垫片模具级进模设计

辽宁工程技术大学课程设计题目：垫片级进模设计（一行写不下时，写两行）班级：姓名：指导教师：完成日期：辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目垫片级进模设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。

综合评定成绩：指导教师日期摘要本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的是与其它零件配合使用的零件，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料、冲孔工序，设计的模具是级进模。

我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。

通过本次的课程设计，我不仅巩固了以前所学的知识，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。

关键词：落料,冲孔，级进模AbstractThis set of mould design, I designed in life are extremely common is used together with other parts, the top cover are mainly introduced in stamping production in the most widely used blanking, punching, drawing, flanging process, design of the mould is it the whole production process a moulding compound mould. I at first, stamping technology are analyzed, compare a process scheme and sure, then the calculation of main process parameters, and then to the overall design, mould the rational choice of stamping equipment, what choose finally working parts processing technology and die assembly and to stamping etc, completed the ten steps to set of die design and manufacture.Through the graduation design, I not only learned knowledge strengthened before the cold, and master the basic skills of stamping mould design, such as calculation, drawing, consult design material and manual, familiar with standards and specifications, so as to mak e theory and actual production, thus using knowledge comprehensively to cultivate and improve my ability to work independently.Keywords: the blanking, punching，progressive die目 录第1章 冲压基础知识 (1)1.1 冲压方法及分类 (1)1.2 冲模的发展状况 (1)1.3 冲模的先进制造工艺及设备 (2)第2章 技术分析 (3)2.1冲裁件的技术分析 (3)2.2经济分析 (3)第3章 零件的工艺性分析 (3)3.1工件的材料 (3)3.2工件的结构分析 (3)3.3 工件的尺寸精度 (3)第4章 制定工艺方案 (3)4.1工艺方案的分析 (3)4.2 冲压工艺方案的确定 (5)4.3模具结构形式的确定 (5)第5章 工艺计算 (5)5.1排样及材料的利用率 (5)5.1.1排样的选用原则 (5)5.1.2 排样设计 (6)5.1.3 材料利用率计算 (7)5.2 压力计算 (8)5.2.1 冲压力的计算 (8)5.2.2推件力计算 (9)5.2.3卸料力计算 (9)5.2.4总冲压力的计算 (9)5.3 计算压力中心 (9)5.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)5.4.2冲2.10 mm 孔凸模刃口尺寸计算 (11)5.4.3 落料凸凹模刃口尺寸计算 (12)5.5 模具零件结构尺寸确定 (14)5.5.1 凹模的设计 (14)5.5.2 凸模长度尺寸设计 (15)5.6弹性元件的设计 (15)5.7模架的选择 (16)5.8 模柄 (16)5.9卸料板 (16)第6章 模具的工作过程模具的安装调试 (17)参考文献 (18)第1章冲压基础知识1.1 冲压方法及分类按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同，可以把冲压加工分为分离工序、成形工序及复合变形工序三大类。

垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。

在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。

首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。

相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。

关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。

【摘要】垫片在机器的各部位之间起着连接时的稳定、密封等作用。

垫片的种类繁多、大小薄厚有别、材质各异，所起的作用又各有不同。

按材质可分为非金属、半金属和金属垫片三种。

在这篇论文中，垫片级进模设计为主要内容，其中包括冲压工艺分析，并确定模具，嵌套设计，计算中心冲压力和应力计算的类型，刀片尺寸计算，工作部件的工作部件结构尺寸，结构尺寸等模具配件，冲床选择。

该毕业设计能够使我对于学校所学的专业知识有一个全面的复习和进一步的认识。

同时锻炼了我自行设计这一方面的能力。

【关键词】：垫片；级进模；模具设计目录引言 (1)一、冲裁件的结构工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案的选定 (2)三、零件的排样设计 (2)（一）搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 (2)1.排样方式的确定。

(2)2.搭边值得确定 (3)3.条料宽度的确定 (3)4.导料板间距离的确定 (3)（二）材料利用率 (4)四、模具总体设计 (5)（一）模具类型确定 (5)（二）定位方式的选择 (5)（三）卸料和出件装置 (5)（四）导向方式的选择 (5)五、冲裁力的计算 (5)（一）计算冲裁力 (5)（二）计算总冲裁力 (5)六、模具压力中心的确定与计算 (6)七、冲裁间隙的确定 (7)八、凸模与凹模刃口尺寸的计算 (7)（一）刃口尺寸的计算方法 (7)1.凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸 (7)九、主要零部件的设计 (8)（一）工作零件的结构设计 (8)1.外形凸模的设计 (8)2.内孔凸模的设计 (9)3.凹模的设计 (9)（二）导料板的设计 (9)（三）卸料板的设计 (10)（四）定位零件的设计 (10)1.零件的定位 (10)2.固定挡料销的设计 (10)3.导正销的设计 (10)（五）模架及其他零件的设计 (10)（六）模柄尺寸的确认 (11)（七）其他螺钉与销钉的选择 (11)十、压力机的选择 (11)十一附图 (12)（一）附图一凹模 (12)附图一凹模图 (12)（二）附图二凸模 (12)（三) 附图三装配总图 (12)总结 (14)参考文献 (15)引言现如今国内的冷冲压模具发展越来越来普遍，并逐渐对我国向模具制造业起到非常大的作用。

