SIGMACOVER 280 （SIGMA UNIVERSAL/SIGMACOVER PRIMER）环氧通用底漆280
共五页 2008年2月版
简介双组份聚酰胺固化环氧底漆
主要性能—用于钢铁和非铁金属的多用途环氧底漆
—对钢和镀锌钢有良好的附着力
—对非铁金属有良好的附着力
—有良好的流平性和湿润性
—良好的抗水和抗腐蚀性
—固化温度可低达5℃
—在建造过程中，可用本底漆修补焊缝和环氧漆破损处
—优异的重涂性
—能用醇酸树脂，氯化橡胶，乙烯基漆，环氧漆和双组份聚氨脂漆覆涂
—适合于湿喷砂处理的基底（有潮气或干燥）上施工
—有良好的阴极保护适应性
颜色与光泽黄绿色（红棕色可根据需要）- 蛋壳光
基本数据(20℃)(1克/厘米3 =8.25磅/美加仑，1米2/升=40.7英尺2 /美加仑)
比重 1.3克/厘米3
体积固体含量57% ±2%
挥发性有机成份(VOC)：最大327克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）
最大432克/升(约3.6磅/加仑)
推荐干膜厚度50-100微米，根据不同系统
理论涂布率11.4米2/升，50微米厚；5.7米2/升，100微米厚*
表干时间 1.5小时
覆涂间隔最小：见附表*
最大：见附表*
完全固化7天*
(成份数据)
贮藏有效期至少24个月
(阴凉干燥处)
SIGMACOVER 280 （SIGMA UNIVERSAL/SIGMACOVER PRIMER）
环氧通用底漆280
推荐基底—对于水下部位:
状况与温度 钢材：喷砂处理(不论干法或湿法)达到ISO标准Sa2.5级，喷砂粗糙度
(Rz)30-75微米
涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材：清扫处理达SPSS标准Ss级，动力
工具处理至SPSS标准Pt3级
涂有油漆的旧钢板：超高压水清理至VIS WJ2L级（粗糙度40-70微米）
—IMO-MSC.215(82)压载水舱要求：
钢材：ISO 8501-3 P2级，所有的边角打磨成最小直径为2毫米或削边
钢材和涂有未认可的车间底漆的钢材：喷砂处理(干法或湿法)达到
ISO标准Sa2.5级，表面粗糙度达(Rz)30-75微米
涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材：焊缝和车间底漆破损及返锈处喷
砂处理达到ISO标准Sa2.5级，或动力工具处理至SPSS标准Pt3级
对于涂有IMO认可的车间底漆：无其他要求
对于涂有无IMO认可的车间底漆：喷砂处理(干法或湿法)达到
ISO标准Sa2.5级，去除至少70%的车间底漆，表面粗糙度
(Rz)30-75微米
表面清洁度为ISO 8502-3:1992标准的1级（仅对尺寸为3、4、5级的
大颗粒灰尘；但任何肉眼可见的小颗粒灰尘必须清除干净）
—对于暴露于大气中的部位:
钢材：处理最好达ISO标准Sa2.5级，表面粗糙度达(Rz)30-75微米或按
ISO标准St3级处理
涂有车间底漆的钢材；处理达SPSS标准Pt3级
镀锌钢材：清除油脂、盐、污染物
—施工与固化时基底温度必须高于5℃并至少高于露点3℃
—施工和固化时最大相对湿度为85%
使用说明混合体积比基料: 固化剂 = 80 : 20
—基料与固化剂混合后，温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
—过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
—稀释剂应在组份混合后加
熟化时间无
混合使用期(20℃) 8小时*
无气喷涂
推荐稀释剂稀释剂91-92
稀释剂体积0-10% 根据膜厚要求和施工条件
喷咀孔径约0.46毫米(0.018英寸)
喷出压力15兆帕(约150大气压或2130磅/英寸2 )
环氧通用底漆280
有气喷涂
推荐稀释剂稀释剂91-92
稀释剂体积0-10% 根据膜厚要求和施工条件
喷咀孔径 1.5-2毫米
喷出压力0.3-0.4兆帕(约3-4大气压或43-57磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂不需要稀释剂，如欲添加，最多添加91-92稀释剂至5%
稀释剂体积
工具清洗稀释剂90-53
安全防范涂料及推荐的稀释剂见安全表1430，1431和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂，并尽量不使皮肤和眼睛暴露，
避免接触到未干的油漆
附录
膜厚与涂布率
环氧通用底漆 280
覆涂间隔时间表 对双组份环氧或聚氨酯漆
— 表面应干燥且无任何污物
对其他种类油漆如： 氯化橡胶、乙烯、醇酸漆
— 高光泽面漆需要有中间漆
固化时间表
（干膜厚度100微米）
混合后使用期 (处于施工粘度时)
全球适用性 PPG 船舶及工业防护涂料公司的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有
时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据
环氧通用底漆280
参考产品数据说明请参阅表1411
安全指导请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作请参阅表1433
通风技术指导请参阅表1434
责任范围
本产品说明书所提供的资料，是基于我们认为精确的实验室测试结果，仅供你
们作指导用。PPG船舶及工业防护涂料公司对所有使用式玛涂料产品的意见和
建议，不管是技术文件，还是特别咨询，或者其他方式，都是基于我们认为是
最可靠的资讯上的。我们的产品以及所提供的信息是专为那些具备必备的知识
和工业经验用户的，最终应有这些终端客户来决定这些产品是否适合他们使
用。
PPG船舶及工业防护涂料公司无法控制底材的质量和状况，也无法控制影响产
品使用的各种因素。因此，PPG船舶及工业防护涂料公司不承担任何使用本公
司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。（除非另有书面协议）。
根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。
本产品说明书取代和废除了以前旧版产品说明书。因此，用户在使用本产品前
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当对本文件的译文产生歧义或争议时，应以英文原件为准。
产品说明书编号7417
环氧漆耐磨地坪施工工艺 二、工艺流程 基面打磨处理→清理灰尘→涂刷环氧封闭底漆一遍→局部环氧石英砂浆修补→满刮环氧石英砂浆层二遍→层间打磨→满刮环氧石英腻子层二遍→层间打磨→滚涂易洁地坪面漆二遍→整理修补 三、施工准备 1、基层的检查 （1）浇筑的基层混凝土，需养护28天后方可进行施工。 （2）表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。（强度须在21.0MPa 以上。检查方法：用铁锤轻轻敲打或目视。） （3）水泥以粉光或拍光方式，施工时经压尺平刮表面高低误差2mm /m以内，因为平整度影响美观. 2、地面含水率的测定测定方法： 方法一：用45*45cm透明塑料薄膜平铺地面上，以胶带封合四周，经16小时后，若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑，则含水率高，不宜施工。 方法二：用一张干燥报纸，再以平板覆上，24小时后取出点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者，较潮，须选用高渗透底漆或水性材料；难燃者，则不能施工。 3、基层地面处理 （1）局部含水率过高：可采用喷灯烘烤，除去水份。 （2）油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；油脂最好用瓦斯喷灯(或火机)灼烧后清除。(若油脂渗入地面深层，则必须将水泥打掉，以中涂树脂砂浆填补后，隔日再施工。 （3）裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。 （4）地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。 （5）起砂，表面强度较差：用涂刷2～3遍环氧封闭底漆加强。 （6）伸缩缝处理： 1）原样予以保留。 2）室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。
