安全标志现场评审
整
改
报
告
生产单位：山西潞安益民金属制品有限责任公司
安全标志现场评审整改报告
安标国家矿用产品安全标志中心：
安全标志现场评审专家组于2012年3月10日对我山西潞安益民金属制品有限责任公司进行了为期一天的认真、严肃、全面的现场评审工作。经过详实、客观的调查和评定后，充分肯定了我公司所做的工作成绩，同时针对我公司管理现状中存在的不足之处，在评审会议上提出了整改意见。我公司针对专家提出的意见，迅速组织各级有关人员，及时地制定了相应的改正措施，进行了深刻、细致的整改工作。
按照专家组整改意见的要求，我们逐条落实实施，并在规定时间内整改完毕。现将整改工作的实际情况报告如下（附相关资料）：
以上整改内容请安标国家矿用产品安全标志中心审核，并提出宝贵意见。
附件1：员工培训记录及评价
员工培训记录及评价
附件3：
附件4
树脂锚杆杆体关键工序操作检验规程
1下料工序：下料应根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至尺寸要求。
1.1检验项目：杆体长度、切头角度
1.2仪器:卷尺（分度值1 mm）
1.3方法:
1.3.1杆体长度:用钢卷尺测量杆体两顶点的距离，误差为±10㎜。
1.3.2切头角度:目测每根杆体的一端（锚固端）都要切成斜角，切角角度为40～60度。
2 调直工序（直线度）将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。
2.1仪器:塞尺、平台
2.2方法：将杆体放在平台上用手轻轻滚动，用塞尺测量最大空隙处的高度，所用塞尺厚度数除以杆体长度即为直线度
3扎圆工序：轧圆：使用轧圆机对螺纹钢一头端部螺纹压至杆体内达到滚丝直径和长度。
3.1检验项目：扎圆长度、扎圆直径
3.2仪器：卷尺（分度值1 mm）游标卡尺（分度值为0.02mm）
3.3方法：
3.3.1扎圆长度检测
用钢卷尺测量杆体扎圆部分的长度。要求为115mm，公差为±5mm。
3.3.2扎圆直径检测
3.3.2.1用游标卡尺测量扎圆部分的直径,在不同点上测量三次,取其算数平均值,保留小数点后三位.
3.3.2.2技术参数见表（5）表（5）单位mm
4滚丝工序：使用滚丝机将杆体轧圆的部分制成标准螺纹。
4.1检测项目：滚丝长度、螺纹直径、螺距
4.2仪器：钢卷尺（分度值1㎜）、螺纹环规（精度6㎏）、
螺纹样板（600）
4.3方法
4.3.1滚丝长度检测：用钢卷尺检量滚丝部分的最大长度
4.3.2螺纹直径检测：用相对应的螺纹环规测量螺纹直径，要求通规全过，止规不过。
4.3.3螺距检测：用相对应的螺纹样板检测螺距，要求螺纹样板必须垂直所检螺纹。
4.3.4技术参数见表(6) 表(6) 单位mm
5捆扎：Ф20×2400mm锚杆五根一捆；其它锚杆十根一捆。二端用铁丝扎牢。6入库：经检验合格，挂上合格证后入库。
树脂锚固剂关键工序操作检验规程
1、树脂胶泥制作
1.1 使用设备：树脂搅拌机、树脂胶泥搅拌机、磅秤。
1.2 检验器具：天平、秒表、温度计。
1.3 作业程序：
1.3.1 把白碳黑、二甲基苯胺(速凝济）按规定的比例进行混合然后加入树脂中，
1.3.2 将树脂混合物放入容器中用树脂搅拌机进行搅拌，使之充分混合。
1.3.3 树脂搅拌完毕，将粗石粉60kg，细石粉84kg，同搅拌好的树脂混合物放进胶泥搅拌机中搅拌均匀（搅拌时间为8-10分钟）。
1.3.4 称取搅拌好的树脂胶泥进行凝胶时间试验，试验合格后方可进入下一道工序。
2、制袋
2.1 使用设备：制袋机。
2.2 检验器具：游标卡尺、钢板尺。
2.3.1 通电后，待制袋机温度达到150-250度，机械方可工作。
2.3.2 制袋机开启后，工作人员应现场查看袋子质量，观察有无跑偏、压漏、松口等现象。如有问题应及时停机查找原因，当故障排除后方可继续工作。
2.3.3 制袋过程中要准时，严格按量添加苯甲醇，防止塑料薄膜的浪费。
2.3.4 制袋阶段所用薄膜是易坏品，要轻拿轻放，防止摩擦和损坏。
2.3.5用游标卡尺检测灌装袋的宽度，用钢板尺检测灌装袋的长度，制袋标准为Φ25×500、Φ25×350，经检测合格后方可转交下一道工序。
3、固化剂制作
3.1 使用设备：固化剂搅拌机。
3.2 检验器具：天平、温度计、秒表。
3.3 作业程序：
3.3.1将固化剂所需原料按规定比例混入固化剂搅拌机中。
3.3.2 送上电源，启动搅拌机进行搅拌，使之充分混合。
3.3.3 搅拌30分钟后，称取一定量的固化剂进行凝胶时间试验。
3.3.4 经检验合格后固化剂方可进入下一道工序使用。
4、固化剂灌装
4.1 使用设备：固化剂灌装机。
4.2 检验器具：天平
4.3 作业程序：
4.3.1 送上电源，检查机器正常后方可使用。
4.3.2 拿起树脂灌装袋，撑开固化剂灌装端袋口接上灌装机出口，脚踏启动踏板，启动灌装机进行灌装。
4.3.3 固化剂灌装达到规定的量后，松开踏板，用卡扣机对一端进行封口，放入盛装的器皿内。
4.3.4 工作过程中，按规定比例抽取灌装后的袋子用天平进行称量检验。经检验合格后方可转交下一道工序。
附件5
附件7
