记录和报告设备设施的异常情况。
1.3设备设施安全管理部门负责组织开展设备设施安全培训和应急演练。
2.设备设施使用部门2.1设备设施使用部门负责按照相关规定正确使用和维护设备设施,并定期对设备设施进行检修和维护。
2.2设备设施使用部门负责组织开展设备设施的安全培训和操作规程编制。
三、安全措施1.炼钢厂设备设施的安全操作规程1.1设备设施的使用人员应按照相关操作规程正确操作设备设施,严禁违章操作和未经授权的操作。
1.2设备设施的使用人员应在设备设施周围设置明显的警示标志,标明相关的安全提示。
1.3设备设施的使用人员应定期检查设备设施的使用情况,如果发现设备设施存在安全隐患,应立即报告并采取相应措施。
2.设备设施的定期维护和检修2.1炼钢厂设备设施管理部门应制定设备设施的维护计划,并按照计划对设备设施进行定期维护和检修。
2.2设备设施使用部门应按照相关规定对设备设施进行日常巡检和保养,及时发现并处理设备设施的故障和缺陷。
3.设备设施的运行监控和报警系统3.1炼钢厂设备设施管理部门应安装运行监控和报警系统,并保证系统的正常运行和及时报警。
3.2设备设施的使用人员应定期检查运行监控和报警系统的运行情况,如发现异常应及时报告并采取相应的措施。
四、应急预案1.炼钢厂设备设施管理部门应制定设备设施的应急预案,并定期组织演练。
炼钢厂设备设施安全管理制度
是为了确保炼钢厂设备设施的安全运行和员工的人身安全而制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是一份可能的炼钢厂设备设施安全管理制度的内容:
1. 设备设施管理责任
- 炼钢厂设备设施管理委员会负责设备设施安全管理的组织、协调和监督工作。
- 设备设施管理人员负责具体的设备设施安全管理工作,包括设备设施的日常检查、维护和维修等。
2. 设备设施安全检查
- 定期进行设备设施安全检查,发现问题及时处理,并记录检查结果。
- 对于严重安全隐患,立即停用设备设施,并采取紧急措施进行修复。
3. 设备设施维护
- 对设备设施进行定期的维护保养,确保其正常运行。
- 制定设备设施维护计划,明确维护责任人和维护内容。
4. 设备设施维修
- 发现设备设施故障时,及时报修,由专业人员进行维修。
- 设备设施维修记录要详细记录,包括报修时间、维修内容和维修人员等。
5. 设备设施安全教育培训
- 对员工进行设备设施安全操作和维护的培训,提高员工的安全意识和技能。
- 新员工进厂前要进行设备设施安全培训,掌握相关规章制度和操作规程。
6. 事故应急处置
- 制定事故应急预案,对各类事故进行预防和处置。
- 设立事故应急小组,组织应急演练,熟悉应急流程和操作步骤。
7. 设备设施安全记录
- 建立设备设施安全档案,包括设备设施的使用、检查、维修和事故等记录。
- 设备设施安全档案要定期归档,保存相关资料。
需要根据具体的炼钢厂情况和国家法律法规进行制定,并经过相应的审批和领导批准,确保制度的落实和有效性。
第一章总则第一条为加强钢铁企业安全设备设施的管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,根据国家有关法律法规和行业标准,结合我企业实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有安全设备设施的管理,包括但不限于防护设施、检测设备、通风设施、消防设施等。
第三条企业应建立健全安全设备设施管理制度,明确管理职责,落实安全责任,确保设备设施的安全、可靠、有效运行。
第二章设备设施采购与管理第四条设备设施采购应遵循以下原则:1. 符合国家相关法律法规和行业标准;2. 选择具有合法生产资质的供应商;3. 设备设施性能稳定,质量可靠;4. 价格合理,性价比高。
第五条设备设施采购流程:1. 设备需求部门提出采购申请;2. 采购部门进行市场调研和询价;3. 技术部门对设备进行技术评审;4. 经批准后,采购部门进行采购;5. 设备到货后,进行验收、安装和调试。
第六条设备设施验收标准:1. 设备设施应符合国家相关标准和规定;2. 设备设施应完好无损,功能齐全;3. 设备设施应安装到位,符合使用要求。
第三章设备设施使用与维护第七条设备设施使用前,应由设备管理部门对操作人员进行培训,确保其掌握设备操作规程和安全注意事项。
第八条设备设施使用过程中,操作人员应严格遵守操作规程,发现设备异常情况,应及时报告设备管理部门。
第九条设备设施维护保养:1. 设备管理部门应根据设备特点和使用情况,制定合理的维护保养计划;2. 定期对设备设施进行检查、保养和维修;3. 发现设备故障,应及时修复或更换。
第四章安全检查与事故处理第十条企业应定期对安全设备设施进行检查,确保其处于良好状态。
第十一条安全检查内容包括:1. 设备设施运行状况;2. 安全防护设施是否完好;3. 通风、消防等设施是否有效;4. 安全管理制度执行情况。
第十二条发生安全事故,应立即启动应急预案,采取措施,防止事故扩大。
第十三条事故调查处理:1. 企业应成立事故调查组,对事故原因进行调查;2. 依据事故调查结果,对事故责任人和责任单位进行追责;3. 采取有效措施,防止类似事故再次发生。
9炼钢厂设备设施安全管理制度第一章总则第一条为加强炼钢厂设备设施的安全管理,确保生产安全,保护职工身体健康,制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于炼钢厂的所有设备设施,包括生产设备、办公设备、安全设备等。
第三条炼钢厂设备设施安全管理的工作原则是预防为主,综合施策,全员参与,风险可控。
第四条炼钢厂设备设施安全管理的目标是确保设备设施的正常运行,预防事故的发生,最大程度地减少人身伤害和财产损失。
第五条炼钢厂设备设施安全管理的责任体系是上下贯通,层层落实,各级负有明确的安全管理职责。
