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JKC/JH007—化学—2011 版次/修订：A/O
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期
#2机组凝结水精处理系统调试措施
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2011年01月22日
目录
1、设备概述 (2)
2、编制依据 (2)
3、调试范围 (3)
4、试运组织与分工 (4)
5、调试前应具备的条件 (5)
6、调试步骤与作业程序 (6)
7、调试质量检验标准 (10)
8、调试现场质量控制体系 (10)
9、记录内容 (10)
10、职业健康安全和环境管理 (11)
11、国家相关强制性条文 (12)
1 设备概况
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期凝结水精处理系统采用中压处理系统，每台机组包括2?50%凝结水量的管式过滤器和3?50%高速混床系统、旁路系统（包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路），两台机组共用1套体外再生系统（包括酸、碱贮存及计量设备），全部辅助系统及各系统间的连接管道等。凝结水精处理系统和体外再生系统分开布置，精处理系统设备布置在汽机房0 m 层，再生系统、辅助系统和电子设备室布置在主厂房0m层，酸、碱贮存系统布置于炉后机组排水槽上方。主系统如下：
凝结水泵→除铁过滤器→高速混床→轴封加热器
旁路（A）→旁路(B)→
旁路( C )→
凝结水精处理系统参数：
每台机组需处理的凝结水额定流量为1314m3/h，最大流量为1488m3/h；凝结水入/出口额定压力为 3.5MPa，最大压力为 4.5MPa；凝结水进水额定温度为35℃，最大温度为65℃。
机组启动初期，凝结水含铁量较高，凝结水不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，前置除铁过滤器前后均设计有旁路。凝结水精处理系统进、出口母管上设100%大旁路，两台前置过滤器设50%旁路。混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或混床进、出口压差过大时，将启动备用混床，并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过50℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭混床系统进、出水母管总阀门。旁路阀设有手动检修阀及旁流阀。每台机组凝结水精处理进出水母管设置手动隔离阀，用于管道冲洗时对系统进行隔离。两台机组的高速混床共用一套再生装置，采用高塔分离技术。凝结水精处理采用PLC工控全自动运行，参与自控阀门采用进口件。
2 编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（2004年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068－2006）
2.6《污水综合排放标准》GB8978-1996
2.7《火电厂汽水化学导则给水处理导则》DLT 805.4－2004
2.8 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2008)
2.9 电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》
2.12《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102号建设部）
2.13《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号
2.14中南电力设计研究院电厂化学图纸和设计说明书
2.15设备制造厂图纸和安装、运行维护说明书
3 调试范围