垫片级进模冲压模具说明1. 模具概述垫片级进模冲压模具是一种专用于制造垫片的模具。

垫片是一种薄而平坦的密封元件，常用于填平不规则表面之间的间隙，以达到密封效果。

2. 模具结构2.1 上模组成上模由模具座、上模座、顶针、顶板等组成。

模具座和上模座通过螺栓连接，顶针通过扁平导柱与上模座固定连接。

顶板位于上模座的顶部，用于提供上模移动的支撑。

2.2 下模组成下模由模具座、下模座、定位销、导柱等组成。

模具座和下模座通过螺栓连接，在下模座上设置有定位销，用于定位模具的位置。

下模座通过导柱与模架连接，以确保下模固定在模架上。

2.3 垫片成形部件垫片成形部件由上垫块、下垫块、压力板等组成。

上垫块和下垫块通过导柱进行定位，并通过螺母进行调节。

压力板负责施加压力，使垫片原料在模具中得到成形。

3. 模具工作原理垫片级进模冲压模具的工作原理如下：1.加工前，将垫片原料放置于模具的合适位置。

2.启动冲床设备，上模开始下降，压力板施加压力。

3.上垫块、下垫块通过导柱定位，分别支撑垫片的上部和下部。

4.上模移动至一定位置后，顶针开始起作用，将垫片进行脱模。

5.上模继续下降，将压力传递至垫片原料，使其在模具中得到成形。

6.冲床设备升程到达设定高度后，上模开始回升，完成一次冲压过程。

7.冲床设备重复进行上述步骤，连续生产垫片。

4. 模具使用注意事项在使用垫片级进模冲压模具时，需要注意以下事项：1.定期检查模具结构是否完整，如有发现损坏或磨损的零件，及时更换。

2.在模具安装前，先确保模架上的导柱孔和模具座的定位销孔无误。

3.使用时，应确保模具座与冲床设备连接紧固，以免发生偏移。

4.在生产过程中，及时清理模具内的残留物和切屑，以确保成形质量。

5.如果需要更改垫片的尺寸或形状，应更换相应的上垫块、下垫块和顶针。

5. 模具维护保养为确保垫片级进模冲压模具的正常使用寿命，需要进行定期维护保养：1.模具使用结束后，要做好清洁工作，包括清除切屑和残留物等。

《垫片落料、冲孔级进模设计》课程设计说明书学生姓名龚宣军学生班级20111学号11011023166指导教师谢文玲2014年12月8日实训内容及要求 (3)实训完成后应提交的材料 (3)1.冲裁件工艺分析 (4)2. 确定工艺方案及模具结构形式 (4)3.模具设计计算 (5)3.1. 排样设计 (5)3.1.1排样方式 (6)3.2 计算条料宽度及确定步距 (6)3.3材料的经济利用 (7)4.计算总冲压力 (8)5.确定压力中心 (10)6.冲模刃口尺寸及公差的计算 (11)6.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 (11)6.2 (13)7. 确定各主要零件结构尺寸 (16)7.1 (16)7.1.1 (16)7.1.2 凹模的固定方法和主要技术要求 (18)7.2 凸模与凸模组件的结构设计 (18)7.2.1 (18)7.2.2 凸模长度的确定 (19)7.2.3 凸模材料 (19)7.2.4凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (19)7.4.2凸模失稳弯曲极限长度 (21)7.2.4.3 (21)7.3定位零件的设计 (21)7.3.1挡料销 (22)7.3.2. (22)7.3.3 (22)7.3.4导料板的设计 (23)7.4模架及其它零部件设计 (23)8.模具总装图 (24)设计小结 (25)参考文献 (26)实训内容及要求1、内容垫片落料、冲孔级进模设计（挡料销+卸料板+导正销精定位）；2、要求目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图（1）要求按设计实训的时间安排，按时，按量，按质完成全部设计内容。

（2）要求工艺设计和模具设计正确，严谨、规范。

（3）要求按统一的格式编写说明书。

（4）确定合理工艺性方案：应有两个以上的工艺方案比较。

（5）工艺计算（包括毛坯尺寸、冲压力、压力中心、凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸等）实训完成后应提交的材料1、使用计算机绘制产品图纸，软件不限；2、二维模具装配图一张A1（鼓励用计算机绘图）；3、重要零部件图纸设计A3（计算机绘图）4、设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于1W字）。

