空压机安全操作规程

空压机安全操作规程空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，用于各种工业领域。

正确的操作空压机是确保安全生产的关键一步，下面是空压机的安全操作规程，希望能够帮助大家更好地了解和掌握空压机的安全操作知识。

一、空压机的安全操作要求1. 操作人员应经过相应培训并持证上岗，了解空压机的基本原理和操作方法，熟悉操作规程。

2. 按照操作手册要求勤检查设备，确保设备正常运行。

3. 严禁未经授权人员擅自调整和更改设备参数。

4. 注意设备的维护和保养，及时清理设备周围的杂物，确保设备周围环境安全和整洁。

二、空压机的安全操作步骤1. 开启空压机前的准备工作（1）检查电源：确保电源开关处于关闭状态，检查电源插头是否接地良好，电源线是否坚固。

（2）检查压力表：确保压力表表盘清晰，指针指向零点。

（3）检查排污阀：检查排污阀是否关闭，避免漏气。

（4）检查气缸油位：检查气缸油位是否充足，避免工作时因油位不足而造成设备故障。

2. 启动空压机（1）按照操作手册要求，打开电源开关，将电源插头插入电源插座。

（2）打开压缩机开关，听到启动声后，观察压缩机运行状态。

（3）观察压力表：启动后，观察压力表的指针是否有升高，确认设备正常工作。

3. 运行空压机（1）观察空压机的运行状态：运行过程中，要时刻观察空压机的运行状态，检查设备是否正常运行，如有异常情况要及时停机检查。

（2）定期检查气缸油位：每天工作前和结束后，要检查气缸油位，充足油量可以减少摩擦，保护设备。

（3）保持设备周围环境整洁：设备周围不能堆放杂物，保持空气畅通，避免发生事故。

（4）不得长时间连续工作：注意设备的工作时间，避免过度使用而损坏。

4. 关闭空压机（1）停机前，先将空压机的负载减至最低，然后按照操作手册要求关闭压缩机开关。

（2）关闭电源开关，拔出电源插头，确保电源断开。

（3）检查设备是否正常停止运行，观察压力表，确认压力指针为零。

（4）关闭设备周围的消防设备。

空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。

1.2. 打开空压机开关，启动设备。

在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。

1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。

1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。

如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。

1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。

同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。

1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。

1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。

2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。

2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。

2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。

如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。

2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。

2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。

2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。

2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。

3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。

只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。

因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。

空压机安全操作规程
第一篇：空压机的日常安全操作规程
在日常工作中，空压机是一种普遍被使用的机器，它能够将空气压缩成高压气体，然后通过管道输送或储存起来。

但是，在使用空压机的时候，我们也要注意安全方面的问题，以避免出现意外的情况。

下面，我们就来看看空压机的日常安全操作规程。

一、空压机的使用前的检查
在使用空压机之前，我们需要对设备进行一番检查。

首先，需要检查空压机周围的安全环境是否存在某些危险隐患，比如有没有燃气泄露等。

其次，需要检查设备的散热片是否堵塞，以保证其正常运行。

