机械密封工作原理

5.4异常情况
一、泵轴套泄漏 ：轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是 增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。 （有时不要急于检修，可观察一段时间再说） 。 二、微渗：如密封周围是潮湿的，而且看不出漏，这在起动时泵运转 产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。而泵 上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。 三、热膨胀：热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，也可能是 因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏。 总之，对于密封件失效，尽量找出能让客户信服的原因，这样才能赢 得客户的信任。
机械密封
一般为软填料密封的１％
寿命很长，很少需要维修 可以 动、静环表面粗糙度及平直度要 求高，不易加工，成本高，装拆 不便 动、静环要求较高
4、机封的基本测绘
4.1测绘的基本要求 原则上做到每个零件、每个尺寸要如实表达，尺寸要表达到小数 点后两位 4.2测绘的四大要素 一、测绘工具的准备 二、原机封的基本信息 三、基本尺寸结构 四、原机封使用工况及失效原因
1.2、机械密封工作原理：由于两个密封端面的紧密贴合，
使密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时， 形成极薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介质向外泄露，又使端面 得以润滑，由此获得长期的密封效果。
2、机械密封的基本组成及作用 2.1机封主要由动环静环、弹力装置、辅助密封件组成。
2.2机械密封一般有四个密封处： A、动环与静环之间的密封——动密封
匀，检查各点允差不大于0.01毫米。
6.2弹簧压缩量要按规定进行
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00 毫米。过大会增加弹簧比压，加速端面磨损，过小会造成比压不足而 不能起到密封作用。尤其是分离式机封要特别注意弹簧比压，很多分 离式机封在客户那使用寿命很短，其中很大的因素就是弹簧比压过大 或者过小，而客户很少知道弹簧比压的概念。
2.6密封环须满足的要求：
密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件。密封环在 很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命。因此，密封环需要满足 如下几个主要要求。

足够的强度和刚度 耐热冲击能力 摩擦系数小 良好的自润滑能力 结构简单容易加工
3、机械密封与软填料的优缺点对比
一、测绘工具的准备
游标卡尺 深度尺 内六角扳手 活动口扳手 测绘用纸及笔 其他工具
二、原机封的基本信息
机封型号 机封编号 生产厂家 材料配对
三、基本尺寸结构的测绘
n--D4
填料腔
1、轴或轴套直径 D1= ？ 2、填料腔直径 D2= ？ 3、螺栓中心距 直径D3= ？ 4、填料腔深度 L1= ？ 6、第一障碍物 L2= ？
D3
D1
L1
D2
L2
四、原机封工况及使用信息
工况 进出压力 温度 转速 介质成分
原机封使用信息 紧定螺钉不起作用 机封轴套有打滑现象 动静环干磨现象 O形圈变形现象等
5、机封失效原因分析
机械密封的故障大体上都是由异常变化引起的泄漏、磨损、扭矩等导 致的，造成机封失效原因主要有以下三点： 1、设计选型不对； 2、安装因素或泵本身的特点； 3、密封件失效； 具体情况还需要具体分析，下面主要讲密封失效的原因分析，前两点 客户对此的认识可能比我们还清楚，但客户对机封的密封件失效原因 知之甚少，因此很有必要向讲清楚从而在客户那里树立我们公司是专 业做机封的形象。密封失效主要有如下几点：
6、安装及维护注意事项
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差， 弹簧压缩量要按规定进行 相关技术要求 机封安装示意图 拆卸注意事项 机封的维护
6.1免安装中所产生的安装偏差
一、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端 面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。 二、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均
Leabharlann Baidu 6.4机封安装示意图
以一台单级卧式双吸油泵为例：
步骤一：泵解体
步骤二：检查轴套光洁度及测绘
步骤三：打磨轴套和清理端面
步骤四：轴套、机封润滑
步骤五：安装机封
步骤六：恢复泵体和调整
步骤七：定位块拆除和盘车调试
6.5拆卸注意事项
1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损 坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。 2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防 止顾此失彼。 3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动 静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来 运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 拆卸机械密封顺序如下： 1、装上定位块 2、去掉定位螺钉 3、冲洗接管和压盖螺栓 4、取出机械密封
5.2温度过高
因密封面上会产生热，故橡胶圈实际使用温度通常低于标注温度。 氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度 162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较 高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。 密封 面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和 密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而 失去润滑等甚至闪火。 过热除能改变介质的状况外，还会加剧它 的腐蚀速率，引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层 裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止压紧力太大造 成的热量过剩不能及时排除造成温度偏高。
