机械制造工艺学练习题及解析答案ppt课件
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(2020年整理)机械制造工艺学习题.pptx
原则互为基准)
5、按加工过程中质量的变化，零件（毛坯）的制造工艺方法可分为：(材料成型工艺)(材 料去除工艺)、（材料累积工艺)
6、正态分布曲线的均方根误差σ越大，则加工精度（越低）。 7、机械制造技术的发展主要沿着“广义制造”方向发展，其具体可归纳为（现代设计技
术）、（现代成形及改性技术）、（现代加工技术和制造系统和管理技术）四个方面。
19、在设计机床时，一般要求：普通车床床身导轨在水平面内的直线度误差小于在垂直面内的
度误差；平面磨床床身导轨在垂直面内的直线度误差小于在水平面内的直线度误差，为
什么？卧式镗床导轨直线度误差又该提出什么要求?为什么？ 答：普通车床敏感方向水平；平面磨床敏感方向垂直；卧式镗床敏感方向圆周,因此规定
其导轨在水平和垂直方向直线度误差相同。
③自激振动能否产生和维持取决于每个振动周期内摄入和消耗的能量。 形式：负摩擦型、耦合型、再生型、切削力滞后型。 14、工艺过程、工序、工位、安装？（P5） 答： （1）工艺过程：工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，
使其成为半成品或者成品的过程，它是生产过程的一部分。工艺过程分 为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 （2）工序：一个或者一组工人在一个工作地对同一个或者同时对几个工件所连续 完成的那部分工艺过程称为工序。 （3）工位：工件在机床上所占据的每一个位置，称为工位。
统误差的大小、方向基本不变或有规律的变化。
二、简答
13、自激振动有何特点？切削加工中的自激振动主要有哪几种形式？（P106） 答：特点：①自激振动的频率等于接近系统的固有频率，即系统本身的参数所决定。 ②自激振动是由外部激振力的偶然触发而产生的一种不衰减运动，维持振 动所需的交变力是由振动过程本身产生的。
5、按加工过程中质量的变化，零件（毛坯）的制造工艺方法可分为：(材料成型工艺)(材 料去除工艺)、（材料累积工艺)
6、正态分布曲线的均方根误差σ越大，则加工精度（越低）。 7、机械制造技术的发展主要沿着“广义制造”方向发展，其具体可归纳为（现代设计技
术）、（现代成形及改性技术）、（现代加工技术和制造系统和管理技术）四个方面。
19、在设计机床时，一般要求：普通车床床身导轨在水平面内的直线度误差小于在垂直面内的
度误差；平面磨床床身导轨在垂直面内的直线度误差小于在水平面内的直线度误差，为
什么？卧式镗床导轨直线度误差又该提出什么要求?为什么？ 答：普通车床敏感方向水平；平面磨床敏感方向垂直；卧式镗床敏感方向圆周,因此规定
其导轨在水平和垂直方向直线度误差相同。
③自激振动能否产生和维持取决于每个振动周期内摄入和消耗的能量。 形式：负摩擦型、耦合型、再生型、切削力滞后型。 14、工艺过程、工序、工位、安装？（P5） 答： （1）工艺过程：工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，
使其成为半成品或者成品的过程，它是生产过程的一部分。工艺过程分 为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 （2）工序：一个或者一组工人在一个工作地对同一个或者同时对几个工件所连续 完成的那部分工艺过程称为工序。 （3）工位：工件在机床上所占据的每一个位置，称为工位。
统误差的大小、方向基本不变或有规律的变化。
二、简答
13、自激振动有何特点？切削加工中的自激振动主要有哪几种形式？（P106） 答：特点：①自激振动的频率等于接近系统的固有频率，即系统本身的参数所决定。 ②自激振动是由外部激振力的偶然触发而产生的一种不衰减运动，维持振 动所需的交变力是由振动过程本身产生的。
机械制造工艺学习题PPT共43页
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机械制造工艺学习题
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
机械制造工艺学清华大学出版社课后习题答案
《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社第一章机械制造工艺预备1-1参考答案要点：现代机械产品的开发与改进是极其复杂的持续的动态过程，大致可以用图1.1描述。
机械产品开发与改进系统可以描述为一个负反馈系统，它描述了机械产品依据用户需求反馈信息，不断改进和不断发展的动态过程。
机械产品开发与改进系统中包含产品决策、产品设计、工艺编制、产品制造、市场检验等环节。
上述环节之中任何一个环节的断裂，都会导致系统的崩溃。
因此上述环节都具有与系统同等的重要性，每个组成环节都具有无可替代的重要性。
因此学习机械制造工艺学很重要，很有意义。
图1.1 机械产品开发与改进系统1-2参考答案要点：按照专业教学指导委员会制定大纲，机械制造工艺学研究内容主要包含两个部分，即机械加工工艺学和机器装配工艺学。
它们分别以机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程为研究对象。
