电镀基础知识

电镀几要素
电镀必须具备什么条件? 电镀必须具备什么条件?
直流电源 特定电解液（即镀液） 特定金属阳极 由此组成的电解装置。 如:镀镍要用镍板，镀铜要用电解铜板; 但镀铬不是用铬板，而是铅锡、铅锑 合金板（即不溶性阳极）
原理图
将直流电流的正负极分 别用导线连接到渡槽的 阴、阳极上，当直流电 通过两电极及两极间含 金属离子的电解液时， 电镀液中的阴、阳离子 由于受到电场作用，发 生有规则的移动，阴离 子移向阳极，阳离子移 向阴极，这种现象叫 “电迁移”。此时，金 属离子在阴极上还原沉 积成镀层，而阳极氧化 将金属转移为离子。
8.氢脆： 8.氢脆： 氢脆
由于浸蚀， 由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而 引起的脆性。 引起的脆性。 9.辅助阳极： .辅助阳极： 除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面 上的电流分布而使用的辅加阳极。 10.辅助阴极： 10.辅助阴极： 辅助阴极 为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的 毛刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以 消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。 11.化学除油 化学除油： 11.化学除油： 在碱性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的过 程。 12.电解除油： 12.电解除油： 电解除油 在含碱的溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下， 清除制件表面油污的过程。 13.除氢 除氢： 13.除氢： 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除 在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。
粗化
粗化 粗化的目的主要是提高塑料制品表面 的粗糙度和塑料的亲水性，粗化质量的好坏 对镀层和塑料的结合力有很大的影响。 机械粗化 机械粗化是用滚磨，喷砂，砂纸 打磨等方法去除塑料零件的毛边，分型线条 和浇口等。并使塑料表面粗糙，增加表面积。 化学粗化 化学粗化是用化学浸蚀剂使非金 属材料得到粗糙的表面，提高镀层的结合力。
表面处理
基础知识
编制: 编制 2007-10-01
概述
什么叫电镀 ：
是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工 件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使 金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加 工过程。 简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液 上）
经验分享
塑料电镀厂如何考察 １、电镀厂特点 ２、挂具 ３、电镀槽规格 ４、前处理设备
电镀对塑料件的技术要求
１、要求制品表面平滑，除要求光亮度高的部位外， 要求制品表面平滑，除要求光亮度高的部位外， 尽可能做成梨状或滚压花纹。 尽可能做成梨状或滚压花纹。 ２、零件的设计应符合电镀要求，即较大平面中间应 零件的设计应符合电镀要求， 呈突起状，一般突起在0.10~0.15mm; 0.10~0.15mm;棱角部位要 呈突起状，一般突起在0.10~0.15mm;棱角部位要 倒圆，盲孔深度应为直径为1/2~1/3 1/2~1/3； 倒圆，盲孔深度应为直径为1/2~1/3；V形槽的宽度 应是深度的3 应是深度的3倍。 ３、零件应有足够的强度，壁厚一般在3MM左右，最 零件应有足够的强度，壁厚一般在3MM左右， 3MM左右 薄不应低于1.9 最厚不应大于3.8MM 1.9， 3.8MM。 薄不应低于1.9，最厚不应大于3.8MM。
备注：塑料是丙烯腈（ ），丁二烯 丁二烯（ 备注：塑料是丙烯腈（A acrolein），丁二烯（B styrene）的三元共聚物。 的三元共聚物。
butadiene）苯乙烯（S 乙烯（
注塑内应力
塑料制品由于设计或加工成型过程中，使制品产生内应力。 内应力使镀层结合力降低。所以，塑料制品电镀前应消除 应力。
电镀对塑料件的技术要求
４、有镶嵌件的塑料制品，应用铝制作，镶嵌件周围 有镶嵌件的塑料制品，应用铝制作， 的塑料应有足够的强度，棱角部位要倒圆。 的塑料应有足够的强度，棱角部位要倒圆。 ５、应留有电镀装挂位置，以便获得均匀的镀层，装 应留有电镀装挂位置，以便获得均匀的镀层， 挂装置应设计在不影响外观的部件，装挂薄壁件时， 挂装置应设计在不影响外观的部件，装挂薄壁件时， 要防止镀件变形。 要防止镀件变形。
