模具设计复习题
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2006-2007学年度第一学期《冷冲模设计》期末试卷(A )一、填空题(共30分)1、冷冲压工序可分工序、工序两大类。
2、影响金属塑性的因素:、、、。
3、材料的冲压成形性能包括、两个方面。
4、冲裁件断面组成为:、、、。
5、冲裁废料包括废料和废料。
6、举出凸模固定的三种方法:、、。
7、影响最小弯曲半径的因素有:、、、、。
8、拉深工艺出现质量问题的形式主要是凸缘变形区的和传力区的。
9、导正销的作用是。
(2分) 10、宽凸缘零件的拉深方法有、 。
(4分)二、选择题(单选)(共20分) 1、以下属于分离工序的是()A 、整修B 、拉弯C 、弯曲2、物体在外力作用下产生变形,如果外力取消后,物体能恢复到原始的形状和尺寸,这样的变形为()A 、弹性变形B 、塑性变形C 、胀形3、在压力机一次行程中,在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序的模具为() A 、级进模 B 、连续模 C 、复合模4、下面哪种模具的间隙是双边间隙。
() A 、冲裁模 B 、弯曲模C 、拉深模 5、下面哪种方法不是减少回弹的措施() A 、采用自由弯曲代替校正弯曲 B 、采用端部加压法C 、对模具工作部分的形状和尺寸进行修正 6、弯曲件工序安排描述不正确的是() A 、;弯曲次序一般是先弯外角后弯内角B、弯曲次序一般是先弯中间,再弯两端部分C、对于复杂形状的弯曲件,一般采用二次或多次弯曲成形7、对于批量大而尺寸较小的弯曲件,为操作方便、定位准确和提高生产率,应尽可能采用级进模或复合模。
A、单工序模B、连续模C、复合模8、旋转体拉深件坯料尺寸计算是根据()计算的A、体积不变的原则B、面积不变的原则C、中性层不变原则9、有凸缘圆筒形件多次拉深必须遵循一个原则,即第一次拉深成有凸缘的工序件时,其凸缘外径应()成品零件的尺寸(加修边量)。
A、大于B、等于 C 、小于10、下面不是降低冲压力的方法的是()A、斜刃冲裁B、阶梯凸模C、润滑三、问答题(20分)1、宽凸缘圆筒零件工艺计算要点有哪些?2、谈谈你对小孔冲裁模具结构应注意问题的分析。
模具设计师培训班理论样题(一)单位姓名 得分一、单项选择题(每题0・5分,共60分)1.下列选项中没有正确表述职业道德范畴特点的是()。
A 、范围上的有限性 B 、内容上的稳定性 C 、遵循上的随意性2. 市场经济条件下,职业道德最终将对企业起到( A 、决策科学化B 、提高竞争力3. 下列选项中属于企业文化功能的是()。
)的作用。
C 、决定经济效益 C 、歌舞娱乐D 、形式上的多样性 D^决定前途于命运 D 、社会交际4.职业道德通过(),起着增强企业凝聚力的作用。
A 、协调员工之间的关系B 、增加职工福利C 、为员创造发展空间D 、调节企业与社会的关系5.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是()。
A 、没有职业道德的人不会获得成功B 、要取得事业的成功,前捉条件是要有职业道德C 、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D 、职业道德是人获得成功的重要条件 6. 职业道德活动中,对客人做到()是符合语言规范的具体要求的。
A 、言语细致,反复介绍E 、语速要快,不浪费客人时间 C 、用尊称,不用忌语D 、语气严肃,维护自尊7. 职工对企业诚实守信应该做到的是()。
A 、忠诚所属企业,始终把企业利益放在第一位B 、维护企业信誉,树立质量意识和服务意识C 、保守企业秘密,不对外谈论企业之事D 、完成本职工作即可,谋划企业发展自有人做8. 下列关于勤劳节俭的论述中,不正确的选项是()。
A 、勤劳节俭是促进经济和社会发展的需要B 、勤劳是现代社会需要的,而节俭则不宜提倡C 、勤劳和节俭符合可持续发展的要求D 、节俭有利于节省资源,但与捉高生产力无关9. 人一机系统是指人和机器、装置、工具和()等组成的以完成某项生产任务的系统。
A 、气象条件B 、地质条件C 、作业环境条件D 、地理条件 10. 人对物体的明视程度与()有关。
A 、通风条件B 、设备排列C 、周围环境温度D 、周围环境颜色11. 噪声在()分贝以上时,会使人产生晕眩、呕吐、恐惧、视觉模糊等现象。
一、填空题(30分,30空)1概括起来,冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。
前者主要有___ 落料、____ 冲孑L 、切边____________ ,而后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩口等。
2、材料利用率是指_____ 制件_面积与__________ 板料毛坯 _____ 面积之比,它是衡量合理利用材料的指标。
3、冷冲压工艺可分为两大类,即—分离—工序、—成形—工序。
4、在JB23 —63型压力机的型号中,J表示机械压力机 , 63表示_公称压力63 吨。
5、拉深变形程度用_____ 拉深系数____ 表示。
(拉深系数越小,拉深变形程度越大)6、冲裁时根据材料经济利用程度排样方法有—有废料排样法—、—少废料排样法—和无废料排样法7、落料件的尺寸与_____ 凹模_____ 刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与________ 凸模______ 尺寸相等。
8、弯曲变形程度用_____ 相对弯曲半径____ 表示。
9、按工序组合程度分,冲裁模可分为_单工序模_、_复合模_和_连续模—等几种。
10、弯曲时,零件尺寸标注在外侧,凸凹模尺寸计算以_______ 凹模—为基准。
11、普通模架在国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为: _________ 对角导柱—模架、______ 后导柱 _____ 模架、_____ 中间导柱 _____ 模架、_ 四导柱_模架四种。
12、冲裁断面特征主要包括______ 圆角_____ 、_____ 光亮_____ 、 _____ 断裂—和毛刺。
13、降低冲裁力的主要措施有斜刃冲裁、阶梯冲裁等。
14、弯曲展开长度(r>0.5t时)的计算依据是______ 展开长度等于各直边部分和圆弧部分中性层长度之和。
15、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题______ 弯裂 ____ 、—偏移—和—回弹—等。
16、拉深工序中最易出现的产品质量缺陷为_______ 起皱—和—拉裂________ 。
模具设计与制造期末复习题一、选择题1.模具设计是指()。
–[ ] A. 模具的具体形状和尺寸–[ ] B. 模具的构造和结构–[ ] C. 模具的生产工艺–[ ] D. 模具的材料选择2.模具的种类主要分为()。
–[ ] A. 金属模具和非金属模具–[ ] B. 冷模具和热模具–[ ] C. 单腔模具和多腔模具–[ ] D. 塑料模具和橡胶模具3.模具的结构主要包括()。
–[ ] A. 上模、下模和侧模–[ ] B. 凸模、凹模和分模–[ ] C. 压模、拉模和冲模–[ ] D. 顶出器、导柱和导套4.模具的设计应考虑的因素包括()。
–[ ] A. 零件形状和尺寸–[ ] B. 材料特性和工艺要求–[ ] C. 加工难度和成本控制–[ ] D. 所有上述选项5.模具的加工方式主要包括()。
–[ ] A. 铣削、车削和钳工–[ ] B. 加工中心和数控机床–[ ] C. 线切割、电火花和磨削–[ ] D. 压铸、注塑和挤出二、填空题1.模具设计中的设计要点主要包括材料的选择、结构的设计和()。
2.在模具设计中,一般采用三维设计软件进行设计和模拟,常用的软件有()。
3.模具的制造工艺通常包括()和组装。
4.模具的种类较多,常见的有冲压模具、注塑模具和()模具。
5.模具加工中常用的方法有()和数控机床加工。
三、简答题1.简述模具设计中的几种常见结构形式。
答:常见的模具结构形式包括上模和下模、凸模和凹模、分模和合模。
上模和下模是模具常见的主要构件,在模具封闭状态下,两者之间形成了零件的腔室。
凸模和凹模是模具中常见的一对模具部件,通过凸模和凹模的配合来实现零件的形状。
分模和合模是指模具的分开和合拢操作,用于取出成型零件或放入工件。
2.模具设计中的材料选择有哪些考虑因素?答:模具的材料选择需要考虑多个因素,包括零件的材料特性、工艺要求、加工难度和成本控制。
零件的材料特性包括硬度、耐磨性、导热性等,需要选择与之匹配的模具材料。