3）先以PU材料或其它发泡材料填补，至离地面深度1～2mm处，以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平。 四、施工操作 1、基面打磨处理 用打磨机全面打磨地坪，磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金属物质及原划线漆和其它不良附着物。 2、清理灰尘 用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。（清理后有利于底漆的渗透和附着力）。 3、批刮水泥胶浆一遍 做好地面保养，水泥黏度配比适当，填平地面孔隙，线条要修直，保证层间附着力。 4、涂刷环氧封闭底漆一遍 用环氧封闭底漆涂装（说明：漆：固化剂=1：1，材料配好后可稍作熟化10～25min，滚涂一遍，小面积用刷涂。环氧底漆具有优良的渗透性、能彻底浸润地坪，增加地面强度，涂刷时要均匀仔细，不可漏涂，涂刷6h~3d进行下一道。） 5、局部环氧中涂石英砂浆修补 用2米长铝合金型材检查地面平整度，局部地坪凹陷处用环氧砂浆找补平。干燥打磨后进入下一道工艺。 6、满刮环氧石英砂浆中涂层一遍 严格按配比调配环氧石英砂浆，材料配好后可稍作熟化10～25min，批刮时掌握好批刀面与地面的角度，做到无波浪纹、跳刀印和残留砂浆。干燥24h进行下一道工艺。 7、打磨 用打磨机磨去批刀印和高出的部位。8、满刮环氧石英腻子层二遍严格按配比调配环氧石英腻子，环氧腻子施工要做到平整、细腻、光洁、无气孔。24h~3d进行下一道。 9、细磨地坪：用手磨机人工对地坪进行细磨，然后清洁。（打磨要精细，清洁要全面）。
环氧富锌底漆使用说明 一、喷底漆以前，前处理要求： 钢铁底材 目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种： 1. 工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。 2. 工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。 3. 工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、 4. 工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗 5. 工艺五：除油灰、刷涂磷化 6. 工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、 前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。 前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。 玻璃钢底材 必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。 镀锌板、铝及其合金底材 必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。 二、外观检查： 1. 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。 三、调漆： 1. 将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。 2. 加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。 3. 静置（熟化）10~20分钟。 4. 用200目以上滤网过滤后即可使用。 四、喷漆： 1. 在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。 五、干燥： 1. 漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟； 2. 或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。 六、注意事项： 1. 底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。 2. 根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。 3. 施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。 4. 喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。 5. 配套使用固化剂、释稀剂。 6. 烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。 7. 自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时最好采用烘烤干燥。 七、漆膜主要病态原因分析和改进措施： 1. 露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。 2. 流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。 3. 桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。 4. 鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
产品编码:09-73 H53-42 环氧封闭涂料 Q/GHTD 202 组成以环氧树脂、聚酰胺固化剂、颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧封闭涂料。 主要特性·在适当表面处理的镀锌钢材上具有良好的附着力 ·在铝合金上具有优异的附着力 ·能在铝合金喷涂层或金属锌喷涂层上作封闭涂层，具有良好的渗透性和封 闭性能 ·与水性无机锌防锈漆和溶剂型无机硅酸锌防锈漆结合力良好，具有良 好的封闭性能 ·与后道漆膜具有良好的层间附着力。既能与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶 型等防锈漆配套 用途主要用于铝合金喷涂层、金属锌喷涂层、无机富锌防锈漆表面作封闭漆之用。外观灰色、无光 施工参数体积固体份 34±3 %（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定） 配比甲组份:乙组份＝2:1 (重量比) 干膜厚度 30μm 湿膜厚度 88μm 理论用量 105g/m2 闪点甲组份 27℃ 乙组份 27℃ 干燥时间（25℃） 表干≤ 2h 实干≤ 24h 完全固化 7d 熟化时间（混合后）（25℃） 30min 适用期（混合后）（25℃） 8h 建议涂装道数 涂刷1道，漆膜厚度30μm。 后道配套用漆 842环氧云铁防锈漆 表面处理·采用轻扫喷砂打毛或用砂纸打毛，除尽所有的油污杂物 施工条件·底材温度须高于露点以上3℃ ·当施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工 ·相对湿度不大于85% 涂装方法 无气喷涂稀释剂 103稀释剂