6.3相关技术要求
机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的 使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。技术 要求主要如下： 1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米； 2、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套 有松动； 3、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫 米，如果达不到要求，密封腔要进行加工； 4、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体） 的端部应倒角，并修光滑。
B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封
D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封
D
1
C A
9 8 7 6 5
2 3 4
B
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
2.3机封在泵中的位置
3.2与填料密封的比较示意图
比较
泄漏量 摩擦功率损失 轴磨损 维护及寿命 高参数 加工及安装 对材料要求
软填料密封
180～450ml/h 机械密封为软填料密封的10～50％ 有磨损，用久后要更换 要经常维护，更换填料，个别情况每 班换一次 高压、高温、高真空、高转速、大直 径密封不能解决 加苛求一般，填料更换方便 一般 几乎无磨损
机械密封
机械密封介绍
1、定义及工作原理 2、基本组成及作用 3、与软填料的优缺点对比 4、机封的测绘 5、机封失效原因 6、安装维护注意事项
1、定义及工作原理
1.1、机械密封定义：亦称端面密封，垂直于旋转轴的端面
在流体压力及补偿机构的弹力作用下，在辅助密封的配合下，与另 一端面保持贴合并相对滑动，从而构成防止流体泄露的机械装置。
填料函
轴
联轴器
电机
2.4机封安装的位置
2.5各组成零件介绍及作用 动环和静环：动环的材料可采用高合金钢，硬质合金，铸铁等，
在腐蚀性介质一般推荐用不锈钢表面堆焊硬质合金或新型碳化硅 陶瓷，既可耐磨又可耐腐蚀，静环可采用铸铁，青铜合金，也可 用浸渍后的石墨或聚四氟乙烯。 弹簧装置：弹簧以合适的弹簧比压保持动静环端面缓冲接触（弹 簧作用于密封端面的压紧力称为弹簧比压）。 辅助密封件：形式有O型圈，V型，方形环，梯形环等。材料有人 工合成橡胶，例如丁腈，氟橡胶，三元乙丙等
5.1密封面打开
在修理机械密封时，大部分的密封失效不是因磨损造成，而是在磨 损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压 力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环 （通常是石墨环）的面上，这实际成了一个类似“砂轮”会损坏硬 环 表面。 由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动 环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使 固体微粒进入密封面中。 同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在 有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故 障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶 物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
5.3密封件本身
对于质量较差的石墨环（动环）来说，内部气孔较多，这是因为在制 造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这 种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在
密封停用时粘住。通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重 磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动 也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，。 在检查静环表面尤其要注意以下四种现象：陶瓷环破裂，热烈，刻 痕，镀层脱落
6.6机封的维护
一、启动与停运准备工作： 启动前保持密封腔充满液体，防止干磨；待冷却后才可停冷却 水，否则容易引起较大的热胀冷缩使得O圈失效。 二、运转时注意事项： 泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间，如连续运行4小 时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；泵的操作压力应平稳，泵在运 转中应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
3.1优缺点对比 优点： 1、密封状态稳定，泄漏量小，其实验条件下的允许泄漏量仅为软填料的 1/100；，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在工况复杂 的冶炼，石化，造纸等行业通常也能达半年以上。 2、机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%，节约了电能； 3、由于转移了摩擦面，轴或轴套基本上不受摩损，大大降低换轴的费用； 4、安装后机封根据运行状况可实现自动补偿，不需经常性的维修，降低劳动 强度； 5、适用范围广，能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀 性介质和含磨粒介质等的密封。 6、对现今许多工厂的“零泄漏”需要，填料无法达到此要求，且可节省经常 更换盘根填料或维护对工厂造成的损失。 缺点：结构较复杂加工要求高，发生事故时处理较困难，一次性投资高，对于 经济效益不好或老国有企业，他们的设备负责人往往对价格很敏感，可以 跟踪调查现有密封形式与改造之后的潜在收益做对比分析。