xxxxxxxx项目
模板支撑专项施工方案
编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿
xxxxxxxx项目部
2013年12月16日
目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
三、施工准备 (4)
3.１.技术准备 (4)
3.2.现场准备 (4)
3.3.机具准备 (4)
3.4.材料准备 (4)
四、主要部位支模方法 (5)
4.1 柱模板安装 (5)
4.2梁板模板安装 (5)
4.3剪力墙模板安装 (8)
4.4楼梯模板安装 (9)
4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13)
六. 质量验收标准 (14)
6.1模板加工质量要求 (14)
6.2现浇结构模板安装质量 (15)
6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15)
6.4模板安装观感质量 (15)
七、模板技术措施 (16)
7.1 进场模板质量标准 (16)
7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19)
7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20)
八. 成品保护 (20)
九. 安全文明施工 (21)
十．模板计算书 (22)
一、编制依据
（1）施工组织设计；
（2）项目工程设计图纸；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
（4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011.
（5）《建筑施工手册》第四版
（6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
（7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
（8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011
（9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003
（10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
二、工程概况
本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
三、施工准备
3.1.技术准备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备
3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。
3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
3.3.机具准备
电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。
3.4.材料准备
15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3
Ф48钢管：23T 扣件：10000个
四、主要部位支模方法
4.1.柱模板安装
本工程为700×800、700×700、600×600柱三种规格，柱模板为15mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。
4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
4.1.7浇筑砼板时，在板下φ16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。
4.2.梁板模板安装
4.2.1本工程梁板支模，采用15mm木胶板，50×100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用100×100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用φ48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢门架。
对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在500～700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道14螺栓；梁高在700～1200mm时，梁侧模板需加对拉两道14螺栓。
施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。
为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。
现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用18厚胶合板。
楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
楼板支架的主次楞均采用48×3.5mm钢管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下以50×100mm的木枋固定，模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
4.2.2施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板。
4.2.3操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示