消除内应力的方法
常用塑料制品消除内应力的方法 用热处理 的方法消除内应力， 的方法消除内应力，即制品在一定温度下恒 温一定时间，使其内部分子重新排列， 温一定时间，使其内部分子重新排列，达到 消除内应力的目的。 消除内应力的目的。有应力的零件应在 60~75℃的温度下加热2~4h，以消除应力。 的温度下加热2~4h 60~75℃的温度下加热2~4h，以消除应力。 也可在25%（体积）的丙酮中浸泡30min， 也可在25%（体积）的丙酮中浸泡30min， 25% 30min 以除应力。 以除应力。
14.针孔： 14.针孔： 针孔 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道， 它是由于阴极表面上某些点的电沉积过 程受到障 碍，使该处不能学积镀层，而周围的镀层却不断加 厚所造成。 15.结合力： 15.结合力： 结合力 镀层与基体材料结合的强度。可以采用使镀层与基 体分离开所需的力来度量它。 。 16.烧焦镀层 烧焦镀层： 16.烧焦镀层： 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不 佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。 17.镀硬铬 镀硬铬： 17.镀硬铬： 是指在各种基体材料上镀较厚的铬层而言。实际上 其硬度并不比装饰铬层硬，如镀层不光亮反而比装 饰铬镀层软。只因其镀层厚能发挥其硬度高、耐磨 的特点，故称镀硬铬。
对成型工艺的要求： 对成型工艺的要求：
１、原料在注塑前应在80-90摄氏度下烘干4H，以除去 原料在注塑前应在80-90摄氏度下烘干4H， 80 摄氏度下烘干4H 原料中的水分。 原料中的水分。 ２、不允许使用脱模剂，尤其有机硅类脱膜剂，当脱模 不允许使用脱模剂，尤其有机硅类脱膜剂， 困难不使用膜剂不行时，应使用滑石粉或肥皂水， 困难不使用膜剂不行时，应使用滑石粉或肥皂水，否 则就影响镀层的附着力。 则就影响镀层的附着力。 ３、应采用较高的注塑温度，一般在255~275摄氏度， 应采用较高的注塑温度，一般在255~275摄氏度， 255~275摄氏度 模具温度一般在45~95摄氏度，注塑时的压力宜低， 45~95摄氏度 模具温度一般在45~95摄氏度，注塑时的压力宜低， 速度宜慢。 速度宜慢。
化学镍和电镀
经前处理后的塑料制品即可进行化学镀铜或化 学镀镍． 学镀镍． 塑料制品经化学镀后， 塑料制品经化学镀后，表面形成一层很薄的金 属膜，应根据使用条件，要求进行电镀处理， 属膜，应根据使用条件，要求进行电镀处理， 可采用通常的电镀工艺，电镀铜． 可采用通常的电镀工艺，电镀铜．镍，铬等金 属或合金． 属或合金．一般在化学镀铜后再用酸性铜溶液 镀一层铜，然后根据要求再镀其它金属． 镀一层铜，然后根据要求再镀其它金属．
分类
滚镀 挂镀 1.五金 1.五金 电镀 阳极处理 化学镀 热浸锌 纳米喷镀 2.塑料 2.塑料 电镀 真空电镀 ３.其它 塑料水电镀 (ABS)
挂镀电镀流程介绍(铁)
镀前处理
抛光 除锈 除腊 电解 水洗
电镀
碱铜 硫酸铜 硫酸镍
(硫代硫酸镍)
镀后处理
钝化 拉丝 封闭 …
铬 青铜 金 …
•特殊 铝及其铝合金电镀---因铝为两性物质电镀是在
什么是尖端效应？ 什么是尖端效应？
在工件或极板（总称电极）的边缘和尖端， 往往聚集着较多的电力线。这种现象叫尖 端效应或叫边缘效应．
尖端效应对电镀有何影响？ 尖端效应对电镀有何影响？
当工艺规范控制不严时，尖端效应往往会 使产品的尖端或边缘产生镀层加厚、毛刺， 或者烧焦等现象。因此，我们应当尽量清 除或控制尖端效应的影响，以保证产品质 量．
前处理中必须进行锌置换处理,否则会导致电镀出来的工 件出现电镀不上、起泡、脱皮等现象。
镀前处理
抛光 除锈 除腊 电解 锌置换 硝酸洗 水洗
电镀
碱铜 硫酸铜 硫酸镍
(硫代硫酸镍)
…
铬 青铜 金 …
术语
1.电流密度： 1.电流密度： 电流密度 单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。 PH值 2. PH值： 氢离子活度的常用对数的负值。 阴极： 3. 阴极： 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 4.阳极 阳极： 4.阳极： 能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 沉积速度： 5. 沉积速度： 单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以微米/小 时表示 。 6.活化 活化： 6.活化： 使金属表面钝态消失的过程。 7.钝化 钝化； 7.钝化； 在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并 在比较宽的电极电位范围内,使金属溶解反应速度降到很低 的作用.
