什么是机械加工工艺过程

机械加工工艺过程机械加工工艺过程是指将金属、合金、塑料和其他材料通过机械设备进行切削、磨削、抛光、打孔等工艺加工过程的总称。

机械加工工艺的应用范围广泛，包括机械加工制造工业、航空制造业、船舶制造业、汽车制造业、电子制造业、能源、医疗设备制造等领域。

机械加工工艺过程的基本流程包括以下几个步骤：1. 确定工件设计和规格：在进行机械加工之前，需要明确工件的设计和规格，通常会根据工件形状、尺寸、所需精度等要求进行设计和选择。

2. 选择工艺方法和机械设备：根据工件特点和需要，选择合适的机械设备、切削工具和工艺方法。

切削工具通常包括旋转刀具、铣刀、钻头、车刀等，不同的切削工具适用于不同的工艺方法和材料。

3. 加工前的准备工作：在机械加工开始之前，需要进行工件表面的清洁处理、装夹定位等工作，以确保机械加工工艺过程的顺利进行。

4. 切削工艺：切削工艺是机械加工工艺的核心步骤，主要是通过不同的切削工具进行切削、铣削、钻孔等工作。

切削工艺的实现需要通过合适的加工参数，例如切削速度、进给量、切削深度等，以确保工件成型的质量和精度。

5. 精密加工工艺：对于一些需要高精度的工件，还需要进行精密加工工艺，例如磨削、打磨、抛光等工艺。

精密加工工艺可以进一步改善工件的表面质量和尺寸精度。

6. 检验和质量控制：在机械加工工艺过程结束之后，需要进行工件的检验和质量控制，确保工件可以符合设计要求和质量要求。

机械加工工艺过程的优势在于可以对各种材料进行高效、精确和灵活的加工。

通过使用不同的切削工具和工艺方法，可以实现对不同形状和尺寸的工件进行加工。

机械加工工艺过程还可以进行批量加工，提高生产效率和降低成本。

但是，机械加工工艺过程也存在一些缺点，例如机械加工过程通常会产生噪音、粉尘和切屑等废弃物，对环境造成污染。

另外，机械加工过程还需要较高的人员技术水平和设备投资成本。

随着科技不断进步，机械加工工艺过程也在不断演变。

例如，进一步的自动化和数字化技术已经被应用到机械加工工艺过程中，实现了更高效、更精确的加工。

1-6 什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。

通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。

1-7 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL 个)工件连续完成的那一部分工艺过程。

2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。

1-8 某机床厂年产 CA6140 车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月（按26天计算）的生产批量。

（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+%+%)=20001(1+14%+4%)=2360αβ⨯⨯台机床主轴属于中型机械，查表属于大批生产的生产类型。

（2）工艺过程特点a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小。

b)采用专用机械加工设备流水线生产c)采用专用工装d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。

（3）生产批量n 217.589217⨯'==≈NA 236026=台F 2821-10 何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？试举例说明之。

