隧道喷射混凝土防护施工方案
工准备
1、熟悉图纸及相关规范要求OOOOOO
2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案
本隧道施工正洞初期支护喷射混凝土标号为C20,均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，山混凝土输送车运至喷射点，山湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足设讣厚度要求。仰拱初期支护釆用现浇C20混凝土。
1、喷射混凝土施工流程
检查作业面一设置喷射厚度标志一机械准备一混凝土拌制一喷射作业。
2、湿喷混凝土施工要求
2.1支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少用岩暴露时间。
2.2水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42. 5级，使用前做强度复查试验。
2.3细骨料中的含水量要每班检查、测试。
2.4喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。
2.5喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。
2.6喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与圉岩之间的空隙。
2.7喷射混凝土作业时的气温不得低于5°Co
2.8喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4ho
3、湿喷混凝土施工方法
3.1喷射混凝土前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚磋堆积。
3.2材料准备：水泥拟选用42. 5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min,终凝不超过lOmin,砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最
大粒径不大于lommo
3.3喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施II时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4〜0.5,待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。
3.4湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风。
3.5首层喷射混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。
3.6喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。初喷厚度4〜 6cm,复喷每次7〜10cm,初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6〜1.0m的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3 至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔lh以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
3.7当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6-8%）,在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时釆用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
3.8喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0. lHpd左右。喷射作业完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
3.9有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土山两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
3. 10喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2 次。气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。
4、喷射混凝土质量控制 4.1混凝土抗压强度试验
采用喷大板切割法或凿方切割法制作混凝土试块，标养28d,进行试验，强度必须满足 要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试 件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。 4.2回弹控制
采用合适的配合比，配比中细骨料釆用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm 左右, 适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。喷射时喷枪与壁面垂直喷射，压密性好，回弹 少。 4. 3喷混凝土厚度检测
喷层厚度用凿孔的方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m 凿孔检 查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平 均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于6cm 。厚度不 满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。 4. 4湿喷面事前处理控制
首先清除可能落下的浮石，若有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲 沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实 际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。 4. 5喷混凝土表面控制
喷射混凝土施工示意图
0. 6nTl ・
速凝剂+水+空气
■拌和物
喷混凝上机械
运送用空气量计
喷混凝土要做到均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。对圉岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。
5、施工质量要求标准
5.1喷射混凝土外观
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
5.2实测项目
6、喷射混凝土施工机具配备
喷射混凝土施工阶段主要机具设备表
7.喷射混凝土施工人员配备（见附表）
喷射混凝土施工阶段施工人员配备表
三、工程工期保证措施
1、工期保证实施原则
1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
1.3在施工计划上，首先要确定项口总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施匸作业讣划，编制好科学合理的实施性施工组织设讣, 并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项U和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计•划，有秩序的科学轨道上。
1.4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
