支座垫石施工方案
一、工程概况
本合同段支座垫石施工范围包括周家沟1号桥、周家沟2号桥、长坪1号桥、长坪2号桥、长坪3号桥、纸纺沟1号桥、纸纺沟2号桥、燕子沟桥共计八座桥梁的垫石施工，因上部结构采用不同跨径的T梁，且各个墩身受力性质不尽相同，将采用不同尺寸的垫石类型，总体上根据每个跨径可以分为A、B、C三种类型，垫石采用C40小石子混凝土。
二、施工准备
模板提前进行试拼、调整。支座垫石施工前，支座垫石立模位置要凿出表面浮浆，整修连接钢筋，在墩（台）帽顶面测定中线，高程，画出支座垫石底面位置。
三、支座垫石施工流程
支座垫石施工工艺流程见下图：
图1 支座垫石施工工艺流程图
四、施工方法
4.1支座垫石钢筋绑扎
支座垫石钢筋严格按设计图纸进行绑扎，须注意的是：施工盖梁时候注意支座垫石钢筋预埋。详见《公用构造图-20m、30m、40m支座垫石钢筋构造图》。
例图：
例图:《20mT梁支座垫石钢筋构造图》-A型支座垫石
例图:《20mT梁支座垫石钢筋构造图》-B型支座垫石
例图:《20mT梁支座垫石钢筋构造图》-C型支座垫石
4.2支座垫石模板安装
支座垫石模板要求采用钢模制作，模板尺寸应严格根据各类型垫石尺寸加工、分块之间采用螺栓栓接、便于按拆，模板高度要求不低于25cm。
支座垫石混凝土浇筑前，将盖梁顶面支座垫石范围内砼进行凿毛，以不留原混凝土面为准，然后用水冲洗干净。精确测定墩（台）帽中心，并用墨线画出墩（台）帽中心线及垫石身底面尺寸位置。
模板每次安装前要清洗模板面，涂刷脱模剂，模板安装完毕后，要通知测量组对垫石标高进行放样，操作工人要在模板上做好垫石顶部标高印记。现场技术员要检查其平面位置，顶部标高，自检并经监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。
4.3 支座地脚螺栓埋置、支座下钢板安装
表1 全桥支座类型统计表
本项目支座类型总体分为四种类型：单向盆式支座、四氟滑板圆板支座、普通圆板支座与矩形板式支座。
在此注意的是：单向盆式支座、四氟滑板圆板支座在浇注垫石砼时需要埋设地脚螺栓。
各型号支座地脚螺栓与下钢板安装示意图：
相应的支座地脚螺栓规格参照表1《全桥支座类型统计表》或《公用构造图-20m、30m、40mT梁支座构造图》。
1）四氟滑板圆板支座地脚螺栓埋置与下钢板安装具体操作方法：为保证地脚螺栓埋置深度，墩（台）帽顶面地脚螺栓位置需加深凿毛，浇筑混凝土之前先对下钢板与地脚螺栓进行试安装，对垫石钢筋进行梳理、若垫石钢筋与地脚螺栓位置冲突，适当调整垫石钢筋位置。当垫石混凝土浇筑完毕（浇筑标高以略高于设计垫石顶标高5mm-10mm为宜）后，将已经安装上于下钢板的地脚螺栓埋置于混凝土当中。需注意的是：注意控制下钢板埋置标高，若不便于控制埋置标高需对下钢板进行临时固定。
2）盆式支座地脚螺栓埋置操作方法：
浇筑垫石混凝土前先进行地脚螺栓预留孔的埋置，预留孔孔径≥3d(d指地脚螺栓直径)，为便于预留孔安装固定采用钢管，为保证预留孔平面位置埋置精度，需自制模具，以此控制预留孔埋置位置，便于垫石施工完后地脚螺栓安装。
安装盆式橡胶支座时将地脚螺栓穿入预留孔内，调整好支座平面位置和设计标高后，用环氧树脂砂浆填满预留孔。
4.4支座垫石混凝土施工
4.4.1浇筑混凝土
支座垫石采用C40小石子混凝土，砼采用集中拌合站拌合，砼罐车运输至现场，吊车吊送料斗入模。浇筑前，先对模板，钢筋和预留孔洞、预埋件检查，把模板内的杂物，积水清理，干净模板如有缝隙，必须填塞严密。
4.4.2混凝土振捣
浇筑混凝土时，采用d30插入式振捣棒振捣密实。尽量避免振捣棒碰撞模板，预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面泛浆，水平有光泽时可缓慢抽出振捣棒。并在相同的条件下制作混凝土养护试件，待达到规定的凝期后进行检测，确定支承垫石混凝土的强度。
4.4.3抹面、养护、拆模
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再摸第二遍进行压光。施工质量应符合“支座垫石实测项目”要求。当混凝土达到初凝后即使用（保温）保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，采用滴管+水桶不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d。（冬季施工注意
防寒保温）
当混凝土达到拆模强度且不导致拆模棱角受损时及可安排拆模（当前气温下，混凝土浇注完后24小时即可安排拆模）。
养护时间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
五、质量控制标准
表2 支座垫石实测项目
支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
六、施工注意事项
支座垫石施工应可能安排在盖梁施工后，脚手架钢管（爬梯）拆除前进行，避免造成上下不必要的施工麻烦。
支座垫石施工前后均应复测其跨度及高程。施工中应确保支座垫石，位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。支座垫石施工中应检查中线、高程、发现问题及时处理。支座垫石施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各支座垫石中心线，十字线位置。
严格控制各种原材料的技术指标，保证原材料符合规范要求；严格原材料计量，水泥最小用量，最大水灰比，塌落度等的控制；严格控制混凝土的拌合时间，保证混凝土拌合均匀；混凝土浇筑时，应认真振捣，防止漏捣或振捣不实，造成混凝土内部存在气泡，表面存在蜂窝麻面，影响混凝土质量，也不要过分振捣，造成混凝土离析；混凝土在浇筑过程中，对各部位的混凝土应制作试件，以便检测其质量。混凝土试件的养护必须与母体同条件养护，以正确反应母体的真实情况。
七、施工安全保证措施
7.1 安全保证措施
⑴严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法,针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。
⑵建立严格的安全教育制度，坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会，培加施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
⑶强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
⑷加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
⑸建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
⑹分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案，如龙门吊梁板吊装工程。
7.2 现场安全施工措施
⑴现场布置的安全措施
①设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
②施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
③现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有排水沟等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的基坑、洞应设红灯示警。
④各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
⑤氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
⑵确保人身安全的管理措施
①加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。