第六条所有使用设备设施的员工必须遵守本安全管理制度,严禁违章违纪行为。
第二章设备设施安全管理责任第七条炼钢厂设备设施安全管理的最高责任者是厂长,负责全面安排、组织、协调和控制设备设施的安全管理工作。
第八条炼钢厂设备设施安全管理的责任单位是安全管理部门,负责制定、组织实施设备设施的安全管理制度,协助厂长进行安全管理。
第九条炼钢厂设备设施安全管理的责任人是每个岗位的责任人员,负责管理所在岗位的设备设施的安全问题,及时发现并消除安全隐患。
第十条安全管理部门负责制定炼钢厂设备设施安全管理制度并定期进行修订。
第十一条炼钢厂设备设施安全管理制度应包括以下内容:1.设备设施的日常巡检要求和检查制度;2.设备设施的维护和保养要求;3.设备设施的操作规程和安全操作流程;4.设备设施的故障报修和处理流程;5.设备设施事故的报告和处理程序;6.设备设施的安全培训和操作证书要求;7.其他与设备设施安全管理相关的内容。
第四章设备设施安全管理措施第十二条炼钢厂对设备设施的安全管理应采取以下措施:1.建立设备设施的档案管理制度,记录设备设施的安全状况、维护保养记录等;2.对设备设施进行定期巡检,及时发现并消除安全隐患;3.设备设施的维护保养应符合相关的标准和要求,并定期进行检验;4.设备设施的操作人员必须持有效的操作证书,严禁无证人员操作;5.对设备设施的故障及时报修,并进行必要的维修;6.设备设施事故发生后,必须立即报告,进行现场处理,并做好事故调查和处理工作;7.对操作人员进行安全培训,增强其安全意识和应急处置能力;8.积极开展设备设施安全宣传教育活动,提高职工的安全意识和知识水平。
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)1目的和适用范围为了适应生产发展的需要,使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化,进一步规范设备设施的安全管理,特制定本制度。
本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。
2规范性引用文件《炼钢安全规程》(AQ2001-2004)3术语、定义设备设施安全管理制度:是指在生产建设工作中必须使用的设备设施,通过安全管理,为保证安全生产,保护员工的安全与健康的规则。
4职责4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》(AQ2001-2004)制定设备设施的安全管理制度,组织定期或不定期检查,督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。
4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督,并对安全隐患整改提供资金支持。
4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施,负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。
5管理内容5.1厂房5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘,设计应考虑良好的通风散热与采光条件,转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方,应有良好的通风道;热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响,采取相应的隔热防护措施。
5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动(静)载荷及各种自然因素影响,主厂房屋面四周应设栏杆,并在适当位置设置清扫通道等;厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)1目的和适用范围为了适应生产发展的需要,使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化,进一步规范设备设施的安全管理,特制定本制度。
本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。
2规范性引用文件《炼钢安全规程》(AQ2001-2004)3术语、定义设备设施安全管理制度:是指在生产建设工作中必须使用的设备设施,通过安全管理,为保证安全生产,保护员工的安全与健康的规则。
4职责4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》(AQ2001-2004)制定设备设施的安全管理制度,组织定期或不定期检查,督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。
4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督,并对安全隐患整改提供资金支持。
4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施,负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。
5管理内容5.1厂房5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘,设计应考虑良好的通风散热与采光条件,转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方,应有良好的通风道;热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响,采取相应的隔热防护措施。