一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序;B冲裁;C拉深;D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于;B、等于;C、大于;D、小于等于。
3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用C定位较合理。
A、挡料销,B、导正销,C、侧刃,D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于;D大于等于6 、对T 形件,为提高材料的利用率,应采用_____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用_____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度,C、弯曲难易程度。
表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏;D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向_____A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多,其中一A拉深系数值就可随之减少。
σ/大;A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bsσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是BD。
模具设计与制造基础复习题1.模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。
2.冲压模具:在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的专门工艺设备,称为冲压模具。
曲柄压力机技术参数:滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。
3.合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。
4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类。
5.分离工序:被加工材料在外力作用下,因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。
6.成形工序:被加工材料在外力作用下,因产生塑性变形,从而得到一定形状和尺寸的加工方法。
7.分离工序要紧有冲孔、落料、切断等8.成形工序要紧有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具依照工艺性质分类有(1)冲裁模;(2)弯曲模;(3)拉深模;(4)其他成形模。
10.冲压模依照工序组合程度分类有(1)单工序模;(2)复合模;(3)连续模。
单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道工序的冲裁模。
复合模:在压力机的一次行程中,在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模:在压力机的一次行程中,在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。
11.压工艺对材料的差不多要求是:(1)对冲压性能的要求;(2)对表面质量的要求;(3)对材料厚度公差的要求。
12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
1*:中性层:弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。
13.冲裁过程大致可分为三个时期:(1)弹性变形时期;(2)塑性变形时期;(3)断裂时期.14.冲裁件的尺寸精度要紧决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则:(1)设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸,以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模时,先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
模具设计与制造期末复习题与答案一、填空题:1、在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ----------- , 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度;-----------提高工件的成形准确度;2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、四个部分组成;3、按工序组合程度分,冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种;4、材料的塑性---------,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就---------;5、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯---------- ,后弯 ----------- ;6、拉深件的壁厚 ----------;下部壁厚略有-----------,上部却有所-------;7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力,使其产生--------------- ,从而获得冲件的一种压力加工方法;8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度硬度指标------------ ,塑性指标------------,这种现象称为加工硬化;9、在弯曲变形区内,内层纤维切向--------------,外层纤维切向受--------------;10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时,必须先--------------,后----------------;11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------------与拉深前毛坯或半成品的直径之比,用式---------------表达;12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的----------------与----------------的比值,用rmin/t来表示;13、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生---------------,切向产生----------------;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;14、与冲裁模相比,拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口,而应具有一定的--------------,凸、凹模间隙略-----------料厚;15、有弯曲、拉深等成形工序的零件,采用级进冲压时,位于成形变形区上的孔,应安排在---------------冲出,落料或切断工位一般安排在--------------工位上; 