调试范围包括前置过滤器系统、高速混床系统、体外再生系统及相关辅助单元。
前置过滤器系统包括2台管式过滤器、滤元、反冲洗水泵。高速混床系统配备3台高速混床(含旁路与再循环)、3台树脂捕捉器、1台再循环泵，正常运行情况下，2台高速混床运行可满足机组100%凝结水量的处理，1台高速混床备用。体外再生系统包括1台树脂分离罐、1台阳树脂再生罐、1台阴树脂再生罐、1台废水树脂捕捉器等；辅助单元包括2台冲洗水泵、1台反洗水泵、2台罗茨风机、1台压缩空气贮罐、1套酸计量单元、1套碱计量单元(含1台电热水箱)和2台废水输送泵等。系统设备的技术规范见表1所示。
表1 凝结水精处理系统设备技术规范
序号名称规格和型号单位数量一前置过滤器
1 管式过滤器657m3/h（每台） P=4.5MPa 台 2
启动滤元折叠式 4μm 根190
正常运行滤元折叠式 3μm 根190
2 压缩空气贮罐?1820×10mm 10M3台 2
3 冲洗水泵/反洗水泵Q=100m3/h P=0.5/0.3MPa 台 3
二高速混床系统
1 球形高速混床?3260×30mm P=4.5MPa 台 3
2 树脂捕捉器?628×14mm P=4.5MPa 台 3
3 再循环泵 Q=390m3/h P=0.35MPa 台 1
三再生系统
1 树脂分离罐￠2420/φ1620mm 钢衬胶台 1
2 阳再生罐￠1820X10 mm钢衬胶台 1
3 阴再生罐￠1620X10 mm钢衬胶台 1
4 废水树脂捕捉器￠1212 x6 mm钢衬胶台 1
五辅助系统
1 罗茨风机Q=8.87Nm3/min P=98KPa 台 2
2 废水输送泵Q=100m3/h P=0.50MPa 台 4
3 移动式树脂添加装置V=0.15M3 不锈钢台 1
4 电热水箱?1820 V=8.0m3台 1
5 酸储存罐?2024 V=15m3钢衬胶台 1
6 碱储存罐?2024 V=15m3钢衬胶台 1
7 酸计量箱V=2.5m3 DN1312钢衬胶台 1
8 碱计量箱V=2.0m3 DN1212钢衬胶台 1
9 酸雾吸收器DN516 PVC 台 2
10 卸酸泵Q=12m3/h,P=0.20MPa 台 2
11 卸碱泵Q=12m3/h,P=0.20MPa 台 2
12 酸喷射器Q=9.7～16.2m3/h 聚四氟乙烯台 1
13 碱喷射器Q=9.7～16.2m3/h 不锈钢台 1
14 安全淋浴器不锈钢台 2 4 试运组织与分工
4.1安装单位
4.1.1完成启动需要的建筑和安装工程及试运过程中临时设施的施工。
4.1.2做好试运阶段的安全隔离工作。
4.1.3负责调试期间的设备消缺等工作。
4.2建设单位
4.2.1 负责完成各项调试准备工作。
4.2.2 完成调试过程中的协调工作。
4.3调试单位
4.3.1编写调试方案。
4.3.2负责提出解决调试过程中重大问题的方案或建议，指导完成调试工作。负责调试过程中的技术指导。
4.3.3编写调试报告。
4.4监理单位
4.4.1 负责调试过程中各单位之间的协调。
4.4.2 对设备安装质量进行监督。
4.4.3 对调试过程及结果进行监督。
4.5设备厂家
4.5.1按合同要求进行技术服务和指导，保证设备性能。
4.5.2组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内部构件进行检查。
4.5.3及时消除设备缺陷。
4.6 生产单位
4.6.1完成各项生产准备工作。
4.6.2在启动调试过程中负责有关设备操作。
4.6.3负责调试的药品、仪器准备，分析药品的配制，仪器的校验，以及调试过程中监测项目的分析。
5 调试前应具备的条件
5.1系统土建工程已按设计完成，应有的防腐设备施工完毕，排水沟畅通，所有地沟盖板应铺盖完毕并齐全平整。
5.2厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。
5.3调试现场照明、通风良好，门窗已封闭，地沟、中和水池清理干净。
5.4系统设备、管道、阀门、水箱等已按设计安装完毕；系统检查、所有衬胶设备的电火花检验、冲洗、水压试验均合格。
5.5系统在线各类仪表应安装完毕，可以投入运行。
