基础底板大体积混凝土施工方案.

大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。

2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。

同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。

3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。

三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。

2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。

3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。

4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。

浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。

5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。

泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。

6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。

养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。

四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。

2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。

3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。

4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。

5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。

五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。

2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。

第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。

其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。

由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。

为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。

二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。

2. 工程设计图纸及施工图。

3. 施工组织设计及施工方案。

4. 施工现场实际情况。

三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。

2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。

3. 大体积混凝土的养护。

4. 大体积混凝土的质量检测。

四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。

2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。

- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。

3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。

- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。

- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。

- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。

4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。

- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。

五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。

- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。

- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。

2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。

- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。

3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。

- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。

基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。

1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。

2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。

2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。

2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。

3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。

3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。

3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。

3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。

大体积混凝土施工方案混凝土构件最小断面尺寸等于或大于800mm，预计混凝土内部的最高温度与外界气温之差大于25℃，即按大体积混凝土考虑。

大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力导致混凝土产生裂缝，因此本工程将采取针对性措施对大体积混凝土施工质量进行重点控制。

1 工程简述地铁4、6号线、公共换乘区、西青道下沉东段工程基础底板厚度为1500～2000mm厚、外墙厚度为1000和800mm，属于大体积混凝土。

2 工程重点及关键技术大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。

工程重点及关键技术见表所示。

表-1 工程重点及关键技术3 混凝土原材料选择与配合比设计1 材料要求根据本工程结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选择应满足表-2的要求：表-2 混凝土原材料质量要求2 混凝土配合比大体积混凝土配合比设计应按表-3所列要求进行。

表-3 混凝土配合比要求4 大体积混凝土施工策划1 技术准备大体积混凝土施工技术准备，内容见表-4所示。

表-4 技术准备2 设备材料配置大体积混凝土施工尽量采用机械化施工，以加快施工进度，因此大体积混凝土泵送选用HBT80拖式地泵与布料机布料相结合的形势。

基础底板大体积混凝土施工，基坑周边底板混凝土浇筑用汽车泵配合泵送。

1) 混凝土拖式泵本工程混凝土浇筑共采用3台HBT80拖式泵，理论浇筑方量80m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑40m3/h。

2) 布料机本工程选择HG15型布料机，布料回转半径为15m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。

其自身较为轻便，能灵活移动，整个工程共布置2台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑部位，固定后使用；不用时放置于地面。

基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。

为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。

2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。

三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。

2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。

3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。

4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。

四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。

2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。

五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。

•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。

2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。

六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。

这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。

2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。

3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。

（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。

3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。

4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。

（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。

2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。

3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。

三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

2、模板的拼接应严密，防止漏浆。

3、在模板上设置测温孔和泌水孔。

（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。

2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。

3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。

（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。

2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。

3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。

4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。

（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。

2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。

（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。

4、5#汽机基础底板大体积混凝土浇筑施工方案1.0工程概述：台山电厂4、5#汽轮机基础底板东西向长48.3m，南北向宽14.8m，厚3.5m，混凝土标号为C30。

施工采用罐车运输，泵车及地泵接管浇筑的方法。

每台浇筑量约2100m3，浇筑时间约为60小时。

由于结构形体大、钢筋密及混凝土一次性连续浇筑量大的特点，施工中除了满足设计及混凝土施工规范要求，还需采取有效措施控制温度裂缝、表面龟裂及施工冷缝现象的发生。

2.0 人员配备：配备管理人员11人配备现场施工人员：现场负责人2人；各工种队长6人；钢筋工4人；混凝土工34人（其中放料6人，振捣12人，接泵管8人，压面8人）；模板及支撑体系维护8人；电工2人。

3.0 机械、工机具准备：3.1机械配备：为了避免由于混凝土生产、输送机械原因产生浇筑意外，配备汽车泵两辆（其中1台备用）、地泵一台，罐车7辆；H-90型混凝土搅拌机1台，为防止发生机械故障而影响混凝土浇筑，提前联系其他单位搅拌机1台备用，泵管（包括配件）100米。

