空心砖砌体工程施工工艺及要求

空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。

（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。

（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。

29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。

1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。

2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。

3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。

1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。

规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。

强度应符合表29.1.2-1要求。

孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。

强度等级（MPa）表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。

根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。

表29.1.2-5强度等级（MPa）尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。

砌体工程施工技术和质量要求（基建处）一、施工作业条件1、主体结构施工至五层后，五层以下主体质量经项目部检验无质量问题后，可开始穿插砌体施工。

2、楼层50线已弹好。

3、楼面上弹好墙体位置线，包括门洞口位置，构造柱位置等。

4、后植拉结筋已按灰缝位置施工完毕并试验、隐蔽资料完备。

5、有构造柱的钢筋已经连结绑扎好。

6、固定门窗框的木砖或砼预制块已备好。

7、架子或高凳已准备完善。

8、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。

二、砌体施工技术要求（一）砌筑砂浆的技术要求1、流动性(稠度)新拌砂浆应具有适宜的流动性，以便在砖石上铺成均匀的薄层，或较好地填充块料缝隙。

砂浆拌合物的流动性，常用砂浆稠度仪测定。

稠度的大小，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度来表示。

沉人值越大，砂浆的流动性也越大。

砂浆的稠度，应根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行选择。

当砌体材料为粗糙多孔且吸水较大的块料时，应采用较大稠度值的砂浆；反之，若是密实、吸水率小的材料，则宜选用稠度值偏小的砂浆。

同样一种砌体材料，在不同的气候条件下施工，所用砂浆的稠度值也有差异。

在干热条件下所选用的稠度值应偏大，湿冷条件下所选用的稠度值应偏小。

2、保水性为保证砌体的质量，新拌制的砂浆在运输、存放及使用过程中，应保持其中的水分不致很快流失。

保水性差的砂浆，在使用中易引起泌水、分层、离析等现象，致使砂浆与砌体材料间不能牢固粘结。

砂浆中拌合水的流失，使砂浆的流动性降低，从而难以铺成均匀的砂浆层，造成砌体传力不均。

为改善砂浆的保水性，可加入无机塑化剂如石灰膏、黏土膏、粉煤灰及有机塑化剂或微沫剂等。

砂浆拌合物保水性指标，以分层度表示。

分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重，保水性越差。

分层度接近于零的砂浆，具有很好的保水性，但由于这种砂浆中或是胶凝材料用量过多，或是使用的砂过细，故往往使砂浆的干缩性增大，尤其不宜用作抹灰砂浆。

空心砖砌体砌筑施工工艺标准编制人：陈林审核人：朱刚审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺标准一、工艺流程：二、施工准备：1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。