其中机械加工工艺过程指冷加工工艺过程。
机械制造的工艺过程特指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
此外，机械制造工艺学还包括非常规加工方法概述，随着技术发展进步，非常规制造方法越来越多在工程实际中获得应有，并取得效果。
1-3参考答案要点：生产过程是指机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺规程参看第二章机械制造工艺规程。
工艺规程在生产中的作用参看第二章机械制造工艺规程作用。
1-4参考答案要点：人们按照产品的生产纲领、投入生产的批量，可将生产分为：单件生产、批量生产和大量生产三种类型。
各种生产类型的工艺特征如下表：工艺特点单件或小批量生产中批量生产大批或大量生产毛坯的制造方法铸件用木模手工造型；锻件用自由锻部分铸件用金属模造型；部分锻件用模锻铸件广泛用金属模机器造型，锻件广泛用模锻《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社第二章机械加工工艺规程制定2-1参考答案要点：机械工艺规程在指导生产上发挥重要作用，主要体现在如下几个方面：1）工艺规程是指导生产的主要技术文件；2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据；3）工艺规程是新、扩建工厂或车间的基本资料。
机械制造工艺学典型习题解答
典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的制定〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；(2)封闭环．组成环，增环．减环。
〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0-mm ，渗碳深度为0.5～0.8 mm 。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm 。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？[解] 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
车削外圆的半径及公差R δR为组成环之一。
求R δR ： 0.8=1+16-R min ，R min =16.2mm0.5=0.8+15.975-R max , R max =16.275mm 故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32.55015.0- mm 。
〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00+（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T δ?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm 的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm 是最后形成的尺寸应为封闭环。
计算 t T δ: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度tT δ=0.21751175.00+mm 。
〔例 1.12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为Ф300045.0-㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
[解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ300045.0-mm 为封闭环30=A 1max +0.08 得 A 1max =29.92mm30-0.045=A 1min +0.08-0.02 A 1min =28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A 1=Φ29.920025.0- mm〔例 1.13〕某轴套的部分工艺过程为：粗磨内孔到04.0076.154+Φ㎜，再渗氮，最后精磨内孔至04.00155+Φ㎜，单边渗氮层深度要求为0.3～0.5㎜，试计算渗氮工序的渗入深度。
机械制造工艺学练习题及解析答案
机械制造工艺学机械制造工艺学习题课200/4/8机械制造工艺学
一、机械制造工艺
14. 图1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其机械加工工艺 过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
（1）在锯床上切断下料Φ35mm×125； （2）在车床上车端面，打中心孔； （3）在一台车床上将整批工件都车至Φ30mm外圆及
答：选用A表面， Φ10H7，Φ30H7孔 定位最合理 基准重合 且Φ30——圆柱销， Φ10——菱形销
2020/4/8
机械制造工艺学
与工序余量有关的概念
•外表面（轴）的最小、最大公称余量的计算公式：