机械加工工艺流程机械加工工艺流程是指将原材料通过加工设备进行切削、整形、打磨等工艺，以制造出零部件、产品的过程。

下面是一个简单的机械加工工艺流程的示例。

1. 材料准备：选择适当的材料，并根据设计要求和工艺要求，将材料进行切割、切削或锻造等预处理工艺，以获得合适的工件。

2. 设计与制图：根据产品的要求和设计规定，进行工件的设计与制图工作。

在制图过程中，需要考虑工艺性、材料使用率、切削力等因素。

3. 切削工序：通过刀具的切削力，将工件材料按照设计要求进行切削、整形。

常见的切削工序包括车削、铣削、钻孔、镗削等。

4. 精加工工序：在完成切削工序后，对工件进行精加工，以提高其精度和表面质量。

常见的精加工工序包括磨削、镜面加工、抛光等。

5. 热处理：对工件进行热处理，以增加材料的硬度、强度或改变材料的组织结构。

常见的热处理方式包括淬火、回火、退火等。

6. 表面处理：对工件的表面进行镀铬、喷涂、氧化等处理，以增加工件的耐腐蚀性、装饰性或其他特性。

7. 装配与调试：根据产品的要求，对加工好的零部件进行组装，进行调试和测试，确保零部件与产品的质量和性能要求。

8. 检验与质量控制：对加工完成的零部件和产品进行检验，确保其质量和性能符合设计要求。

质量控制包括尺寸检验、外观检查、性能测试等。

9. 包装与入库：将加工好的零部件或产品进行包装，以防止损坏和污染。

然后按照规定的要求进行入库，以备后续使用或发货。

10. 运输与售后服务：将产品送往目的地，进行运输、安装和调试。

同时提供售后服务，包括技术支持、维修等。

以上是一个简单的机械加工工艺流程示例，不同的机械加工工艺流程可能会有所区别，具体的工艺流程会根据产品的特点、要求和加工设备的性能而有所不同。

第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。

第一节基本概念一．机械产品生产过程及机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括：1）毛坯的制造2）原材料的运输和保存3）生产准备和技术准备4）零件的机械加工及热处理5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如：零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。

如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

二．机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图1-1所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2。

小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3．加工大端面 4。

大端面钻中心孔5．车大端外圆 6。

对大端倒角7．车小端外圆 8。

对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽 11。

去毛刺工序方案1：工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11工序方案3：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2．安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

1．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

2生产纲领：计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。

3工艺规程:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。

4加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。

5六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点.用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则)6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位.不完全定位:允许少于六点（1—5点)的定位。

欠定位:工件应限制的自由度未被限制的定位.过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。

7．加工精度、加工误差:加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。

加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。

9误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时,由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映.10．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50。

11．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长,这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化(或称为强化）.12．工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

13．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。

14．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。

15．工序能力系数：表示工序能力等级,代表了工序能满足加工精度要求的程度。

16．自激振动：机械加工过程中,在没有周期性外力（相对于切削过程而言)作用下,由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动,简称颤振。

机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是指利用各种机床、刀具和其它辅助设备，对金属、合金、非金属和其它材料制品进行加工加工的一种生产技术的总称。