水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。

砂应采用细砂或中砂，含泥量不大于3％。

砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。

2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。

三、操作工艺：1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。

底部先砌筑三皮普通砖。

2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。

3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。

排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。

4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。

水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝、假缝。

空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。

③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平，每天砌筑高度不应超过 1.8m。

技术交底(空心砖砌体)1.简介空心砖砌体是一种常用于建筑物墙体结构的构造方式之一。

相比实心砖砌体，它具有重量轻、隔热隔音效果好、施工速度快等优点，因而被广泛应用于建筑领域。

本文档将对空心砖砌体的相关技术进行详细交底。

2.材料与工具要求在进行空心砖砌体工程施工时，需要准备以下材料和工具：空心砖：规格为XXXX，材质为X，质量达到XXX标准。

砂浆：材料为X，比例为X：X。

砌筑工具：扳手、刮板、水平仪、砌墙线、切割机等。

3.工程准备在进行空心砖砌体施工前，需要进行以下准备工作：清理施工现场，确保地面平整。

准备好所需材料和工具，确保其质量和数量满足施工需求。

检查砖墙基底细部结构，确保其平整度、强度和防水性能。

4.施工步骤4.1.布局与定线根据设计图纸确定空心砖砌体的墙体位置和尺寸。

使用砌墙线进行实际墙面位置的定线，确保准确无误。

4.2.砌筑墙体先用扳手将砂浆涂在墙底，再将第一块空心砖放在其上，用水平仪进行调整，确保水平。

逐层砌筑空心砖，砖与砖之间用砂浆粘接。

确保每块空心砖之间有2-3毫米的缝隙，以便后续隔热材料的填充。

4.3.拉结筋在砌筑到一定高度后，根据设计要求，在墙体内侧预埋钢筋。

钢筋根据要求进行纵横交错的布置，并使用砂浆进行固定。

4.4.砌筑墙帽在墙体顶部，使用切割机切割空心砖，以使其适应墙体的形状。

使用砂浆将墙帽砌筑完成，确保整体结构的牢固性和美观性。

5.工程验收在空心砖砌体完成后，进行工程验收，主要包括以下内容：检查墙体垂直度和水平度，确保符合设计要求。

检查墙体表面的平整度和美观度，无明显开裂和错位现象。

检查墙体的牢固性和稳定性。

以上就是空心砖砌体工程的相关技术交底。

希望本文档能够对工程人员在空心砖砌体施工过程中起到指导作用，确保工程质量和进度的顺利完成。

陶粒空心砖砌筑的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺一、施工准备（一）主要机具切割机、搅拌机、磅秤、夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车、拖线板、线坠、皮数杆、卷尺、靠尺、灰曹。

（二）材料要求1、砌块：陶粒混凝土空心砌块MU7.5，规格：190×190×390、140×190×390有出厂合格证、现场取样复试合格，使用前选砖，严禁使用断裂小砌块。

2、水泥：32.5普通硅酸盐水泥，现场取样复试合格，不同品种的水泥不得混用。

3、砂：中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

4、掺合料：石灰膏。

5、混合砂浆：以上原材复试合格后，向试验室申请配比，强度等级M5。

（三）作业条件1、主体结构已施工完毕，质量合格并已经有关部门验收。

2、由测量员弹出轴线、墙体位置线及门窗洞口位置线，并已由质检员及监理验收合格符合图纸及技术洽商的要求，并办理预检手续。

3、按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆（转角处设置）4、搭好操作和卸料架子。

二、施工工艺（一）工艺流程墙体放线→砌块排列→拌制砂浆、砌筑→压梁、过梁混凝土浇筑→竖缝填实砂浆→构造柱浇筑→验收→抹灰。

（二）操作工艺1、墙体放线：砌体施工前，将基础结构面按标高找平，依据图纸放出墙体边线、洞口线。

2、墙体底部首先砌筑三皮页岩砖，上砌空心砖且与原结构混凝土墙体间隔500mm 焊接φ6通长拉结筋（双面焊接不小于5d），砌筑在空心砌墙体内。

3、砌块底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90㎜，墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不能大于12㎜，也不能小于8㎜。

4、沿墙体高度每1500㎜设置60厚钢筋混凝土带，配筋为φ6通长、分布筋φ6@300，每道空心砌体墙在门（窗）口上皮连同过梁设置一道砼压梁，厚度60mm，过梁配筋、厚度依设计要求（详见结通-1），混凝土为C20豆石混凝土。

5、在纵、横墙交接处、长度大于4米的隔墙中部设构造柱，构造柱截面200×200，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，构造柱两侧砌体留马牙茬。

框架填充墙混凝土空心砖砌筑施工方案及技术措施1.正常施工条件下，混凝土空心砖墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。

严禁使用有竖向裂缝的混凝土多孔砖、断裂混凝土多孔砖、龄期不足28d 的混凝土多孔砖及外表明显受潮的混凝土空心砖进行砌筑。

砖块砌筑前不得浇水。

当施工期间气候异常炎热干燥，并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。

2.砌筑时采用190*90*90混凝土多孔砖，基础采用190*90*53混凝土实心砖。

3.砌筑形式必须每皮顺砌，并竖缝相互错开1/2砖块长度。

个别情况下因设计原因无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，搭接长度不应小于90mm。

搭接长度不就小于90mm，内外墙与纵横墙必须同时砌筑，并相互交错搭接。

墙体临时间断处应设在门窗沿口边并砌成斜槎，严禁留直槎。

斜槎长度就等于或大于斜槎高度。

4.砖块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。

水平灰缝须用坐浆法，满铺混凝土砖全部壁肋或多排孔砌砖的封底面；竖向灰缝采取平铺端面法，即将砖块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。

饱满度均不得低于90%。

水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度应为10mm，不得小8mm，也不应大于12mm。

砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺口处应补浆压平、压实，并作凹缝，凹进墙面2mm。

5.砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象，并要求钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同一平面内。