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向---------------时,材料具有较大的拉伸强度,不易拉裂,可选用较小的最小相对--------------;17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化------------,其表达式可写成---------------;18、判断拉深件能否一次拉深成形,仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的-------------大小即可;当m总--------------时,则该零件可一次拉深成形,否则需要多次拉深;19、V形件弯曲模,凸模与凹模之间的间隙是由调节-------------高度来控制;对于U形件弯曲模,则必须选择适当的-------------;20、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中,以减小------------误差,保证孔与-------------的相对位置尺寸要求;21、采用配做加工方法设计冲裁模,其配做的凸模或凹模零件图上,只标注其基本尺寸,而无需标注--------------,但要注明配做--------------;22、材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容;23、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用____________的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用____________的间隙值;24、搭边是一种__________废料,但它可以补偿__________误差和__________误差,确保制件合格;搭边还可__________,提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被__________,从而提高模具寿命;二、判断题:1、中、小型模具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的;2、材料的塑性是物质一种不变的性质;3、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的;4、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形;5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料;6、采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃;7、拉深变形属于伸长类变形;8、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大;壁部与圆角相切处变薄最严重;9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区;10、利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法;11、不对称的弯曲件,弯曲时应注意防止弯裂;12、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱;13、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上;14、设计落料模时,设计基准应选凸模;15、在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模;16、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致;17、物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关;18、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大;19、形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工;20、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值;三、单项选择题:1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫A.落料 B.冲孔 C.切断 D.剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a图为题2图A.胀形工艺 B.缩口工艺 C.翻边工艺 D.拉深工艺3. 在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为A.已变形区 B .强区 C .传力区 D .弱区4. 设计落料模时,设计基准应选A.凸模B.凹模固定板 C .凹模 D .凸凹模5.弯曲变形区的板料的外区靠凹模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C .分离 D .伸长6.由于覆盖件形状比较复杂,拉深往往采用A. 多次拉深B. 一次拉深C. 拉深弯曲复合D. 落料拉深复合7.在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其31σσ=;在该位置,用R=作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处A .∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3|B .∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|C .∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3|D .∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3|8.如图所示的阶梯形零件,当材料相对厚度t/D ×100>1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时,可一次拉深成形的条件是A.h 1+h 2+h 3/dn ≥h /dnB. h 1+h 2+h 3/dn ≤h /dnC. h 1+h 2+h 3/dn >h /dnD. h 1+h 2+h 3/dn ≠h /dn9.冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据;A. 冲压工艺制定B. 冲模电加工C. 冲压生产D.冲压模具制造10.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是废料的冲裁工艺叫A.落料 B.冲孔 C.切断 D.剖切11. 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定A. 热变形 B.压缩变形 C.拉压变形 D.伸长变形12.设计冲孔模时,设计基准应选择A.凸模 B凹模固定板 C.凹模 D.凸凹模13.弯曲变形区的板料的内区靠凸模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C.分离 D.伸长14.在压力机的一次工作行程中,在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具,称为A.复合模B. 单工序模 C.级进模 D.落料模15.以下说法错误的是A.冲压毛坯多个部位都有变形可能时,变形在阻力最小的部位进行B.弱区必先变形C.为了保证冲压过程的顺利进行,必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区D.当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16.对于半球形件,根据拉深系数的定义可知,其拉深系数是与零件直径无关的常数, 其值为A. 1B.C.17.拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ,切向尺寸 ___ _ ______ ;A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小18.有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大;A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径19.为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理;A 、淬火B 、回火C 、退火 D、正火20、弯曲件为 ____ ____ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙;A 、π形B 、 V 形C 、 U 形 D、桶形21、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架 D、四导柱导架22、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m6 D、M7/h623、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 __________ 步距;A 、≥B 、≤C 、>D 、<24、对步距要求高的级进模,采用 ___________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销D、固定挡料销+侧刃25、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模26、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小 D、冲裁力大27. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________;A、光亮带B、毛刺C、断裂带28. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点;A、最大分力B、最小分力C、合力29. 导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠_____ _____导向;A、导筒B、导板C、导柱、导套30. 平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D __________ ;A、≥ ~ m一lB、≤ ~ l/m一lC 、≥ ~1一m D、≥ ~ l/m+l31. 分开加工的凸模、凹模,为了保证凸模与凹模的冲裁间隙,它们的制造公差必须满足的条件是__________;A、ZZdp minmax-≥+δδB、ZZdp minmax-≤+δδC、ZZdp minmax-=+δδ32. 为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_______;A、推件力B、卸料力C、顶件力33. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式;A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口四、简答题:1、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点;2、拉深时的危险端面在哪里为什么3、弯曲回弹的表现形式是什么产生回弹的主要原因是什么4、.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么防止起皱的方法有哪些5、什么是冲裁间隙冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系6、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施;五、看图回答问题:1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;3件5、件7的作用,要达到使用要求,选用什么材料,进行什么处理,达到什么样的硬度;六、1、作图题:1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;3该模具送料采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;2、计算题图示为一落料件,它的尺寸分别是:a=,b=,c=,d=22±,e=,已知厚度t=1mm,材料10钢,zmin=,zmax=,利用配作加工法求出凸凹模的尺寸;绘出凸凹模并标注出尺寸;材料厚度t ㎜非圆形圆形1工件公差Δ< 1 1~2 ≤≤~~≥≥<<≥≥3、计算题如图所示冲裁零件,其材料为Q235, 料厚 t=;试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差;已知:Zmin=0.04 mm,Zmax= mm,则φ6+为IT12级,φ为IT14级,φ为IT14级;刃口尺寸制造公差按合理间隙差Zmax-Zmin确定; 答案:一、填空题:1、提高塑性,降低变形抗力2、圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺3、单工序模、级进模、复合模4、越好,越小5、外角、内角6、不均匀,减薄,增厚7、模具、变形或分离8、增加、降低9、受压而缩短、受拉而伸长10、弯曲、冲孔;11、直径,d/D12、最小圆角半径、毛坯厚度13、拉伸应力σ1、压缩应力σ314、圆角半径、大于15、成形后, 最后16、垂直,弯曲半径17、很小、ε1+ε2+ε3=018、极限拉深系数m1、>m119、模具闭合、间隙20、定位、外形21、制造公差、间隙值22、形状冻结性和贴模性23、较小较大24、工艺、定位、板料宽度、提高条料的刚性、拉入模具间隙;二、判断题:1、√2、╳3、√4、√5、╳6、√7、√8、√9、╳ 10、√ 11、╳ 12、√ 13、√ 14、╳ 15、╳ 16、╳ 17、╳ 18、╳ 19、╳ 20、╳三、单项选择题:1. A.落料2. D.拉深工艺3. D.弱区;.凹模5. D.伸长6. B. 一次拉深7. B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|8.B. h1+h2+h3/dn≤h/dn9.C. 冲压生产10. B.冲孔11. D.伸长变形12.A.凸模13.A. 缩短14.C.级进模15.D.当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16.C.17、A 18、A 19、c 20、B 21、B 22、 B 23、C 24、B 25、C 26、C 27. A 28. C 29. B 30. C 31. B 32A. 33. B四、简答题:1、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1,切向产生压缩应力σ3;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;2、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区,材料承受筒壁较大的拉应力σ1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力σ2和切向拉应力σ3;在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置,拉深开始时材料处于凸模与凹模间,需要转移的材料较少,受变形的程度小,冷作硬化程度低,加之该处材料变薄,使传力的截面积变小,所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方,是拉深过程中的“危险断面”;3、弯曲回弹的表现形式为:弯曲半径的变化和弯曲角的变化;产生回弹的主要原因是:材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等;4、影响起皱现象的因素很多,例如:坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性;所以,坯料的相对厚度值 t/D 越大 D 为坯料的直径 ,坯料的稳定性就越好,这时压应力σ 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形变厚 ,而不致起皱;坯料相对厚度越小,则越容易产生起皱现象;在拉深过程中,轻微的皱摺出现以后,坯料仍可能被拉入凹模,而在筒壁形成褶痕;如出现严重皱褶,坯料不能被拉入凹模里,而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁危险断面产生破裂;防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性;其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住;压边圈的作用是,将坯料约束在压边圈与凹模平面之间,坯料虽受有切向压应力σ3 的作用,但它在厚度方向上不能自由起伏,从而提高了坯料在流动时的稳定性;另外,由于压边力的作用,使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力;这两部分摩擦力,都与坯料流动方向相反,其中有一部分抵消了σ3 的作用,使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力,从而避免了起皱现象的产生;由此可见,在拉深工艺中,正确地选择压边圈的型式,确定所需压边力的大小是很重要的;5、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙;间隙小冲裁件的断面质量较好6、答:拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂;防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈;防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力,确定合理的拉深系数,采用较大的模具圆角半径,改善凸缘部分的润滑条件,增大凸模表面的粗糙度; 五、1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;刚性卸料;级进模3.