稀释量建议不要稀释，必要时可适当稀释 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 20-25MPa（约200-250kg/cm2） 空气喷涂仅适用于小面积施工,不宜用作大面积施工 稀释剂 103稀释剂 稀释量建议不要稀释，必要时可适当稀释 喷嘴口径 2.0-3.0mm 空气压力 0.3-0.4MPa(约3-4kg/cm２) 刷涂稀释剂 103稀释剂 稀释量建议不要稀释，必要时可适当稀释 清洗剂 103稀释剂 安全措施参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书（简称MSDS）。 包装甲组份 20L 桶装 16kg 乙组份 10L 桶装 8kg 保质期 12个月 注意事项甲、乙两组份必须混合均匀。 本产品系环氧型涂料，低于5℃因固化反应停止，不宜施工。 备注为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。 声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆 本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不 断改进有权进行修改。
环氧富锌底漆施工方法及注意事项 一、产品组成及特性： 环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，是性能优异的电化学保护涂料。 二、产品用途： 环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 三、使用方法： 1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处理至St3标准。 2）：环氧富锌漆包装为：二罐装三组份，甲（基料）25kg、乙（固化剂）2.5kg。稀释剂12KG 3）：将甲、乙二组分混合搅拌均匀，搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟既可进行涂装。 4）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。 5）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。20—30℃、4小时。30—40℃、2小时。 四、技术指标： 项目指标项目指标 外观灰色、平整在容器中的状态搅拌均匀后无硬块 冲击强度（kg . cm）50 适用期h ≥8 柔韧性（mm） 1 环氧树脂检验环氧树脂存在 干燥时间：表干（h）≤ 1 附着力（划圈法）1 实干（h）24 耐3%盐水72h不起泡、不脱落 理论用量（g/m2）220—230 不挥发分子金属锌量含量% 80%以上 五、注意事项： 1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。喷涂后12小时内避免淋雨及造成水渗透漆膜生锈 2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。 3）涂后干膜须完全覆盖喷砂后所产生的厚度，及时喷涂中间漆和面漆。避免产生锌层和锈斑 4）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。 5）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝火源。施工时严禁烟火。
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情
况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
环氧富锌底漆 环氧, 富锌底漆 环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。 环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环 氧富锌底漆参考配方。 表1 ①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。 前言 溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。 在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用有： ◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。 ◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。 ◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。 ◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。 不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。 配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。 尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。迅猛发展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和管理体系。今天的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。随着涂料工业的发展，各厂家对如何有效地
709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分） 组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。主要特性具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25℃）表干≤2h 实干≤24h 完全固化：7天 施工参数成分A、B两组分 配比A组分：B组分=100：16（重量比） 混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀 密度约 1.5g / cm3 干膜厚度60μm 湿膜厚度120 μm 闪点27℃ 理论用量0.25 kg/㎡ 熟化期（25℃） 30min 适用期（25℃）5小时 复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天 建议涂装道数2道，干膜厚度80μm 后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等 表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。 对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打 磨干净。 底材温度底材温度需高于露点以上3℃ 涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-5%（以油漆重量记） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2) 空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-10%（以油漆重量记） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2) 刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-3%（以油漆重量记） 清洗剂 101专用稀释剂 安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》