5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动(静)载荷及各种自然因素影响,主厂房屋面四周应设栏杆,并在适当位置设置清扫通道等;厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。
5.1.3炼钢主厂房,应设置贯通各跨间,并与各跨间进出口及主工作平台相通的安全走廊,其宽度不小于1m。
5.1.4桥式起重机司机室与摩电道,原则上应相对布置;若两者位于同一侧,则应有安全防护措施。
5.1.5应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况,在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位,设置符合规定的安全标志。
5.1.6厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施,应按国家标准安装避雷设施,设施要确保有效。
5.2建、构筑物5.2.1各种建、构筑物的建设,应符合土建规范的各项规定;各种设备与建、构筑物之间,应留有满足生产、检修需要的安全距离;移动车辆与建、构筑物之间,应有0.8m以上的安全距离。
5.2.2易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物,应有防护措施;所有高温作业场所,如炉前主工作平台、钢包冷热修区等,应设置通风降温设施。
5.2.3防火设施的设置,应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定;主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物,应设自动火警报警装置,作业区应设置消防水系统和消防通道。
5.2.4厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯(特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯),梯子设置应符合GB4053.1、GB4053.2的规定。
转炉、连铸主平台,两侧应设梯子。
5.2.5操作位置高度超过1.5m的作业区,应设固定或移动式平台;固定式钢平台应符合GB4053.4的规定,平台负荷应满足工艺设计要求。
高于1.5m的平台,宽于0.25m的平台缝隙,深于1m的敞口沟、坑、池,其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆(特殊情况例外),不能设置栏杆的,其上口应高出地坪0.3m以上。
平台、走廊、梯子应防滑。
易受钢水与液渣喷溅的平台工作面,应采用耐火材料铺设。
5.2.6转炉的炉下区域,应采取防止积水的措施;炉下漏钢坑应按防水要求设计施工,其内表应砌相应防护材料保护,且干燥后方可使用;炉下钢包车、渣盆车运行区域,地面应保持干燥;炉下热泼渣区,周围应设防护结构,其地坪应防止积水;炉渣冲击与挖掘机铲渣地点,应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其它措施保护。
5.2.7不允许渗水的坑、槽、沟,应按防水要求设计施工。
5.2.8炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇铸区及其附件的地表与地下,不应设置水管(专用渗水管除外)、电缆等管线;如管线必须从上述区域经过,应采取可靠的保护措施。
5.2.9易积水的坑、槽、沟,应有排水措施;所有与钢水、液渣接触的包、槽、工具及其作业区域,不应有冰雪、积水,不应堆放潮湿物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作业区域电缆隧道应设火警自动报警装置,并应根据需要设置自动灭火装置;长度超过7m的电缆隧道,应设置通风气楼。
5.2.11密闭的深坑、池、沟,应考虑设置换气设施,以利维护人员进入。
5.2.12废钢处理设施应有可靠的安全防护措施,落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构,废钢爆破应采用泄压式爆破坑。
5.2.13厂区紧急出入口、通道、走廊、楼梯等,应设应急照明,其设计应符合GB50034的规定。
5.3炼钢相关设备5.3.1铁水包、钢水包、中间包、渣盆5.3.1.1铁水包、钢水包、中间包的壳体上,应有排气孔。
5.3.1.2包体耳轴,应位于包体合成重心以上0.2~0.4m的对称中心,其安全系数应不小于8,并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
5.3.1.3使用中的设备,耳轴部位应定期进行探伤检测。
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于耳轴直径的10%、机械失灵、砖衬磨损超过规定,均应报修或报废。
5.3.1.4铁水包、钢水包、中间包修砌后,应保持干燥,并烘烤至要求温度方可使用。
5.3.1.5用于铁水预处理的铁水包与用于炉外精炼的钢水包,应经常维护包口,包口严重结壳,应停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前应进行检查,其盆内不应有水或潮湿的物料。
5.3.1.7钢水包滑动水口,每次使用前应进行清理、检查,并调试合格。
5.3.1.8铁水包、钢水包内的自由空间高度(液面至包口),应满足工艺设计的要求。
5.3.1.9铁水包、钢水包内的铁水、钢水有凝盖时,不应用其它铁水包、钢水包压凝盖,也不应人工使用管状物撞击凝盖。
有未凝结残留物的铁水、钢水包不应卧放。