设计课题：垫片冲孔落料级进模具的设计系部：机械工程技术系班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：学校：常州工程职业技术学院前言冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。

全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。

在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。

国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。

在模具行业中，级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

一次行程完成后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

通过本次设计的级进模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。

在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的级进模具的设计带来了很大的帮助。

全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。

本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。

本设计也采用了合适的设计手段完成一套模具设计。

本设计报告内容浅显易懂，图文并茂，既有简单的理论指导，又有实用性。

由于时间仓促、水平有限，本设计报告中难免出现纰漏和错误，敬请读者批评指正，不胜感激。

目录一、冲压件 (4)二、成形工艺分析 (4)三、冲压模具总体的相关设计 (5)1.排样设计 (5)2.材料利用率 (6)3.冲压力的计算 (6)4.压力中心的确定 (7)5.工作零件刃口尺寸的计算 (7)6.冲裁模具主要零部件的结构设计 (9)7.设计和选用卸料板及卸料螺钉 (11)8.橡胶弹性元件的选用及计算 (13)9.选择模架及其他模具零件 (13)四、压力机的校核 (15)五、级进模具的总装配图 (16)六、总结 (18)七、参考文献 (19)一、冲压件冲压件图如下所示：冲压技术要求：1、材料：08钢2、料厚：t=1±0.15mm3、生产批量：中批量二、成型工艺分析垫圈的冲裁件产品见任务书所示，垫圈的技术要求为：材料为08钢。

垫片冲孔落料级进模具设计介绍在制造业中，模具设计是一个关键的环节。

模具的设计质量直接影响产品的生产效率和产品质量。

垫片冲孔落料级进模具是一种常见的模具设计，它主要用于自动化生产流程中冲孔和落料操作。

本文将深入探讨垫片冲孔落料级进模具的设计原理和注意事项。

设计原理垫片冲孔落料级进模具是用于冲压工艺中的一种特殊模具。

它主要由以下几个部分组成：1.垫片冲孔模具：用于对垫片进行冲孔的模具部分；2.落料级进模具：用于将冲孔后的垫片进行落料和级进的模具部分；垫片冲孔模具设计垫片冲孔模具的设计需要考虑以下几个因素：1.冲孔位置：根据产品要求和冲孔工艺的特点确定冲孔位置；2.冲孔形状和尺寸：根据产品要求和冲孔工艺的特点确定冲孔的形状和尺寸；3.冲孔材料选择：根据产品要求和冲孔工艺的特点选择合适的材料；4.冲孔模具结构设计：根据冲孔工艺的特点设计合理的模具结构，包括模具材料选择、模具加工工艺等；落料级进模具设计落料级进模具的设计也需要考虑以下几个因素：1.落料位置和方式：根据产品要求和落料工艺的特点确定落料的位置和方式；2.级进量和级进步径：根据产品要求和级进工艺的特点确定级进量和级进步径；3.落料模具结构设计：根据落料工艺的特点设计合理的模具结构，包括模具材料选择、模具加工工艺等；注意事项在设计垫片冲孔落料级进模具时，需要注意以下几个事项：1.合理选择材料：根据冲孔和落料工艺的要求选择合适的模具材料，考虑材料的硬度、耐磨性和冲击性等因素；2.模具结构设计：合理设计模具结构，确保冲孔和落料的准确度和稳定性；3.模具加工工艺：选择合适的加工工艺，确保模具的精度和表面质量；4.模具的使用和维护：模具使用过程中要进行定期维护和保养，确保模具的使用寿命和工作效率；结论垫片冲孔落料级进模具设计是一个复杂而重要的工作，它直接影响产品的生产效率和产品质量。

本文介绍了垫片冲孔落料级进模具的设计原理和注意事项。

通过合理的模具设计和制造工艺，可以提高产品的工艺水平，降低生产成本，提高产品竞争力。

学校代码：10410序号：20091077本科毕业设计题目：垫片冲压模设计学院：工学院*名：***学号：********专业：机械设计制造及其自动化年级：机制092指导教师：***二O一三年五月摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。