机械加工工艺过程的组成是由多个环节组成的，每个环节都是协同作用的，下面我们来详细了解一下。

第一环节：备料和装夹。

在机械加工工艺过程中，备料和装夹是很重要的一环节，好的备料和装夹质量直接影响着加工结果的好坏。

备料是指将材料进行裁剪、切断、研磨、钻孔等工序，使其满足加工工艺要求的一种准备工作。

而装夹是指将备好的材料，放置在加工设备上，进行加工处理的过程。

除了平面车床、立式车床、铣床等设备外，还有数控机床、激光切割、水切割等设备也需要进行备料和装夹。

第二环节：刀具选择。

在机械加工工艺过程中，刀具选择是非常重要的一环节。

因为不同的工件材料需要不同类型的切削刀具，而且刀具的选择也影响着加工效率和质量。

常见的刀具类型有铣刀、钻头、车刀、刨刀、齿轮铣刀等。

第三环节：粗加工和精加工。

机械加工工艺过程中，粗加工和精加工也是非常重要的一环节。

粗加工是指加工前期的处理，一般是为了将工件外形和尺寸以较快的速度切削到所要求的粗加工尺寸。

而精加工是指在工件达到粗加工尺寸之后，进行表面加工，获得所要求的尺寸公差和表面粗糙度。

第四环节：热处理。

热处理是机械加工工艺过程中，使金属材料在加工时达到一定的强度和韧性的一种处理方式。

热处理包括退火、正火、淬火、回火等多个步骤。

不同的热处理方法，能够使物料的性能在物质结构中产生不同的变化，从而使材料的性质得到改良。

第五环节：抛光和清洗。

抛光和清洗是机械加工工艺过程中，对工件进行最后加工处理的一种方式。

抛光是指通过机器或人工的方式，对制品进行表面处理，使其表面更加光滑、平整，提高其美观度和应用性。

而清洗则是将工件表面清洗干净，以防止工件表面残留处理剂和碎屑。

总之，机械加工工艺过程的组成是非常复杂的，需要各种环节的协同作用。

只有在每一个步骤都进行精心的操作和处理，才能够获得高质量的加工产品。

1机械加工工艺过程：对机械零件采用各种加工方法直接改变毛坯地形状、尺寸、表面粗糙部劳动过程。

2生产过程：将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。

包括：①生产技术准备过程如产品设计、生产准备、原材料的运输和保管；②毛坯制造过程；③机械加工和热处理；装配和调试过程；生产服务过程。

3机械加工工艺过程组成：是由一个或若干个顺序排列的工序组成的.依次细分为安装、工位、工步和走刀。

4生产专业化程度的分类，一般分为：（1）单件生产（2）成批生产（3）大量生产5工艺特征单件小批成批生产大批大量①零件的互换性:缺乏互换性;大部分具有互换性;具有广泛的互换性②毛坯制造方法与加工余量：木模手工造型或自由锻，加工余量大；部分采用金属模铸造或模锻，加工余量中等;广泛采用金属模机器造型、模锻或其它高效方法，加工余量小③机床设备：通用机床；部分通用机床和高效机床；广泛采用高效专用机床及自动机床④工艺装备：大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具、万能量具。

靠划线和试切法达到精度要求;广泛采用夹具，较多采用专用刀具和量具；广泛采用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置生产组织:机群式;分工段排列设备;流水线或自动线⑤对工人的技术要求:较高;一定水平;调整工：要求高操作工：要求低⑥成本:较高；中等；较低⑦工艺文件的要求:编制简单的工艺过程卡片;编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片; 编制详细的工艺规程、工序卡片、调整卡片⑧发展趋势:采用成组工艺，数控机床加工中心及柔性制造单元;采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线 ;用计算机控制的自动化制造系统、车间或无人工厂实现自适应控制6定位—使工件在机床或夹具上占有正确位置。

