长度单位换算
1千米=1000米；1米=10分米1分米=10厘米；1厘米=10毫米；1米=100厘米；1米=10分米=100厘米=1000毫米
1分米=10厘米=100毫米
面积单位换算
1平方米=100平方分米；1平方分米=100平方厘米；1平方厘米=100平方毫米；1平方千米=100公顷；1公顷=10000平方米；
1平方千米=1000000平方米。
重量单位换算
1吨=1000千克；1千克=1000克；1克=1000毫克；1千克=1公斤
体(容)积单位换算
1立方米=1000立方分米；1立方分米=1000立方厘米；
1立方分米=1升；1立方厘米=1毫升；
1立方米=1000升；1升=1000毫升
时间单位换算
1世纪=100年；1年=12月；大月(31天)有：1\3\5\7\8\10\12月；小月(30天)的有：4\6\9\11月；平年2月28天, 闰年2月29天；平年全年365天, 闰年全年366天；1日=24小时；1时=60分；1分=60秒；1时=3600秒。人民币单位换算
1元=10角1角=10分1元=100分
1、正方形（a边长；C周长；S面积）
周长=边长×4 ；C=4a；面积=边长×边长；S=a×a S=a2
2、长方形（C周长S面积a边长）
周长=(长+宽)×2 ；C=2(a+b)；面积=长×宽；S=ab
3、平行四边形（S面积a底h高）面积=底×高S=ah
4、三角形（S面积a底h高）面积=底×高÷2；S=ah÷2
三角形高=面积×2÷底；三角形底=面积×2÷高
5、梯形（S面积；a上底；b下底；h高）
面积=(上底+下底)×高÷2；S=(a+b)×h÷2
6、正方体（V体积a棱长）
表面积=棱长×棱长×6；S表=a×a×6 或S表=6a2
体积=棱长×棱长×棱长；V=a×a×a 或V= a3
7、圆形（S面积；C周长；π圆周率；d直径；r半径）
周长=直径×π；C=πd ；周长=2×π×半径；C=2πr d=C÷π；d=2r ；r=d÷2；r=C÷2÷π；面积=半径×半径×π；S=πr2；S环=π(R2-r2) 8、长方体（V体积S面积a长b宽h高）
(1)表面积=(长×宽+长×高+宽×高)×2；S=2(ab+ah+bh)
(2)体积=长×宽×高；V=abh (3)体积=底面积×高；V=Sh
9、圆柱体（V体积S面积h高）
表面积=侧面积+底面积×2；侧面积=底面周长×高；S侧=Ch；S侧=πdh 圆柱体积=底面积×高；V=πr2h；圆柱体积=侧面积÷2×半径
PHC管桩接桩处理方案
一、工程概况
管桩基本情况
本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约28m。薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为11～16m。先采用机械挖土至桩顶标高以上03～05m处，然后再采用人工挖掘的方法。机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约15m，施工十分顺利。但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～25m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路
1、预制管桩断裂的原因分析
11打桩施工方法选择不当。
111地表土层较软。当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
12基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
121土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
122一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
13接桩不良。现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施
21合理选择基坑开挖施工方法。
211深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过15米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
212深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