5.6动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可安全投入使用。
5.7压缩空气系统分步试运完成，空气管道吹扫完毕，可投入运行。
5.8与精处理系统有关的热工、化学、电气仪表接线完成，校验合格。就地电磁阀箱、控制室操作盘全部安装完毕，通电校验合格并可投入使用。所有阀门经就地和控制室试验，阀门启闭灵活，反馈信号正确无误。
5.9酸碱贮罐、各类计量箱、水箱的液位计应设有标尺，指示正确。
5.10凝结水精处理系统内的各转动机械启动试运结束，可投入运行。
5.11整体系统应具备稳定可靠的水源，现场、试验室、控制室的消防器材齐全。
5.12水处理用离子交换树脂及药品应符合设计规定，满足设计要求，质量应符合相应的标准。
5.13废水排放系统可投入运行。
5.14离子交换器内部结构安装符合偏差允许值，并连接牢固；滤网、水帽无破损，穹形板安装良好，水帽和孔板的结合紧密，确保运行中不漏树脂，检查结果应有监理签证。
5.15调试现场应具备化学分析条件，并配有操作人员和分析人员。
5.16参加试运的值班人员需经过上岗培训，考试合格，并服从调试人员的安排。
5.17化学分析仪器、药品、运行规程、检验分析记录报表齐全。
5.18凝结水精处理系统各种设备、阀门应悬挂标志牌。
5.19调试方案已进行了技术交底。
1.16 调试步骤与作业程序
6.1检查树脂再生系统内部水帽是否紧固。
6.2检查前置过滤器及混床进出口阀门开启灵活、各阀门关闭严密。
6.3前置过滤器的调试
6.3.1前置过滤器的投运
6.3.1.1前置过滤器运行大体步序：
备用→升压→运行→失效→反洗
6.3.1.2投运一台前置过滤器后，前置过滤器旁路阀会自动关闭50%，投运两台后，旁路阀会自动关闭。投运时，为避免两台过滤器同时失效，在投入一台运行后，间隔2～4小时再投入第二台过滤器。
6.3.2前置过滤器的停运
当前置过滤器进出口压差达到0.20MPa时，前置过滤器需要停运反洗。6.3.3前置过滤器的清洗
6.3.3.1前置过滤器清洗大体步序
泄压→放水→空气擦洗→水气擦洗→反洗水清洗→压力排水→充水备用6.3.3.2按照设计程序对前置过滤器进行清洗，空气擦洗和水清洗视污染程度可重复擦洗多次，擦洗时间、清洗流量调试时确定。
6.4高速混床的调试
6.4.1 阀门动作试验
在电磁阀柜上操作各气动阀门和电动阀门，确定开、关动作正常，状态显示正确，并测定阀门全行程开、关时间，如状态不对，可调节就地限位开关使之与就地状态相符。
6.4.2 高速混床系统旁路阀连锁试验
在“自动”状态下，模拟高速混床入口水温度高（＞50℃），旁路阀会自动打开、高速混床进出口阀关闭；模拟高速混床进出口压差高（＞0.35MPa），旁路门会自动打开。
6.4.3 模拟运行、再生试验
按设计程序，用水模拟树脂的输送、空气擦洗，再生以及高速混床的投运和停运等过程，检查系统设备、管路是否有漏，检查阀门动作、联锁保护、程序控制的正确可靠性。
6.4.4树脂的装填
6.4.4.1 阳树脂的装填：向阳再生塔内进水至一定位置；开启冲洗水泵，开树脂添加斗喷射器进水阀，检查其抽吸力，正常后，将树脂倒入容器内，用软管一端
接容器出口，另一端与阳再生塔相连，开启具有一定压力的工作水，使树脂处于流动状态，将树脂输送至阳再生塔内；对阳树脂进行冲洗，直至出水清澈。
6.4.4.2阴树脂的装填：方法同阳树脂的装填。
6.4.5 树脂的预处理
6.4.5.1阳塔树脂的预处理：按再生设计流速向装有阳树脂的塔内通入5%的HCl 溶液，当出水HCl浓度约为3%时，停止进酸，转为浸泡12小时左右；用除盐水冲洗阳塔内树脂直至出水的pH值呈中性。
6.4.5.2阴塔树脂的预处理：按再生设计流速向装有阴树脂的塔内通入5%的NaOH溶液，当出水NaOH浓度约为3%时，停止进碱，转为浸泡12小时左右；用除盐水冲洗阳塔内树脂直至出水的pH值呈中性。
6.4.6 树脂的首次再生: 再生的步骤及方法参照6.4.9的有关内容。
6.4.7混床的投运
机组整组启动后，凝结水水质达到回收要求时，投运高速混床。
6.4.
7.1混床运行大体步序:
备用→升压→循环正洗→运行→失效→再生
6.4.