0.3mm环氧封闭底漆涂装施工方案 第一章 In General 工程概况 略 第二章 Requirement to Concrete Substrate 对混凝土基层的要求 涂装性能的发挥及其服务寿命，与混凝土基层的性能和质量密切相关，其施工工艺与技术指标应该是在公司认可的技术条件下进行，建议如下： 2.1 Compressive Strength /抗压强度 The compressive strength of the concrete substrate for receiving high build polyester coating system should be no less than 30N/mm2. 最低使用C30 混凝土，即混凝土浇筑完毕28D后的抗压强度必须大于30 Mpa; 2.2 Surface Quality /表面质量 Concrete slab without screed on the top and finished by power floating is highly recommended. The tensile strength of the concrete surface should be no less than 1.5N/mm2. The concrete slab should cure for at least 28 days and the moisture content should not be higher than 4% before polyester coating applications. ThyssenKrupp Xervon is able to offer powder floating service. 建议一次性浇筑到设计标高，使用抹平机进行原浆抹平(不铺设找平层)，涂装前，混凝土表面抗拉强度必须大于1.5 Mpa。混凝土必须养护至28天以后，且经测试其基层含水量不得超过4％; 2.3 Flatness/ 平整度 As a protective coating layer, the coating system is not able to improve the flatness of the concrete substrate essentially. Therefore, the flatness of the concrete substrate should achieve the standard of the design or requirement of use. 由于涂装作为保护涂层不能改善混凝土表面的平整度，因此在施工前，混凝土基面平整度必须达到设计标准或者业主的使用要求; 2.4 Requirement to Concrete / 对混凝土质量的要求 W/C < 0.45 Cement Content > 340 kg/m 3 , no fly ash Slump Test: 120-150mm 水灰比< 0.45 塌落度< 150 mm
Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 A;25 Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5 Kg in 5 liter container 乙:2.5公斤装于5公升容器中 Flash Point 闪点 ≥23℃ （after mix ） （混合后） Specific Gravity 比重 Approx1.42 Kg/L 大约1.42公斤/公升 Intended Uses 用途 可用作防蚀漆，也可作为防锈漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，是种屏蔽性的材料，含较含较高颜料他体积浓度的Fe 2O 3鳞片状颜料，成膜后能平行定向重叠排列，形成类似“鱼鳞片”的搭接结构，因此具有较高的封闭性，其耐热性和防腐性能良好，能与大多数涂料配套。 Used as anti-corrosive coating or additional layer for anti-corrosive coating , which will enhance sealing and anti-corrosion properties. This ahighly shielded material and contains scale pigmeng, v- Fe 2O 3 With higher pigmeng volume contains whichcam overlap, arrange parallelly and form an oriemtati- on similar to overlapping structure of “fish scale ” Therefore, it is possessed of higher sealing property, In addition, it forms a coating with good resistance to heat and corrosion, this paint is adle to match with most of paints. Product Information 产品简介 灰色或褐色，底漆或中涂漆，二罐装 Grey or brown, primer or intermediate paint. Two packages Storage and Handling 施工详述 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用 Thinner 稀释剂 SC003 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003 Pot Life 使用期 25℃:8 h(小时) Storage 贮存期 One year 一年 环氧云铁中间漆的用途和使用说明