在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。

近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。

本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。

级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。

被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。

经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。

在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。

一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。

本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。

本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。

关键词：垫片级进模冷冲压The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.It’s been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glass, powder metallurgy, ceramics etc.In recent years,die industry gets larger development.die manufacturing process and the more intelligent level of production equipment improve the accuracy ,quality and productivity greatly.The graduation project is progressive die design.In a pair of mod, according to the process of the work is divided into a number of equal distance to the station, set up the basic stamping one or several steps in each station, to complete the processing of a part of the stamping work..Materials to be processed, previously processed into strip width, a feeding method, each in one step.Each station by punching, stamping workpiece will be a complete.In a progressive die, blanking, bending can be continuously completed, drawing, forming process. In general, no matter how complex shape stamping parts and stamping process are, it’s can make by a progressive die .This design focus on the analysis of blanking deformation process and impact factors based on quality of blanking pieces,main introduction and analysis of the blanking process,determining the plan of stamping process,selection of die structure,calculation the necessary process, selection and determination the structure and size of the main components of the mod,checking the mold height and press parameters,drawing die assembly drawings and part drawings are the main content of this design.This design not only let me know the textbook knowledge, put the knowledge into practice, but also let me understand the various points of the whole process and processing practice of progressive die design.Key words:Piecening progressive die cold stamping目录1绪论 (1)1.2冲压基本工序、模具 (1)1.3冲压技术的现状及发展方向 (2)2工艺分析 (2)3确定零件冲裁的工艺方案 (3)4模具结构的确定 (3)4.1操作方式的选择 (3)4.2定位方式的选择 (3)4.3卸料方式的选择 (3)5工艺计算 (3)5.1排料图的设计 (3)5.2冲压力的计算 (5)5.3压力中心的计算 (6)5.4模具工作尺寸计算 (7)6主要零件设计 (8)6.1整体式凹模轮廓尺寸的确定 (8)6.2凸模固定板的设计 (9)6.3卸料板外形尺寸的确定 (9)6.4导料板的确定 (10)6.5垫板的确定 (10)6.6橡胶的选用 (11)6.7凸模外形尺寸的设计与形状的选择 (11)6.8上、下模座的设计 (13)6.9模柄的选择 (13)6.10导柱、导套的设计 (13)6.11螺钉、销钉的选择 (14)6.12导正销、挡料销、始用挡料销的设计 (14)7压力机相关参数的校核 (15)8总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

目录垫片级进模设计摘要..................................................... 错误！未定义书签。

绪论..................................................... 错误！未定义书签。

第1章冲裁件的工艺分析 (3)1.1工件材料 (3)1.2工件结构形状 (4)1.3工件尺寸精度 (4)第2章冲裁工艺方案的确定 (4)第3章模具结构形式的确定 (6)第4章模具总体设计 (7)4.1模具类型的选择 (7)4.2操作方式 (7)4.3卸料、出件方式 (8)4.3.1 卸料方式 (8)4.3.2 出件方式 (8)4.4确定送料方式 (8)4.5确定导向方式 (9)第5章模具设计计算 (9)5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (9)5.1.1 排样方式的选择 (9)5.1.2 计算条料宽度 (10)5.1.3 确定步距 (12)5.1.4 计算材料利用率 (12)5.2冲压力的计算 (14)5.2.1 冲裁力的计算 (14)5.2.2 卸料力、顶件力的计算 (15)5.3压力中心的确定 (16)5.4模具刃口尺寸的计算 (17)5.4.1 冲裁间隙分析 (17)5.4.2 落料尺寸 (19)5.4.3 冲孔尺寸 (19)第6章主要零部件设计 (19)6.1工作零部件的结构设计 (19)6.1.1 凸模 (19)6.1.2 落料凹模 (20)6.2卸料部件的设计 (21)6.2.1 卸料板的设计 (21)6.2.2 卸料螺钉的选用 (21)6.3模架以及其他零部件的选用 (21)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (22)7.1校核模具闭合高度 (22)7.2冲压设备的选定 (23)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (23)设计总结 (24)设计图纸第9章模具制造 (27)6.1制造的模具装配图 (27)6.2加工零件图 (28)6.3加工工艺卡 (30)6.4模具加工、装配、调试总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)评分表第1章冲裁件的工艺分析图1-11.1 工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。

垫片级进模冲压工艺设计方案在垫片级进模冲压工艺设计方案中，需要考虑多个因素，如材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数等。

以下是一个垫片级进模冲压工艺设计方案的简要说明：1. 材料选择：首先要根据垫片的用途和要求选择合适的材料。

常用的材料包括不锈钢、铜、铝等。

考虑到垫片的密封性能和耐腐蚀性，可以选择不锈钢材料。

2. 模具设计：根据垫片的形状和尺寸要求，设计合适的模具。

模具的结构应简单易制造，并确保垫片的准确尺寸和表面质量。

在设计模具时，还要考虑到材料的强度和变形性能，以保证冲压过程中的稳定性。

3. 模具加工：根据模具设计图纸进行材料采购和模具加工。

模具加工过程中需要使用精密的加工设备和工艺，如数控加工中心、线切割机等。

加工后的模具应经过严格的检验和调试，以确保符合设计要求。

4. 冲压工艺参数：在冲压过程中，需要确定合适的工艺参数，如冲头尺寸、压力、速度等。

这些参数的选择会直接影响垫片的成型质量。

通过试模的方法，可以逐步调整和优化工艺参数，以确保垫片的尺寸和表面质量符合要求。

5. 质量控制：在生产过程中，要进行严格的质量控制。

可以采用自动化设备进行在线检测，监测垫片尺寸、平整度、表面质量等指标。

同时，要建立完善的品质管理体系，对每批垫片进行抽样检验和记录，以确保产品的一致性和稳定性。

综上所述，垫片级进模冲压工艺设计方案需要考虑材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数和质量控制等方面的因素。