7.2在混床投运后，严密监视流量、压差、温度等参数，定期监测进出口水质，以混床压差、出口水质、入口凝结水温度为混床是否退出运行的依据。
6.4.8混床的停运
6.4.8.1混床的正常失效停运：当高速混床运行出水：Na＋>3μg/L、SiO2>10μg/L、阳离子电导率（25?C ）>0.15μs/cm或制水流量累积达额定值或进出口母管压差大于0.35MPa，这些条件任意一个达到时，判断混床失效，先按程序投运另外一台备用高速混床，再退出此高速混床。停运步骤为：停运混床，泄压，然后按照设计步序表，将失效树脂送至分离塔内。
6.4.8.2混床的非正常停运：混床进水压力大于4.5Mpa或混床入口凝结水温度大于50℃或混床入口凝结水含铁量大于1000μg/L或混床系统发生不适合运行的故障，或配套机组解列运行。
6.4.9树脂的再生
6.4.9.1按照设计步序表，对分离塔内失效的阴、阳树脂进行分离，并分别将阴阳树脂输送到阴、阳再生塔内。
6.4.9.2 阳树脂的再生
6.4.9.2.1阳树脂的擦洗：根据树脂的清洁程度，按照再生步序表，对阳树脂进行擦洗。
6.4.9.2.2再生：启冲洗水泵、酸液泵，向阳再生塔内进酸再生，酸液浓度为5%左右。
6.4.9.2.3置换：启冲洗水泵，对阳树脂进行置换，直至出水为中性。
6.4.9.2.4快冲洗：启冲洗水泵，对阳树脂进行快冲洗。
6.4.9.2.5树脂的擦洗：重复步骤6.4.9.2.1，对树脂进行擦洗。
6.4.9.2.6快冲洗：启冲洗水泵，冲洗至出水电导率小于10μs/cm。
6.4.9.3阴树脂的再生
6.4.9.3.1阴树脂的擦洗：根据树脂的清洁程度，按照再生步序表，对阴树脂进行擦洗。
6.4.9.3.2再生：启冲洗水泵、碱液泵，向阴再生塔内进碱再生，碱液浓度为5%左右。
6.4.9.3.3置换：启冲洗水泵，对阴树脂进行置换，直至出水为中性。
6.4.9.3.4快冲洗：启冲洗水泵，对阴树脂进行快冲洗。
6.4.9.3.5树脂的擦洗：重复步骤6.4.9.3.1，对树脂进行擦洗。
6.4.9.3.6快冲洗：启冲洗水泵，冲洗至出水电导率小于10μs/cm。
6.4.9.4 按设计步序表，将阴再生塔内阴树脂送至阳再生塔内。
6.4.9.5将阳再生塔内阴阳树脂进行擦洗、空气混合及快冲洗，直至出水电导率小于0.2μs/cm。
6.4.9.6按设计步序表，将阳再生塔内阴阳树脂送入高速混床内，空气混合后充水备用。
6.5混床出水水质标准
精处理系统混床设备在启动初期和正常运行时，进出口水质指标见下表。
项目
典型启动正常运行状态
预计
进水值
要求出水
保证值
预计
进水值
要求出水
保证值
悬浮固体μg/L 1000 ＜100 25 ≤10
总溶解固形物（不计氨）μg/L 650 ＜50 100 ≤20 二氧化硅SiO2μg/L 500 ＜50 20 ≤10 钠Na+μg/L ～20 5 2—5 ≤3
总铁Fe μg/L ＜100 15 ≤5
总铜Cu μg/L ＜15 ≤2
氯 Cl-μg/L 100 ＜10 20 ≤1
阳导电度（25℃）μs/cm ≤0.2 ≤0.10 pH(25℃)混床以H/OH型运行8.0至9.0 6.5～7.5 8.0至9.0 6.5～7.5 7 调试质量检验标准
性质：一般分项名称：凝结水精处理系统工程编号：
序
号检验项目性质单位
质量标准
检查方法
检查
结果
验评
结果
合格优良
1 处理凝结水量t/h 达到设计要求就地流量表
2 出水电导率（25℃）主要μs/cm ≤0.15 在线仪表测量
3 出水钠含量主要μg/L ≤3 仪表测量
4 出水二氧化硅主要μg/L ≤10 仪表测量
8 调试现场质量控制体系
现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。项目经理（调总）、项目副经理（副调总）负责整个调试工程的过程控制和质量控制，专业负责人对本专业调试项目的质量负责，质量专责对调试项目质量进行监督及归口管理。
本次汽水取样及化学仪表系统调试质量保证组织机构如下图:
9 记录内容
项目经理（调总）：徐教锋
项目副经理（副调总）：李红兵
化学专业负责人：
裴锋
专业质量专责：林福海
表1 前置过滤器和高速混床投运监测表
项目 时间 系统进水 号前置过滤器出水
号高速混床出水
全铁
二氧
化硅 流量
全铁
压差
流
量
二氧
化硅
全
铁
床体 压差 捕捉器
压差
10 职业健康安全和环境管理
10.1参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作。
安全管理组织体系机构图如下：
10.2 调试现场有足够的消防设施； 10.3 调试现场照明设施完善，光照条件好；
10.4 现场孔洞应盖好，楼梯、走道、栏杆应完善，有明显的警告标识，确保人身安全；
10.5 无关人员不得进入调试现场，整个系统均经过检查确认已达到调试要求；
10.6 调试前必须办理调试签证申请，经有关单位签证后方可进行调试。 10.7 操作过程中操作人员要穿戴合适的工作服、工作靴，并戴上防护眼镜配药时要戴防护手套。注意不要将酸碱溶液溅到眼睛里或皮肤上，如果发生了这种现象，应急时用清水冲洗，然后到医务室处理。
10.8 设备、阀门编号要正确，书写清楚，严防误操作。对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱抹布缠在手上。
10.9 进入现场调试的人员必须戴好安全帽。 10.10 现场配备酸碱伤害需用的急救药品。
项目经理（调总）：徐教锋
安 全 （文明） 员：李红兵 项目副经理（副调总）：李红兵 化学专业兼职安全监察员：林福海
10.11 现场配备充足的自来水水源。
10.12 其它未尽事宜按电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版。
10.13 其他未列出的危险源辨识及措施将依据《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版（建标【2006】102号建设部）和国家及电力行业施
工及验收规程相关部分规定执行。
11. 国家相关强制性条文
11.1 DL 5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
6.2.2 发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。
6.2.5 凡离地面或楼面高lm以上的高架平台，应设置栏杆。
7.2.2.8 调酸室应设置机械排风装置。通风换气次数不宜少于每小时5次。7.3.3 卸酸、碱泵房，酸、碱库及酸、碱计量系统的设计，应符合下列要求；
7.3.3.1 酸、碱贮存设备地上布置时，周围应设有防护围沿，围沿内容积应大于最大一台酸、碱设备的容积。当围沿有排放措施时，可适当减小其容积。
7.3.3.2 酸、碱贮存间、计量间及卸酸、碱泵房必须设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施。
7.3.3.5 盐酸贮罐及计量箱的排气，应设置酸雾吸收装置。
7.3.3.6 卸酸泵房、酸库及酸计量间，应设置机械排风装置；卸碱泵房、碱库及碱计量间宜采用自然通风。
11.2 DL/T 561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》
3.7 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。