件5、件7的作用,要求达到什么样的硬度;件5:导正销;54~58HRC件7:始用档料销;54~58HRC六、2、落料凹模的尺寸为:mm=+a凹0mm=+ mmb凹 0cmm=+ mm凹 00mm= mmd凹e=+0. ±1/=± mm凹a 落料凹模尺寸b 落料凸模尺寸1、 1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;零件图只要求画出图形,不要求尺寸2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;固定卸料,两工位级进模3该模具采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;采用始用挡料钉件8、固定定位钉件11和导正销件19结合;这些零件可选用碳素工具钢如T10A、T8A等,合金工具钢CrWMn等,选其中符合条件的都正确;3、解:由图可知,该零件属于无特殊要求的一般冲裁件;φ36由落料获得,2—φ6及18由冲两孔同时获得;根据已知条件,有: Zmax-Zmin=-=;φ6+为IT12级,取x=;φ为IT14级,取x=;δp=Zmax-Zmin=×=δd=Zmax-Zmin+×=1冲孔φ6+2落料φ3孔距尺寸 18±。
模具设计的意义:1. 压坯成形后具有一定的强度要求,满足烧结后产品的性能要求。
2. 烧结后的产品达到一定的尺寸公差要求。
3. 根据产品的形状,确定成形方法,决定成形模具。
4. 保证成形过程中的设备和人身安全。
5. 正确选择模具材料,提高模具寿命。
压制废品可返回,烧结废品为最终废品。
所有影响成形的因素都是模具设计的影响因素。
所有产品生产数据都是必要的数据准备。
松装密度:影响因素:粉体特性、粉体形状、表面氧化物;制粒后团粒大小、团粒形状、团粒内孔隙(松紧程度)等。
流动性:影响因素:团粒大小,粒度组成,干燥程度等。
在改变原料、制备工艺和产品以后,一定要坚持试压试烧制度,测定收缩系数。
压坯密度是设计值。
设计依据为压制曲线。
粉体特性不同,曲线不同。
密度确定后,压缩比可计算。
加工数据:机加工余量,复压复烧余量,精整余量。
模具设计的基本方法和步骤:1. 收集和掌握有关设计资料。
既图纸和必要的数据准备。
2. 压坯形状设计,确定压制和脱模方案。
3. 压坯密度设计,确定压制压力和压机类型。
4. 压坯形状确定。
5. 压模零件尺寸设计与计算,并提出正确的热处理技术要求。
6. 模具的强度和刚度设计与校核。
7. 绘制模具零件图和装配图。
形状公差:指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
位置公差:指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。
形状改变时,应与客户及时沟通。
精度内容:尺寸精度(厚度、长度),形位精度(圆度、圆柱度、平面度),粗糙度。
密度决定了产品精度和最终性能。
压坯密度设计后,生产过程中,利用单重可能进行调整。
硬质合金压坯的密度通常设计为8.5 - 8.8 g/㎝ 3 (35%左右孔隙度)。
单位成形压力约200-300MPa;铁基产品压坯密度通常设计为5.6 - 7.3 g/㎝3 (15%左右孔隙度)。
湖南省职业技能鉴定模具设计师理论知识考核复习题一、判断题(将判断结果填入括号中,正确的填“√”,错误的填“×”)1.(√)塑料是以高分子聚合物为主要成分,加入一定量的添加剂而组成的混合物。
2. ( x ) 树脂有天然的和人工合成的,—般天然树腊要比人工合成树腊好。
3。
(x )塑料是一种混合物。
(无定语,慨念不清)4.(√)塑料成型中作为原料用的分散体是树脂和溶剂形成的悬浮体。
5. (√) 木屑是塑料中常用的一种填充剂.6.(√)一定熔融指数的聚合物熔体在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时,熔体表面发生横向裂纹时,这种现象称为熔体破裂。
知识点:本题7.( x )塑件在成型过程中分子按一定方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向收缩小,强度高,与料流方向垂直方向收缩大,强度低.知识点:扇形试件在切线方向上的机械强度总是大于径向。
切线方向上的收缩率小于径向.8.(√) 聚合物分子取向会导致塑件力学性能的各向异性,顺着分子定向的方向上的机械强度总是小于与其垂直方向上的机械强度.9.(√)聚碳酸脂PC熔体黏度较大,且在加热过程中具有明显的熔点,成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度,以减小制品内部的残余内应力。
知识点:有三种聚合物在成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度:聚甲基丙烯酸甲脂、聚碳酸脂、聚酰胺一66。
10. ( x )聚合物的相对分子质量小,熔融指数高、螺旋线长度大、表观粘度小、流动比大则流动性好。
11.(x ) 当塑料受热,温度超过一定温度范围时,成为流动的黏稠状液体,此时的温度称为流动温度T f或Tm. Tf指结晶型塑料,Tm指非结晶型塑料。
知识点:塑料受热,温度在一定温度范围时的变化:脆化温度低于该温度时在很小的外力作用下就会发生断裂,失去使用价值。
是塑件的使用下限.玻璃化温度是指聚合物从玻璃态转变为高弹态的临界温度,是塑件的最高使用温度.粘流(流动)温度是聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度,是塑件的最低成型温度。
07模具设计师考证复习题之五一、单项选择题:共60题,每题1分,满分60分(请从四个备选项中选取一个正确答案填写在括号中。
错选、路子、漏选、多选均不得分,也不反扣分)。
1.冷却压材料的基本要求( )A。
较低的更度B。
较高的强度C。
较大的屈强不D。
均匀的厚度2.下列模具钢材中属于微变冷作模具钢的是( )A。
45 B。
T8A C。
9Mn2V D。
Cr12MoV3.冲裁模具间隙变小的( )A。
模具的寿命提高B。
卸料力较小C。
落料件尺寸变小C。
卸料里增加4.已知冲件内控尺寸为13mm,公差为IT14级,Z m in=0.1mm,采用分开加工,凸模、凹模的公称尺寸是( )A。
13.22mm,13.32mm B。
13.32mm,13.22mmC。
12.78mm,12.88mm D。
12.88mm,12.78mm5.冲压排样图上必须标注的尺寸是( )A。
冲压设备尺寸B。
工件尺寸和冲裁件尺寸精度C。
冲压模具间隙D。
端距6.关于相对弯曲半径的说法不正确的是( )A。
弯曲线和材料的纤维方向垂直,可获得较小的相对弯曲半径B。
弯曲角越大,相对弯曲半径越小C。
相对弯曲半径越小,回弹越小D。
相对弯曲半径大于10时,只存在角度回弹7.下列说法正确的是( )A。
回弹的表现形式总是弯曲半径增大,弯曲价角度增大B。
反弹拉伸能有效防止起皱C。
在弯曲过程中,变形区材料的变形属塑形变形D。
设置工艺孔的目的是为了节约材料8.考虑弯曲件的工艺性时,应考虑( )A。
弯曲件的精度B。
弯曲设备的精度C。
模具的精度D。
弯曲模工作零件的材料9.拉深时,影响极限拉深系数的因素是( )A。
拉深模的配合精度B。
拉深材料的相对平面度C。
拉深模的力学参数D。
拉深时的润滑情况10.防止拉深起皱的方法( )A。
采用较大的拉深系数B。
采用较小的拉深系数C。
采用较大的拉深设D。
增大模具间隙11.常用塑料可分为两大类,他们是( )A。
热塑性塑料和通用塑料B。
工程塑料和特种塑判C。
《模具设计》复习题一.名词解释:1.浇注系统的平衡答案:各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
2.三板式注射模答案:又称双分型面注射模,是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板,塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
3、分型面答案:模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