通过合理的设计和严格的质量管理，可以确保垫片的成型质量和工艺稳定性，满足客户的需求。

继续完善垫片级进模冲压工艺设计方案。

6. 模具润滑：在冲压过程中，模具的润滑是非常重要的。

适当的润滑剂可以降低摩擦阻力，减少模具磨损，提高垫片的表面质量。

根据材料和模具的要求，选择合适的润滑剂，如油脂、油液或固体润滑剂。

润滑剂的使用要注意适量，过多会影响垫片表面的清洁度。

7. 模具调试：在冲压生产之前，进行模具调试是必要的。

通过模具调试，可以找出潜在的问题，如模具间隙过大或过小、模具尺寸不准确等。

同心圆多孔垫片级进模设计摘要分析了零件的工艺性,阐述了采用多工位级进模生产的可行性与技术难点,介绍了零件的排样设计、成形模具结构特点及设计中应注意的问题, 并据制件的形状和要求，进行工艺分析，制定了模具设计工艺方案。

可为类似零件的成形模具设计与制造提供参考。

本文重点介绍了工艺方案的确定、材料利用率的计算以及模具结构的设计。

关键词：级进模；工艺分析；结构设计Stamping Process and Die Design of Steel PartsAbstractThe manufacturability of this product was analyzed. The feasibility and technical difficulties in applying the multi-position progressive die for the production were discussed. The layout design, the structural features and the points needing attention in the design of the die were introduced in detail. According to the shape and requirement of part, technical analysis is conducted and technical solution of diedesign is formulated. It can be reference to the design and manufacture of the forming die for similar parts. The determination of technical solution, calculation of material utilizationratio and the design of die structure are emphasized.Key words：Multi-position progressive diet；echnical analysis；structure design目录摘要 (I)Stamping Process and Die Design of Steel Parts (I)Abstract (I)1、绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 我国模具制造技术与工业发达国家的差距 (2)1.3 冲压模具制造技术的发展趋势 (2)1.4 冲压工艺及模具设计 (4)2 级进模设计的相关信息 (6)2.1 级进模的分类 (6)2.2 工艺分析 (6)2.2.1 工件的平面展开 (6)2.2.2 工件的回弹计算 (6)2.2.3 合理的排样 (7)2.2.4 设计排样图的注意事项 (7)2.3 级进模的设计 (8)2.3.1 基本要求 (8)2.3.2 保证定位精度的方法 (8)2.3.3 级进冲裁定位的设计 (8)2.3.4 精密工件的冲裁间隙 (9)2.4 级进模主要零部件的结构设计 (10)2.4.1 模架 (10)2.4.2 凹模 (10)2.4.3 凸模 (11)2.4.4 螺钉和定位销 (11)2.4.5 定位装置 (11)2.4.6 托送装置(托料块、托料销、托钉) (12)2.4.7 卸料装置 (12)2.4.8 斜楔与滑块装置 (12)2.4.9 其它装置 (13)3、冲压工艺及模具设计 (14)3.1冲压件工艺性分析 (14)3.2冲压工艺方案的确定 (14)3.3主要设计计算 (14)3.3.1 排样方式的确定及其计算 (14)3.3.2 冲压力的计算 (16)4．模具零件的选用及必要的计算 (19)4.1 工作零件 (19)4.1.1 凹模 (19)4.1.2 凸模 (20)4.2 定位零件 (22)4.2.1 送料方向的控制 (22)4.2.2 送料步距的控制.................................................. 错误！未定义书签。

本科毕业设计任务书题目：垫片的级进模设计专业：机械设计制造及其自动化班级：2008级3班学生姓名：学号：指导教师：代洪庆黑龙江八一农垦大学工程学院毕业设计任务书一、毕业设计原始资料如附图二、毕业设计任务及要求1．根据给定图纸，对其进行冷冲压技术分析；2．制定工艺方案，排样图设计，总的冲压力计算及压力中心计算。

3．计算刃口尺寸，弹性元件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具主配图，编写设计说明书。

三、毕业设计工作量1．设计说明书毕业设计说明书应包括下列内容：封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩，并按顺序排列。