11.3 DL/T6190.4－2004《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》
12.2.2 酸、碱管道安装的要求如下：
a）管道施工时：
2)法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
3)法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
b）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
c）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
d）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
e）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
12.2.5 衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5OC以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
17.5.2 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
17.5.3 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。
11.4 DL5009.1-2002 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》
24.2.2 搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
24.2.3对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
24.2.4在进行酸、碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。
24.2.5用压缩空气卸槽车内的酸、碱时，压力不得超过槽车的允许压力。
24.2.6浓硫酸应用无缝钢管输送；浓盐酸应用耐压、耐酸的橡胶管输送。
24.2.7冬季用蒸汽加热槽车内的碱液时，必须开启空气门，严防超压。
24.2.8各种储酸设备应装设溢流管和排气管。
24.2.9靠近通道的酸管道应有防护设施。
1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
调试方
案 一、工程概述 近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。为此根据环境保护法的有关规定，
所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。 根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF)，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。 1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 污水处理站建设规模为200m3/d。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 本工程设计的水质参数如下：填埋初期，5年内
填埋中后期，5年以后 1.1. 2.2设计出水水质指标 控制污染物排放浓度限值备注色度（稀释倍数）≤40
1.2 工艺流程及流程简介 1. 2.1 污水处理工艺流程方框图 浮渣 剩余污泥
1.2.2 工艺特点及流程简介 该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下 (DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。 首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
火电厂燃煤系统人身伤害预防措施 1. 总则 1.1 为防止输煤系统人身伤害，加强燃煤系统作业环境本质安全管理，依据集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》规定，制定本措施。 1.2 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统人身伤害事故的预防工作，是《发电企业生产典型事故预防措施》的补充。 1.3 本措施是火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业人员进入现场时，必须严格按照安规有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、
醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。 清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6 燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业；严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。 2.7 认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施，联络不畅时，必须停止相应作业。 2.8 移去煤中雷管时，必须特别小心，防止撞击、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线，严禁将雷管放在衣兜内。煤中取出的雷管，必须立即交由专门人员保管，并由专职部门处理。输煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。 2.9 工作人员用水冲洗地面时，不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备；工作人员应穿绝缘鞋，严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具，时刻做好防止触电措施。
目 录 1 编制目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试对象及范围 (1) 4 调试前应具备的条件 (3) 5 调试步骤、作业程序 (4) 6 组织分工 (9) 7 调试用仪器（设备） (11) 8 环境、职业健康风险因素控制 (11)