①Zimin=Zi-1min-Aimax=Zi-TAi-1 最小工序余量：上工序的最小工序尺寸与本工序的最大工序尺寸之差 （本工序公称余量与上工序尺寸公差之差） ②Zimax=Ai-1max-Aimin=Zi+TAi 最大工序余量：上工序的最大工序尺寸与本工序的最小工序尺寸之差 （本工序的公称余量与本公序的尺寸公差之和） ③Zi=Zimin+TAi-1=Ai-1+Ai 公称余量：本工序的最小余量与上工序的尺寸公差之和 （上工序的基本尺寸与本工序的基本尺寸之差） ④Tzi=Zimax-Zimin=TAi+TAi-1 工序余量公差：本工序的最大与最小工序余量之差 （本工序的尺寸公差与上工序的尺寸公差之和）
2020/4/8
机械制造工艺学
• 定位基面的形式：粗基面、精基面 • 精基面：辅助精基面、基本精基面 • 粗基面：用作定位的表面，是没有加工过的毛坯面。 • 精基面：用作定位的表面、是已加工过的表面。 • 辅助精基面：作为定位的表面，只是为满足工艺需
要，而在工件上专门设计的表面，而非零件的工作 表面。 • 基本精基面：作为定位的表面，既是定位表面，也
一、机械制造工艺
14. 图1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其机械加工工艺 过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
（1）在锯床上切断下料Φ35mm×125； （2）在车床上车端面，打中心孔； （3）在一台车床上将整批工件都车至Φ30mm外圆及
答：选用A表面， Φ10H7，Φ30H7孔 定位最合理 基准重合 且Φ30——圆柱销， Φ10——菱形销
2020/4/8
机械制造工艺学
与工序余量有关的概念
•外表面（轴）的最小、最大公称余量的计算公式：
①Zimin=Zi-1min-Aimax=Zi-TAi-1 最小工序余量：上工序的最小工序尺寸与本工序的最大工序尺寸之差 （本工序公称余量与上工序尺寸公差之差） ②Zimax=Ai-1max-Aimin=Zi+TAi 最大工序余量：上工序的最大工序尺寸与本工序的最小工序尺寸之差 （本工序的公称余量与本公序的尺寸公差之和） ③Zi=Zimin+TAi-1=Ai-1+Ai 公称余量：本工序的最小余量与上工序的尺寸公差之和 （上工序的基本尺寸与本工序的基本尺寸之差） ④Tzi=Zimax-Zimin=TAi+TAi-1 工序余量公差：本工序的最大与最小工序余量之差 （本工序的尺寸公差与上工序的尺寸公差之和）
2020/4/8
机械制造工艺学
• 定位基面的形式：粗基面、精基面 • 精基面：辅助精基面、基本精基面 • 粗基面：用作定位的表面，是没有加工过的毛坯面。 • 精基面：用作定位的表面、是已加工过的表面。 • 辅助精基面：作为定位的表面，只是为满足工艺需
要，而在工件上专门设计的表面，而非零件的工作 表面。 • 基本精基面：作为定位的表面，既是定位表面，也
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9
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
10
二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
10
二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
机械制造工艺学(第三版)王先逵-课后答案_图文
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基准
• C)图：以右孔和右端面（或内 底面）为粗基准加工左端外圆 （或者各外圆）、内孔和各端 面（保证各表面相互位置要求 的原则）；以已加工的左端外 圆和端面为精基准加工右端面
第四章习题 4-9：选择粗、精加工基准
• 1）加工中心上加工：原工艺安 排没有遵循先加工平面，后加工 孔的原则
L3
1) 测量L，则L1，L2，L3 ， L4和L 组成尺寸链
L'
；L3为封闭环，L1为增环，L，L2 ， L4为减环
2L1
2) 若测量L′，则2L1，L3和L′组成尺寸链；L3为 封闭环，2L1为增环，L′为减环
第四章习题4-15：尺寸链计算,
解答提示：——这是个公差15， L4=10 组成尺寸链，工序2，3分别保证尺寸L2 L3 ，工序1保证尺寸L1，因此L4为封闭环（间接保证的尺寸）
• 2-15如图所示床身零件，当导轨面在龙门刨床上粗刨之后便立即 进行精刨。试分析若床身刚度较低，精刨后导轨面将会产生什么 样的误差？
第二章补充题：
• 假设工件的刚度极大，且车床头、尾架刚度K头>K尾，试分析下列 三种加工情况下，加工表面会产生何种形状误差？
• A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 • B）端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对
增环：L2，H；减环L1；L3既可看成增环也 可是减环（因其基本尺寸=0）
解得：H=4.25+0.107+0.0175=4.2675
+0.0895 0
第四章习题4-18：尺寸链计算 某零件的轴向尺寸如图a),轴向尺寸加工工序如图b),c),d，试校核工序图 上标注的工序尺寸及公差是否正确（加工符号表示本道工序的加工面）
