承台施工技术交底完整版
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承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台(系梁)施工安全交底
一、承台（系梁）施工现场危险源辨识及分析详见附表一二、施工风险监控对策（一）机械伤害对策1、对所有各种机械设备进场后，必须由机料部门负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备进行维修和安装。
2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目经理部组织验收合格后方能正常使用。
3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。
4、使用中要经常对该设备进行维修保养。
5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
6、特种作业人员必须持证上岗，没有资格证的人员应通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作。
（二）坍塌对策1、为防止坍塌事故发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。
2、基坑开挖应严格放坡开挖，放坡坡坡度不小于1:1，具体视现场地质情况而定，严禁垂直开挖。
3、基坑开挖完成，如果坑壁不稳定，立即用沙袋堆码防护。
4、发现有坍塌迹象的基坑，应立即停工并做好警戒，上报项目经理部，经处理后方可重新开工。
5、基坑四周2米范围内严禁堆放弃渣。
6、承台施工，搭设双排钢管脚手架，步梯、作业平台、临边防护要到位。
（三）运输车辆伤害对策1、因便道路窄、弯多，每隔200m设一加宽车道以便会车，保证运输车辆能顺利通过。
2、运输车辆操作人员，必须持证上岗。
3、运输车辆在临近基坑边倒车时，必须安全员侧面指挥倒车。
4、混凝土罐车及运土车辆，在作业前后都要进行认真检查，加强保养，使车辆作业时刻保持良好的状况；司机要有良好的精神状态，谨慎操作，严禁疲劳或带病操作。
5、因路窄，弯急，在已建好的便道上设置各种必要的醒目的警示标志，时刻提醒司机注意。
承台施工安全技术交底模板
一、交底对象接受交底人员：项目全体施工人员、监理单位、甲方代表等。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工准备（1）施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
（2）清理边坡。
将边坡上松动的土石清理干净，防止土石坠落。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工工艺及注意事项（1）承台基坑开挖1）采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖。
2）基坑做好排水措施，确保排水畅通。
3）基坑开挖过程中，密切关注地下水位变化，防止水患。
（2）承台钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，确保钢筋加工质量符合要求。
2）绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等要求。
（3）承台模板安装1）模板安装前，检查模板的完好性、刚度及稳定性。
2）模板安装时，确保模板与承台钢筋的连接牢固。
3）模板拆除时，先拆除支撑体系，再拆除模板。
（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，确保混凝土配合比、坍落度等符合要求。
2）分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3）浇筑过程中，注意观察混凝土表面情况，及时调整浇筑速度。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）加强现场安全管理，杜绝违章作业。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4. 施工质量控制（1）严格控制施工材料、设备的质量。
（2）加强施工过程质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理。
四、交底要求（1）接受交底人员应认真听取交底内容，确保理解透彻。
（2）施工过程中，严格遵守安全技术交底要求。
（3）对交底内容有疑问，及时向项目负责人或技术负责人请教。
（4）项目负责人、技术负责人对施工过程进行监督，确保安全技术交底得到有效执行。
五、附件1. 施工安全技术交底记录表2. 施工现场安全检查表3. 施工现场安全事故应急预案[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
承台、地系梁施工安全技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版施工安全技术交底编号:箱—分配电箱—总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。
2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
5、切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳定。
7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
9、钢筋焊接（1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘.（2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.（3）焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
(4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