1 编制目的 通过对达尔凯阳光（哈尔滨）热电有限公司4×220t/h炉和2×50MW机组扩建工程锅炉补给水处理设备的调试，使锅炉补给水处理设备能够达到设计要求，为全厂的安全、经济运行提供合格的锅炉补给水。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006； 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009； 2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009； 2.4 黑龙江省电力勘察设计研究院设计说明及相关设计图； 2.5 锅炉补给水设备运行操作手册。 3 调试对象及范围 3.1 系统概述 达尔凯（阳光）热电厂锅炉补给水水源为自来水，主要处理工艺如下： 来水→原水泵→空隙调节型纤维过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→脱气塔→中间水箱→泵→阴阳混合离子交换器→除盐水箱 3.2 主要设备参数 序号 设备名称 规格、型号 数量/单位 1 生水箱 V=500m31台 2 生水泵 KQW100/170型 Q=60～120m3/h H=40～30m 2台 3 孔隙调节型纤维 过滤器 MPCF-100型 DN1500 出力：100m3/h 2台 4 反冲洗水泵 KQW100/125型 Q=100m3/h H=20m 1台
5 保安过滤器 过滤精度：5μm 出力：50m3/h 2台 6 高压泵 CR64-6-1型 Q=50m3/h P=1.4MPa 2台 7 反渗透装置 出力：35m3/h 2套 8 反渗透冲洗水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 1台 9 除二氧化碳风机 Q=1464～2196m3/h P=1270～800Pa 2台 10 除二氧化碳器 填料层高：1.0m 2套 11 中间水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 2台 12 阴阳混合离子交 换器 树脂层高：阳树脂=0.5m 阴树脂=1.0m 2台 13 除盐水箱 V=300m32台 14 除盐水泵 KCZ50/315A型 Q=30～80m3/h H=142～135m 3台 15 再生水泵 KCZ50/200M型 Q=30～60m3/h H=50～35MPa 1台 16 树脂捕捉器 进出口：DN150 PN1.0 2台 17 卸（倒）酸泵 TPXF65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 2台 18 卸（倒）碱泵 TPX65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 1台 19 酸计量箱 V=1.0m31台 20 酸喷射器 Q=14m3/h 1台 21 碱计量箱 V=1.0m31台 22 碱喷射器 Q=14m3/h 1台 23 罗茨鼓风机 BE125H型 Q=10m3/分 P=0.06MPa 1台
山东里彦发电有限公司3#、4#机组脱硫技改 调试工程 作业指导书 文件编号：2015006 项目名称：综合调试 施工单位：中煤华盛机械制造分公司 日期：2015年01月05日
调试安全措施 1启动调试的组织、分工、职责和工作原则 根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“新启规”），结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作的顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。调试的组织机构关系图如下： 启动委员会 （4人） 脱硫试运指挥部 （5人） 验收组综合组调运组生产准备组 单机调试、试运小组分系统 和整机 调试、试 各专业运行操作班 和各专业检
1.1 各级组织的组成和职责 1.1.1启动委员会 成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位）等各单位负责人组成的启动委员会,负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批. 1.1.2脱硫试运指挥部 成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作，脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。 脱硫试运行指挥部组成如下： 组长：里彦电厂1人 副组长：总包单位1人 组员：里彦电厂、总包单位各1人 职责：全面组织、领导调运工作。协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任；审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施，批准开始下一阶段调运工作；议决调试过程中遇到的重大问题；审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。 1.1.3调运组 调运组领导调试、试运过程的具体工作，根据调运不同阶段，下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。 调运组组成： 组长：总包单位1人 组员：里彦电厂（副组长）、总包单位各1人
锅炉制粉系统调试方案
目录 1.概述 3 2.试验目的7 3.试验依据7 4.试验范围及流程7 5.调试应具备的条件7 6.试验步骤8 7.调试质量目标14 8.调试过程记录内容14 9.安全措施14 10.组织分工14
1.概述 1.1 系统简介 1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。 磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 1.2 煤质情况：
1.3 磨煤机技术数据 =16%， HGI=80， W Y=4%） 标准研磨出力： 51.5 （当R 90 额定功率： 335 kW 电动机额定功率： 400 kW 电动机电压： 6000 V 电动机转速： 988 r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 最大通风阻力；≤5740 Pa 磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 1.4 风机技术数据 送风机： 型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。 布置方式：左右对称。 布置地点：锅炉区零米，室外。 风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。 风机参数
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制：李蕾 审核：卞友斌 批准：程峰 2019年03 目录
一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施
一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。 二、编制依据
***工程 化学补给水处理系统调试方案 ** 二〇一五年十二月
化学补给水处理系统调试方案 批准： 审核： 编写： 工程名称：***项目 建设单位：***有限责任公司
总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部 安装单位：****工程公司 设计单位：****工程技术有限公司调试单位：