6.混凝土多孔砖砌筑时必须符合设计和施工规范要求。

7.墙体搁置过梁时，板下应砌实心混凝土或用C20混凝土填实一皮小砌块。

8.本工程地圈梁支模时最顶层基础砌砖灰缝预留φ10孔，让圈梁侧模水平拉杆插入。

不得过且过在小混凝土砌体上打凿安装洞，安装预埋洞口也预先留设好。

9.木门框与墙连接可在单孔实心水泥砖或埋入满涂沥青的楔形砖块。

砌筑时应将普露砖的面砌于门洞两侧上、中、下部位各3块，木门框即钉设砖上。

10.铝合金门窗框安装两侧洞口的小砌块灌填C20混凝土，框与墙安装时采用锚固板用射钉固定洞口侧壁。

空心砖砌体工程施工方案一、工程概述空心砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式，具有较轻的重量和良好的隔热性能，适用于住宅、商业及工业建筑等。

本工程施工方案主要针对空心砖砌体的施工过程进行规范化管理，确保施工质量和进度。

二、工程准备1. 材料准备•空心砖：按设计要求选择规格符合标准的空心砖；•砂浆：选用合格的砂浆材料，按配比要求调制；•其他材料：包括水泥、砂子、钢筋等。

2. 设备准备•砌墙工具：墙砖铲、六方尺、刷子、抹子等；•施工机械：如搅拌机、吊装设备等。

3. 现场准备•施工图纸：施工前需详细阅读设计图纸，了解施工要求；•安全措施：确保施工现场安全，设置必要的防护设施。

三、施工流程1. 基础准备根据设计要求，在地基上设置基准线和基砖，并进行基础处理。

2. 砌墙工艺（1）砌墙方法按设计要求采用横、竖交错砌筑方法，保证墙体垂直度和水平度。

（2）砂浆施工确定砂浆的配比，适时搅拌并进行砌筑，注意砂浆的均匀涂抹。

3. 砌筑顺序按照从下到上、从内到外的原则进行砌筑，保证墙体整体的稳定性。

4. 确认墙体质量施工过程中需及时检查墙体垂直度、水平度，保证砌体的质量。

5. 清理工作施工结束后及时清理施工现场，并进行环境保护。

四、施工质量控制1. 检测标准根据规范要求进行墙体的垂直度、水平度检测，确保符合设计标准。

2. 质量验收完成砌墙工程后进行质量验收，确认各项指标均符合要求。

五、安全与环保措施1. 安全保障设立专职安全员，加强施工现场安全管理，保障施工人员人身安全。

2. 环保措施采取有效的除尘、降噪等环保措施，保护周边环境。

六、工程总结空心砖砌体工程施工方案经过规范化管理，保障了施工质量和安全。

未来在类似工程中，应根据实际情况进行灵活调整，持续优化施工流程，提高工程效率与品质。

烧结空心砖砌体施工工艺质量要求烧结空心砖应提前1~2d浇水湿润。

含水率控制在10%~15%。

对抗震设防地区墙应采用“三一”砌砖法砌筑；对非抗震设防地区墙可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm;当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

砖墙的灰缝应横平竖直。

水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

灰缝砂浆应饱满。

饱满度不得低于80%。

除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。

施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m;洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。

砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m,雨天施工时，不宜超过1.2m。

砌筑方法(1)砌筑前每隔15米左右抄水平点，立皮数杆，并在墙上标明门、窗、圈梁、过梁标高、拉结筋、预埋水泥砖等位置，砌砖时采用灌浆砌筑，外墙转角处同时砌筑，内外墙交接无构造柱处留踏步搓。

(2)排砖搭底：一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前纵墙排条砖。

根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗问墙、堤尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可适当调整。

若留破活，七寸头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。

门窗口的上边的砖墙合拢时也不出现破活，所以排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七寸头时才好活。

(3)选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格影响外议。

敲击时声音响亮，熔烧过火变色，变形的砖可用在基础或不(4)盘角：砌砖前应先盘好角，每次吊、靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的五层，及时进行制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再盘查一次，平整和垂直安全符合要求后，再挂线砌墙。

(5)挂线：砌200墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量良好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）可照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