(完整版)承台施工技术交底
(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施（电力线干）有影响时，应提前采取安全防护措施。
2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
3、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于 1.0m。
必要时应采取其他措施。
6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。
7、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
8、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护，看坑壁是否稳定；2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步；3、松散颗粒或砼块以上的部分（包括松散颗粒或砼块）须全部凿除。
4、桩孔上口四周挖排水沟，及时排除地表水、雨水，搭设防雨棚，安装提升设备，铺好出渣道路，合理堆放材料和机具。
不准增加孔壁四周压力，保证施工安全。
5、基坑上口围护要求：围护高度应高出地面150厘米，护圈直径应比基坑径大20厘米，6、破除桩头采用空压机，空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
8、作业前应先检查：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土，以免影响摩阻力。
承台施工技术交底
3、模板施工
承台模板立模按垫层上控制线施工，模板采用组合钢模，为防止模板接缝漏浆，采用双面胶带纸对模板接缝进行封堵。
承台模板采用Φ48钢管作竖横楞，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置，外侧用斜撑固定。
模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核后的书面记录。
模板宜采用大型组合钢模板，模板安装前要进行打磨并涂脱模剂。模板连接处要用双面胶填塞，防止漏浆。垫块所用砼与承台砼标号相同，每平米4个。模板加固采用外撑法。水平加固四道，底部20cm处一道，上口20cm处一道，中间两道。纵向80cm支撑一道。模板背后用方木或者槽钢，用顶托支撑在基坑壁上，调节螺丝顶紧。模板加固好以后测量人员检查平面位置，并测量模板高程。
承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。承台混凝土终凝后，棉毡覆盖，由专人负责进行浇水养生，保持混凝土表面湿润，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。
二、注意事项
1、砼垫层浇筑
采用C25高性能混凝土，厚度为100mm，砼垫层浇筑完成后进行洒水养护。
2、钢筋加工及安装
1)砼垫层强度达到70%后进行承台钢筋绑扎。
4、混凝土浇筑
承台混凝土用搅拌车运到现场后，首先进行坍落度试验，满足要求后，运到承台边，再用泵车直接浇筑，浇筑时每30cm一层，直接浇到承台顶面。浇入时每个承台配两台50mm插入式震捣器，振捣动作快插慢拔，每一个震动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防止造成离析现象。分层浇筑捣固时严格控震动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利于上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免震动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平整。
承台模板立模按垫层上控制线施工，模板采用组合钢模，为防止模板接缝漏浆，采用双面胶带纸对模板接缝进行封堵。
承台模板采用Φ48钢管作竖横楞，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置，外侧用斜撑固定。
模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核后的书面记录。
模板宜采用大型组合钢模板，模板安装前要进行打磨并涂脱模剂。模板连接处要用双面胶填塞，防止漏浆。垫块所用砼与承台砼标号相同，每平米4个。模板加固采用外撑法。水平加固四道，底部20cm处一道，上口20cm处一道，中间两道。纵向80cm支撑一道。模板背后用方木或者槽钢，用顶托支撑在基坑壁上，调节螺丝顶紧。模板加固好以后测量人员检查平面位置，并测量模板高程。
承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。承台混凝土终凝后，棉毡覆盖，由专人负责进行浇水养生，保持混凝土表面湿润，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。
二、注意事项
1、砼垫层浇筑
采用C25高性能混凝土，厚度为100mm，砼垫层浇筑完成后进行洒水养护。
2、钢筋加工及安装
1)砼垫层强度达到70%后进行承台钢筋绑扎。
4、混凝土浇筑
承台混凝土用搅拌车运到现场后，首先进行坍落度试验，满足要求后，运到承台边，再用泵车直接浇筑，浇筑时每30cm一层，直接浇到承台顶面。浇入时每个承台配两台50mm插入式震捣器，振捣动作快插慢拔，每一个震动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防止造成离析现象。分层浇筑捣固时严格控震动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利于上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免震动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平整。
(完整版)承台施工技术交底
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