最后，检查各个管道和接口是否有松动或者漏气的情况，及时处理。

二、空压机的运行时的安全操作
当空压机开始运行时，工作人员需要站在远离设备的位置上，并且不得进行无关的操作。

此外，当空压机需要进行维护或者清洁的时候，需要先停机，而不能在运行状态下进行这些操作，以避免意外的发生。

三、空压机的维护与报修
空压机是一个机械设备，随着使用时间的增加，它的机件也会出现问题。

当设备出现问题的时候，我们需要及时进行维护或者报修。

但是，在进行这些操作时，我们需要确保设备已经完全停机，而不仅仅是关闭了电源等。

此外，维修和报修必须由专业工作人员进行，而不应该由普通工人擅自处理。

四、空压机的正确使用方式
最后，我们需要注意的是，在使用空压机时，我们也需要遵循正确的使用方式。

比如，不要让设备超出其额定电流范围的使用，不要使用不符合规格的配件等。

这都是可以影响设备的使用寿命和安全性的因素。

总之，当我们使用空压机的时候，需要时刻注意安全问题，并且遵循上述操作规程，以确保自己和他人的安全。

空压机操作规程第一章总则第一条为了确保空压机的安全、稳定运行，提高工作效率，保护环境，制定本操作规程。

第二条操作规程适用于所有使用空压机的人员。

第三条所有使用空压机的人员必须经过专门的培训，并具有相应的操作证书。

第四条在进行空压机操作前，必须对空压机进行检查，确保设备正常运行。

第五条空压机的使用必须符合国家相关的安全、环保法规。

第二章空压机操作第一节空压机启动第六条空压机启动前，必须先检查空压机的各项指示灯是否正常，运行参数是否在正常范围之内。

第七条空压机启动前，必须确保供气系统无泄漏。

第八条空压机两台或多台并联运行时，必须按照规定的程序进行启动。

第九条空压机启动后，必须对设备的运行状态进行检查，确保设备正常运行。

第十条空压机启动时，应注意观察设备的工作压力是否在规定范围内。

第二节空压机停止第十一条空压机停止前，必须确保排气系统无压力。

第十二条空压机停止前，必须依次关闭压缩空气出口阀、排气阀以及电源。

第十三条空压机停止后，应及时清理设备上的积水和杂物。

第十四条单台空压机停止后，若需要再次启动，必须等待10分钟以上。

第十五条多台空压机并联运行时，停止其中一台空压机，不得立即启动。

第三节空压机维护第十六条空压机的维护工作必须由专业人员进行。

第十七条空压机的维护工作必须按照设备操作手册进行。

第十八条空压机的维护工作包括日常检查、定期保养和故障排除。

第十九条空压机的日常检查内容包括检查油位、冷却水流量、阀门、电源等。

第二十条空压机的定期保养时间间隔根据设备的使用情况而定，但不得超过3个月。

第四节安全防护第二十一条进入空压机房间的人员必须穿戴劳动保护用品，并按照相关规定进行操作。

第二十二条空压机房间必须保持通风良好，防止有害气体积聚。

第二十三条空压机房间内不得堆放易燃易爆物品。

第二十四条空压机房间内不得进行吸烟。

第二十五条若发现空压机存在安全隐患，必须立即停机并报告相关人员。

第三十六条空压机房间内应设置明显的安全警示标志。

空压机安全操作规程与保养一、空压机安全操作规程：1. 在操作空压机前应将环境清洁，确保操作区域无杂物，避免造成操作不便或安全隐患。

2. 在操作空压机前应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。

3. 在操作空压机时，应先确保电源已接通，并检查操作面板上的控制开关是否处于关闭状态。

4. 机器运转过程中，不得随意触摸旋转的零部件，以免发生危险。

5. 空压机运行期间，不得将手部或其他异物伸入进气口或排气口，以免造成伤害。

6. 空压机运行时，应不断观察机器运转情况，如发生异常声音或振动，应及时关闭电源并进行检修。

7. 在操作空压机时，应遵循操作手册的要求和程序，不得随意调整机器的参数或操作方式。

8. 空压机运行期间，不得将易燃、易爆、有毒物质放置在附近，以免发生火灾或事故。

9. 操作结束后，应及时关闭电源，并进行相应的清洁工作，做好设备的维护和保养。

10. 长时间不使用空压机时，应将其放置在干燥通风的地方，并定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。

二、空压机保养：1. 定期清洁：定期清洁空压机的各个部位，包括外壳、进气口、排气口等，以确保机器的顺畅运行。

2. 油润滑：根据操作手册的要求，定期给空压机的润滑点添加适量的润滑油，保证机器零部件的正常摩擦。

3. 滤清洁：定期清洁空压机的过滤器，以保证气体的质量，避免过滤器堵塞或损坏。

4. 检修故障：定期检查空压机的电气系统、气路系统等，发现问题及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。

5. 定期维护：定期对空压机进行维护工作，如检查螺丝是否松动、零部件是否磨损等，保证设备的安全性和可靠性。

6. 保持干燥：确保空压机的运行环境干燥，避免湿气对设备的腐蚀和损坏。

7. 储存注意：长时间不使用空压机时，应将其储存在干燥通风的地方，并定期进行检查和保养，以延长设备的使用寿命。

8. 维护记录：对空压机的保养工作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容等，以便日后参考和分析。