空心砖砌筑工艺标准空心砖砌筑是常见的建筑砌筑技术，经过多年发展，已经形成了一套完整的工艺标准。

本文将阐述空心砖砌筑工艺标准的主要内容。

一、材料要求1. 空心砖：应符合国家相关标准，外观应平整，边角应直线无明显磕碰、毛边和砂眼等缺陷。

2. 砂浆：应选用符合国家相关标准的砂、水泥等原材料，配比应符合要求，制备过程中应充分搅拌，砂浆应保持适当的湿度。

3. 钢筋骨架：应符合国家相关标准，选用规格应符合设计要求，质量应过硬，切割应平整，钢筋骨架的连接点应固定牢靠。

二、施工要求1. 基础准备：在进行空心砖砌筑之前，必须对基础进行充分准备，确保基础的平整度和结实度，以保证空心砖砌筑的安全性和稳定性。

2. 架线子：在进行空心砖砌筑之前，必须先固定好构筑线，用尺钉或者石膏手工架线子，确保空心砖的垂直度和水平度。

3. 开洞孔：在进行空心砖砌筑时，需先将石墨或者硬纸板制定成甲板，然后将其放置在预定的位置，并用细线或者油漆线划出洞口的形状。

4. 砌砖：在进行空心砖砌筑时，应先将砂浆均匀地涂抹在空心砖的两侧，再将其放置在构筑线上，垂直放置在洞口上，用橡皮锤轻轻敲打，以确保空心砖的稳定性和垂直度。

5. 端头砖：在砌筑拐角或在洞口的边缘处，空心砖需使用端头砖，端头砖在使用时应先根据需要割下一部分，所剩余的端头砖应用砂浆固定在砖堆的两侧。

6. 空洞处理：空心砖砌筑完毕后，需及时处理好砖体内部的空洞，将空洞处用腐蚀剂处理后，注入高强度水泥沙浆。

沙浆应填满整个空洞，注意压实，以保证空心砖的整体稳定性。

三、质量验收标准1. 外观质量：应符合设计要求，砖体应平整，边角应光滑无毛刺，应无裂痕、空洞、脱落等缺陷，砂浆应均匀、协调。

2. 尺寸精度：砌筑的砖体尺寸及垂直度应符合设计要求，砌筑缝应均衡、规整、错缝现象不得出现。

3. 强度要求：空心砖砌筑的抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等均应符合设计要求，保证砌体的可靠性、稳定性。

四、结论空心砖砌筑工艺标准的加强是保证建筑品质的重要手段之一。

空心砖砌体施工工艺1、前言：粘土空心砖为传统砌筑工程中使用较为广泛的一种建筑材料，因其使用的原材料为粘土，为保护国土资源，设计中已逐渐减少其使用量，但随着新型产品页岩模数砖的烧制成功，其各项物理性能均可与粘土空心砖相比美，故空心砖的使用前景较为广阔。

2、特点：空心砖适用于承重结构和非承重围护结构墙厚为100、120、200、240及以上砌体结构。

3、适用范围：本施工工艺适用于一般工业与民用建筑空心砖砌体施工。

4、工艺流程：5.操作要点：5.1、施工准备5.1.1、技术准备5.1.1.1 、砌筑用的砂浆配合比提前进行试配。

5.1.1.2 、施工员、工长、班组长应熟悉图纸，技术员作好技术交底。

5.1.1.3 、施测人员提前作好放线工作，弹出门洞线及墙身线。

5.1.2、机具准备5.1.2.1机具设备：搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰槽、托线板、线坠、铝合金水平尺、大铲、斩斧、瓦刀、施工线等。

5.1.3、材料准备：5.1.3.1空心砖按材料分有粘土空心砖和页岩模数砖，KP1型承重空心砖孔隙率不应大于25%且不小于15%，规格为240×115×90、240×55×90；KM1型非承重空心砖孔隙率不小于35%，规格为190×190×90、190×90×90、90×90×90；标准砖，规格为240×115×55。

其品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证、试验报告单。

5.1.3.2水泥：普通或矿渣硅酸盐水泥，强度等级为32.5 ，有出厂合格证、试验报告单。

5.1.3.3砂：宜用中砂，经复试合格，过5㎜孔径筛子后使用。

5.1.3.4石灰膏或砂浆王：根据实验室提供的砂浆配合比拌制砂浆。

5.1.3.5水：用自来水或试验合格的洁净水。

5.1.3.6其他材料：拉结筋、预制过梁、埋件、砼砖。

页岩空心砖填充墙砌筑施工方案及施工方法1、砌筑基本要求⑴、空心砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。

