生产主管训练

“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意
度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的 工作心态和质量
下个工序是 客户!!!
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷，三不政策
DON’T ACCETP 不接受！
DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!!
生产主管能力训练
广州合创辉煌管理培训公司
MIKE CHEN
July, 2003
What Shall We Talk? 内容安排
制造系统概述
现场改善：内容和方法
现场管理：5S 及目视管理 现场考核及班组建设 生产主管领导技巧
模拟演练 讨论
1
A Briefing to Manufacturing System 制造系统简介
Waste of Overproduction 过量生产
Producing More
Than Needed
Producing Faster
Than Needed
生产多于所需 快于所需
Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工
Rework of a Product or Service to Meet
Customer
Requirements 为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行返工
Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬运
Any movement
of material that does not support a lean system 不符合精益生产的
- 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
消除浪费：降低成本

Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当
制造系统要点 什么是精益生产 准时化及看板拉动 生产管理的任务
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
• Low volume • Customized • 低产量 • 个性化
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
实际日期
4/27/2002
采光照明 转身动作 弯腰动作 料架摆放 工作空间 紧张程度 走动距离 …… 如果你是工 人的话
不舒服
动手做
Shorten The Lead Time 缩短交付周期
交付周期和制造周期 制造中的时间 成批和流动
消除不增值环节，改善流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
Raw
操作 #1
WIP
操作 #2
WIP
操作 #3
F/G C/T=1min
B
Raw
C/T=1min
C/T=1min
???
F/G
操作 #1 操作 #2 操作 #3
F
C/T=1min
C/T=1min
C/T=1min
???
3
Workplace Organization – 5S and Visual Control 现场管理：5S 和目视管理
订 单 处 理 采 购 下 单 供 应 商 备 料 运 输 来 料 检 验 原 料 存 储 搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
Shorten The Lead Time – Batch Or Flow 缩短交付周期：成批或流动
练习：下列B / F中的???各为多少？
例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
The Goal For JIT Material Movement JIT物料运动的目标
What are the goals 目标?
在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
Pull System - How Kanban Works 拉动系统：看板如何工作
Lean 精益生产组织 • Builds on synchronous manufacturing • Emphasize on lead time reduction • Improve asset utilization • Built to customer demand • 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期 • 提高资源利用率 • 需求驱动
Agile 敏捷生产组织
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) • Capable plants linked to lean concepts • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工 厂
工作信号
操作 #1 操作 #2 操作 #3
K
Байду номын сангаас拉动
K
不工作
开始工作
= 满看板
K
= 空看板
物流方向
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！
Combination 合并
如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作 合并
对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向的连续动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并
Workstation Regularly Review 对工位定期评审
Error Proofing 差错预防
Preventing or detecting errors at the source FMEAs provide basis for error proofing 在源头预防或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础
zz
消除浪费：降低成本
站在客户的立场上，有四种增值的工作
5S / 6S / 7S
Color Code 色标系统
Operation Sheet 图表化指导书 Andon System 快速反应系统
Workplace Organization 现场组织管理
WHAT IS 5S /6S / 7S
Seiri Seiton + Safety Seiso + Save Shitsuke Seiketsu
组织3-6人的多功能团队
每周定期轮查工位 确定改善措施并进行跟踪
工位 内 容 日期 评
3 2 1 3 5 4 3
工位评审卡
人员 分 责任人
王明元 郭春海 陈麦良 张兰英 ------钱满仓
计划日期
4/27/2002 4/28/2002 5/9/2002 5/14/2002 ------6/30/2002
一切物料搬运
活动
Waste of Processing 过程不当
Effort which adds no value
to a product or service
对最终产品或服务 不增加价值的 过程
Waste of Inventory 库存浪费
Any supply
in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的 物料供应
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
Waste of Motion 多余动作
Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价 值的人员和设备的动作
Continue Improvement - 5 Why？ 持续改进 5 Why？
-《精益思想》, Womack & Jones
生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气 Delivery 交货
2
Workplace Improvement
现场改善
对待质量的心态 消除七种浪费 缩短 交货周期
Quality Is Not Only The Result 质量：不仅仅是“结果面”的质量
• Large batches of • Focused on total elimination similar products of waste • Inflexible • Ongoing efforts machinery to improve • Manufacture of Quality, goods by process Productivity, and • 大批量少品种 Responsiveness • 工序式生产 • Recognition of • 设备大难组合 employee abilities • 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Waste of Waiting 等待
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
Simplification 简化
指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面 的简化、能量的节省
在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节

奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作结合（合并） 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作
Elimination
取消
对任何工作首先要问为什么干它？能否不干？
取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、手和
眼的动作） 减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形 成习惯性机械工作 尽量取消、减少手的使用，如抓握、搬运装置 取消笨拙或不自然、不流畅的动作 尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处，并减少一切肌 肉力量的使用 减少对惯性、动量的克服，杜绝一切危险动作与隐患 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和闲置时间