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原则：
➢基准重合原则
应尽可能选用设计基准或工序基准为定位基准；基准重合，定位误 差为零； ▪最终工序：定位基准与设计基准重合； ▪中间工序：定位基准与工序基准重合；
➢基准统一原则（基准单一，基准不变原则）
应尽可能选用同一组定位基准加工各个表面，这样有利于保证各表 面间的位置公差，减少夹具的种类；
➢互为基准，反复加工原则 ➢自为基准原则
粗基准：大头外圆弧，小 头外圆弧，平面 精基准：加工过的大小头 孔，加工过的平面
机械制造技术习题课
C) 连杆（毛坯为模锻件）
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
D）解：
主要表面：
Φ25+0.020，粗糙度
其余
3.2；侧平面，粗糙
度6.3；
粗基准：Φ82外圆， 上平面（C表面）， 侧平面； 精基准：加工过的 底平面，两销孔；
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
➢应选择面积大，尺寸与形状公差较小，表面粗糙 度较小的表面
➢使夹具结构简单，操作方便
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
15.试分析图1-3中各零件加工主要表面时定位基准 （粗、精基准）应如何选择？
C）解： 主要表面Φ32H7，Φ20H7， 小大头孔的上下平面
▪不能有飞边、浇面、冒面或其它缺陷 ▪粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用 ▪若为精制毛坯面，相应的加工要求不高，重复装夹产生的加工误差在允许 的范围之内，则粗基准可重复使用
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
•精基准（面）的选择原则： 出发点：应考虑减少定位误差，装夹方便、准确
件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对 于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称 为工位。
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
•工步 — 在一个安装或工位中，加工表面，切削 工具和切削用量中的转速与进给量均不变的条件 下所连续完成的那部分工艺过程。
说明：三要素：加工表面、切削工具、切削用 量中的转速与进给量中的一个发生变化， 就认为是另一工步。
•复合工步 — （为提高生产率）（常采用）几把 刀具，同时分别加工几个表面，这种工步称为复 合工步。
•走刀 — 有些工件，由于余量大，需要用同一刀 具在同一转速及进给量下，对同一表面进行多次切 削，这每一次切削就称为走刀。
注：切深可以不一样。
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
解：
机械制造工艺学
机械制造工艺学
机械制造工艺学习题课
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
一、机械制造工艺
14. 图1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其机械加工工艺 过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
（1）在锯床上切断下料Φ35mm×125； （2）在车床上车端面，打中心孔； （3）在一台车床上将整批工件都车至Φ30mm外圆及
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
•粗基准（面）的选择原则 两个出发点：
▪是保证各加工表面有足够的余量； ▪是保证不加工表面的尺寸和位置符合图样要求；
原则：
➢尽可能选用精度要求高的主要表面工作为粗基准（面）； ➢选不加工表面作为粗基面； ➢选毛坯制造中，尺寸和位置比较可靠、平整光洁、面积 较大的表面作粗基面；
工序 工序名称
10 锯床上切断下 料
20 车端面，打中 心孔
30 车外圆 车螺纹，倒角
40 车外圆，端面
安工 装位
工步内容
1 1 锯床上切断下料Φ35mm×125
1 1 1.车端面，2.打中心孔
1 1 1.车外圆Φ30mm ； 2.车外圆 Φ20mm （ 走 刀 1.Φ24mm ； 走 刀2. Φ20mm）；3.车螺纹； 4.倒角
1 1 1.车外圆；2.车端面
50 铣两平面
机械制造技术习题课
1 2 1.铣两平面；2.转900铣另两平 面 （两个复合工步）
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
与基准及基准选择有关的概念
•基准——零件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、 线或面。
基准：
设计基准
工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 •定位基准——在加工中使工件在机床或夹具上占有正确 的位置所采用的基准。
注意：