5.3.1.10吊运装有铁水、钢水、液渣的包,应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
5.3.2铁水包、钢水包、中间包烘烤器及其它烧嘴5.3.2.1采用煤气燃料时,熄火设施应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置,煤气吹扫干净方可修理设备。
5.3.2.2烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。
5.3.3地面车辆5.3.3.1作业区内的有轨车辆,轨道面应与作业区地坪一致。
5.3.3.2车辆运行时,应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。
5.3.3.3钢水包车、渣盆车的停靠处,应设两个限位开关。
5.3.3.4所有车辆,均应以设计载荷通过重车运行试验合格,方可投入使用。
5.3.4起重设备5.3.4.1起重机械及工具,应遵守GB6067的规定;使用起重机械与工具,应有完整的技术证明文件和使用说明;桥式起重机等起重设备,应经有关主管部门检查验收合格,方可投入使用。
5.3.4.2起重设备应经静、动负荷试验合格,方可使用,试验负荷等应按表1规定执行。
桥式起重机等负荷试验,采用其额定负荷的1.25倍。
表1起重设备试验规定名称试验负荷试验时间分钟试验周期月静负荷动负荷起重电葫芦1.25PH1.1PH1512手摇卷扬机1.25PH1.1PH1512链式起重机1.25PH1.1PH1512滑式及复式滑车1.25PH1.1PH1512千斤顶1.25PH1.1PH1512钢丝绳及钢链2PH-156麻绳及棉纱绳2PH-156注:PH为设备的额定负荷。
5.3.4.3铁水包、钢水包龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,应定期进行检差,发现问题及时处理,必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。
5.3.4.4钢丝绳、链条等常用起重工具,其使用、维护与报废应遵守GB6067的规定。
5.3.4.5起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥,同一时刻只应一人指挥,指挥信号应遵守GB5082-85的规定。
吊运重包铁水、钢水、液渣,应确认挂钩挂牢,方可通知起重机司机起吊;起吊时,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。
5.3.4.6起重机启动和移动时,应发出声响与灯光信号,吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过;不应用吊物撞击其他物体或设备;吊物上方不应有人。
5.3.5其他设备5.3.5.1高温工作的水冷件,应提供事故用水应急备用。
5.3.5.2易受高温或钢水、液渣喷溅影响的设备,应进行防护。
5.3.5.3人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件,应设置防护罩。
5.3.5.4压力容器的设计、制造、验收和使用,应遵守压力容器有关规范的规定。
5.4转炉设备与相关设施5.4.1转炉的炉容比应合理。
5.4.2氧气管道应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管,氧枪软管接头应有防脱落装置。
5.4.3转炉采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口,应加强经常性检查,以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
5.4.4转炉煤气回收,应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统;回收煤气的氧含量不应超过2%;煤气的回收与放散,应采用自动切换阀,若煤气不能回收而向大气排放,烟囱上部应设点火装置。
5.4.5转炉煤气回收系统,应合理设置放散、吹扫等设施。
5.5连铸5.5.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时,应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。
5.5.2连铸浇注区,应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流包。
5.5.3结晶器应配置事故供水系统,一旦正常供水中断,即发出警报,停止浇注,事故供水系统启动,并在规定的时间内保证铸机的安全;应定期检查事故供水系统的可靠性。
5.5.4连铸主平台以下各层,不应设置油包、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点,连铸平台上漏钢事故可能波及到的区域,不应有水或潮湿物品。
5.5.5浇注之前,应检查确认设备处于良好待机状态,各介质参数符合要求;浇注准备工作完毕,拉矫机正面不应有人,以防引锭杆滑下伤人。
5.5.6浇铸前应对结晶器进行水压试验,合格结晶器在安装前应摆放在专用台架上,以防异物落入进出水口内。
5.5.7采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时,应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀;在氧气、乙炔和煤气阀站附近,不应吸烟和有明火,并应配备灭火器材。
5.6动力供应与管线5.6.1供电与电气设备5.6.1.1供电应由两路独立的高压电源,当一路电源发生故障或检修时,另一路电源应能保证作业区正常生产用电负荷。