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承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底承台施工安全技术交底一、前言在承台施工中，为了保障工人的安全和施工质量，必须进行安全技术交底。
本文档详细介绍了承台施工中的安全注意事项和技术要求，旨在提供指导和参考。
请施工人员严格按照本文档的要求进行施工，确保安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工人员名单，并进行安全培训；2. 检查所有施工设备和工具的完好性，并及时修复或更换损坏的设备；3. 确保施工区域周边的安全措施已经完善，包括围栏、防护网等；4. 清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
三、承台施工安全技术要求1. 环境要求：(1) 承台施工区域应干燥、通风良好；(2) 禁止在施工区域内堆放易燃、易爆、有毒或腐蚀性物品；(3) 施工现场应保持整洁，防止滑倒和绊倒。
2. 施工设备要求：(1) 承台施工所使用的设备应经过检测合格，并定期进行维护保养；(2) 禁止在施工中使用损坏或失效的设备；(3) 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 安全防护要求：(1) 所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备；(2) 安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备必须随时佩戴；(3) 施工现场应设置明显的警示标志，并划定安全区域。
4. 施工过程控制要求：(1) 承台施工过程中应严格按照工艺流程进行操作；(2) 定期检查施工现场的安全状况，及时处理安全隐患；(3) 施工过程中的危险源应得到有效的控制，如高空坠落、电击等。
5. 特殊情况处置要求：(1) 如发生紧急情况，施工人员应立即停止工作，并按照应急预案处理；(2) 施工单位应具备应急救援设备和人员，并参加相关的培训和演练。
四、本文档所涉及附件如下：1. 承台施工安全技术交底签订记录表；2. 承台施工安全操作规程；3. 承台施工现场示意图；4. 承台施工安全培训材料。
五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国《中华人民共和国建筑法》；2. 建筑施工安全技术规程：指中华人民共和国《建筑施工安全技术规程》。
承台施工技术交底书
2、工地厕所派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
3、对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。
4、施工中的外弃物，按设计和环保要求进行外运处理。
施工用电安全
所 1、有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电 缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起 来；
图2-1桩头钢筋修整图
3、钢筋加工与安装
1）钢筋采用在钢筋加工厂统一加工，现场安装，均应符合设计要求。
2）凿除桩头后将伸入承台的桩基钢筋按照设计图纸重新检查与校正，然后将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截
接受单位：接受人：交底人：审核人：
技术交底书
编号：2009-035
接受单位：接受人：交底人：审核人：
技术交底书
编号：2009-035
工程名称
xx铁路扩能改造工程
技术交底单位
xx局集团xx铁路第一项目部二工段
交底项目
承台施工
交底日期
2010年12月10日
交底内容：承台施工
图2-1
3）垫层施工完成桩基检测合格后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，准备施工承台钢筋，修整形状如图2-2、
二、大体积混凝土施工注意事项
1、夏季施工大体积混凝土时应在一天中气温较低时进时，混凝土入模温度不宜高于30℃。
2、混凝土应连续施工，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后，应注意覆盖保温和加强养护。
3、尽量减少浇筑层厚度，且整个平面范围内水平分层进行浇筑，以便加快混凝土散热速度。
3、对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。
4、施工中的外弃物，按设计和环保要求进行外运处理。
施工用电安全
所 1、有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电 缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起 来；
图2-1桩头钢筋修整图
3、钢筋加工与安装
1）钢筋采用在钢筋加工厂统一加工，现场安装，均应符合设计要求。
2）凿除桩头后将伸入承台的桩基钢筋按照设计图纸重新检查与校正，然后将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截
接受单位：接受人：交底人：审核人：
技术交底书
编号：2009-035
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技术交底书
编号：2009-035
工程名称
xx铁路扩能改造工程
技术交底单位
xx局集团xx铁路第一项目部二工段
交底项目
承台施工
交底日期
2010年12月10日
交底内容：承台施工
图2-1
3）垫层施工完成桩基检测合格后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，准备施工承台钢筋，修整形状如图2-2、
二、大体积混凝土施工注意事项
1、夏季施工大体积混凝土时应在一天中气温较低时进时，混凝土入模温度不宜高于30℃。
2、混凝土应连续施工，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后，应注意覆盖保温和加强养护。