7夹紧—对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。

8工件的装夹方法①直接找正装夹用划针，百分表或目测直接找正工件在机床或夹具中的正确位置，然后再夹紧。

这种方法称为直接找正装夹。

精度高，效率低，对工人技术水平高。

第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。

2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。

工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。

3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。

3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。

4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。

5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。

4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。

三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。

5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。

单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。

6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。

工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。

机械加工工艺过程概述引言机械加工是指利用机床和相关工具对工件进行形状和尺寸上的加工的过程。

机械加工是制造业中常见的一种加工方式，广泛应用于各个行业。

本文将对机械加工的工艺过程进行概述，包括常见的工艺步骤、加工方法和加工工具等。

工艺步骤机械加工的工艺步骤一般包括以下几个环节：1.设计工艺路线：在进行机械加工之前，需要进行工艺路线的设计。

工艺路线要根据产品的形状和尺寸要求，确定加工的先后顺序、工艺参数和机床设备的选择等。

2.准备工作：准备工作主要包括选择适当的机床和刀具、夹紧装置等，并进行机床的调整和刀具的安装。

3.装夹工件：将待加工的工件安装在机床上，并进行夹紧。

装夹的方式根据工件的材质和加工要求选择合适的夹具。

4.加工工艺：根据工艺路线进行相应的加工操作。

通常包括以下几种工艺：–车削：利用车床对旋转工件进行切削。

–铣削：利用铣床对工件进行切削，主要用于加工平面和曲面。

–镗削：利用镗床进行孔的加工。

–钻削：利用钻床进行孔的加工。

–切割：利用剪切机进行材料的切割。

–磨削：利用磨床进行工件表面的加工，主要用于提高工件的精度和表面质量。

–攻丝：利用螺纹加工机进行螺纹的加工。

–镶嵌：利用镶嵌机进行零件的组合和装配。

–焊接：利用焊接设备进行工件的连接，常见的有气焊、电焊、激光焊等。

–热处理：对工件进行加热和冷却处理，改变材料的组织结构和性能。

5.检验和调整：加工完成后，需要对工件进行检验和调整，以确保达到设计要求。

6.完成工艺：检验合格的工件进行清洗、组装和包装等，最终完成工艺。

加工方法机械加工的方法根据不同的加工要求和设备等，可以分为以下几种：1.切削加工：切削加工是机械加工的主要方法之一。

通过刀具和工件之间的相对运动，利用刀具对工件进行形状和尺寸的切削。

2.成形加工：成形加工是通过塑性变形对工件进行加工。

常见的成形加工方法包括锻造、压力成型、拉伸、胀管等。

3.去除加工：去除加工是通过去除工件表面的材料来达到加工效果。

机械加工工艺过程名词解释机械加工工艺过程名词解释机械加工是一种快速的、高效的制造过程，它可以用来制造出许多形态各异的物体。

它利用机械设备和材料夹具，以加工出预先设定的复杂形状。

为了使加工过程更加有效，需要了解机械加工中各种不同的工艺过程名词，其中有：1、车削：车削是一种机械加工方法，它利用细小的切削工具，在金属或其他材料表面上进行螺旋切削，以获得特定形状物体的表面精度和形状。

2、磨削：磨削是一种机械加工方法，它采用磨料和液体的组合来制作各种复杂表面的物体。

磨削还可以用来精密加工各种硬质材料，例如金属、木材、塑料等。

3、刨削：刨削是一种常用的机械加工方法，它将刃具压紧到零件表面，然后进行旋转切削，以达到形状和精度要求。

4、冲压：冲压是指利用机械或其他力，将型模的表面压入材料的表面，以获得精确的产品外形，粗糙度要求。

5、锻造：锻造是一种有效的加工方法，它利用机械力，通过不断的压力和温度变化，将金属坯料变成包含微小细节的各种形状和规格的产品。

6、铣削：铣削是一种机械加工方法，它利用刀具滑动进行切削，以获得特定形状物体的表面精度和形状。

7、切削：切削是一种加工方法，它利用刃具或其他切削工具，在金属或其他材料表面上施加压力来进行分割，以达到所需的形状和精度要求。

8、拉镗：拉镗是一种机械加工方法，它利用高压油液作用力，将孔或形状的内部扩大，来改变孔或形状的尺寸。

9、挤压：挤压是一种利用压力或其他外力改变材料形状的有效方法，它主要用于制造金属复杂零件和组件。

10、热处理：热处理是一种加工工艺，它利用高温环境，改变材料的组织结构，以获得特定性能和耐磨性。

以上就是机械加工工艺中各种不同的工艺过程的简介，每种工艺都有其特定的用途，因此在进行机械加工时，需要精心选择合适的工艺，以保证完成高质量的产品。

机械加工工艺流程
机械加工工艺流程是指将原材料通过机械加工设备进行加
工的一系列工艺步骤。

常见的机械加工工艺流程包括以下
几个步骤：
1. 确定工件图纸和工艺要求：根据零件的图纸和工艺要求，确定工件的几何形状、尺寸、精度等要求，并选择合适的
加工方法和工艺参数。