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中 B:10Kg in 10 liter container 乙:10公斤装于10公升容器中 Flash Point 闪点＞65℃（Mixture, A, B）＞65℃ (混合物、甲组份、乙组份) Specific Gravity 比重0.95-1.05Kg/L 0.95-1.05公斤/公升 Intended Uses 用途适用于涂装高性能地坪涂料前的水泥或混凝土地面处理,涂装本品后，可深入渗透进底层，锚固疏松地面，为后道涂料提供抗渗，易清理和良好附着的表面。 Used for treat the surface of cement or concrete floor prior to be applied with high-performance floor paint. After applying this paint, it can penetrate into the floor deeply, fasten the loose surface, it is seepage-proofing, easy to be cleaned and provides excellent adhesion to the next coat. Product Information 产品简介无溶剂，涂膜无毒、无味、无污染、粘度低、渗透力强、地面经本品处理后可大大提高机械强度，表面坚硬，耐压、抗冲。 Solvent-free: Non-toxic; taseless and non-pollution; Low viscoisty, high sespage property, Can rein foree the physical strength of the surface greatly, Excellent impact and compressive resistance, and tough film. Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥100%, Color 颜色light brown, transparent 浅棕色,透明 Dry Flm Thickness干膜厚度About 0.1-0.2mm 约0.1-0.2毫米Theoretical Coverage 理论涂布率 According to loose degree of the floor, 0.1-0.4kg/m2 in general 与地面疏松程度有关，一般为0.1-0.4公斤/平方米Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=2:1(by weight) 甲:乙=2:1 Method of Application 施工方法 Airless Spray 刮涂 Recommended， Spread coating 1-3 time by docto Knife to seal the substrate up 推荐采用，采用刮片刮涂1-3道，直至底材完全封闭 Brush or Roller涂刷或辊涂 Recommended，Inaint on the cracks and joint intersectontoensure the substrate has been sealed up 推荐采用，对裂纹及接缝应注意补涂以保证完全封闭 Thinner 稀释剂 C003 Cleaner 油漆设备清洗剂 C003 Pot Life 使用期 For Summer 夏用型：35℃：20-25min; 25℃:30-45min For Winter 冬用型：15℃：30-45min; 5℃:45-60min Storage 贮存期 One year 一年 Drying time 干燥时间 Substrate Temperature 底材温度 Touch Dry 表干 （H） Hard Dry 硬干 (H） Fully curing Over coating Interval 覆涂间隔 Mix最短Max最长 35℃ 25℃ 15℃ 5℃ ≤4 ≤6 ≤6 ≤8 ≤8 ≤12 ≤12 ≤24 ≤1 hour 小时 ≤2 hour 小时 ≤2 hour 小时 ≤3 hour 小时 8 hour 小时 12 hour 小时 12 hour 小时 24 hour 小时 Not Limited 无限制 无溶剂环氧封闭底漆简介
官网：https://www.doczj.com/doc/359372076.html, 环氧富锌底漆施工工艺 环氧漆厂家: 一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。 二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。 三.施工方法： (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份 (二)=100：4.0 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
官网：https://www.doczj.com/doc/359372076.html, (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。 (5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。 小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答，同时也期待着与您的合作哦~ 郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与一体的高新技术型油漆生产企业。 郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设，扶持我们的客户做强做大。我们的责任：做贴心品牌，以品质致胜，铸就中原企业！我们的使命：节能环保减耗，为中国工业化建设增彩！欢迎您的致电或者点击官网了解更多。
环氧云铁中间漆 组成 环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。 主要性能 有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能； 4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。 特点及适用范围 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 基本参数 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点：27℃ 理论用量：90-180g/m2。 干膜厚度：30-60um 干燥时间：25℃时，表干：≤4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 配比：25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 施工及注意事项
1、稀释剂：环氧云铁专用稀释剂。 2、前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆。 3、后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸漆等 4、建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 5、涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 6、安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 7、包装：甲组份:25kg/桶、乙组份:3kg/桶或根据客户要求包装 8、储存期限：12个月
产业园厂房项目环氧自流平地面 施 工 工 艺 技 术 方 案 3毫米环氧地坪（面层颜色统一为果绿色） 1、材料选用：环氧树脂及乳液选用美国陶氏和美国固特异产品；固化剂和助剂选用美国气体化工产品和德国毕克化学产品；颜料选用美
国杜邦产品；石英砂选用盛达石英砂等高强度石英砂，硬度≥8（莫氏硬度）；玻璃纤维布选用8×8根/cm；填缝剂选用西卡材料或秀珀专用材料，满足地面缝隙无开裂现象；滑石粉选用利国伟业等优质腻子粉原料（也可选用国产材料，但材料必须是三证齐全的合格产品）。 2、技术要求： 2.1技术指标: 项目ＩＴＥＭ指标ＩＮＤＥＸ 干燥时间，ｈDrying time,h 表干Touch dry ≤４实干Hard dry ≤２４ 粘接强度与水泥Mpa Adhesions,(with cement),MPa ≥２ 硬度Hardness ≥０．８５ 耐冲击性，焦耳／cm2 Impact strength,J/cm2 １ 耐磨性（750g/500r,失重，g） Wearbility(750g/500r,weight loss,g) ≤０．０２ 耐热性，150℃Heat-resistance，150℃2h无变化No change in 2h 耐水性Water－resistance 48h无变化No change in 48h 抗压强度CompressionN/mm2 ≥81 抗弯强度N/mm2 Flexural strength N/ mm2 ≥15 拉伸强度N/mm2 Tensile strength N/ mm2 ≥10 耐NaCI,30% Anti-NaCI,30% 13天无变化no change in 13days 耐NaOH,10% Anti-NaOH,10% 56天无变化no change in 56days 耐H2SO4,10% Anti- H2SO4,10% 56天无变化no change in 56days 耐汽油，机油Anti-petrol 56天无变化No change in 56days 2.2性能特点：表面承载负荷可达8100兆帕；防尘、耐承重大、耐磨，耐冲击，硬度好；防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；防潮；可做防滑地面，哑光或高光地面；硬化后收缩率小，无裂缝，平整度非常好。 2.3技术工艺特点
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份） 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、 耐油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标： 物理参数：颜色灰色 光泽无光 理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗） 比重约 干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪点甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存期 12个月 施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=： 熟化时间23±2℃： 适用期 23±2℃：8h 施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀释剂环氧涂料稀释剂
最大稀释量 工具清洗 环氧 涂料稀释剂 漆膜厚度 湿膜：160um ，干膜：80um 涂装间隔 表面处理 需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准级，或手工除锈达到St3级。 施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%； 2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能 进行施工。 前道配套涂料：无 后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂 涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 包装规格：甲组份20升容器装公斤，乙组分5升容器装公斤。 注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再 加入乙组分搅拌均匀； 2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止； 3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施。 5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料的附着力。 安 全：·请注意包装上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全 法规。 ·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。
一、环氧系列防腐涂料 一、简介 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。 二、环氧系列防腐涂料性能特点 环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面： 1、极好的附着力 环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。 2、优异的防腐蚀性能 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。 3、良好的机械性能 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。 4、高度的稳定性 环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 1
四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等； （5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作； （6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备； （7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009 备案号：27258-2010HG 中华人民国化工行业标准 富锌底漆 Zinc rich primer HG/T 3668-2009 代替 HG/T 3668-2000 前言 HG/T 3668-2009 本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。 本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为： ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类; ——增加了对“附着力”、“密度”的要求; ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求; ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求; ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法; ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。 富锌底漆HG/T 3668-2009
1 围 本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。 本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂 料主要用于钢铁底材的防锈。 本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。 2规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)