工艺管道安装试压吹扫方案
本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：
4.20.1工艺管道所采用的施工及验收规范：
4.20.1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；
4.20.1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；
4.20.1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
4.20.2工艺管道施工程序：
在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
4.20.3管道材料的检验：
各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4.20.4管道加工：
4.20.4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.20.4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。4.19.5管道焊接：
4.20.
5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
4.20.
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
4.20.
5.3取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。
4.20.6管道安装：
4.20.6.1管道安装一般应具备下列条件：
1)与管道有关的土建工程经验收合格，能满足安装要求；
2)与管道连接的设备找正合格，固定；
3)管子、管件、阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；
4)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理
干净，无存留杂物。
4.20.6.2管道的坡口，坡度应符合设计要求。
4.20.6.3法兰、焊缝及其他连接的设置应便于检修，并不得将接口紧贴墙壁、楼板及管架上。
4.20.6.4脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查，其内外表面不得有油迹污染，如发现有油污斑点时，应从新脱脂后再安装。
4.20.6.5埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
4.20.6.6管道穿越道路，应加套管保护。
4.20.6.7管道其他技术要求，应按照GB50235—97《工业管道施工及验收规范》第五章的有关规定执行。
4.20.7管道系统试验
4.20.7.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性等试验的检查管道系统及各连接部位的工程质量。试验项目应按GB50235—97第六章的规定进行。
4.20.7.2管道系统强度与严密性试验，一般采用液压试验。如因故不能做液压试验时可用光压试验代替，但必须采取有效安全措施，并应报请主管部门批准。
4.20.7.3进行管道系统试验具备以下条件：
1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的规定；
2)支、吊架安装完毕；
3)焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位，
未经涂漆和保温；
4)埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；
5)具有完善的并经批准的试验方案；
6)试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度
值为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不小于2块。
7)试验前不能参与试验的系统、设备、仪表、及管道附件等
加以隔离。安装阀应拆卸。加置盲板、核对记录，并填写
《管道系统试验记录》。
4.20.8管道系统吹扫与清洗
4.20.8.1管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。
4.20.8.2吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀阀芯等拆除妥善保管，待吹洗后复位。
4.20.8.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
4.20.8.4对于未能吹洗或吹洗后可能留存脏物、杂物的管道，应采用其他方法补充清洗。
4.20.8.5管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般小于20m/秒。
4.20.8.6吹洗时除有色金属管道外，应用重外向型锤（不锈钢
应用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重量敲打，但不得损伤管子。
4.20.8.7吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予以加固。
4.20.8.8管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》。除规定检查工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
4.20.8.9管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《系统封闭记录》。
4.19.9管道油漆保温
4.20.9.1管道刷油漆应按照GB50235—97第八章的规定执行。
4.20.9.1管道保温应执照GB50235—97第九章的规定执行。4.20.10交工验收
4.20.10.1施工完毕后，应对管道系统进行复查，复查内容应包括：
1)管道施工与设计文件是否相符；
2)管道工程质量是否符合规范要求；
3)管件及支、吊架是否正确齐全，螺栓是否紧固；
4)管道对传动设备是否有时加外力；
5)管道系统的安全阀等安全设施是否符合要求。
4.20.10.2施工单位与建设单位应共同检查下列工作，并进行签证：
1)管道系统强度，严密性试验及其他试验；