2. 准备原材料：根据要加工的零件尺寸和材料要求，选取
合适的原材料，如金属材料、塑料等，并进行切割、锯断
等预处理。

3. 粗加工：根据图纸要求，在机床上进行初步的加工操作，如铣削、车削、钻孔等，以将工件的形状加工到接近最终
尺寸。

4. 精加工：在机床上进行细致的加工操作，如切割、磨削、镗削等，以达到工件的精度要求和表面质量要求。

5. 钻孔：根据要求进行钻孔操作，如孔径、孔深、孔间距等。

6. 车削：利用车床进行车削加工，如外圆车削、内圆车削、车削平面等。

7. 铣削：利用铣床进行铣削加工，如平面铣削、立式铣削、倒角铣削等。

8. 磨削：利用磨床进行磨削加工，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。

9. 组装：将加工好的各零件进行组装，形成成品产品。

10. 检测和质量控制：对成品产品进行检测和测试，确保其符合要求的尺寸和质量标准。

11. 表面处理：对成品产品进行表面处理，如镀铬、镀锌、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。

12. 包装和出厂：对成品产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全，然后送交客户或出货。

机械加工工艺过程介绍机械加工工艺是制造业中不可或缺的一环，它是指采用机械设备对材料进行切削、打磨、钻孔等加工操作，以满足产品加工要求的过程。

为了更好地理解机械加工工艺过程，接下来将从材料准备、加工操作、材料处理等方面对机械加工工艺过程进行介绍。

一、材料准备机械加工工艺的第一步是进行材料准备和检验。

在加工过程中，需要准备符合产品要求的原材料。

同时，在进行加工前，需要进行材料检验，以确保原材料的质量符合要求。

这是在机械加工工艺中至关重要的一步，因为材料的质量直接影响到加工后产品的质量。

在进行材料准备时，需要根据加工工艺和产品要求选择不同的材料。

例如，如果需要制造高精度的零件，可以选择质量均匀、材质硬度适中的钢材；如果需要制造耐腐蚀的零件，则可以选择不锈钢等材料。

二、加工操作接下来是机械加工工艺的核心环节——加工操作。

在加工操作中，需要根据产品要求进行切削、打磨、钻孔等加工操作。

这需要使用各种不同的机械设备，如车床、铣床、钻床、磨床等。

在进行加工操作之前，需要对机械设备进行调整和准备。

例如，需要将机床进行卡盘与刀具的装配、调整刀具的位置和角度等。

同时，在加工操作过程中，需要对加工速度、切削深度、冷却液的使用等参数进行调整，以确保产品的加工精度和质量。

三、材料处理在机械加工工艺中，材料处理也是非常重要的一环。

通常，加工后的产品需要进行各种材料处理，以达到产品的设计要求。

常见的材料处理方式有淬火、退火、喷砂等。

淬火是将加工后的产品加热到一定温度、保持一段时间，然后迅速冷却，以提高产品的硬度和耐磨性。

退火则是将产品加热到一定温度后，缓慢冷却，以减少材料内部的应力，使产品更加均匀。

喷砂则是将细小的砂子喷射到产品表面，用以去除表面的污垢和不必要的加工痕迹。

四、总结总之，机械加工工艺过程中的材料准备、加工操作和材料处理是非常重要的。

只有在这三个环节中都达到了较高的水平，才能生产出符合质量要求的产品。

同时，机械加工工艺是一个比较复杂和细致的过程，需要有专业的机械加工技术和仪器设备才能顺利进行。

机械加工工艺过程基本概念一、工艺过程的基本概念1。

生产过程和工艺过程生产过程:由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。

其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。

如毛坯的制造（包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。

工艺过程是生产过程的核心组成部分。

机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程.它是生产过程的重要内容。

２.机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成,每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

(1)工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更,则构成了另一道工序。

一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。

如图1—３6所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序,如表1—４与表1－5所列.图1—36 阶梯轴表１—４单件生产阶梯轴的工艺过程表1—5 大批量生产阶梯轴的工艺过程(２）安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次,但有的工件也可能会装夹几次。

如表１—5中的第2、３及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。

应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差,又增加了装卸辅助时间.(3)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序为减少装夹次数,常采用多工位夹具或多轴（多工位）机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。

习题一1.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答：生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。

