热工检修规程

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执八、、

工检修规程

第一页

目录

总贝U 3 第一章热工测量仪表------------------------------------ 8 第二章远控电动执行机构-------------------------------- 29 第三章信号与保护装置---------------------------------- 63 第四章热控回路中常用电气设备的检修与维护 ----------- 66

第二页

1.热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平,保证安全发电、供电及经济运行的主

要措施。

2.按厂生产技术管理制度规定,定期进行大修。

3.大、小修工作原则划分。

3.1大修:大修是完成全年生产计划,提高热控仪表健康水平的重要环节。必须充分做好思想,

技术、劳力、物资、试验的各项准备工作,及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。

3.2小修:小修应重点对主要热控设备系统进行检修,调校测试,管道吹扫。其余设备只作缺陷

消除、加油等项工作。如有应急工作和改进项目也可随小修进行。

3.3电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器;需要更换的新晶体管,必须经过老化处

理,更换管子的仪表应整机调试。

3.4对外计费仪表、主(重)要仪表、与经济指标有关的仪表,除大、小修工作以外,平时应按

有关规定进行定期现场维护核定工作。

3.5检修校验周期。

3.5.1大、小修随主机班进行。

3.5.2辅机设备的热控仪表大修,每2年进行一次。

3.5.3主(重)要仪表的校验和评定级每季进行一次。

3.5.4与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。

4.检修一般技术要求。

4.1对仪表外观要求:应达到规程技术要求。

4.2仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固,校验检查合格。

4.3压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时,校验应加水柱修正值

P^P± 10H X r

式中:P1—修正后的压力指示值(MPa p—校验点压力指示分度值(MPa H—仪表离取样点的垂直距离(m

r —取压管上方各点温度平均值液体密度(kg/m3)

4.4仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。

第三页

表1热控仪表绝缘电阻标准

4.5仪表校验误差规定。

4.5.1经维校后的仪表指示应准确合格,所有分度线上均不得超过允许基本误差。

4.5.2常用点的误差不应超出允许基本误差绝对值1/2。

4.5.3仪表变差不应超过允许基本误差的绝对值。

4.5.4自动化仪表的误差按系统均方根误差计算,各校验点误差不大于均方根误差,常

用点误差应在系统基本误差的1/2以内。

4.5.5误差计算公式。

4.5.5.1绝对误差=被校仪表指示值—标准仪表指示值

4.5.5.2相对误差=(被校表指示值—标准表指示值)/标准表指示值X 100 %

4.5.5.3某校点相对引用误差=绝对误差/ (仪表上限—仪表下限)X 100%

4.5.5.4仪表最大允许误差=(上限—下限)X仪表精度等级/100

4.5.5.5变差=(上升值—下降值)

4.5.5.6整套仪表系统的传递误差。(均方根误差)

S 综=SQRT(S12+ S2+ S32+……+ S2)

式中S综-整套表计的传递误差(均方根误差)

S-表计最大允许误差(最大相对误差)

S -线路电阻差值影响表计指示值误差

S -补偿导线影响表计指示值误差

S-元件校验误差

S5-电源影响表计指示值误差

S —其他影响表计指示值的因素

注:此项在有特殊要求时,按此项误差调校。

4.6检修方法:

4.6.1送电前检查。

4.6.2外观检查。

4.6.3机械部分检查。

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4.6.4 元件检杳。

4.6.5 线路检杳。

4.6.6 零部件检查。

4.6.7 绝缘检杳。

4.6.7.1 诵电检杳。

4.6.7.2 元件检杳。

4.6.7.3 电流法、电压法、波形法检查。

4.6.7.4 特性试验。

4.6.7.5 综合调校。

4.6.7.6 文明检查:讲究工艺、质量、安全、卫生

4.6.7.7 a. 工具应使用正确,严禁使用“万能工具

b.零部件应当合理、正确使用;不经批准,不得拆卸或破坏性使用。

c.仪表设备的拆装、清洗工作应按装配顺序进行,部件的存放应排列整齐。

d.检修工作过程中,禁止吸烟,保证周围环境良好,及时清除检修遗留垃圾。

e.建立正常的生产秩序,达到文明生产要求。

4.7 热控仪表管道、阀门、容器的检修。

4.7.1热控仪表测量取样使用的管道,阀门、活节、法兰、平衡容器及节流装置的凝结

球应作解体大修或检查(抽查),并按规定进行冲洗、疏通。对于腐蚀、减薄泄漏、

损坏的应进行更换。修后管道、阀门容器应不堵不漏,符合安装要求,并进行打磅,

(1.25倍工作压力10分钟无泄漏)试验合格。修后的管道,阀门容器应按规定的颜色进行防腐保护。

4.7.2汽、水取样管道大修或每半年应放水冲洗。冲洗压力为0.5MPa时间1 —2分钟。4.7.3遇冬季检查应将管道内的水放净。

4.7.4风压取样管道测点检修时,应用压缩空气吹扫、除灰和检漏,并作严密性试验合

格(0.5米水柱无泄漏)。

4.7.5油压管道应用压缩空气吹扫。

4.7.6风压切换开关大修时应研磨,用汽油清洗,涂凡士林油(机油)时应达到不堵不

漏,转动灵活。

4.7.7水位表平衡容器应钻孔检查或更换。每次大修应核对与汽包实际水位线是否相

符,修后应冲洗、排污。

4.8 热工电气回路、附件的检修。

4.8.1回路正确、牢固、标志清楚、正确,力求美观。

4.8.2电缆敷设符合规定,标志清楚、正确,电缆头绝缘良好、美观,无老化、损伤、绝缘降低

现象,电缆孔应封闭完好。

4.8.3电源保险完好、安装牢固、标志清楚、容量合格,(单相为额定容量的 2.5〜4.5

倍,三相为额定容量的 2.2倍)每次大小修应普遍更换。

4.8.4就地接线盒内部接线正确、牢固、标志编号清楚,并附有内部接线图。外部应清

洁,并注明编号或用途。电缆出线孔应封闭。

5. 检修项目:

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5.1大修项目。

5.1.1一般项目:(1)进行全面检查、清扫和修理。

(2)消除设备缺陷。

(3)进行定期的试验和检定。

5.1.2一般项目又分常规项目和不常规项目。

5.121 常规项目:

a.校验修理各项仪表。