4. 冷料穴答案:指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
5.成型零件答案:塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
6.成型零件的工作尺寸答案:成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
7.一次推出机构答案:指塑件在推出机构的作用下,只作一次推出动作就可以被推出的机构。
8.二级推出机构(不要求)答案:是一种在动模边实现先后两次推出动作,且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
9.最大注射量答案:指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注出量。
10.主流道答案:指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
12.注射压力答案:指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
13.定距分型拉紧机构答案:模具中采用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距拉紧机构。
14.联合推出机构(不要求)答案:实际生产中,有些塑件结构十分复杂,采用单一的推出机构容易损坏凸环塑件或者根本推不出来,这时就往往采用两种以上的推出方式推出,这就是联合推出机构。
15.双推出机构(不要求)答案:在动,定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。
16.分流道答案:指介主流和浇口之间的一段通道,它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道,能使塑料的流向得到平稳的转换。
17.流动比答案:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
二、填空:1.推件板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位,防止偏心溢料。
2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强,塑化量大_。
1. 冷冲压是金属压力加工方法之一,它是在(C)下进行的。
A.高温B.加热状态C.常温2. 以下冲压工序均属于分离工序的有(A)A. 冲孔、剖切B.落料、翻边C.切口、缩口3. 以下冲压工序均属于成形工序的有(B)A. 弯曲与剖切B.卷边与翻边C.拉深与落料4.按完成的冲压工序内容分类,冲压模可分为(A)。
A.冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模B.单工序模、复合模、级进模C.无导向模和导向模5.冲床一次行程中只完成单一的压工序的冲裁模称为(A)。
A.单工序模B.复合模C.级进模6.冲床一次行程中,在同一工位完成两道及两道以上冲压工序的冲裁模称为(B)。
A.单工序模B.复合模C.级进模7.冲床一次行程中,在不同工位完成两道及两道以上冲压工序的冲裁模称为(C)。
A.单工序模B.复合模C.级进模8.冲裁过程分为(C)阶段A.1个B.2个C.3个9.冲裁模具的间隙是指(A)A.冲裁凸模与凹模刃口之间的间隙B.冲裁型芯与型腔刃口之间的间隙C.冲裁凸模与型腔刃口之间的间隙10.冲裁间隙过小时,断面质量(A)A.变差B.变好C.无影响11.冲裁间隙过大时,断面质量(A)A.变差B.变好C.无影响12. 冲裁间隙过小时,模具磨损(A)A.加剧B.减少C.无影响13.冲裁间隙过大时,模具磨损(A )A.变差B.变好C.无影响14. 冲裁间隙过小时,冲压力(A)A.增大B.减少C.无影响15. 冲裁间隙过大时,冲压力(B)A.增大B.减少C.无影响16.冲裁件工艺性:工件在冲裁加工中的难易程度。
17.冲裁工艺方案:确定冲压该产品零件所需工序的性质、数量和顺序。
18.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样,排样方法有废料排样、少废料排样和无废料排样。
19.凸、凹模刃口尺寸的计算方法有:互换加工和配合加工20.冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称。
21.模具的冲裁压力中心是指冲压力合力的作用点,冲裁压力中心应与冲床滑块中心重合。
2007—2008学年度第二学期《模具常用机构设计》复习题一、填空题1、机器是具有一定生产功能的生产装置。
2、机械是由原动部分、传动部分和工作部分三大部分构成。
3、机构是由固定构件、主动构件和从动构件三部分组成。
4、轧制的条料需要进行校平,校平的方法有机械校平的热矫正两种。
5、送料机构的送料方式有推式和拉式两种。
6、挡料销是起送进定距作用。
7、低副是由面接触构成的运动副。
8、曲柄摇杆机构具有死点位置和急回特性。
9、导料装置的作用就是在送进过程中,限制条料的横向平移,保证条料的正确送进方向,常用的元件有导料板和导料销等。
10、卸料板有刚性和弹性两种。
11、导正销是起作用。
12、高副是由接触构成的运动副。
二、选择题1、剪板机的上下刃口的间隙一般取板料厚度的(C)。
A、3%B、5%C、7%D、9%2、钩式送料装置采用的是(A)送料方式。
A、拉式B、混合方式C、推式D、其它方式3、摩擦式压力机具有(D)特点A、行程可调B、行程不可调,但行程和吨位较大C、行程和吨位较小D、有过载保护4、不属于导向件的是(C)A.导柱B.导套C.导正销D.导板5、属于精确定位零件是(D)A.固定挡料销B.活动挡料销C.始用挡料销D.导正销6、弹性元件不包括(D)A.弹簧B.橡胶板C聚氨脂橡胶 D.导板7、蜗轮和蜗杆机构的轴线交错成(D)A.30°B. 45°C. 60°D. 90°8、冲裁模的工作件主要有(C)A.模架B.卸料装置C.凸模、凹模、凸凹模D.导柱、导套9、冲压常用的设备中主要是(A)A.压力机B.折弯机C.卷板机D.拉弯机三、判断题1、(+)机器通常则原动机、机械传动和多种机构组合体构成。
2、(-)凸轮是低副。
3、(-)侧压装置是用来确定送料定距的。
4、(+)常用卸料装置有:固定卸料装置和弹压卸料装置。
5、(+)侧冲主要是由斜楔和斜滑块机构构成的冲压装置。
6、(-)机器就是机构。
模具设计师考证复习题之二一、判断题(将判断结果填入括号中。
正确的填“√”,错误的填“×”,每小题1分,共40分)1.注射模具结构中支承板的作用主要是防止成型零件的脱出。
()2.压缩成型又称传递成型,是一种热固性塑料的成型方法。
()3.塑件上标记的脱模斜度可大于10°()4.模具成型零件工作尺寸并不等于塑料制品上相应尺寸,而要通过计算求得,计算主要涉及的因素是:塑件尺寸、塑件尺寸公差、模具制造公差、模具磨损量及塑件的收缩率。
()5.螺纹型环可直接用于成型塑件内螺纹,也可用来固定螺杆嵌件。
()6.一定熔融指数的聚合物熔体在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时,熔体表面发生横向裂纹时,这种现象称为熔体破裂。
()7.喷流式冷却通道主要用于长型芯的冷却。
()8.判断塑件是否需要精密注射的依据主要是塑件的精度。
()9.精度要求不高的螺纹用软塑料成型时内螺纹时可采用强制脱螺纹。
()10.塑件上加强筋布置的方向尽量与熔体流动方向垂直,以利于熔体充型,避免熔体流动受扰乱()11.一般注射模要设冷却系统,但对某些熔融黏度低,流动性差的热塑性塑料,对模具温度要求在80°C以上,此时模具就应有加热装置。
()14.井式喷嘴注射模是最简单的加热流道注射模,适合于多型腔模具。
()15.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取出的;而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
()16.对于注射模具,导柱可以安装在定模,也可安装在动模。
()17.聚碳酸脂PC熔体黏度较大,且在加热过程中具有明显的熔点,成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度,以减小制品内部的残余的内应力。
()18.热塑性塑料根据冷却过程中是否出现结晶现象而分为结晶型塑料与无定型塑料。
()19.挤出成型机头中口模和芯棒决定了塑件的截面形状。
()20.为防止模塑过程中熔体压力使嵌件产生移们和变形,嵌件在模具中伸出的自由长度不应超出定位部分直径的两倍。