设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。

2．查阅参考文献查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。

3．设计图纸毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。

图纸全部由计算机绘制。

（1）四、毕业设计进度安排1．王孝培主编.冲压手册.北京:机械工业出版社,1988年2．刘建超等主编.冲压模具设计与制造.北京:高等教育出版社,2004年3．邓明主编.实用模具设计简明手册. 北京:机械工业出版社, 2006年4．王树勋等主编.典型模具结构图册.广州:华南理工大学出版社,2005年5．郑大中等主编.模具结构图册. 北京:机械工业出版社, 1998年六、审批意见1．教研室意见：教研室主任签名：年月日。

1前言随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展冲模是实现冲压生产的基本条件。

在冲模的设计和制造上，目前国内外对冲压成形理论及冲压工艺方面非常重视；在冲模设计与制造方面，目前正朝着高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展；在冲压设备和冲压生产自动化方面，也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展；冲模标准化及专业化生产方面，已得到模具行业的广泛重视。

冲压模具在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门越来越多的采用冲压方法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。

冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

本文研究的是冲裁模设计，其包括冲裁件的工艺性分析、凸、凹模刃口尺寸的确定、排样图的确定、冲压力与压力中心的计算、冲裁模结构的选择、冲裁主要零部件的设计与选用、模具总装图及非标准零件图的绘制等，其研究成果具有一定的普遍性，可为其他冲裁模设计提供经验，从而提高模具生产水平。

首先分析模具的发展概况，并拟定了初步的设计思路。

在此基础上提出了冲裁模的总体设计方案，详细探讨了排样图的确定、冲裁模具的总体结构、冲裁主要零部件的设计与选用及模具总装图的绘制。

2冲裁的工艺性分析及冲压工艺方案冲裁件的工艺性分析是指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度。

良好的冲裁工艺性，是指满足冲裁件使用要求的前提下，能以最简单的、最经济的冲裁方式加工出来。

垫片冲孔落料级进模具设计随着工业制造业的不断发展，越来越多的公司开始关注模具设计的重要性。

其中垫片冲孔落料级进模具设计对于电子、汽车、五金等领域的制造公司来说是非常重要的。

本文对于垫片冲孔落料级进模具设计进行了详细的讲解，希望能为读者带来一些实用的知识。

一、垫片冲孔落料级进模具的概述垫片冲孔落料级进模具是一种用于生产垫片的模具。

垫片是用于防水、密封、隔热、减震等方面的产品，通常采用压缩材料工艺制成。

垫片冲孔落料级进模具的作用就是在压缩材料上冲出不同形状的孔洞或凹凸形状，并把材料分离成一定的尺寸和形状，以便使用。

二、垫片冲孔落料级进模具设计的步骤1.确定需要冲洞的形状和位置。

为了保证生产效率和质量，设计师需要明确需要冲孔的形状和位置。

设计师需要根据产品的要求和尺寸，确定需要冲孔的数量、大小和位置等参数。

2.选择合适的模具材质。

根据需要冲孔的形状、大小和数量，设计师需要选择合适的模具材料。

一般来说，硬度高、耐磨、耐腐蚀等性能比较好的材质比较适合用于制作模具。

3.设计模具的结构。

设计模具的结构是垫片冲孔落料级进模具设计的关键步骤。

设计师需要根据需要冲孔的形状和数量、材料性质、生产环境等因素，设计出最合适的模具结构。

对于较为复杂的垫片冲孔落料级进模具，设计师还需要进行模拟分析和实验验证，确保模具的稳定性和生产效率。

4.测试并进行调整。

设计师设计的模具需要经过实际测试才能确定是否合适。

在测试过程中，需要不断进行调整和改进，直到达到最优的生产效果。

三、垫片冲孔落料级进模具设计的优势1.提高生产效率。

采用垫片冲孔落料级进模具可以大幅提高生产效率。

相比手工制作，模具生产可以实现批量生产，提高工作效率和生产质量。

2.降低生产成本。

制作垫片冲孔落料级进模具的成本比人工制作要高，但是长期来看，使用模具生产可以降低生产成本。

因为采用模具生产可以降低人工成本和材料浪费，从而提高生产效率和经济效益。

3.提高产品质量。

采用垫片冲孔落料级进模具可以保证每个产品的形状和尺寸都相同，提高产品的品质和一致性。

设计任务书设计课题： ________ 垫片的模具设计1零件的工艺性分析该零件是拖拉机用的垫片，要对零件进行大批量的生产。

该件属于隐蔽件，被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，中心圆孔是该零件需要保证的重点。

2确定工艺方案首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。

冲压该零件需要的基本工序有落料、冲孔。

方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或級进冲裁方式。

复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。

为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模具。

通过对比，故采用方案二，比较适合该零件。

3工艺计算3. 1计算工艺力平刃口模具冲裁力， F = K L.t式中一般材料的二b "3，所以F二LV~b，式中二b -材料的抗拉强度（Mpa）。

由表2-18，查得10 钢的匚b=294L 432Mpa，取二b =400Mpa。

所以上式22^) 2 25 1.5 400 IL ' 360 25F 斗2 2 一252 -22.52 2 - sin’C= 97.2KN垫圈冲孔力R - ：dt；「b 八8 1.5 400 =15.1KN由表3-12 查得K卸=0.04 L 0・05，K推二0.055，K顶二0.06。