3、尽量减少浇筑层厚度，且整个平面范围内水平分层进行浇筑，以便加快混凝土散热速度。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底第一部分：工程概况与施工安全要求一、工程概况1.1 工程名称：XXX项目承台施工1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程规模：本工程包括XXX个承台，承台尺寸分别为XXX米×XXX米，承台混凝土强度等级为CXXX。
1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工期限：自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工安全要求2.1 施工安全目标（1）杜绝重大安全事故，确保施工过程中人员、设备、环境安全；（2）严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范和标准；（3）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全职责；（4）提高全体员工的安全意识和安全技能，降低安全事故发生率。
2.2 施工安全措施（1）现场安全防护1. 设置符合国家标准的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；2. 定期检查、维修、更换安全防护设施，确保其正常使用；3. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；4. 施工现场禁止非施工人员进入，特殊情况需办理相关手续，并接受安全教育。
（2）施工人员管理1. 施工人员进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗；2. 施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，服从管理，穿戴个人防护用品；3. 定期组织施工人员进行安全演练，提高应对突发事故的能力；4. 建立健全施工人员的安全档案，记录其安全教育培训、考核、奖惩等情况。
（3）施工设备管理1. 施工设备应定期检查、维修、保养，确保设备安全运行；2. 特种设备操作人员应持有相关证件，严格按照操作规程进行作业；3. 施工现场禁止使用不符合国家标准的设备；4. 施工设备应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（4）施工现场环境管理1. 施工现场应保持干净整洁，及时清理建筑垃圾；2. 现场严禁吸烟、饮酒，禁止使用明火；3. 做好施工现场的排水、防雷、防暑、防寒等措施，确保施工环境安全；4. 加强施工现场的消防设施配置，定期检查、维护、更换消防设施。
桥梁承台施工技术交底(完整版)
桥梁承台施工技术交底(完整版)范本一：桥梁承台施工技术交底(简洁版)一.前言此文档旨在对承台施工技术进行全面交底，确保施工过程顺利进行。
请相关施工人员仔细阅读，并按照要求执行。
二.施工准备工作2.1 设计文件审核2.2 场地准备2.3 施工队伍安排2.4 材料准备2.5 设备检查与保养三.基础处理与测量3.1 地基处理3.2 基坑开挖3.3 基础检查和测量四.模板搭设4.1 模板材料准备4.2 模板安装五.钢筋加工与绑扎5.1 钢筋材料准备5.2 钢筋加工5.3 钢筋绑扎六.混凝土浇筑6.1 混凝土配合比确定6.2 混凝土搅拌、运输和浇筑七.养护与验收7.1 初步养护7.2 强度试验与验收八.安全注意事项8.1 工地安全管理8.2 施工人员个人防护8.3 施工现场应急处理九.附件1. 设计文件2. 工艺流程图3. 钢筋加工图纸4. 其他相关资料十.法律名词及注释- 承台：桥梁上承托梁、板的构件，负责承受桥梁上部荷载，并将其传递到桥墩或其他承载结构上的基础构件。
- 施工队伍：负责桥梁承台施工的具体人员组成，包括工人、技术人员和管理人员等。
- 混凝土配合比：指混凝土中各种原材料的配比方法，包括水泥、砂子、骨料和掺合料的比例等。
范本二：桥梁承台施工技术交底(详细版)一.前言为保证桥梁承台施工过程的安全和质量，特编写此文档对施工技术进行交底。
请相关施工人员详细阅读，并按照要求执行。
二.施工准备工作2.1 设计文件审核2.1.1 施工图纸审核2.1.2 施工工艺方案审核2.2 场地准备2.2.1 场地平整2.2.2 确保施工区域周边交通畅通2.3 施工队伍安排2.3.1 确定施工队长和技术人员2.3.2 分配工人数量和岗位2.4 材料准备2.4.1 钢筋、模板等材料的采购2.4.2 原材料进场检验2.5 设备检查与保养2.5.1 施工所需的机械设备检查2.5.2 设备保养和维修记录三.基础处理与测量3.1 地基处理3.1.1 清理基坑底部杂物3.1.2 基坑抽水和排水处理3.2 基坑开挖3.2.1 基坑开挖尺寸控制3.2.2 基坑边坡处理3.3 基础检查和测量3.3.1 核对设计图纸与实际情况3.3.2 基础尺寸和高程测量四.模板搭设4.1 模板材料准备4.1.1 确定适用的模板类型和规格4.1.2 模板表面进行处理4.2 模板安装4.2.1 清除基座上的杂物和灰尘4.2.2 模板支撑系统安装五.钢筋加工与绑扎5.1 钢筋材料准备5.1.1 钢筋材料验收5.1.2 钢筋直径和长度切割5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋弯曲和焊接5.2.2 钢筋的连接方式5.3 钢筋绑扎5.3.1 钢筋绑扎位置和方式六.混凝土浇筑6.1 混凝土配合比确定6.1.1 确定混凝土强度等级和配合比要求6.1.2 依据混凝土材料的实际情况进行调整6.2 混凝土搅拌、运输和浇筑6.2.1 混凝土搅拌机的操作6.2.2 运输混凝土的方式6.2.3 混凝土的浇筑顺序和厚度控制七.养护与验收7.1 初步养护7.1.1 混凝土浇筑后的保护7.2 强度试验与验收7.2.1 混凝土强度试验方法7.2.2 强度试验结果评定八.安全注意事项8.1 工地安全管理8.1.1 安全措施的制定8.1.2 工地标识和警示牌的设置8.2 施工人员个人防护8.2.1 安全帽、安全鞋等个人防护装备的佩戴8.2.2 熟悉应急设施的位置及使用方法8.3 施工现场应急处理8.3.1 现场突发状况的处理流程8.3.2 联系相关部门进行紧急处理九.附件1. 设计图纸和工艺方案2. 钢筋加工图纸和绑扎示意图3. 混凝土配合比试验报告4. 其他相关资料十.法律名词及注释- 承台：桥梁上承托梁、板的构件，负责承受桥梁上部荷载，并将其传递到桥墩或其他承载结构上的基础构件。