空心砖的水平和垂直运输，宜用砖夹装在专门制作的砖笼中。

验收合格的砖，应分类堆放整齐，最大堆置高度不宜超过2m。

⑵、在常温条件下，砖应提前2d挠水温润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%。

⑶、采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间的最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

⑷、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。

⑸、空心砖砌筑时一般孔洞呈水平方向。

空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。

⑹、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

⑺、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

⑻、在砌筑前，应测标高，放墙线，并在建筑物主要轴线处设应数杆，或在房屋的大角及拐角处设置，转角处距墙皮或墙角50mm设置，皮数杆的间距不应大于12m。

⑼、空心砖的抗压强度、密度等级、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率以及抗风化性能等应符合GB6566的规定；⑽、产品出厂必须进行出厂检验，出厂检验合格后方可出厂；进入工地，应进行抽样送检，检验批以5万块为一批，不足5万按一批计。

⑾、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2、砌筑方法⑴、砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌三皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。

在需要找平时.当高差>20mm，应用C20级细石混凝土找平不得使用砂浆作为找平材料。

⑵、先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。

排砖时，凡不够半砖处可用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。

空心砖砌体专项施工方案本工程室内地坪以下采用实心页岩砖,地坪以上外墙采用200厚烧结页岩空心砌块,内墙采用100或200厚页岩空心砖,M5水泥砂浆砌筑;一、施工顺序安排本工程以各单元为施工段进行平行流水作业,整栋楼分三节即2～7层为第一节,8～13层为第二节,14～18及屋顶层为第三节,前两节为先上后下,第三节为先下后上进行逐层砌筑;二、施工材料要求1.页岩空心砖砌块：强度不低于的页岩空心砖砌块,页岩空心砖砌块的几何尺寸为200㎜×190㎜×115mm;页岩空心砖砌块进场后,厂家需及时提供产品的出厂合格证、产品检测报告等相关资料;2.实心页岩配砖：强度不低于实心页岩配砖,实心页岩配砖的规格200mm×100mm×53mm;应色泽均匀,边角整齐,无弯曲、裂纹,规格基本一致,敲击时声音响亮,并须有出厂合格证、试验报告单;3.特细砂：不得含有草根等有害杂物,使用前需过5mm筛,特细砂含泥量不得大于5％;进场后在使用前取样作试验以同一产地、同一规格、同一进厂时间及每400m3或600t为一验收批;试验项项目为：细度模量、含泥量、泥块含量等;4.水泥：强度不低于级,材料入场时应有生产厂家的出厂质量证明书、试验报告单,内容需包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据;5.水：自来水或不含有害物质的洁净水;6.其他材料：必须符合设计要求及相关标准规定;三、砖体一般要求1.砌筑前,应先用钢尺校放线尺寸,允许偏差应符合上表要求;放线尺寸的允许偏差2.砌体施工,应设置皮数杆,并应根据设计要求,块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;3.砌筑顺序,应符合下列规定：内外墙应同时砌筑;当不能同时砌筑时,应按规定留槎处理;4.基础墙的防潮层,当设计无具体要求,宜用1:的水泥砂浆加适量的防水剂铺设,其厚度宜为20mm;5.砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,块材碎渣和杂物等;6.不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;宽度小于1m的窗间墙;设计不允许设置脚手眼的部位;砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围;7.砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查并校正;砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行;8.砌体工程工作面分段位置,宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过楼层的高度,也不宜大于4m;9.砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度;临时施工洞口顶部宜设置过梁,普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口,并应预埋水平拉结筋,洞口净宽度不应超过1m;10.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋;宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁;多孔砖、空心砖、小砌块表面不得留置水平沟槽;11.通气道、垃圾道等采用水泥制品时,接缝处外侧宜带有槽口,安装时除座浆外,尚应采用1:2水泥砂浆将槽口填封密实;12.砌筑完每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高,在允许偏差范围内,其偏差可在基础顶面或楼面上校正;标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正;13.砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值;施工层进料口楼板下,宜采取临时加撑措施;14.搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,并应在安装时座浆;15.雨期施工应防止雨水冲刷砂浆,砂浆稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过;收工时,应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面;四、砂浆拌制使用1.砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合以下列规定;水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得少于3min;2.施工中当水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应按现行国家标准砌体结构设计规范GBJ3的有关规定,考虑砌体强度降低的影响,重新确定砂浆强度等级,并以此设计配合比;3.掺用有机塑化剂的砂浆,必须采用机械搅拌;搅拌时间,自投料完算起为3～5min;4.砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰槽中;如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合;5.砂浆应随拌随用;水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕;6.有特殊性能要求的砂浆,应符合相应标准并满足施工要求;7.砌筑砂浆的稠度,宜按下表要求;砌筑浆的稠度五、围护砌体要点围护砌体施工程序：清扫楼板—→分墨弹线—→角点砌砖—→竖皮数杆—→分步砌筑—→水电预埋←→搭架砌筑—→安置过梁—→顶砌斜砖←→浇构造柱—→检查验收←→清场转层;注：“←→”表示两道工序同时进行;1.砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润,页岩砖含水率宜为10%~15%;砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并应填砂浆;墙厚370 mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑;2.砌砖工程宜采用“三一”砌筑法;当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm;注：“三一”砌筑法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法;3.砖砌体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过下表的规定;砖砌体的尺寸和位置的允许伪偏差4.埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折;非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作;5.