回火炉操作规程
一、启炉操作
1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。
2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。
3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。
4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为
1.6立方米/小时。
5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。
6、到温之后可以进行回火操作。
二、回火操作
根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。
1、关闭1、
2、3区加热开关,打开抽烟风机。
2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。
4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。
5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。
6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1.6
立方米/小时；1.2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时。
7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。
8、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。
11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。
三、停炉操作
放假或下次回火装炉要等待较长时间，可以停炉。
1、关掉1、
2、3区加热。
2、炉温降到400℃以下，关掉氮气阀开关。
3、炉温降到200℃以下，关掉冷却水手阀，关掉变频器电源。
4、按下急停按钮，关掉加热柜和控制柜电源主开关。
四、特别说明
1、两米炉炉盖无侧推装置，而一米二炉炉盖有侧推装置，操作时要区
分开来。
2、回火炉一般不保炉压，废气排放手阀一直处于打开状态，这有利于
排除油烟。
3、在启炉操作时，早些通入氮气有利于排除潮气，如果炉内比较干
燥，可以400℃以后通入氮气。
4、开关炉盖时，要两人配合，一人操作按钮，另一人扶炉盖，并观察
炉盖是否到位。
5、如果回火炉保温待产，建议400℃保温，这样可以不通氮气，电能
损耗也小些；如果不必保温，工件出炉后可立即执行停炉操作。
6、在冷态装炉时，抽烟风机不必打开。
7、设备运行期间要重点巡查循环风扇和加热系统工作是否正常。
8、工件出炉以前应核对有关记录，查看工件回火温度和保温时间是否
与工艺要求一致。
