精铸件成本核算与报价过程分析
前言:技术部在接到新产品（铸件）报价的时候，首先对图纸进行消化：尺寸是否齐全、材质是否明确、公差要求是否符合铸造标准，铸件的重量（不论有否注明，都应进行计算）；后根据图面要求选择铸造工艺；再根据铸件的结构设计工艺：内浇口位置的确定、浇注系统的选择、组树方案的确定，工艺出品率的计算；最后根据报价公式，计算出铸件的价格。再根据每炉浇注的数量，验算报价的可行性。
摘要：结合本公司生产设备与工艺流程以及所使用的原辅材料；采用过程分析法剖析铸件的制造成本并建立成本核算的框架（计算公式）。阐明了铸造行业的利润来源于精打细算；来源于成本的增减程度；只有在保证质量的同时，降低制造成本、提高质量、产量；企业才能够发展壮大。
关键词：铸件成本、工艺出品率、制造过程分析、报价公式
1、铸件成本
1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本。
直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成
铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。这个成本也是铸件的变动成本。期间成本又包括管理费用与财务费用。期间成本是企业的固定成本。直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M 时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。因此，必须精打细算以降低铸造成本。
1.2 精铸件过程成本的构成
本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。根据本公司的统计数据得出以下分析表。
精铸件生产过程制造成本及构成分析表 按要素分布 按过程分布
核算依据
每公斤 成本 (元/kg) 工人 工资 燃料和动力 辅助 材料 蜡模制壳熔炼 后处理(包括退火) 辅助生产费用按浇铸重量
10.00 1.80 2.70 5.50 1.13 2.70 3.60 1.80 0.77 按铸件重量 22.20 4.00 6.00 12.20 2.50 6.008.00 4.00 1.70
核算条件:平均工艺出品率45%，平均每组5公斤，平均铸件单重为200g 的普通碳钢件。 从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。
2、工艺出品率
工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总
重量占总树重的百分比。它与铸件结构和组树方案密切相关。本公司生产的铸件出品率大多在30%-40%范围内变化。通过大量的铸件成本核算，铸件的成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低成本便越高；由此可见，工艺出品率对成本的影响是十分显著的，因此，提高工艺出品率，是降低成本的有效措施之一。当然，工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了的，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制，工艺出品率很难提高。
3、各工序成本分析
3.1 蜡模生产
蜡模生产又包括模头制作、压射蜡模、蜡模修整、蜡模组装以及模组清洗。另外，蜡模的制作与模具的生产也密切相关，模具质量的好坏与起模的效率等息息相关。
蜡模制造的成本很难以铸件的重量进行评估，我们只能根据铸件结构的复杂程度加以分析；两个同等重量的铸件，由于结构上的差异，生产出来的蜡模数量也许相差很多；因此，在铸件报价时就应考虑到。根据长期实践与成本核算得出以下参数：
蜡模生产成本总费用：普通件、2500元/吨；复杂件2750元/吨；极复杂件3000元/吨。
由于蜡模生产是在恒温下进行，许多设备也是在保温下使用，能源（动力）消耗较大；因此，随着产量的增加成本会明显下降。
3.2 型壳制作
根据铸件的特征，我们将制壳成本分为三类：第一类为极复杂件（以下称为特殊件），其采用二层锆英粉、砂，生产成本约8000元/吨；第二类为复杂件，其采用二层锆英粉、一层锆英砂，生产成本约7000元/吨；第三类为普通件，其采用一层锆英粉、砂，生产成本约6000元/吨。由于型壳生产是在恒温、恒湿下进行，许多设备也是在不停的运转，能源（动力）消耗较大；因此，随着产量的增加，成本会明显下降。
3.3 熔炼浇铸
熔炼、浇注工序，除了原辅材料的成本比较透明以外，最大的成本便是能源消耗，全硅溶胶型壳大多数采用油炉焙烧，其燃料费用与中频炉熔炼费用相当，因此，如何节约能源？也是铸造企业关注的话题。
此工序成本费用要根据铸件的材质加以确定。一般普通的碳钢件约需综合成本8000元/吨；复杂件与特殊件成本费用稍高一点：不仅型壳焙烧温度提高，合金液温度也需相应提高以便于充型。若采用连续生产，能源损耗下降，成本随之下降。
3.4 后处理清理
后处理清理同样因为铸件特征的不同而选择不同的工艺，复杂的带有小孔、深孔、深槽的铸件，因清砂困难；而增加了钻孔、泡酸、碱煮，甚至于采用碱爆清砂；因此费用大大增加。
此工序总成本:普通铸件4000元/吨；复杂件4250元/吨；特
殊铸件4500元/吨。
4、铸件的成本核算与报价公式
在成本分析的基础上确定铸件的基本价格，再对各项成本的消耗影响因素进行分析，对基本价格进行调整，最后得出铸件的估算价格。铸件按照复杂程度、精度要求、毛坯重量、生产批量、后处理要求、工艺出品率六项不同情况划分等级，分别确定铸件价格的浮动因素。
报价公式为： G = S×k1×k2×k3×k4×k5×k6
S = [(C+M)(1.00+L)]/(1-R)
式中 G ─ 铸件价格；S ─ 铸件基准价；k1 ~ k6 ─ 铸件价格浮动因素；C ─ 制造成本；M ─ 经营成本；L ─ 铸件利润率（%）；R ─ 销售税金（%）。 即：
铸件报价 = 铸件销售成本 + 预期利润 + 销售税金 + 销售费用 铸件销售成本 = 制造成本 + 管理费用
制造成本 = 直接材料费 + 过程成本费
过程成本 = 前段成本 + 后段成本
结束语：在市场经济激烈竞争中，如何争取订单，就必须针对客户的要求对铸件进行快速准确的报价。如果价格报得太高，就会失去机会；如果报得太低，就会给公司造成经济损失；因此，铸件的报价也是铸造企业的重要项目之一。
借以此文供相关人员作为参考。由于本人水准有限，文中模糊之处，请及时指正批评，以求进步！