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎;烧结普通通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3;多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整;6.施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并应加设拉结钢筋;拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径的钢筋：间距沿墙高不得超过500mm；埋入从墙的留槎处算起,每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩;7.抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎;8.在砖墙中设有钢筋砼构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直;砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,如下图所示;砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置两根直径为6mm的水平拉结筋,每边伸入墙内不应少于1000mm;9.;对抗震设防区,2根;10.砌体接槎时,,保持灰缝平直;11.;砖柱不得采用包心砌法;12.,不得出现透明缝,13.于12mm;六、砌块施工方法1.空心砌块工序流程：先期工作－→基层处理－→砌空心砖－→砌块与梁底或楼板底联接－→检查验收;2.先期工作：存放场地夯实、平整、不积水,堆码应整齐,应尽量减少二次转运;基层处理：将砌筑空心砌块墙根部位基面清扫干净,用砂浆找平,然后砌三线实心砖;3. 空心砌块墙砌筑前根部先砌200mm高实心砖;门窗洞口周边用普通页岩砖砌筑;砌墙前一天,应将空心砌块墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;在结构墙柱上按0.5m标高线分别划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置,在结构墙柱上弹好墙的立面边线;4.按照设计要求预先在结构墙、暗柱上埋好预留拉结筋;砌空心砌块时按墙宽,应预留洞口,减少事后剔凿,损害墙体;2φ拉结筋理直平铺在水平灰缝内,5.,砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满,七、质量保证措施质量保证项目：1.使用的原材料和空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,质量应符合标准规定的各项技术性能指标,并有出厂合格证及试验报告单;2.砌筑砂浆应严格按照配合比拌制;砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作;砂浆的品种,强度等级必须符合设计要求,砌块接缝砂浆必须饱满,并按规定制作砂浆试块;3.空心砖墙要上、下皮错缝砌筑,不得有通缝,在墙的转角、门洞口等部位,用多孔砖匹配砌转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎;4.不得使用破损严重的空心砖砌筑;接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于8mm或有不超过5个的透亮缺陷;5.拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求;质量主控项目：1.使用的原材料和空心砌块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合轻集料砼小型空心砌块GB／T15229－2002标准规定的各项技术性能指标,并有出厂质保资料等;2.砖和砌块的取样和数量：同一产地、同一规格的砖,烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一验收批;每一验收批取样一组,数量为10块;3.砂浆的品种,强度等级必须符合设计要求,砌块接缝砂浆必须饱满,并按规定制作砂浆试块;砌筑砂浆取样和数量：同一砂浆品种、强度等级、同一配合比、同种原材料为一取样单位,砌体超过250m3为一取样单位;每一取样单位留置组数不得少于一组每组六块;质量一般项目：1.接槎：砂浆要密实,砌块要平顺,接槎部位严实;空心砌块墙的上下层竖缝应错开1／3砌块长度;砂浆饱满,灰缝均匀一致;2.拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求,位置间距的偏差不得超过一皮砌块;3.成品保护：砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐;落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工;4.设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,不得乱剔硬凿;可划准尺寸,用切割机镂划;如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理;5.注意质量问题：不得随意用破碎空心砌块砌墙,影响墙体的强度;拉结筋按要求留置,保证砌体稳定;砌筑前应适量浇水;应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排,将皮数、灰缝作出标记,拉通线砌筑,作到灰缝一致,墙面平整,灰缝饱满;八、成品保护措施1.砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐;落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工;2.设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,不得乱剔硬凿;可划准尺寸用切割机镂划;如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理;3.外露或预埋在墙体里的各种管线及其他预埋件,应注意保护,不得碰撞损坏;应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护,不得随意碰撞损坏;砂浆稠度应适宜,砌体操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面;4.墙过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50％以上时,方可拆除;预留有脚手眼的墙面,应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌严实,保护墙面洁净; I5.在垂直运输施工电梯进料口周围,应用塑料纺织布或木板等遮盖,保护墙面洁净;砌块在装运过程中,应轻放轻装,计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐;6.搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角;墙体砌筑完成后,如需增加预留孔洞或槽坑,开凿后墙体有松动或砌块不完整时,必须立即进处理补强;7.落地砂浆应及时清除,保持施工场地清净,以免影响下道工序施工,门框安装后应将门口框两侧从地面起300～600mm高度范围钉临时木板保护,防止推车时撞损;8.在砌筑围护工程中,水电专业及时配合预埋管线,以避免后期剔凿对结构质量造成隐患;在构造柱、圈、梁、模板支设时,严禁在砖砌体上硬撑、硬拉;九、安全施工措施1.建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制;特殊工种人员必须持证上岗;2.现场设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效;作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用,不得随意拉设电线、电箱;加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除;3.砌块堆放场地必须坚实,码放整齐,堆放高度不超过;施工人员必须戴好安全帽;在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋;4.手持电动工具使用前,必须做空载检查,运转正常后方可使用;所有用电设备在拆修或移动时必须断电后方可进行5.大于或等于4m的高墙体砌筑时,应搭设双排架,并设置好安全网;十、文明施工措施1.加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作;2.施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔;3.现场废料及加工厂木屑等,应按照指定地点堆放,然后由专用车辆运至场外废弃场;4.现场场容实行责任区包干制度,定期检查评比;5.临时道路每天洒水清扫,防止扬尘;出场车辆应进行清扫处理,防止沿途遗撤;6.班组长必须对班组作业区的现场文明施工负责,落实到人;7.合理安排施工工序,尽量降低噪声;。