模具设计师理论知识考核复习题(二、三)一、判断题(将判断结果填入括号中,正确的填“√”,错误的填“×” )91.(√)浇注系统的设计,对多型腔模具(各型腔大小、形状一致)作非平衡布置时,而分流道比较细长(d分≤6mm,L分>200mm)时,那么为了使各型腔能同时均衡进料,必须将远离主流道的浇口做得大些,而近流道的浇口做小些。
知识点:本题92.(√) 压缩模具主要适合于热固型塑料的成形,也可用于热塑性塑料的成形。
知识点:本题93. ( x ) 螺纹型环可直接用于成型塑件内螺纹,也可用来固定螺杆嵌件。
知识点:螺纹型环可直接用于成型塑件内螺纹,不可用来固定螺杆嵌件-嵌件不能采用活动体。
94. ( x ) 压缩成型塑件上有嵌件时,应优先考虑将嵌件安装在上模,以防嵌件移位。
知识点:嵌件安装在固定的下模上,移动的上模不能确定其位置。
95.( x ) 塑料制品的加强肋的端面最好与制品的支承面平齐。
96.(√) 以塑件的整个底面作支承面是不合理的。
97.(√) 柱塞式注射机相对于螺杆式注射机注射压力损失大。
98.( x ) 塑件字是凹的,在模具上即为凹形,加工较容易。
99.( x ) 塑件上加强筋布置的方向尽量与熔体流动方向垂直,以利于熔体充型,避免熔体流动受扰乱。
知识点:塑件加强筋布置的方向除应于受力方向一致外,还应尽量与熔体流动方向一致,以利于熔体充型,避免熔体流动受扰乱,使塑件韧性降低。
100. ( x ) 塑件上标记的脱模斜度可大于10°知识点:塑件的脱模斜度一般不大于1°30’102.(√)为便于塑料制品脱模,与脱模方向平行的制品表面一般应具有合理的脱模斜度。
知识点:本题102. (√) 一般来说,塑料制品的加强筋之间中心距应大于两倍塑件壁厚。
知识点:本题103.(√) 加强肋的厚度不应大于塑件的壁厚,否则壁面会因肋根的内切圆处的缩孔而产生凹陷。
104.(√)确定大型塑件的浇口位置时,应考虑塑料熔体所允许的最大流动比。
模具设计与制造(中级)理论复习题+答案1、修整卸料板和顶板零件的原因()A、凹模有倒锥度B、凸模有锥度C、卸料机构不能动作D、凸模与卸料板间隙过大答案:C2、修整定位销的原因()A、导正销尺寸大B、导正销定位不准C、定位销位置不正D、定位销太小答案:C3、镗床按结构形式可分为立式镗床、卧式镗床、()镗床金刚镗床、专门化镗床等。
A、坐标B、万能C、工具D、龙门答案:A4、零件实际表面和理想表面之间在形状上的符合程度是指零件的()。
A、位置精度B、形状精度C、尺寸精度D、表面精度答案:B5、锯割较硬材料时没有加冷却液会使()。
A、锯齿磨损B、锯条折断C、锯齿崩裂D、锯齿卡住答案:A6、清除非加工表面,如铸造机座、箱体时,可用錾子、()清除其上的型砂和铁渣A、刮刀C、锉刀D、钢丝刷答案:D7、表面粗糙度参数值越小,表面质量越高,加工成本()A、越低B、越高C、不变D、无法确定答案:B8、将淬火后的零件加热到临界点以下的一定温度,在该温度下停留一段时间,然后空冷至室温的操作过程称为()A、退火B、正火C、回火D、调质答案:C9、适用于装夹小型工件的是()A、两端支撑方式装夹B、桥式支撑方式装夹C、板式支撑方式装夹D、悬壁方式装夹答案:D10、对于无导向件的冲模,要在压力机上进行调整方法可采用()A、试切法B、涂层法C、镀铜法D、垫片法答案:D11、在装配图上标注配合代号时,采用组合式注法,在基本尺寸后面用分式表示,分母为()的公差带代号A、孔B、轴C、基准面D、零件12、顶料杆和工件接触面过小会造成()A、冲件有毛刺B、冲件不平C、工件断面光亮带不均匀D、工件断面粗糙答案:B13、液压缸属于()元件A、动力B、执行C、控制D、辅助答案:B14、哪种机床需要安装自动灭火装置()A、激光加工机B、激光穿孔机C、电火花成形机D、电火花线切割答案:C15、SM50属于()A、碳素塑料模具钢B、预硬化型塑料模具钢C、时效硬化型塑料模具钢D、耐磨蚀答案:A16、研磨抛光加工是利用研具和研磨剂从工件上()去一层极薄金属层的精加工方法。
1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。
(×)2 . 落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。
(×)3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
(√)4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
(√)5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
(√)6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
(√)7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
(√)8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序,构成复合、级进、复合- 级进模的组合工序。
(×)9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
(√)10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
(×)11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
(×)第一章冲压变形的基本原理复习题答案1 • 变形抗力小的软金属,其塑性一定好。
(×)2 • 物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。
(×)3 • 物体某个方向上为正应力时,该方向的应变一定是正应变。
(×)4• 材料的塑性是物质一种不变的性质。
(×)5 • 当坯料受三向拉应力作用,而且σ1>σ2>σ3>0 时,在最大拉应力σ1 方向上的变形一定是伸长变形,在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形。
(∨)第二章冲裁工艺及冲裁模设计答案1 • 冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。
(×)2 • 冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大。
(×)3 • 形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。
(×)4 • 对配作加工的凸、凹模,其零件图无需标注尺寸和公差,只说明配作间隙值。
(×)5 • 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
(×)6 • 利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法。
模具设计习题
1.注射成型模具可用于加工热固性塑料。
()
2.设置脱模斜度的原因是为了使塑料件外观更漂亮。
()
3.在模具的安装过程中,允许模具的长度或宽度中的一个尺寸大于注射机拉杆
间距。
()
4.为保证模具主流道轴线与注射机喷嘴头轴线一致,应使模具主流道入口直径
尺寸与注射机喷嘴孔径尺寸相等。
()
5.重叠式浇口属于冲击型浇口。
()
6.为防止熔体的喷射,可使浇口正对推杆端面。
()
7.在采用推管顶出的简单脱模机构中,可将型腔和型芯都设在动模一侧。
()
8.导柱的长度应比凸模高度大。
()
9.在侧向分型抽芯系统中,斜导柱的角度过大可能会导致斜导柱受力过大而折
断。
()
10.在冷却系统设计过程中,就首先保证型芯的冷却。
()
11.压制成型模具主要用来加工热固性塑料。
()
12.为保证主流道中心线与注射机喷嘴中心线一致,模具定模板上定位圈尺寸应
比注射机定模底板上定位孔尺寸小5~6mm。
()
13.塑料件尺寸的大小由使用决定,但往往受塑料件壁厚的限制。
()
14.为了有利于料流从注射机喷嘴到模具主流道的流动,应使主流道入口球面半
径与喷嘴头球面半径相等。
()
15.侧浇口属于矩形浇口。
()
16.在采用推杆顶出的简单脱模机构中,允许推杆的工作端面稍低于型芯或型腔
表面。
()
17.在采用推板顶出的简单脱模机构中,可不设置回程杆。
()
18.在四根导柱导向系统中,导柱位置并非对模板中心对称,其中有一根有2mm
左右的偏置。
()
19.在侧向分型抽芯系统中,斜导柱的角度过小容易形成侧型芯的自锁状态,难
以开模。
()
20.在注射成型模具中,需加强冷却的部位,可用温度较低的冷却水,()
名词解释
1.临界抽拔距:
2.公称注射量:
3.无流道凝料注射成型模具:
4.实际抽拔距:
5.最大注射量:
简答题
1.根据塑料成型加工方法分类的六种模具分别是什么?