卩卸=K卸F =0.05 97.2 =4.86 KN ,h为凹模孔口直壁的高度，t为材料厚度，则工件数n二h/t ,由表查得h _ 6 , n = 6“ 1.5 = 4 F推= nK推F i = 4 0.055 15.1 =3.32 KN。

总力F总二F F F卸- F推=120.48KN3.2确定排样形式和裁板方法采用有废料排样，沿制件全部外形冲裁。

垫片级进模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片级进模的基本概念，掌握其结构组成和功能作用；2. 学生能掌握垫片级进模的设计原则和步骤，具备分析并解决实际问题的能力；3. 学生了解垫片级进模在工程应用中的重要性，明确其在制造业中的地位。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫片级进模的设计；2. 学生能够运用CAD软件进行垫片级进模的绘制，具备一定的计算机辅助设计能力；3. 学生能够通过实际操作，掌握垫片级进模的制作和装配技巧。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计制造的兴趣，提高学习积极性；2. 学生认识到垫片级进模在工业生产中的价值，增强社会责任感和使命感；3. 学生通过团队合作完成课程任务，培养团队协作精神和沟通能力。

课程性质分析：本课程为模具设计与制造专业课程，旨在培养学生掌握垫片级进模的设计与制造技能。

学生特点分析：学生具备一定的模具基础知识和动手能力，但对垫片级进模的了解尚浅，需要通过本课程深入学习和实践。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

在教学过程中，注重培养学生的创新意识和团队协作精神。

通过本课程的学习，使学生具备垫片级进模设计与制造的基本能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 垫片级进模基础知识：- 垫片的定义、分类及应用场景；- 级进模的基本结构、工作原理及性能要求；- 垫片级进模的设计原则及注意事项。