空压机岗位:安全操作规程（7篇范文）第1篇空压机岗位:安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电、爆炸。

二、操作步骤1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。

2、检查各处的润滑油面是否符合标准。

3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。

4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。

5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。

6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。

三、应急处置1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。

2、发生事故后立即向上级部门汇报。

四、注意事项1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。

2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。

3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。

4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。

5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

6、机房内不准放置易燃易爆品。

7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。

第2篇空压机岗位安全技术操作规程1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。

2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。

开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。

3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。

4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。

5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。

如发现异常情况，必须停机处理。

6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。

空压机安全操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的.1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线.（3）开车前转动手动轮,向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀,水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后,逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 运行（1）润滑油压力为 1～5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2.（2）排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器.（3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5)排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃.（6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常.（7)经常检查各部位机件运行是否正常.（8）经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常.（9）注意各种防护设备是否可靠.（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。

( 11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次.（12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁.（13）运行中发现下列情况,应立即停车。

①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

空压机安全操作规程与保养空压机是一种重要的工业设备，在工业生产中广泛应用。

为确保其正常运转，必须遵守一些安全操作规程与保养方法，防止事故发生。

一、安全操作规程1.操作前检查在使用空压机前，一定要进行全面的检查，确保设备状态正常，各部件紧固。

检查事项如下：（1）电路：检查电缆与插座是否连接稳定，有无外露或断裂。

（2）压力表：确认压力表是否工作正常，有无损坏或气体外泄。

（3）过滤器：清理过滤器的污垢，确保过滤器连通。

（4）传动部件：润滑传动部件，检查皮带张力是否正常。

（5）冷却器：清洗冷却器内的沉积物，确保散热正常。

2.正确操作（1）操作人员必须接受相关安全培训，并熟悉空压机操作手册。

（2）操作人员必须穿戴符合标准的个人防护设备，如手套、护目镜等。

（3）使用气源时，必须使用气源管线连接，禁止直接使用空压机输出口。

（4）使用多个气源时，一定要合理分配负载，避免过载。

3.停机操作（1）在停机前，应该将气源关闭，以避免气体外泄。

（2）必须关闭空压机电源，防止因为疏忽导致事故发生。

（3）等待空压机完全停止后方可进行维护保养工作。

二、保养方法定期维护保养对于空压机的长期运转十分必要，以下是空压机保养方法。

1.清洁定期清洁空压机所在的工作环境和设备表面，同时清洁压缩机上的过滤器，确保良好的通风效果。

2.更换过滤器定期更换空压机输入端的过滤器。

根据使用频率与工作环境不同，过滤器更换周期也会不同。

3.检查管道定期检查空气管路的易损件，如排气阀门、压缩塔和接头，针对破损或松动的部位进行更换。

4.润滑定期润滑舵机、轴承、活塞等传动部件，以保证各部件的正常运转。

总之，在日常使用过程中，除了遵守安全操作规程之外，空压机的保养也不能忽视，只有定期进行维护，才能保证设备的稳定运行，减少设备故障率，从而保证生产工作的持续顺利进行。

空压机操作安全规程（15篇范文）第1篇空压机操作安全规程1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车，经修复后方可使用。

4、检查各压力表是否在规定范围内，如超过额定值时，应立即停车。

5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品，地面无油渍，水迹。

6、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

7、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。

8、车间停机，空压机停运，必须与相关负责人联系，以防联系不周造成意外事故。

9、表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录。

10、在下述情况下，应立即停车并找出原因消除:（1）压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时；（2）电动机的滑环或刷子间发生严重火花时；（3）压缩机和电动机中有不正常的声响时。

11、空压机开机顺序:（1）打开电源，揿动冷干机开机按钮，经一定延时后，冷媒压缩机即启动运转；（2）压缩机启动后，冷媒低压表指针缓缓下降，冷媒高压表指针缓缓上升，直至工况位置；（3）打开空压机和压缩空气各进、出口阀，冷干机即进入工作状态。