3.2 振捣设备：振捣器12台；振捣棒（6 、9米）15条。

3.3 电器设备：三级电源箱2个；镝灯8盏；防雨碘钨灯12盏，灯管20只。

3.4 其它工器具：塌落度桶2只，试模25组，电子测温仪2只，手电筒4把，铁锹8把，木抹及钢抹各12把，扳手10把。

所有电动机具、电器设备必须合格、并检查完好。

4.0 材料准备：32.5Mpa水泥：735吨；中砂：1600吨；石子：2250吨；粉煤灰：190吨；外加剂：15吨。

以上材料必须具备检验合格证，并经复试合格后方可使用。

养护及保温材料：养护及保温材料：塑料布3000m2、岩棉被或双层麻袋片2400m2。

5.0 混凝土浇筑方法5.1 混凝土浇筑前，必须了解未来3天的天气情况，做好防雨措施。

若遇雨天铺设防雨条格布，做到下雨天混凝土浇筑不停歇。

5.2 在混凝土浇筑前，必须首先将模板内杂物清理干净，并提前24小时湿润结合面，以使其结合紧密；埋设测温管（见作业指导书）。

基础底板大体积混凝土工程施工工艺在现代建筑工程中，基础底板大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。

大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。

因此，掌握科学合理的施工工艺对于确保工程质量至关重要。

一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。

骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，细骨料宜采用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。

外加剂：根据混凝土的性能要求，添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的初凝时间，减少坍落度损失。

2、配合比设计应根据工程的具体要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。

在满足强度、耐久性和工作性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，控制混凝土的绝热温升。

3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

模板的拼接应严密，防止漏浆。

在模板内侧应涂刷脱模剂，以方便拆模。

4、钢筋工程钢筋的规格、型号、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。

在钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋的位置和保护层厚度，避免钢筋移位和露筋。

5、机械设备准备应配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并确保其性能良好，运转正常。

6、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。

布置好混凝土输送管道，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。

二、混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量要准确。

搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车，并根据运输距离和时间，采取相应的保温隔热措施，防止混凝土坍落度损失和温度升高。

在运输过程中，应保持搅拌车的罐体匀速转动，以保证混凝土的均匀性。

基础承台大体积混凝土施工方案在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了大体积混凝土施工工艺。

为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。

在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量，降低混凝土温升。

在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。

同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。

在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混凝土水化热。

为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。

在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

同时，基础承台采用砖胎膜。

3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。

4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。

5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。

6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。

2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。

在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。

大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是，地下一层地上二十七层，总建筑面积平方米。

主要为框筒结构。

本工程地下室部分采用独立基础与筏板基础，筏板基础设计底标高-6.650米，基础底板厚度为1.95M，采用C40混凝土抗渗等级0.6mpa，整个基础底板的混凝土量约为2700立方米。

计划基础底板混凝土浇灌时间为二个日历天数。

二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用低热或中热水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，细度模数大于2.5，砂石严禁在太阳下爆晒。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

大体积混凝土专项施工方案一、编制依据二、工程概况26#~37#楼基础均为平板式筏形基础，剪力墙结构，双栋均设有800mm宽后浇带。

主楼筏板、剪力墙与周边车库采用橡胶止水带连接。

筏板基础混凝土全部为C30，抗渗等级为P6。

本工程大体积混凝土方案在编制过程中主要以26#楼，筏板14.8*73.8m为对象进行编制，其筏板厚度为800mm，变截面最大厚度4.65m，混凝土总方量约1100m³。

本方案内容仍适用于27#~37#楼基础筏板的混凝土施工，并根据各楼号基础筏板浇筑时间不同采取季节性措施。

各单体工程概况大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。

26#基础底板混凝土浇筑日期在12月中旬，日平均气温0度左右，气温较低，在混凝土施工过程中将严格控制混凝土的中心温度和表面温度差值，防止混凝土出现温度应力裂缝。

为了将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

因此，特编制本大体积混凝土专项施工方案。

三、施工部署3.1施工总体安排本工程大体积混凝土为26#楼筏板基础，根据施工组织设计整体部署以及结构设计特点，施工按照整体推移式连续浇筑的方式，施工时从基础西侧开始，由西向东依次进行施工，期间不再留设水平或竖向施工缝。

为保证混凝土原材料的质量，混凝土采用商品混凝土，由我公司通过招标确定的具有一定实力、距离施工现场较近的“宝鸡市东大洋混凝土有限公司”为混凝土供应商，混凝土产地距施工现场30km，混凝土浇筑采用泵送的方式。

3.2施工顺序为保证大体积混凝土施工作业的连续性、高效性，施工顺序按照“自西向东、由远至近、由深到浅、整体推移”的原则进行，浇筑前施工班组人员、设备及其它资源具备条件满足要求后方可开始浇筑。