承台技术交底
牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力 钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
2023/4/26
• （3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在 柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋 交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中 间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在 纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝 土中。
二、桩头凿除
• 1、使用的凿除混凝土桩头的方法是采用风镐结合人工凿除的 施工方法。
• 2、施工过程中要求先剥除包裹钢筋的混凝土，测量桩头的设 计标高，划好红线。用钢钎在红线上凿洞，使桩头部分混凝 土与桩基分离，用吊车配钢丝绳吊除桩头。
• 3、凿除桩头预留混凝土，桩顶应无松散混凝土。 • 4、桩头清除后的标高误差1cm，钢筋必须直顺，不得损伤钢
（1） 测量放线 1) 桥墩台施工测量放线可参照由测量队制订的桥
梁工程施工测量专项方案执行。 2) 桥墩台的定位控制线(桩)，水准基点(桩)和开
槽的上口灰线尺寸，必须经检验合格，并办理预检手 续。 2023/4/26
• （2）基坑尺寸和坡度的确定 • 1) 桥墩台基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，
2023/4/26
7）钎探验收：开挖完成后，对于墩台采用扩大基础应按设计地 基承载力要求对基底进行钎探，具体施工参照有关施工规范 国家现行的规定。
2023/4/26
3.质量要求 • （1）基坑和墩台基础土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 • （2）地基承载力必须符合设计要求。 • （3）基底平面位置、尺寸大小、基底标高符合设计要求。 • (4)基底处理和排水情况符合国家现行标准《公路桥涵施工技
2023/4/26
• （3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在 柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋 交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中 间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在 纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝 土中。
二、桩头凿除
• 1、使用的凿除混凝土桩头的方法是采用风镐结合人工凿除的 施工方法。
• 2、施工过程中要求先剥除包裹钢筋的混凝土，测量桩头的设 计标高，划好红线。用钢钎在红线上凿洞，使桩头部分混凝 土与桩基分离，用吊车配钢丝绳吊除桩头。
• 3、凿除桩头预留混凝土，桩顶应无松散混凝土。 • 4、桩头清除后的标高误差1cm，钢筋必须直顺，不得损伤钢
（1） 测量放线 1) 桥墩台施工测量放线可参照由测量队制订的桥
梁工程施工测量专项方案执行。 2) 桥墩台的定位控制线(桩)，水准基点(桩)和开
槽的上口灰线尺寸，必须经检验合格，并办理预检手 续。 2023/4/26
• （2）基坑尺寸和坡度的确定 • 1) 桥墩台基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，
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7）钎探验收：开挖完成后，对于墩台采用扩大基础应按设计地 基承载力要求对基底进行钎探，具体施工参照有关施工规范 国家现行的规定。
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3.质量要求 • （1）基坑和墩台基础土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 • （2）地基承载力必须符合设计要求。 • （3）基底平面位置、尺寸大小、基底标高符合设计要求。 • (4)基底处理和排水情况符合国家现行标准《公路桥涵施工技
(完整版)桥梁承台施工技术交底
编制：复核：审核：签收：年月日承台施工工艺流程图2.2基坑开挖2.2.1承台基坑开挖前测量队对承台进行定位放样，放样后根据开挖深度及开挖边坡定出承台开挖边界线。
开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工,保证基岩的完整性不被破坏，开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏。
开挖过程中及时排出坑内积水,机械开挖至距设计标高10~20cm后，改由人工进行清除.基坑内设置爬梯,方便工人进行施工,承台开挖完成后,四周用钢管加防护网进行防护.如下图所示编制：复核：审核：签收：年月日2。
2.2基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井、集水井尺寸为0.3×0。
3×0。
5m，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。
开挖完成后应基坑四周设置截水沟，截水沟距离基坑边0。
5m,截水沟宽度0.3m，深度0.4m，在远离便道一侧设置集水井、集水井尺寸为0.8m×0.8m×0。
8m.2.2。