12、空压机关机顺序:（1）先关闭进气阀（或先停空压机）；（2）关闭冷干机；（3）关闭总电源。

第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程1.作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方；移动式空压机的倾斜角度不得超过5°，将空压机稳定好，不得因振动而使机器滑动。

2.检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表，确认完好。

3.当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄，检查其动作是否正常。

4.当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时，为避免柴油机发生严重事故，要立即拔动紧急停车手柄，使柴油机停车。

第3篇空压机运行工安全技术操作规程1、工作前袖口、裤脚必须扎紧，女工必须将发辫挽起来戴好帽子。

空压机的安全操作规程一、前言空压机是企业中常用的一种设备，应用广泛。

在使用空压机的过程中，由于其工作原理特殊，使用过程中需注意安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行，防止事故发生。

二、操作前的准备1. 检查空压机的连接是否正确，气路系统接头是否松动。

2. 检查空压机压力表和温度计是否正常。

3. 检查空气处理系统是否正常，如干燥器、水分离器、过滤器等。

4. 检查冷却系统是否正常工作，如水泵、散热器等。

5. 检查电源插头是否插好，电气仪表是否正常工作。

6. 检查空压机用油是否足够，油量是否在适当水平线内。

三、操作时的注意事项1. 操作空压机前必须戴好工作服，根据需要佩戴安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等工作服装。

2. 空压机压力必须在规定范围内，如果压力过高或过低，应立即停机检查。

3. 在关闭空压机前，必须将压力降至零，同时关闭空气处理系统和电源开关。

4. 空压机运行时，必须确保人员和物品不在其进出风口附近。

进出风口必须开放，以确保空气通畅，同时确保风口周围无任何杂物堆积。

5. 在操作过程中，禁止使用打火机等明火，严禁在气源中加油或添加其他易燃物品。

6. 在空气压缩机的周围禁止存放易燃、易爆等危险品、药品、化学品。

7. 空压机必须保持清洁，并定期进行维护保养。

8. 在维护保养时，必须切断电源并排干压缩机中的残留气体。

四、故障处理1. 当空压机出现故障时，必须切断电源，并在排气阀和低压阀处释放残留气体，等待故障处理人员前来处理。

2. 在处理故障时，必须严格按照规定程序进行操作，不得随意更换零部件。

3. 维修完成后，必须重新检查所有部件的连接和操作是否正常。

五、结束操作1. 停止空压机后，必须将风口周围的垃圾清理干净。

2. 关闭空气处理系统和电源开关。

3. 检查压缩机油面，油温及卸载阀有无动作不良。

4. 维护保养时，必须切断电源并排干压缩机中的残留气体。

五、结语安全生产是企业发展的重要基础，清晰的安全操作规程和标准化的操作流程能有效降低企业的风险及损失，同时也是员工和企业财产安全的保障，空压机的安全操作规程不可忽视。

空压机安全操作规程1、严格遵守操作规程总则。

2、开车前应检查电压是否为380V，润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2—3圈，检查有无卡滞现象，皮带松紧适度，空气滤清气清洁、畅通。

3、不得在机器上面及附近妨碍工作的地方摆放物件。

4、顺时针转动减荷阀手轮，以关闭减荷阀，减轻开车时负载。

5、接通电源，按控制柜上的“启动”按钮，运行3分钟左右后再按“运行”按钮。

空载运行正常后，反时针缓慢打开减荷阀，使空压机进入负荷运转，校准空气压力在0.5-0.7MPa。

6、在负荷运转时，要经常检查油位、油压及其它辅助设备是否正常，检查有无异常声响及漏气等不良现象。

每天应放3-4次冷却器和储气罐内的油水沉淀物。

7、停车时先将减荷阀手轮顺时针方向转动，使吸气口关闭后再切断电源，待停车稳定后切断冷却水源。

打开中间冷却器、二级缸、储气罐、油水分器和后冷却器的放水阀，将油和水放出，放出二级排气管处的压缩空气。

8、在下列情况下应紧急停车：(1) 曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时；(2) 油压突然降低到0.1MPa以下,空压机温度超过规定值，压力表读数不在规定范围内而又不能调整时。