机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。

2. 某机床厂生产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。

试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，若一年按12个月计算，试计算每月的生产批量。

N=Qn（1+α+β）N=2000（1+15%+5%）=2400（台）2400÷12=200（台）属成批生产类型。

3. 何谓生产纲领？如何划分生产类型？答：生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。

应根据生产纲领的多少来划分生产类型。

4. 某厂年产4105型柴油机2000台，已知连杆的备品率为5%，机械加工废品率为1%，试计算连杆的年生产纲领，并说明其生产类型的工艺特点。

N=Qn（1+α+β）N=2000×4（1+5%+1%）=8480（台）属成批生产类型。

5. 工件的装夹方式有哪几种？试述它们的特点和应用场合。

答：1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹。

直接找正装夹的定位精度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关，找正所需的时间长，结果也不稳定，只适用于单件小批生产。

划线找正装夹受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。

使用夹具装夹时，工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧，不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。

这种方式生产率高、定位精度好，广泛用于成批生产和单件小批生产的关键工序中。

6. “工件夹紧后，位置不动了，其所有自由度就都能被限制了”，这种说法对吗？为什么？答：不对。

机械加工工艺流程描述机械加工，又称为机器加工，是利用机床对工件进行切削、磨削、蚀刻等加工方法，将原始材料转化为所需形状和尺寸的工件。

机械加工包含了各种不同的工艺流程，下面将详细描述一种常见的机械加工工艺流程。

1.设计和准备：在进行机械加工之前，首先需要进行工件的设计和准备。

设计包括确定工件的形状、尺寸和材料等参数，并绘制相应的工程图纸。

准备工作包括选择合适的机床和切削工具，以及准备所需的辅助设备和材料等。

2.材料切割：首先，将原始材料裁剪成合适的尺寸，以便后续加工。

常见的材料切割方法包括手动裁剪、剪板机切割、激光切割等。

3.材料成型：在材料切割后，需要将工件进行进一步的成型。

常用的材料成型方法包括冲压、弯曲、压铸等。

通过这些方法，可以使工件具有所需的形状和结构。

4.机床加工：在完成材料成型后，需要使用机床对工件进行进一步的加工。

机床加工包括车削、钻削、铣削、磨削等方法。

通过在机床上的切削工具对工件进行精确的切削，可以达到工艺要求的尺寸和表面质量。

5.检测与修磨：在机床加工之后，需要对工件进行检测。

通过使用测量仪器和设备（如千分尺、百分表、量规等），可以检查工件的尺寸、表面粗糙度等指标是否符合要求。

如果有误差或瑕疵，还需要进行修磨和打磨等处理。

6.表面处理：在机械加工之后，需要对工件进行表面处理。

常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、热处理等。

通过这些方法，可以提高工件的耐腐蚀性能、耐磨性能、表面光洁度等。

7.组装和调试：在完成表面处理之后，如果工件需要进行组装，还需要对工件进行组装和调试。

组装包括将不同部件组合在一起，并使用螺栓、焊接等方法进行连接。

调试包括对组装后的工件进行功能测试和性能检测。

8.检验和包装：在完成组装和调试后，需要对工件进行最终的检验和包装。

检验包括对工件的功能、性能、质量等进行全面检查。

包装包括将工件放入适当的包装材料中，以防止在运输过程中的损坏。

机械加工工艺流程的具体内容和步骤会因不同的工件和要求而有所不同，上述描述只是其中的一种常见的情况。

机械加工的工艺流程一、引言机械加工是一种通过切削、镶嵌、抛光等方法对金属材料进行加工的工艺。