3基坑开挖土随挖随运，弃土要远运,特别是基坑顶面周围清理干净，靠近承台边5米范围内不得堆放弃土。
2。
2.4基坑开挖后对基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底处理情况等进行检验，在检验的过程中严格遵循先自检、再互检、最后并报经监理工程师的程序，报验合格后方可进行下一步工序施工。
2。
3凿除桩头2。
3。
1破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩基嵌入承台内高度不够。
上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼.严禁用挖掘机或装载机将桩头强行拉拽.伸入承台内编制：复核：审核：签收：年月日编制：复核：审核：签收：年月日编制：复核：审核：签收：年月日编制：复核：审核：签收：年月日编制：复核：审核：签收：年月日编制：复核：审核：签收：年月日编制：复核：审核：签收：年月日编制：复核：审核：签收：年月日编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交架子队技术主管，一份留存指挥部备查，并办理交接手续。
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混凝土的入模温度不宜高于30℃，新浇筑混凝土的入模温度与已硬化混凝土表面温度的温差不得大于15℃，与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋、模板的温度不得低于2℃。夏季施工时，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不宜超过40℃。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰模板或使钢筋移位。
在混凝土浇筑完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用土工布覆盖，进行养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
每次浇筑混凝土必须按规范留足混凝土试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
一、测量放样
根据施工图纸设计要求，测定基坑中心线、开挖轮廓线，并用白灰撒出边线，注意无水土质基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑地面应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。
二、基坑开挖
1、基坑开挖要根据开挖深度和地质情况进行放坡，根据我标段现场土质情况，我标段选用1:~1:1的放坡系数，局部不稳定软土采用1:系数开挖。土质基坑中深度大于5m且地下水位较高的基坑应进行边坡稳定计算，根据检算结果确定边坡坡度、防护宽度和边坡加固措施，具体按照深基坑专项施工方案实施。开挖土不得堆弃在基坑周边，若基坑有水基底四周做汇水井并集中排至基坑安全距离外。
7、钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制钢筋的相对位置，必要时进行划线标示。
8、混凝土保护层采用与承台同强度混凝土垫块控制，底面和侧面数量不少于4个/m2，梅花形布置。
五、模板安拆
测量班对承台四角点进行施工放样，监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。
承台施工技术交底
技术交底书（三级）
工程名称：新建赣州至深圳铁路编号：
单位工程名称
施工单位
分部工程
承台
分项工程
钢筋、混凝土、模板
交底人（技术主管）
交底接收单位
交底内容：
施工工艺流程
施工准备→测量放样→承台基坑开挖→基坑排水→桩头凿除及检测→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→检查验收。
六、绑扎钢筋
桩基检测合格后，绑扎钢筋。
1、进场的钢筋应按牌号、规格分批架空堆置，现场存放应使钢筋架空地面，并覆盖防雨布，防止钢筋锈蚀、污染。
2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得高处抛掷。
3、钢筋使用应在进场并经过见证取样检验合格后方可使用。
4、钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
5、钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。
6、钢筋接头采用搭接焊，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。相邻两根钢筋的接头应错开。
承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模板
六、混凝土施工
混凝土采用溜槽浇筑。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。
混凝土分层连续浇筑，一次成型，分层厚度应不大于30cm，间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。因故中途停止，浇筑面应即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。
2、开挖时采用人工配合挖掘机开挖。在基底开挖至距设计标高～时，改由人工挖土至设计标高，避免基底承载力受损，严禁超挖。
三、桩头凿除及浇筑砂浆垫层
基坑开挖到设计标高后，采用环切法破除桩头，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀。桩头凿除完成后，用25t吊车吊起桩头，弃至基坑顶缘5m以外区域，吊桩头时，作业人员禁止站在基坑底部，坑顶人员必须在安全护栏2m以外。桩头凿完后浇筑砂浆垫层找平基底。
模板采用大块组合钢模板，通用模板尺寸为2m*、*两种，且根据不同承台尺寸配备调节模板。
模板拼装可利用吊车进行组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。