(3) 空压机有回气和内部漏水情况。

(4) 电动机的温升或额定电流超过允许的最大值时以及电气线路发生火花现象时。

(5) 以上现象紧急停车后，应仔细查明故障原因，并彻底消除后患方可再次开车。

9、重新接线后要检查空压机飞轮转向（面向飞轮应逆时针旋转）。

10、空压机操作工每班对空压机房进行清扫，对辅助设备经常擦拭，对活动部件进行加油，并准确填写本班报表，记录工作情况。

11、空气压缩机应按使用手册要求定期进行维护保养。

空压机操作工安全操作规程一、概述空压机是工业生产中常用的设备之一，安全操作空压机对维护工业生产安全和员工健康有着重要意义。

为了保障空压机的正常运行和操作人员的安全，制定和执行严格的安全操作规程是必要的。

二、操作前的准备工作1. 穿戴必要的个人防护设备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

2. 检查空压机的各项指标是否正常，包括压力表、温度计、润滑系统等。

3. 确认所需的空压机操作材料和工具已准备就绪，如润滑油、滤芯等。

4. 在空压机周围设置明显的警示标志，禁止他人靠近。

三、空压机的操作步骤1. 启动前的检查：a. 检查电源是否正常，确认电压和频率与空压机要求相符。

b. 检查冷却系统是否正常，冷却水量是否充足。

c. 检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑部位是否干净。

d. 检查压力表和温度计是否正常工作。

e. 检查滤芯是否需要更换，如有需要及时更换。

f. 检查气体排放口是否通畅。

2. 启动操作：a. 按照空压机的启动程序依次启动电源。

b. 等待空压机达到正常工作状态后，逐渐调节到所需的工作压力。

c. 监控空压机的运行状态，确保全部指标在正常范围内。

3. 运行中的注意事项：a. 定期检查冷却系统，保持其正常运行。

b. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑部位干净。

c. 定期更换滤芯，保证空压机气体的清洁度。

d. 禁止任何人员对空压机进行未经授权的调整和维修。

e. 发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。

4. 停机操作：a. 在停机前，先减小工作压力，让空压机处于低压状态。

b. 关闭电源，并拔掉电源插头。

c. 清理工作区域，确保无杂物残留。

d. 对空压机进行一次全面检查，发现问题及时维修。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。

2. 操作期间严禁喧哗和玩笑，保持专注并集中注意力。

3. 操作人员禁止穿带松散的衣物，以防被卷入机器。

4. 操作期间不得在空压机工作区域内吃东西、抽烟或玩手机。

空压机作业安全操作规程一、作业前的准备工作1. 审查设备在进行空压机操作之前，需仔细审查设备，确保其正常运行。

检查设备的外观是否完好无损，机器部件是否紧固，输气管道是否有漏气情况。

若发现设备存在问题，应立即报告上级并暂停操作，等待修复或更换设备。

2. 检查电源线路在操作空压机之前，必须检查电源线路是否符合要求，如绝缘是否完好、接地是否良好等。

确保电源线路安全可靠，以免发生电击事故。

3. 检查供气装置在开启空压机之前，需要检查供气装置是否正常工作。

检查压力表是否显示正常，压力调节器是否能够稳定调节气压，并且检查并清洁过滤器，确保供气装置能够提供干净稳定的气体。

二、操作时的安全措施1. 穿戴个人防护装备在操作空压机时，必须穿戴适当的个人防护装备。

包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

这样可以有效地预防意外伤害和尘埃、颗粒物的侵害。

2. 禁止身体接触在运行过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近空压机转动部件或活塞。

以免造成伤害。

3. 禁止猛冲启动在启动空压机之前，必须先调节气压到设定值，然后慢慢打开进气阀门。

禁止猛冲启动，以免发生压力过大的危险。

4. 定期维护保养空压机必须定期进行维护保养工作。

包括更换润滑油、清洁排气阀门、清理空气滤清器等。

维护保养工作的目的是确保设备的正常运行，减少故障和事故发生的概率。