▪作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，而常由某些具体的 表面来体现（孔的中心、轴心线— 基面，选择定位基准就是选择恰 当的定位基面。
▪作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面积、但在工件上体现 这些点、线、面的基面总是有一定面积。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
与机械加工工艺过程有关的基本概念
•工序 — 一个（或一组）工人，在一台机床（或一 个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连 续完成的那部分工艺过程称为工序。
说明： ▪工序是工艺过程的最基本单元 ▪划分工序的主要依据是：工作地是否改变和加工是否 连续完成 ▪工序包括：安装、工位、工步 •工位 — 为了完成一定的工序内容，一次装夹工
• 定位基面的形式：粗基面、精基面 • 精基面：辅助精基面、基本精基面 • 粗基面：用作定位的表面，是没有加工过的毛坯面。 • 精基面：用作定位的表面、是已加工过的表面。 • 辅助精基面：作为定位的表面，只是为满足工艺需
要，而在工件上专门设计的表面，而非零件的工作 表面。 • 基本精基面：作为定位的表面，既是定位表面，也 是工作表面。
机械制造工艺学
16.图1-4所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已 加工过，试分析加工Φ12H7孔时，选用哪些表面定位最 合理？为什么？
d) 轴承座（毛坯为铸件）
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
E）解：
e ) 轴承座 （毛坯为铸件）
主要表面：Φ500.0270，法兰平面，粗糙度均为3.2； 粗基准：Φ80，上平面，法兰左平面（内侧）；
精基准：Φ50孔，加工过的上平面和法兰平面；
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
Φ20mm外圆（第一刀车至Φ24mm，第二刀车至 Φ20mm），车螺纹，倒角； （4）在车床上车Φ18mm外圆及端面； （5）在铣床立式转台上铣两平面；将立式转台转900 ， 铣另外两个平台。
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
全部
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
➢基准重合原则
应尽可能选用设计基准或工序基准为定位基准；基准重合，定位误 差为零； ▪最终工序：定位基准与设计基准重合； ▪中间工序：定位基准与工序基准重合；
➢基准统一原则（基准单一，基准不变原则）
应尽可能选用同一组定位基准加工各个表面，这样有利于保证各表 面间的位置公差，减少夹具的种类；
➢互为基准，反复加工原则 ➢自为基准原则
粗基准：大头外圆弧，小 头外圆弧，平面 精基准：加工过的大小头 孔，加工过的平面
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C) 连杆（毛坯为模锻件）
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D）解：
主要表面：
Φ25+0.020，粗糙度
其余
3.2；侧平面，粗糙
度6.3；
粗基准：Φ82外圆， 上平面（C表面）， 侧平面； 精基准：加工过的 底平面，两销孔；
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➢应选择面积大，尺寸与形状公差较小，表面粗糙 度较小的表面
➢使夹具结构简单，操作方便
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15.试分析图1-3中各零件加工主要表面时定位基准 （粗、精基准）应如何选择？
C）解： 主要表面Φ32H7，Φ20H7， 小大头孔的上下平面
▪不能有飞边、浇面、冒面或其它缺陷 ▪粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用 ▪若为精制毛坯面，相应的加工要求不高，重复装夹产生的加工误差在允许 的范围之内，则粗基准可重复使用
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•精基准（面）的选择原则： 出发点：应考虑减少定位误差，装夹方便、准确
件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对 于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称 为工位。
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•工步 — 在一个安装或工位中，加工表面，切削 工具和切削用量中的转速与进给量均不变的条件 下所连续完成的那部分工艺过程。
说明：三要素：加工表面、切削工具、切削用 量中的转速与进给量中的一个发生变化， 就认为是另一工步。
•复合工步 — （为提高生产率）（常采用）几把 刀具，同时分别加工几个表面，这种工步称为复 合工步。