模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应设专人检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
混凝土垫层要密实、平整，垫层顶部高程应不高于承台底高程，浇筑完成后人工找平。混凝土垫层边缘要超出承台结构尺寸10cm。
五、桩基检测
桩长小于等于40m的钻孔桩桩身检测采用低应变反射波法，桩头破除完成后进行检测；桩基桩长＞40m或桩径≥2m的钻孔桩桩身检测采用声波透射法，在进行桩基施工是，声测管高出地面30cm，需先对桩身进行检测，检测合格后，再进行基坑开挖。对检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检时间至少14天。
交底人：
交底时间：
交底接收人：
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰模板或使钢筋移位。
在混凝土浇筑完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用土工布覆盖，进行养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
每次浇筑混凝土必须按规范留足混凝土试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
一、测量放样
根据施工图纸设计要求，测定基坑中心线、开挖轮廓线，并用白灰撒出边线，注意无水土质基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑地面应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。
二、基坑开挖
1、基坑开挖要根据开挖深度和地质情况进行放坡，根据我标段现场土质情况，我标段选用1:~1:1的放坡系数，局部不稳定软土采用1:系数开挖。土质基坑中深度大于5m且地下水位较高的基坑应进行边坡稳定计算，根据检算结果确定边坡坡度、防护宽度和边坡加固措施，具体按照深基坑专项施工方案实施。开挖土不得堆弃在基坑周边，若基坑有水基底四周做汇水井并集中排至基坑安全距离外。
7、钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制钢筋的相对位置，必要时进行划线标示。
8、混凝土保护层采用与承台同强度混凝土垫块控制，底面和侧面数量不少于4个/m2，梅花形布置。
五、模板安拆
测量班对承台四角点进行施工放样，监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。
承台施工技术交底
技术交底书（三级）
工程名称：新建赣州至深圳铁路编号：
单位工程名称
施工单位
分部工程
承台
分项工程
钢筋、混凝土、模板
交底人（技术主管）
交底接收单位
交底内容：
施工工艺流程
施工准备→测量放样→承台基坑开挖→基坑排水→桩头凿除及检测→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→检查验收。
六、绑扎钢筋
桩基检测合格后，绑扎钢筋。
1、进场的钢筋应按牌号、规格分批架空堆置，现场存放应使钢筋架空地面，并覆盖防雨布，防止钢筋锈蚀、污染。
2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得高处抛掷。
3、钢筋使用应在进场并经过见证取样检验合格后方可使用。
4、钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
5、钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。
6、钢筋接头采用搭接焊，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。相邻两根钢筋的接头应错开。
承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模板
六、混凝土施工
混凝土采用溜槽浇筑。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。
混凝土分层连续浇筑，一次成型，分层厚度应不大于30cm，间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。因故中途停止，浇筑面应即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。
2、开挖时采用人工配合挖掘机开挖。在基底开挖至距设计标高～时，改由人工挖土至设计标高，避免基底承载力受损，严禁超挖。
三、桩头凿除及浇筑砂浆垫层
基坑开挖到设计标高后，采用环切法破除桩头，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀。桩头凿除完成后，用25t吊车吊起桩头，弃至基坑顶缘5m以外区域，吊桩头时，作业人员禁止站在基坑底部，坑顶人员必须在安全护栏2m以外。桩头凿完后浇筑砂浆垫层找平基底。
模板采用大块组合钢模板，通用模板尺寸为2m*、*两种，且根据不同承台尺寸配备调节模板。
模板拼装可利用吊车进行组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。
模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应设专人检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
混凝土垫层要密实、平整，垫层顶部高程应不高于承台底高程，浇筑完成后人工找平。混凝土垫层边缘要超出承台结构尺寸10cm。
五、桩基检测
桩长小于等于40m的钻孔桩桩身检测采用低应变反射波法，桩头破除完成后进行检测；桩基桩长＞40m或桩径≥2m的钻孔桩桩身检测采用声波透射法，在进行桩基施工是，声测管高出地面30cm，需先对桩身进行检测，检测合格后，再进行基坑开挖。对检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检时间至少14天。
交底人：
交底时间：
交底接收人：