5. 监测气压在操作过程中，必须时刻监测气压，确保其在安全范围内。

禁止超负荷操作，以防止设备损坏，并确保操作人员的安全。

三、操作后的安全措施1. 关闭空压机在空压机使用结束后，必须将其关闭。

先关闭进气阀门，然后关闭电源，确保设备完全停止工作。

2. 清洁设备使用空压机后，应对设备进行清洁。

清除积聚的污垢和灰尘，以保持设备的正常运行。

3. 储存设备如果空压机需要长时间不使用，必须储存在干燥通风的地方，并采取适当的防雨、防尘措施，以免设备受损。

结语以上是空压机作业安全操作规程。

在操作空压机时，操作人员必须严格遵守这些规程，提高安全意识，保护自己的生命财产安全。

空压机工安全技术操作规程空压机是一种常见的工业设备，用于压缩空气。

在使用空压机时，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以保证工作人员的安全。

下面是空压机的工安全技术操作规程，附上详细解释。

1. 操作前的检查和准备工作在使用空压机之前，必须进行以下检查和准备工作：1.1 检查空压机的外观和内部结构是否完好无损。

检查压缩机、滤清器、冷却器等关键部件是否有松动或泄漏。

1.2 检查电气部分，确保电源接线正确且接地良好。

检查开关、保险丝等电气设备是否正常工作。

1.3 检查压缩机的润滑油，并根据需要进行补充或更换。

1.4 检查压缩机的冷却水和冷却风扇是否正常工作。

确保冷却系统的运行状态。

2. 操作时的安全措施在操作空压机时，必须严格遵守以下安全措施：2.1 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作空压机所需的技能。

2.2 在操作空压机前，操作人员必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，包括安全帽、工装、防护鞋等。

2.3 在操作空压机时，必须确保周围区域的安全，保证没有其他人员靠近或干扰。

2.4 在操作空压机时，不得使用损坏或老化的设备和配件。

2.5 操作人员在操作空压机时，必须保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟等影响判断和反应能力的行为。

2.6 在对空压机进行维修、检修或清洁时，必须先将电源关闭，并拉下主开关。

在进行维修和检修时，必须使用专业的工具和设备。

2.7 在操作过程中，必须注意压缩机和滤清器的工作状态，及时发现并处理故障或异常情况。

2.8 在操作过程中，不得随意拆卸或更换空压机的关键部件，如压缩机、冷却器等。

如需更换或维修，必须请专业人员进行操作。

2.9 在操作过程中，不得随意改变空压机的工作参数，如压力、温度等。

如需调整，必须依据操作手册或相关规定进行。

3. 事故应急处理在使用空压机时，可能会发生事故。

在事故发生时，必须迅速采取紧急措施，确保人员的安全和财产的保护。

3.1 发生事故时，操作人员必须立即停止空压机的运行，并切断电源或关闭气源。

空压机安全操作规程1. 前言空压机是工业生产过程中必不可少的机器设备，但是在使用过程中也存在一定的安全隐患。

为了确保生产安全，减少事故发生，制定本规程。

2. 安全操作规程2.1. 前期准备2.1.1. 空压机封闭、关机、并拔掉电源插头人员在进行前期准备操作时必须按照操作规范进行。

在进行清洁、维护、维修以及更换配件时必须将电源断开，在保证空压机内部没有压力和温度的情况下进行操作。

更换电机、电控箱以及压力表、温度计等部位时必须由有证的电工操作。

2.1.2. 阀门开启，排放完气压力使用前必须关闭进气阀门，排放完空气压力后再进行操作。

2.1.3. 空压机清洁空气中含有各种颗粒和进入的物质也会存留在空气中，在使用之前必须将空压机彻底清洁干净。

2.2.1. 开机操作开机时按照技术规范正确操作空压机，确保设备启动安全。

开机时应该注意以下事项：•禁止手接近皮带、风扇等移动部位；•禁止瞬间开机；•禁止小于20秒的制动停机；•启动时应先启动进气阀门以确保正常进气；•禁止合上皮带警示板。

2.2.2. 稳定运行在正常运行中，要时刻检查空压机的运行状况，如果发现异常情况，要及时关闭空压机。

在运行中必须注意以下事项：•检查润滑油液位和油质；•检查压力表、温度计和流量计等；•检查皮带是否正常运转；•注意压力变化不超过0.2Mpa；•注意电动机是否发热或工作负荷过大。