如何减少或消除尖端效应
控制电流密度 调节镀液成分 添加合适的添加剂 改变镀液的PH值 给工件加辅助极 调节阴阳极间距离 改变阳极和电镀槽的几何形状 改变工件的悬挂方式和位置
经Байду номын сангаас分享
如何考察电镀厂
１、电镀厂特点 ２、挂具 ３、电镀槽规格 ４、抛光能力
电镀知识如何运用到工作中
１、品质争端 ２、新产品开发 ３、解决异常问题
检查ABS塑料制品内应力的方法
冰醋酸浸渍法 将零件完全浸入（24±3）℃的冰醋酸溶液 中30S，取出后立即清洗，晾干后检查制品表面，若有细小 致密的裂纹，说明此处有应力存在。裂纹越多，应力越大。 将零件完全浸入（21±1）℃ 1：1的甲乙 溶剂浸渍法 酮和丙酮的混合液中15S，取出后立即甩干（检查方法同冰 醋浸渍法相同）。
中和
还原或浸酸将粗化后残留在制品表面的六 价铬清洗干净， 价铬清洗干净，可在以下溶液中进行处理
敏化处理
是使制品表面吸附一层具有还原性的金属离子， 在活化处理时，将具有催化作用的银或钯离子还 原成银或钯原子，活化处理使制品表面形成一层 催化活性的金属层，为化学沉积提供必要的条件。
活化
解胶
活化处理 是使制品表面形成一层具有催化 活性的贵金属层， 活性的贵金属层，使化学镀能自发进行 经胶态钯活化的零件， 解胶 经胶态钯活化的零件，其表面吸附胶 态钯微料，它并没有催化作用， 态钯微料，它并没有催化作用，必需把它周 围吸附的二锡水解胶层除去，露出钯离子， 围吸附的二锡水解胶层除去，露出钯离子， 即进行解胶处理．解胶一般是在（３７％） 即进行解胶处理．解胶一般是在（３７％） ８０－１２０mL的盐酸溶液中，在３５－４ ８０－１２０mL的盐酸溶液中， ３５－ mL的盐酸溶液中 的条件下浸１ min， ５‘Ｃ的条件下浸１－３min，也可在下述 溶液中进行解胶处理． 溶液中进行解胶处理．
休息！
１０分钟后继续！
塑料电镀－ 塑料电镀－塑料水电镀
塑料电镀
是用电沉积的方法，使塑料表面金属化。 是用电沉积的方法，使塑料表面金属化。
ABS塑料电镀工艺流程 ABS塑料电镀工艺流程 ：
消除应力→化学脱脂 热水洗 粗化→冷水洗 中和→ 消除应力 化学脱脂→热水洗 粗化 冷水洗 中和 化学脱脂 热水洗→粗化 冷水洗→中和 冷水洗→敏化 冷水洗→去离子水洗 活化→还原 敏化→冷水洗 去离子水洗→活化 还原→冷 冷水洗 敏化 冷水洗 去离子水洗 活化 还原 冷 化学镀→冷水洗 电镀（ 水洗→化学镀 冷水洗→电镀 与金属相同） 水洗 化学镀 冷水洗 电镀（与金属相同）