1.0工程概况
1.1工程简介
中国石化镇海炼化分公司炼油四部催化车间反应区的沉降器( T-201) 、第二再生器( T-203) 、外取热器( T-204) 及其附属的项目检修是镇海炼化催化车间检修的关键项目。本方案将重点阐述检修过程中的生产组织、施工程序、计划安排、质量控制、现场管理、安全措施以及施工机具和手段用料等内容。
1.2 工程特点
本次检修施工时间紧, 安装、吊装难度大, 沉降器器、再生器、外取热器同时检修, 由于施工作业空间狭小, 给安装、吊装制造了极大的难度, 施工时, 大型吊车交叉作业多, 各工种、工序、空间交叉施工较多, 施工难度非常大。为确保施工工期, 前期预制工作要求在装置停气前进入施工现场并提前预制完毕。
1.3具体检修内容( 根据镇海炼化炼油四部提供的资料)
1.3.1沉降器( T-201) 检修具体工作量
1.3.2第二再生器( T-203) 检修具体工作量
1.3.3第一再生器外取热气( T-204) 检修具体工作量
2.0编制依据
再生器施工图纸
反应器检修施工图纸
GB150—1998 《钢制压力容器》
SHJ3504—《催化裂化装置沉降器( 反应器) 、再生器施工及验收规范》JB/T4709—《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4708—《钢制压力容器工艺评定》
JB4730—94 《压力容器无损检测》
国家质量技术监督局《锅炉、压力容器安全技术监察规程》
SHJ504-86 《反应器、再生器施工及验收规范》
SHS0 -92《化工设备手册》催化裂化反应器再生器维护检修规程
3.0检修步骤
3.1检修前按要求预制好循环斜管, 内部做好衬里, 置于现场备用;
3.2检修用的其它备件材料, 全部制造完成, 验收合格, 领用置于现场备用; 专用工器具到位, 调试完成;
3.3两器切出, 准备检修;
3.3.1工艺切断进料, 卸转催化剂。
3.3.2检修单位加装盲板, 分馏系统扫线, 两器降温。
3.3.3待装置吹扫冷却后, 拆卸人孔。
3.4开始进行检修
3.4.1第二再生器的检修:
1．拆除炉前瓦斯过滤短节, 打开F202人孔, 拆除火盆连接软管, 拆开F202火盆。
2．拆卸以下人孔: 大孔分布板上人孔、脱气罐顶人孔、烟气结合管人孔、再生立管人孔、烧焦罐2层人孔、反再六层烟气管道水平段人孔。
3．配合火盆调试, 油枪疏通, 阀门拆装。
4．二再主风板分布板检查
6．烧焦罐筒体需更换部位实施切割作业, 新保温钉点焊、焊接。衬里修补。修补焊接。( 如空间狭小无法施工, 可切割筒体附近平台, 腾出施工空间, 待筒体修补完工后, 再恢复平台。)
7．脱气罐锥体再生立管部分更换
8．割掉旧循环斜管, 吊装更换新斜管, 组对焊接; 对再生斜管、待生斜管的衬里检查, 修补破损、脱落部位的保温钉;
9．塔内杂物清理;
10．进行检查验收, 合格后拆除脚手架, 清理杂物, 封闭人孔和装卸孔。3.4.2沉降器的检修:
1．打开人孔, 装卸孔, 搭脚手架至搭至翼阀处, 以方便施工人员清焦, 衬里检查, 翼阀检查4只, 部分翼阀更换。
2．大油气线盲板法兰加碟璜.
3．大气管线人孔拆开,共6个.提升管顶部封头人孔打开,并对提升管沉降器人孔,装卸孔档圈修理.
4 . 汽提档板通气孔疏通, 提升管原料油进料喷嘴更换。
5 . 油桨进料喷嘴检查、疏通。
6．提升管中心环管、喷嘴加工更换。
7．塔内检查、清理完毕后, 请甲方对以上检修内容进行检查验收, 合格后拆除脚手架, 清理杂物, 封闭人孔。
3.4.3外取热器检修
1．开人孔, 内部清理;
2．内部检查, 外取底封头环管衬里修补。