关机时应该按照技术规范正确操作空压机，确保设备关闭安全、顺利。

关闭设备应注意以下事项：•严格按技术规范排空工作；•关闭气路系统；•关闭电源；•关闭调温器。

2.3. 工作环境2.3.1. 空压机房空压机房周围应保持干燥、通风、无异味、无可燃物等工作环境。

空压房间有安全出口，且出口必须能够保证安全。

2.3.2. 工作设置必须符合成品生产工艺要求，同时，操作人员必须掌握设备在每个批次生产过程中必须设备的基本参数。

任何情况下，不得将设备的参数调整到超出其能力参数范围之外。

一试车、开机与停机1. 接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源。

无误。

2.检查油桶内油位是否在H偏上位置，以确保开机正常运转时油位在H与L之间。

3.试车前，因从进气阀加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机主机因失油而烧毁，请特别注意不可让异物掉入压缩室内，以免损坏机头。

4. 检查冷却系统，打开水路，确认水压在0.15-0.5MPa之间。

5. 检查排气管路是否畅通，避免开机后空气压力迅速提高造成弊压。

6.按下“ON”启动后2秒内立即按“紧急停止”钮，检查转向是否与机头端面（转轴伸出端）的箭头方向一致，若转向不对请调换三条电源线中任意两条。

7. 按下“ON”钮，空压机开始运转。

8. 观查仪表及指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示。

9. 若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“紧急停止”钮停机检查。

10. 检查机体排气温度（观看排气温度表）是否保持在75℃-95℃之间。

11. 停机时，按下“OFF”钮，泄放阀立即断电开启，排放油气桶内压缩空气延时10-15秒后，电动机才会停止，如此设计是为了避免让空压机于重负荷状态下立即直接停车。

二每次开机前的检查为确保空压机的正常运行，延长空压机的寿命，次工作必不可少。

1. 打开油气桶和油冷却器底部的泄油阀，将停机期间的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。

2.针对处于高温高热环境、24小时连续的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，然后执行第1点所述，并且调整机体排气温度在75℃-95℃之间，主要目的是避免油乳化、机头轴承烧毁、油细分离器寿命缩短。

3.打开后部冷却器泄水阀，排出冷凝水。

4.检查油位是否正常，润滑油量应适中，不足时予以补充。

严禁混用不同牌的润滑油，混用不同牌号或非本公司指定的润滑油，将造成机头卡死的严重后果。

补充润滑油时，应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。

5.观察油位应在停机十分钟以后进行，此时系统中流动的油基本已回流至油气桶，运转中油位可能较停机时的油位稍低。

可编辑修改精选全文完整版空气压缩机安全操作规程一、一般规定1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。

进气管应接至室外，并装有过滤装置。

厂房应通风良好，室温一般应低于40℃。

2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙上，穿过时相互间要保持一定间距。

3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。

移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。

长期固定运行，应将机架垫高，轮胎离地。

4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方，一般与空压机相距不应超过10米。

5、应经常保持储气罐外部的清洁。

禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。

6、储气罐每年作水压试验一次，试验压力应为工作压力的1.5倍。

气压表、安全阀应每年作一次校验。

7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。

8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。

9、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。

10、操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。

11、严禁酒后操作。

操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。

12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。

13、油库应设在距机房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在机房内。

14、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。

15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里／小时，转弯半径不得小于10米。

二、移动式油动空压机的起动1、起动前的检查和准备：（1）各连接部位应紧固可靠，各运转部分动作灵活；（2）加满冷却水；（3）检查并添加柴油箱与汽油箱的燃油；（4）对各润滑部位按润滑周期表规定加注润滑油；（5）各油、水、气管道连接可靠；（6）柴油机减压杆放在起动位置；（7）燃油调整杆放在低速位置；（8）主离合器处于分离状态；（9）检查风扇皮带的张紧程度，用4～5公斤的力压两轮之间的皮带，其挠度应在12～17毫米之间；（10）打开储气罐的所有阀门；（11）用手扳动燃油泵，排除燃油系统内的空气。