目录 1 概述 (1) 2 水处理系统工艺流程 (1) 3 调试目的 (1) 4 系统及设备主要技术规范 (2) 5 调试依据及标准 (5) 6 调试应具备的条件及检查内容 (5) 7 多介质过滤器的启动调试 (6) 8 反渗透系统的启动调试 (6) 10 除碳器的启动 (8) 11 混床的启动调整 (9) 12 水处理系统的移交 (12) 13 组织分工及安全措施 (12)
1 概述 本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L） 30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L 总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。 化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。 在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准： a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L； b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100μg/L，DD＜10μS/cm； ＜20μg/L，DD＜0.15μS/cm c) EDI系统的出水水质：SiO 2 2 水处理系统工艺流程 2.1 设计水质 原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁 = 21.50 mg/L，锰 = 1.05 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。 2.2 系统工艺流程 杀菌剂 UF超滤系统—→UF产水箱 反洗水泵 器—→中间水箱（RO RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO 2 浓水箱冲洗水泵 产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵 加氨系统 3 调试目的 3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。 3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够
我国城市道路雨水径流污染状况及控制措施 摘要：道路建设的迅速发展，路网水平的不断提高，可以有效地解决自然资源、劳动力、生产设施等生产要素相互分离的矛盾，促进社会经济与旅游事业的发展，对一个国家或一个地区的经济发展、社会进步和人民生活质量的提高等方面发挥着举足轻重的作用。雨水冲刷路面后，大气尘埃、尾气排放、固体垃圾等道路雨水径流污染问题日益严重，本文就组要对城市道路雨水径流污染状况及控制措施进行了简要分析。 关键词：城市道路；雨水径流污染；控制措施 引言 雨水径流一般通过下渗使雨水涵养地下水，补给地下水源。有时也可以通过间接利用的方式先收集雨水径流，并通过去除初期的雨水径流的方式储存雨水，再经过人工处理，生态技术处理等方法将这些雨水回用于景观冲洗等用水途径。这样可以有效减缓城市水资源缺失以及涵养地下水源的问题，给城市带来了发展的动力。 一、城市雨水径流污染的特征和影响 1、概述 我国城市雨水径流污染的研究起步较晚，20世纪80年代初率先在北京开展了有关研究，随后在上海、杭州、南京、苏州、成都等大中城市也逐渐开展了类似研究，一些城市雨水控制及利用技术也相继得以提出，同时取得了城市雨水径流污染物种类、污染物变化规律及其影响因素等方面的研究成果，为城市雨水径流污染的认识和控制奠定了较好的基础。 2、城市雨水径流污染特征 城市雨水径流污染物的来源复杂，一般来说，主要来自大气降水、道路径流以及屋顶径流冲刷等。由于不同城市雨水径流的实际发生过程受到下垫面等多种可变因素的影响,其所包含的污染物及其浓度也相应有所不同,但总体上看城市雨水径流污染大都含有碳氢化合物、SS和COD及一定的重金属和营养物污染物，而道路与屋顶径流是城市雨水径流污染的主要原因。 城市雨水径流污染一般受到以下因素的影响：（1）路面条件。道路的建设坡度可以影响汇流的时间，一般坡度越大，汇流时间越短，继而影响污染指数。（2）屋顶条件。屋顶面积可占城市总不可渗透表面的30 %以上,其对雨水径流污染的影响一方面源自城市大气降尘的积累,另一方面则源自屋面自身材质的影响。（3）降雨条件。降雨条件主要包括降雨强度、两次降雨的间隔时间、降雨量的大小等,一般来说，降雨强度越大，降雨时间间隔越长，降雨量越大产生的雨水径流污染越严重。
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月
目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)
1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1、工程概况： 山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。电力网络采用微机监控方式。 10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。每段分为两列布置, 母线桥连接。 配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。 输煤系统主要设备均进入连锁。采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。 输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。 2、编制依据： 2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸 2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002 3、施工准备： 3.1施工人员组织 3.1.1人员配备 项目负责人1人技术负责人1人安全员1人 质检员1人班长1人技术员1人 施工人员12人
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 甲级调试证书单位（证书号：第1012号） 通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M ） 调试方案 日期 XTS/ 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组 烟气脱硝装置SCR 系统调试方案
编写初审复审技术部批准