2. 垫片级进模设计：- 垫片级进模设计流程及步骤；- 常用设计方法和设计要点；- CAD软件在垫片级进模设计中的应用。

3. 垫片级进模制造与装配：- 垫片级进模的制造工艺及加工方法；- 常用材料的选择及性能要求；- 垫片级进模的装配方法及技巧。

4. 实践操作：- 垫片级进模设计实例分析；- CAD软件操作实践；- 垫片级进模制造与装配操作实践。

教材章节关联：本教学内容与教材中“模具设计与制造”章节相关，涉及垫片级进模的设计、制造、装配等方面内容。

垫片冲孔落料级进模具设计垫片冲孔落料级进模具是一种常用的模具类型，也是实现零件自动化生产的重要手段之一。

在日常工作中，我们经常会遇到要使用到垫片冲孔落料级进模具来完成产品加工。

垫片冲孔落料级进模具是一种通过高速冲击将金属材料压制成所需要形状的工具，具有精度高、生产效率高等特点。

通过适当的设计，可以使得模具可以适应不同工艺要求，提高产品质量和生产效率。

一、垫片冲孔落料级进模具的工作原理垫片冲孔落料级进模具的工作原理是通过冲击力将金属材料压制成所需要的形状。

在使用垫片冲孔落料级进模具进行加工时，首先需要将金属材料在模具上进行定位，并封装好。

然后，通过高速冲击的力量，使金属材料与模具中预设的型号相匹配，从而将金属材料压制成所需形状。

二、垫片冲孔落料级进模具的设计垫片冲孔落料级进模具设计的主要目的是确保模具的加工效率和产品质量。

在进行模具设计时，需要考虑以下因素：1. 材料选择：需要根据零件的材料特性选择合适的模具材料，确保模具具有足够的硬度和足够的强度，以便长期稳定的使用。

2. 形状与大小：确定打孔的尺寸和模具的形状，确保零件的制造精度符合要求。

3. 辅助加工功能：通过添加一些辅助的加工功能，例如切角和倒角，可以提高产品的装配与使用。

4. 合理布局：模具的每个零部件的布局需要与产品的生产工艺一致，使得流程合理，并且可以保证模具的重复使用。

5. 可更换：能够更换不同的模具零件可以进一步提高产品制造的灵活性和生产效率。

三、垫片冲孔落料级进模具的使用当决定使用垫片冲孔落料级进模具时，应该将适当的工具和技术融入到生产工艺中。

在进行垫片冲孔落料级进模具的加工时，应该采用同步工艺方式，确保每个操作都按照正确的步骤和序列进行。

在加工之前，需要检查材料的尺寸和质量，以确保零件的加工真确性。

同时，对于模具的使用次数和维护也需要十分注意。

需要按照生产的不同阶段定期检查模具的使用状况，并及时进行维护和保养，从而确保模具始终处于最佳状态，达到最大的使用寿命。

摘要金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。

随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。

因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。

在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。

本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。

实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。

关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计AbstractSheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products.Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 多工位级进模现状及发展 (2)1.3主要研究内容 (3)第二章模具的工艺计算 (5)第一节设计产品图 (5)第二节零件的工艺分析 (5)2.2.1 产品的展开计算 (5)2.2.2 工艺分析 (7)2.2.3 确定工艺方案和排样设计 (7)第三节工艺计算 (10)2.3.1 凸、凹模间隙值得确定 (10)2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (10)2.3.2.1 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (10)2.3.2.2 刃口尺寸计算 (11)2.3.3 工艺力的计算 (13)2.3.3.1 冲裁力 (13)2.3.3.2 降低冲裁力的方法 (14)2.3.3.3 卸料力、推件力和顶件力 (15)2.3.3.4 弯曲力的计算 (17)2.3.3.5 总的工艺力 (18)2.3.4 冲压设备的选择 (18)2.3.5 模具压力中心的确定 (19)2.3.6 冲模的闭合高度 (22)第三章模具设计 (24)第一节铰链垫片级进模总体结构的草图设计 (24)第二节模具主要零部件的结构设计 (25)3.2.1 凸模和凹模的结构设计 (25)3.2.1.1 凸模和凹模的设计原则 (26)3.2.1.2 凸模的结构设计 (27)3.2.1.3 凹模的结构设计 (28)3.2.2 导料系统的设计 (29)3.2.2.1 导料板 (30)3.2.2.2 定位装置的设计 (32)3.2.3 限位装置的设计 (34)3.2.4 镶块设计 (34)3.2.5 顶出装置设计 (35)3.2.6 卸料装置的设计 (35)3.2.7 辅助装置的设计 (40)3.2.7.1 固定板 (40)3.2.7.2 垫板 (41)3.2.8送料机构与出件方式 (42)3.2.9 其他标准零件的选用 (42)3.2.9.1 模架 (42)3.2.9.2 模柄 (44)3.2.9.3 紧固件及其安装要求 (45)第三节模具装配图 (47)第四节弯曲回弹的控制 (47)第五节模具材料的选择 (47)第六节模具制造工艺设计 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)第一章绪论1.1 引言金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。

课程论文学生姓名学号系部专业班级指导教师2014-10-20摘要摘要垫片属于典型的冲裁件，本文在分析其工艺性的基础上，根据生产要求，确定采用级进模结构。

本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。

此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。

关键词：垫片级进模冲孔落料目录摘要 (I)第一章绪论 (4)1.1课题背景 (4)1.2冲压模具发展现状和前景 (4)1.2.1冲压模具发展现状 (4)1.3课题研究的内容和意义 (6)1.4发展方向 (6)第二章冲裁模具课程设计任务书 (7)2.1任务书设计内容 (7)2.2任务书的要求 (7)2.2.1技术要求： (7)2.2.2设计要求： (7)第三章零件的工艺性分析和方案确定 (8)3.1零件的工艺分析 (8)3.1.1结构与尺寸的分析 (8)3.1.2精度与断面粗糙度分析 (8)3.2冲裁工艺方案的确定 (8)3.3模具总体方案的确定 (10)第四章零件工艺的设计计算 (11)4.1排样设计与计算 (11)4.1.1材料利用率 (11)4.1.2排样设计 (12)4.2冲裁力 (13)4.2.1冲裁力的计算 (13)4.2.2卸料力、推件力和顶件力的计算 (14)4.3压力机的确定 (15)4.3.1压力机的选择 (15)4.3.1开式压力机机床有关参数 (15)4.4压力中心的计算 (16)第五章计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (18)5.1凸、凹模间隙值 (18)5.1.1间隙对冲压力和模具寿命的影响 (18)5.1.2冲裁间隙的确定 (19)5.2凸、凹模刃口分别加工的计算法 (19)5.2.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 (19)5.2.2冲孔凸、凹模刃口计算 (20)5.2.3落料凸、凹模的计算 (21)目录第六章模具零部件的设计计算与总装图设计 (22)6.1凹模外形设计 (22)6.2凸模的设计 (22)6.2.1落料凸模的设计 (22)6.2.2冲孔凸模的设计 (23)6.3其他主要零件的设计 (24)6.3.1凸模固定板的厚度 (24)6.3.2卸料板的设计 (24)6.3.3卸料橡皮的设计 (24)6.4标准件尺寸的确定 (25)6.5模具的总体设计 (25)6.6模具装配和装配图 (26)6.6.1级进冲裁模的装配 (26)6.6.2凸、凹模间隙的调整方法 (27)6.6.3绘制模具的总装图 (28)第七章总结与展望 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪论1.1课题背景我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比例也越来越大。