混凝土作业班组按照2组配置人员，换班作业，以保证混凝土施工的连续性。

同时，应加强施工管理，保证施工过程中钢筋、模板、预埋件、水电埋管等隐蔽验收的及时性，避免因前期验收等准备工作不足而影响大体积混凝土的施工。

底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。

二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。

施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。

2。

施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。

施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。

大体积砼底板施工方案第一章：概况说明本工程地下二层，地上二十二层，全高71.9m。

全现浇钢筋砼剪力墙结构，基础底板厚1.20m，坐落在复合基础上，砼强度等级C35，砼抗渗等级为S6，总计1543.3 m3，主筋Φ22、Φ20，上下各一层，中间有墙下基础地梁，钢筋用量140t，施工时间为4月上旬。

要求砼浇筑完毕后必须保证底板的整体性和刚度，并且满足设计要求。

第二章：主要施工技术措施一、材料要求1、水泥：选用强度等级为P.O32.5R矿渣水泥。

要求有出厂合格证及复试报告。

2、外加剂：选用复合性能较好的LF—6缓凝高效减水剂，要求有环保证书及检测报告，其性能减水率大于10%，缓凝时间大于186分钟。

3、骨料：粗骨料级配为5—25mm，细骨料为中砂，粗骨料含泥量≤1%，细骨料含泥量≤2%。

现场测温，水、砂、石料平均低于16℃，不需做降温处理。

4、钢筋：有产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告。

二、技术要求1、混凝土配合比（由试验室确定）：矿渣水泥水灰比用水量石子砂子缓凝剂467kg/ m3 0.43 201kg/ m3 1029kg/ m3 746kg/ m3 7 kg/m3配合比设计水灰比≤0.6 砂率采用泵送在 0.42 坍落度控制在12cm至14cm2、钢筋焊接有试验报告，符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18的规定。

3、大体积混凝土施工宜在低温下进行，以≤30℃时为宜，现天气最高气温在17-21℃，符合条件。

4、混凝土的配制应严格掌握各种原材料的配合比，其重量偏差为水泥±2%、细骨料±3%、水、外加剂±2%。

混凝土搅拌时间为1.5—2min,每个台班对粗细骨料含水量作两次测试，并根据骨料含水量调整砼用水量和粗细骨料用量，配置施工砼配合比。

5、为了加强分层浇筑层间的结合，分层浇筑的砼，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接槎。

6、混凝土采用机械振捣，振捣棒操作要做到“快插、慢拔”在振捣过程中宜将振捣棒上下抽动，以使上下均匀，每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再有显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时防止振动模板，尽量避免撞击钢筋、管道、预埋件等，每振捣完一段应立即把混凝土表面整平。

荣民•明宫新城5#商住楼工程基础底板承台大体积混凝土施工方案编制：___________审核：___________批准：___________江苏中兴建设有限公司陕西分公司2009年5月荣民•明宫新城5#商住楼工程基础底板承台大体积混凝土施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程建筑、结构施工图纸；3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)5 、《混凝土质量控制标准》(GB50164)6、《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)8 、《混凝土强度检验评定标准》(JGJ107)9、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)二、工程概况本工程地基结构形式为静压力桩，上为有梁式筏式整板基础。

地下室两层，框架剪力墙结构，主楼位置东西长66.15 米，南北长21.15 米，连同南北地下室车库筏板东西长69.20 米，南北长47.20 米。

地下室主要为人防掩蔽所、汽车库和设备室。

底板板面标高：电梯坑-8.95 米、最深集水坑-10.15 米，主楼电梯基础处轴-7.45 米, 主楼其余为-8.65 米；南侧汽车库底板板面标高-7.45 米, 北侧汽车库底板板面标高-7.45 米。

负一层结构板板面标高-3.55 米；地下室顶板板面标高2.2 米，局部0.65 米、0.95 米、1.20 和1.80 米。

筏板厚300mm承台高度大多基本为1.5米，电梯基础核心筒部位3.2 米，地梁高度0.60 米到1.5 米不等。

汽车库部位承台、地梁为下翻承台、地梁，主楼位地梁、承台底面标高同筏板底面。

地梁、承台、筏板砼强度等级为C30,抗渗等级P6。

主楼南北两侧后浇带面积约为2860m2，砼工程量约为1950用。

地梁、承台、筏板下做100mmC1砼垫层，出边100mm筏板面配筋双向①14间距175，板底配筋双向①12间距175。