2.典型注射成型模具应包括哪几个系统?
3.在注射成型模具设计中,为什么要使模具主流道始端球面半径大于注射机喷
嘴头球面半径2~3mm?
4.为什么注射成型模具主流道始端小孔直径要大于注射机喷嘴孔径0.5~
1mm?
5.注射成型模具型腔排气不良的危害有哪些?
6.注塑件在冷却固化中的取向和残余应力对制品有何影响?
7.普通浇注系统由哪几部分组成?各部分的作用如何?
8.在注射成型模具设计中,分流道截面尺寸设计不合理对正常生产有什么影
响?
9.在注射模具设计中,主流道锥角设计不合理对生产有什么影响?
10.什么是注射成型模具分流道的平衡布置?它有什么特点?
11.试述管材外径定径的两种方法的定型过程。
12.注射机最大开模行程与模厚无关的校核中,单、双分型面模具的校核条件分
别是什么?写出公式并说明公式中各字符的含义。
13.注射成型生产成型周期的充模阶段指的是什么?它有什么特点?
14.注射成型生产成型周期的倒流阶段指的是什么?它都有什么特点?
15.注射成型模具的分型面形状都有哪几种?其设计原则是什么?
16.请写出模具型腔压力周期的四个阶段。
17.注射模具零部件的设计中,整体式凹模有哪些特点和适用条件?
18.压制成型与压铸成型的区别有哪些?
四、简述题:
1.注射、压铸成型模具在加工热固性塑料时共同存在的缺点。
2.压制成型和挤出成型的优点。
3.热固性塑料注射成型生产目前还存在的问题。
4.无流道注射成型生产不能普及的原因。
5.实际注射量、实际注射压力、实际锁模力不适可能会引起的后果。
6.点浇口的优点。
7.合模导向系统的作用。
8.分流道采用非平衡布局,为什么远离主流道的型腔最先充满?
五、计算:
计算生产如图所示塑件的模具型腔径向尺寸,并对结果尺寸规范化。
=0.55%;设塑件精度等级为4级(SJ1372-78);(原料选用ABS,其平均收缩率s
cp
模具制造精度为9级(GB/T 1800);估计成型零件的磨损对塑件尺寸的影响δc =0.02mm;。
)(20)
型腔平均压力为40 MPa。
设采用整体式型腔,凹、凸模材料均选用45调质钢,弹性模量E=2.1×105MPa,许用应力[σ]=160MPa。
计算生产如图所示塑料件的注射模具成型零件尺寸,具体包括:
(1)按平均收缩率计算型腔径向尺寸D m、型芯径向尺寸d m、型腔深度H m、型芯高度尺寸h m,并对结果尺寸规范化;(按原理计算式计算)
(2)按强度条件计算式计算型腔侧壁厚度尺寸S及底板厚度尺寸T,并对结果尺寸取整。
(所用其它数据请注明来源于教材中何处。
)
解:
(1)按平均收缩率计算型腔及型芯尺寸:
①型腔径向尺寸计算:
m
c m cp m
d s D ∆+⎥⎦
⎤⎢⎣⎡
+∆+∆-+=2)1(δ
塑料件尺寸公差Δ=0.44mm 零件尺寸公差Δm =0.087mm 代入已知数据有:
0.087
0.0870.0080.0790.0870.440.02(10.0055)90290.22190.3m D mm
mm
mm
+++-++⎡
⎤=+⨯-⎢⎥⎣⎦==
②型芯径向尺寸计算:
m
c m
cp m D s d ∆-⎥⎦⎤⎢⎣⎡
+∆+∆++=2)1(δ
塑料件尺寸公差Δ=0.44mm 零件尺寸公差Δm =0.087mm 代入已知数据有:
0.0870.0870.0410.0460.0870.440.02(10.0055)86285.74185.7m d mm mm mm
--+-++⎡
⎤=+⨯+⎢⎥⎣⎦==
③型腔深度尺寸计算:
m
m
cp m h s H ∆+⎥⎦
⎤⎢⎣⎡
∆+∆-+=2)1(
塑料件尺寸公差Δ=0.32mm 零件尺寸公差Δm =0.074mm 代入已知数据有:
0.074
0.0740.0720.0020.0740.32(10.0055)50250.09850.1m H mm
mm
mm
+++-+⎡
⎤=+⨯-⎢⎥⎣⎦==
④型芯高度尺寸计算:
m
m cp m H s h ∆-⎥⎦⎤⎢⎣⎡
∆+∆++=2)1( 塑料件尺寸公差Δ=0.28mm 零件尺寸公差Δm =0.062mm 代入已知数据有:
0.0620.0740.0690.0050.0620.28(10.0055)48248.06948.0m h mm mm
mm
--+-+⎡
⎤=+⨯+⎢⎥⎣⎦==
(以上所有Δ值来自于教材P207表3.4-3,Δm 值来自于教材P210表3.4-6,所有公式来自于教材P213表3.4-8.)
(2)采用强度方式来计算模板的厚度:
①整体式圆筒形型腔侧壁厚度
[][]⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎣⎡-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=122/1p r S σσ(教材P226公式3.4-36)
r —为模具型腔内半径,90.3
45.1522
m D r mm mm === 代入已知数据有:
[][]1/21/2160145.151216024018.7S r mm p mm
σσ⎡⎤⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎢⎥=-=⨯-⎢⎥ ⎪ ⎪ ⎪--⨯⎢⎥⎝⎭⎢⎥⎝⎭⎣⎦⎣⎦
≈ 取整,S =19mm
即采用整体式型腔,其模具侧壁厚度S 至少19mm 。
②整体式圆筒形型腔底版厚度
[]2
/187.0⎪
⎪⎭
⎫
⎝⎛=σp r T (教材P226公式3.4-41)
代入已知数据有:
[]1/2
1/2
400.870.8745.1519.6160p T r mm mm σ⎛⎫
⎛⎫
==⨯⨯≈ ⎪ ⎪
⎪
⎝⎭
⎝⎭
取整,T =20mm
即采用整体式型腔,其模具底板厚度T 至少20mm 。
(每步2分,其中公式、数据代入及结果处理各1分)。