空心砖砌块砌筑施工方法要点砌体为空心砌块时，墙底部应先砌三皮红砖，顶部与梁底接触面处采用粘土砖滚砌或斜砖顶紧，与柱、门、窗交接处及开关插座、灯具等安装处应组砌适量红砖。

1、砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距宜小于15m。

2、砌块的生产龄期不少于28d，并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部边角。

3、砌块一般不需要浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。

4、必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底朝上砌筑。

5、砌块应对孔错缝搭接，如因结构影响不能满足要求时，在砌块水平灰缝内设置拉结筋或钢筋网片。

拉结筋用２根直径6mm的的Ｉ级钢筋，长度不小于700mm。

但竖向通缝不得超过两皮砌块。

6、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％。

竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。

7、空心砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。

8、空心砌块墙的Ｔ字交接处，应隔皮使砌块端面露头。

因为有素混凝土芯柱，在纵横墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞，以利混凝土芯柱的浇筑。

在Ｔ字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。

9、空心砌块墙的转角处和交接处如不能同时砌起，则应留置斜搓。

空心砌块墙的临时间断处可从墙面200mm砌成直搓，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根φ6的拉结筋。

10、空心砌块墙表面要做后预留，严禁事后打凿沟槽，对设计测定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预埋和预留。

11、沿墙高每隔600mm与柱内预留的钢筋2φ6m钢筋拉结。

钢筋伸入墙内的长度不小于600mm。

12、空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。

13、空心砌块宜少留脚手眼，必须要留眼的地方，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，完工后用不低于Ｃ15的混凝土填实。