华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组 烟气脱硝装置SCR系统调试方案 1.调试目的 作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统，SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性，设备系统运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确，能满足进入脱硝装置整套启动的需要。为了确保以上工作的顺利开展，特编制本方案。 2.编制依据 2.1.《电力建设安全工作规程》 2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008) 2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004) 2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001) 2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 (DL/T 2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994) 2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998） 2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001） 2.11.《钢制压力容器》（GB150-1998） 2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料 3.系统概述 SCR 系统包括：氨注射系统、SCR反应器。 氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管，喷氨支管，每根支管上由手动流量调节装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置
山东海化热电分公司5-6#机组 炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 编制： 审核： 批准： 中海油节能环保服务有限公司 2015年11月
目录 1．设备系统概述 2．编制依据 3．调试范围 4．组织与分工 5．调试前应具备的条件 6．调试程序 7．连锁保护清单 8．调试质量目标和计划 9．安全注意事项 10．调试项目的记录内容 附：质检表
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 1.公用系统概况 山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。 1.1 工艺水系统 FGD装置的工艺用水引自电厂侧，有两路供水，①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。两路来水可手动门切换送入工艺水箱，为脱硫工艺提供工艺用水。用水单元主要有： ·吸收塔补给水； ·除雾器冲洗用水； ·密度计、pH计、液位计冲洗； ·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水； ·氧化风空气管道减温水； ·石灰石浆液制备用水。 工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积，有效容量：50m3；尺寸: Φ4000×4000mm。配备2台工艺水泵，运行方式一用一备，将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。除此之外，配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水，#1塔除雾器冲洗水泵2台，#2塔除雾器冲洗水泵2台，运行方式一用一备。所有的水泵为离心式水泵。 1.2 工业水系统 工业水取自电厂工业水系统，直接供至FGD场地内所有需用之设备，主要应用于设备冷却用水。使用后送至工艺水箱，再作为工艺水使用。用水单元：·氧化风机冷却水 ·石膏浆液排出泵轴封水 ·石灰石浆液泵轴封水
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位：
海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期
调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：
目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)
1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%
1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
目录 1、概述 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3工程范围 (4) 2、施工工艺 (5) 2.1提升装置选择 (5) 2.2准备工作 (5) 2.3施工方法 (8) 2.4施工风险点预控措施 (9) 3、施工技术措施 (10) 3.1材料的验收和管理 (10) 3.2安装质量保证措施 (11) 3.3放样、下料 (13) 3.4环形加强筋的安装 (13) 3.5主要质量控制项目及检查方法 (13) 3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (14) 3.7焊接及检测 (14) 4、工程质量目标及质量保证体系 (17) 4.1工程质量目标 (17) 4.2质量保证体系 (17) 4.3质量控制细则 (17) 4.4工程质量三级验收制度 (18) 5、开工前准备措施 (19) 6、人员配置计划 (19)
7、安全与环境卫生技术措施 (20) 8、文明施工技术要求 (22) 9、消防管理 (22) 10、应急处置预案 (23)
1、概述 1.1编制依据 1.1.1 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件 1.1.2 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议 1.1.3 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同 1.1.4 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料 1.1.5 相关设计图纸 1.1.6相关的现行技术规范 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测》第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015 《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第7部分：目视检测NB/T47013.7-2012 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009 1.2工程概况 华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于95%。分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。 由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂2014年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）