•走刀 — 有些工件，由于余量大，需要用同一刀 具在同一转速及进给量下，对同一表面进行多次切 削，这每一次切削就称为走刀。
注：切深可以不一样。
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解：
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机械制造工艺学习题课
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一、机械制造工艺
14. 图1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其机械加工工艺 过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
（1）在锯床上切断下料Φ35mm×125； （2）在车床上车端面，打中心孔； （3）在一台车床上将整批工件都车至Φ30mm外圆及
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机械制造工艺学
•粗基准（面）的选择原则 两个出发点：
▪是保证各加工表面有足够的余量； ▪是保证不加工表面的尺寸和位置符合图样要求；
原则：
➢尽可能选用精度要求高的主要表面工作为粗基准（面）； ➢选不加工表面作为粗基面； ➢选毛坯制造中，尺寸和位置比较可靠、平整光洁、面积 较大的表面作粗基面；
工序 工序名称
10 锯床上切断下 料
20 车端面，打中 心孔
30 车外圆 车螺纹，倒角
40 车外圆，端面
安工 装位
工步内容
1 1 锯床上切断下料Φ35mm×125
1 1 1.车端面，2.打中心孔
1 1 1.车外圆Φ30mm ； 2.车外圆 Φ20mm （ 走 刀 1.Φ24mm ； 走 刀2. Φ20mm）；3.车螺纹； 4.倒角
1 1 1.车外圆；2.车端面
50 铣两平面
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1 2 1.铣两平面；2.转900铣另两平 面 （两个复合工步）
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与基准及基准选择有关的概念
•基准——零件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、 线或面。
基准：
设计基准
工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 •定位基准——在加工中使工件在机床或夹具上占有正确 的位置所采用的基准。
注意：
▪作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，而常由某些具体的 表面来体现（孔的中心、轴心线— 基面，选择定位基准就是选择恰 当的定位基面。
▪作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面积、但在工件上体现 这些点、线、面的基面总是有一定面积。
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机械制造工艺学
与机械加工工艺过程有关的基本概念
•工序 — 一个（或一组）工人，在一台机床（或一 个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连 续完成的那部分工艺过程称为工序。
说明： ▪工序是工艺过程的最基本单元 ▪划分工序的主要依据是：工作地是否改变和加工是否 连续完成 ▪工序包括：安装、工位、工步 •工位 — 为了完成一定的工序内容，一次装夹工
• 定位基面的形式：粗基面、精基面 • 精基面：辅助精基面、基本精基面 • 粗基面：用作定位的表面，是没有加工过的毛坯面。 • 精基面：用作定位的表面、是已加工过的表面。 • 辅助精基面：作为定位的表面，只是为满足工艺需
要，而在工件上专门设计的表面，而非零件的工作 表面。 • 基本精基面：作为定位的表面，既是定位表面，也 是工作表面。
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16.图1-4所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已 加工过，试分析加工Φ12H7孔时，选用哪些表面定位最 合理？为什么？
d) 轴承座（毛坯为铸件）
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E）解：
e ) 轴承座 （毛坯为铸件）
主要表面：Φ500.0270，法兰平面，粗糙度均为3.2； 粗基准：Φ80，上平面，法兰左平面（内侧）；
精基准：Φ50孔，加工过的上平面和法兰平面；
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Φ20mm外圆（第一刀车至Φ24mm，第二刀车至 Φ20mm），车螺纹，倒角； （4）在车床上车Φ18mm外圆及端面； （5）在铣床立式转台上铣两平面；将立式转台转900 ， 铣另外两个平台。
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