它是现代工业生产中不可或缺的一环，广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械等领域。

本文将介绍机械加工的工艺流程，从材料准备到加工完成，逐步展示机械加工的全过程。

二、材料准备在进行机械加工之前，首先需要准备好所需的材料。

通常情况下，机械加工使用的材料主要包括金属材料，如铁、铝、不锈钢等。

材料准备包括以下几个步骤：1.材料选择：根据加工零件的要求，选择合适的金属材料，考虑强度、硬度、耐腐蚀性等因素。

2.材料切割：将选定的金属材料按照实际需要进行切割、锯割或切割成合适的尺寸，以便后续的加工操作。

3.材料清洁：清洁材料表面的灰尘、油脂等杂质，保证材料的表面质量，以提高后续加工的精度和效果。

三、加工工艺流程1.加工方案设计：根据加工零件的要求，设计相应的加工方案。

确定所需的加工工艺、工艺参数、加工工具等。

2.设备准备：选择适当的机床和工具，根据加工方案进行设备的调整和准备。

包括刀具更换、夹具安装等。

3.工艺操作：执行具体的加工工艺操作。

根据加工方案，使用机床进行铣削、钻孔、车削等加工操作。

4.加工参数调整：根据实际加工情况，根据加工零件的尺寸、精度要求等调整加工参数，如切削速度、进给速度等，以获得最佳的加工效果。

5.检测与修正：加工过程中需要进行零件尺寸的实时检测，以确保加工结果符合设计要求。

如出现偏差，需及时调整刀具、修正工艺参数，并重新进行加工操作。

6.表面处理：根据加工零件的要求，进行表面处理。

如磨削、抛光等操作，以提高零件的表面光洁度和精度。

7.检验与质量控制：加工完成后，对零件进行检验。

通过测量、检查等方法，验证零件是否满足设计要求，并进行质量控制，确保产品质量。

8.清洁和防护：完成加工的零件需要进行清洁和防护处理，以防止零件因铁锈、腐蚀等原因影响质量。

通常采用喷油、涂覆等方式进行处理。

四、加工后处理1.部件组装：根据设计要求，将加工好的零件进行组装。

机械加工工艺流程机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、焊接等加工过程，以达到工件形状、尺寸和表面质量要求的一种工艺。

机械加工工艺流程是指在加工过程中所采取的一系列操作步骤和技术要求。

本文将介绍机械加工工艺流程的基本内容，包括加工前的准备工作、加工过程中的操作步骤和注意事项。

一、加工前的准备工作在进行机械加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保加工过程的顺利进行。

主要包括以下几个方面：1. 工件的准备：首先需要对待加工的工件进行检查和清洁，确保其表面没有明显的缺陷和污垢。

同时，还需要对工件进行测量和标记，确定加工的位置和尺寸要求。

2. 工艺文件的准备：制定详细的工艺文件，包括加工顺序、切削参数、夹持方式等。

这些文件将成为操作过程中的重要依据。

3. 设备和刀具的准备：检查机床和刀具的状态，确保其正常运转和良好的切削性能。

必要时，需要更换刀具或进行刀具的磨削和校准。

二、加工过程中的操作步骤在进行机械加工时，需要按照一定的操作步骤进行，以确保加工的准确性和效率。

下面是一个通用的机械加工操作步骤示例：1. 夹持工件：根据工艺文件的要求，选择合适的夹具将工件固定在机床上。

夹具的选择应考虑到工件的形状、尺寸和加工要求。

2. 切削加工：根据工艺文件中的切削参数设置机床的速度、进给和切削深度。

通过刀具对工件进行切削，以达到所需的形状和尺寸。

3. 粗加工和精加工：根据工艺要求，先进行粗加工，将工件的尺寸逐渐接近目标尺寸。

然后进行精加工，通过更细的切削量和更小的切削深度，达到工件的最终尺寸和表面质量要求。

4. 检测和修正：在加工过程中，需要不断对工件进行检测和测量，以确保加工的准确性。

如果发现偏差或不合格，需要及时进行修正和调整。

5. 表面处理：根据工件的要求，进行表面处理，如磨削、抛光、喷涂等，以改善工件的表面质量和外观。

三、加工过程中的注意事项在进行机械加工时，需要注意以下几个方面，以确保加工的质量和安全：1. 安全操作：操作人员需要熟悉机床的使用方法和安全规范，正确佩戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。