××片生产工艺解读

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××片生产工艺

1、引言:

制订本标准的目的是规范骨密片生产全过程,对生产一定数量的成品所需的起始原料和包装材料的数量,以及工艺、加工说明、注意事项进一步标准化。 2、依据:

《保健食品良好生产管理规范》

3、适用范围:本标准适用于骨密片生产的全过程。7

4、责任:生产技术部、品质管理部以及工艺规程起草人员对本标准的实施负责。

5、程序:

5.1、配方

产品配方

原料配方量

××钙××g

××盐酸盐××g

淀粉 115.2g

硬脂酸镁 4.8g

制成 1000片

原辅料称量配料配比:以每批10万片计

5.2.1原辅料领料:称量岗位操作工依据《生产指令》,经小组负责人审核批准后从库房领取原辅料。清洁脱去外包装,通过缓冲间,移至物料暂存间。

5.2.2称量

5.2.2.1生产前准备:

1)复查工作场所:确认无前次生产遗留物,卫生清洁,温度、湿度等符合要求。2)电子台秤:反应灵敏,回零、计量准确。

3)复核原辅料:品名无误、批号(编号)与检验报告单一致,质量合格。

5.2.2.2操作:

1)按电子台秤操规程,准确秤取各物料。每批10万片,分一个批次配料,每次按10万片用量分别称量各原辅料。

2)每种物料称配后,应由第二人独立复核、签名。品质监督员应现场监督或抽查称量记录。

3)秤配好的物料应袋入双层塑料袋中,扎紧后转入周转桶内,挂物料卡,转制粒工序。

5.2.2.3结束:

1)所有物料秤配结束后,应将剩余物料退回。

2)清理作业场所。

3)按规定及时填写生产记录及清场记录。

5.2.2.4过程控制:

5.2.3制粒、干燥、总混过程:

5.2.3.1生产前准备:

1)复查作业场所:确认无前次生产遗留物,卫生清洁,温度18--26℃、湿度40-65%等环境符合要求。

2)设备:状态标志完好,清洁合格。

3)复核物料:名称、数量无误。

5.2.3.2混合:

将碳酸钙、氨基葡萄糖盐酸盐、淀粉三者按处方比例加入槽型混合机,按混合机操作规程混合10-15分钟,将上述辅料混合均匀。

5.2.3.4制粒:

待辅料混合均匀后,加入8%淀粉浆适量混合制软材,以手握成团,轻触即散为度,用12目尼龙筛网依摆式颗粒机操作规程制湿颗粒。

5.2.3.5干燥:

将制得的湿颗粒平铺于不锈钢托盘上,成厚约1Cm的薄层,从上往下一层层放置热风循环烘箱,50-60℃干燥3--4小时后,用快速水分测定仪检颗粒水分在9%以下后,将颗粒从下往上一层层收装入料斗转入总混。

5.2.3.6整粒、总混:

1)按摇摆式颗粒机操作规程进行,将干燥后的颗粒过14目筛整粒。、

2)整粒后颗粒与辅料一起到入混合机,按混合机操作规程进行混合,混合15分钟,放料。、

3)将总混后颗粒装入双层塑料袋中,放物料流转证,扎紧袋口,挂物料卡,交中转站。

5.2.3.7中转站管理员复核验收后填写货位卡,贴“待检”黄牌。填写《请验单》,请品质管理部取样,按中间体质量标准检验颗粒,合格后更换“合格”绿牌。5.2.3.8过程控制:

5.2.3.9结束:

1)按所使用设备的清洁规程清洁设备,完成清场。

2)按规定及时填写生产记录,清场记录。

5.2.4压片:

5.2.4.1生产前准备:

1)复查作业场所:确认无前次生产遗留物,卫生清洁,温度18-26℃、湿度40-65%等环境符合要求。

2)设备:状态标志完好,清洁合格,冲头冲摸完好。

3)复核物料:名称、数量无误。

5.2.4.2压片:

5.2.4.3装好冲模,并用75%乙醇清洁消毒。

5.2.4.4从中间站领取检验合格的颗粒,核对品名、产品批号、数量等无误。5.2.4.5调整填充量,试压成松片,称量,反复调节,直至片重符合要求,开机,

调节压力、转速,检查片面外观,应完整、光洁、色泽均匀后正式开机压制。

5.2.4.6压片过程中每隔15分钟取10片称重,填写称量记录,平均片重应在允许范围内,并随时检查片面应完整、光洁、色泽均匀。质量监督员随时取样测片重差异。片重控制在0.45-0.51g。

5.2.4.7将压好的片子放入衬有洁净塑料袋的周转桶内,放置物料流转证,扎紧袋口,加盖封好,称量,填写物料卡,交中间站。

5.2.4.8结束:

1)按所使用设备的清洁规程清洁设备,完成清场。

2)按规定及时填写生产记录,清场记录。

3)将冲头、冲摸拆下,清洁。

5.2.4.9中间站管理员检查验收后贴“待检”黄牌,填写《请验单》,请品质管理部化验员取样检验,合格后,更换“合格”绿牌。

5.2.5包衣:

5.2.5.1 生产前准备:

1)复查作业场所:确认无前次生产遗留物,卫生清洁,温度、湿度等环境符合要求。

2)设备:状态标志完好,清洁合格。

3)复核物料:名称、数量无误。

5.2.5.2包衣

5.2.5.3配制包衣液:原辅料称量配料配比:配制10000ml计

5.2.5.4检查包衣机,设备完好后,开启电源。将准备好的素片加入包衣锅中,在干燥符合要求下开始包衣。

5.2.5.5将包好的片子放入衬有洁净塑料袋的周转桶内,扎紧袋口,加盖封好,并称量填写物料卡,交中间站。

5.2.5.6结束:

1)按设备清洁规程清洁包衣机。

按规定清场,填写清场记录,完成清场请验。

2)填写批生产记录。

5.2.5.7过程控制: