水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解
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水处理车间职业健康操作规程第一章总则第一条为了保障员工在水处理车间的职业健康和安全,预防职业病的发生,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于水处理车间的所有员工。
第三条水处理车间负责人应当严格遵守国家有关职业健康和安全的法律法规,落实职业病防治工作,保障员工的职业健康。
第二章岗位操作规程第四条操作前的准备工作(一)员工应当每天穿戴适宜的工作服、工作鞋,戴好工作帽,并佩戴防护手套。
(二)员工应当按照操作指南,准备好必要的防护工具和设备。
(三)员工应当接受必要的职业健康培训,掌握正确的操作方法。
第五条操作期间的注意事项(一)员工应严格按照操作指南进行操作,不得任意改变操作方法。
(二)员工应注意操作现场的整洁卫生,避免滑倒等意外事故的发生。
(三)员工应按照规定佩戴好防护装备,如口罩、护目镜等。
(四)员工在操作过程中,如遇到特殊情况或者异常情况,应立即报告负责人,并停止操作。
第六条操作结束后的清理工作(一)员工应按照规定清理操作现场,确保无残留物。
(二)员工应将使用过的防护工具和设备进行消毒和清洁,并妥善保管。
(三)员工应将工作服、工作鞋等进行清洗,并及时更换。
第三章职业病防护与应急处理第七条职业病防护措施(一)水处理车间应设置防护设施,如通风设备、换气设备等,保证操作环境的清洁和无毒。
(二)水处理车间负责人应对员工进行职业健康培训,让员工充分了解职业病的危害和防护知识。
(三)水处理车间负责人应定期进行职业危害评估,及时采取措施防止职业病的发生。
第八条职业病应急处理(一)员工在发病或者疑似发病时应立即报告负责人,并停止操作。
(二)负责人应立即采取措施,将患者送往医院进行诊治。
(三)相关部门应组织对事故进行调查,并查清事故原因,采取措施加强职业病防护。
第四章健康监测与统计报告第九条健康监测(一)水处理车间应每半年对员工进行健康检查,包括身体检查、职业病检查等。
(二)负责人应及时了解员工的健康情况,并根据检查结果采取相应的防护措施。
水处理安全操作规程1.目的:为了规范生产过程操作标准,杜绝不安全行为发生,全面识别工作过程中的安全隐患点,识别物的不安全状态,进行现场作业环境改善,杜绝安全事故发生。
2.岗位危险源及防护措施人员触电、路、高,过高。
面灰尘较多,空气潮湿,电机风叶空压机出口管道:灼烫(高温度过高,3.紧急处理措施:3.1触电处理措施:发现有人触电,首先要使触电者尽快脱离电源。
对触电后神志清醒者,要有专人照顾、观察,情况稳定后,方可正常活动;对轻度昏迷或呼吸微弱者,可针刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位,并送医院救治。
对触电后无呼吸但心脏有跳动者,应立即采用口对口人工呼吸;对有呼吸但心脏停止跳动者,则应立刻进行胸外心脏挤压法进行抢救。
如触电者心跳和呼吸都已停止,则须同时采取人工呼吸和俯卧压背法、仰卧压胸法、心脏挤压法等措施交替进行抢救。
然后立即就医。
3.2机械伤害处理措施:由现场人员进行简单包扎、止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。
发生断手、断指等严重情况时,对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内,扎紧好袋口,在袋周围放在冰块,速随伤者送医院抢救。
3.3高温烫伤处理措施:应迅即用冷水冲洗。
等冷却后才可小心地将贴身衣服脱去,以免撕破烫伤后形成的水泡。
冲洗时间约半小时以上,以停止冲洗时不感到疼痛为止。
一般水温约20℃左右即可。
切忌用冰水,以免冻伤。
然后涂上烫伤膏,立即就医。
水业公司水处理安全操作规程1. 引言本文档旨在规范水业公司在水处理过程中的安全操作,保障员工的健康与生命安全,确保水处理工作的高效运行。
本规程适用于水业公司的所有水处理工作,包括水源净化、除垢除盐、消毒灭菌等过程。
2. 安全准备2.1. 个人防护措施在进行水处理工作前,每位员工都应正确使用个人防护装备,包括:•防护眼镜或面罩:防止溅入眼睛的化学物质或微生物;•防护手套:保护双手免受化学物质的侵害;•防护服:防止身体接触到有害物质;•呼吸防护装置:根据具体工作环境配备合适的呼吸防护器材。
2.2. 安全设施•安全标识:在水处理场所设置明显的安全标识,包括禁止吸烟、禁止用火等提示,以及应急出口标识;•紧急停车按钮:在关键区域设置紧急停车按钮,确保员工能够随时停止设备的运行;•废水处理装置:建立废水处理系统,确保废水不对环境造成污染。
3. 操作规程3.1. 水源净化3.1.1. 净水设备操作•检查设备是否正常运行,如水泵、滤芯等;•检查进水水质,确保满足操作要求;•启动净水设备,调整操作参数,确保满足水质要求。
3.1.2. 进水消毒•按照消毒剂的使用说明控制投加量;•消毒剂投加后,根据消毒剂的特性和水质情况,设定适当的接触时间;•确保消毒剂与水充分混合,减少消毒副产物的生成。
3.1.3. 混凝沉淀•配置合适的混凝剂,并按照比例投加;•搅拌设备和沉淀池的清洁与维护,确保混凝沉淀效果;•控制混凝物沉淀时间和速度,根据水质情况进行调整。
3.2. 除垢除盐3.2.1. 除垢设备操作•检查设备运行状况,如压力表、流量计等;•根据水质测试结果和设备参数,调整除垢剂的投加量;•监测设备运行情况,根据设备输出水质调整操作参数。
3.2.2. 盐溶解•定期检查盐水储罐的盐浓度和水位,确保足够的盐水供应;•泵选型和控制,确保盐水的稳定供应;•盐水的加热与搅拌,确保盐充分溶解。
3.2.3. 逆渗透除盐•控制逆渗透膜的通量,根据进水水质和目标产水水质来调整操作参数;•定期清洗逆渗透膜,确保膜的性能稳定;•监测产水水质,及时调整操作参数以确保目标产水水质的达标。
水处理工安全技术操作规程一、前言水处理工作尤其是化学品的使用,往往存在一定的危险性,如不妥善操作,可能会对操作人员造成不可预期的危害。
因此,必须严格遵守安全技术操作规程,才能确保操作人员的人身安全、设备运转的安全和产品质量的安全。
二、操作人员的安全防护措施1.着装要求操作人员必须正确穿戴劳动防护用品,包括耐酸碱手套、酸碱防护服、安全鞋等。
统一要求每位操作人员进行相关的安要培训并具有劳动防护常识。
2.操作规程当在进行危险操作的时候,必须按照作业指导书或操作规程进行操作,不能随意更改。
如有不明确的操作流程,必须及时向指导老师或有经验的操作人员请教,减少擅自行动造成的危险。
当异常情况发生时,必须按照有关规定,及时上报其上级领导或监管人员,采取措施切断危险源。
3.工艺参数的控制对于实验或生产过程中需要热源灭菌或特殊药剂,必须先了解药剂特性,根据要求配制药剂,并对其进行必要的安全防范。
配制药剂的时候必须慎重对待,必须精细称量药剂和冠上“危险”字样。
三、应急处理措施1.应急预案对于每一种可能发生的危险,必须设立相应的应急预案,并制定应急措施,实验室或工厂的相关人员必须完成相应的应急培训,能够快速灵敏的处置突发的有关的安全事故。
可能需要与当地消防、医院和警察等部门联系,协调疏散,控制事态扩大。
2.事故的处理当事故发生的时候,必须快速、妥善地处置现场,及时报警,并迅速进行人员疏散。
必须建立事故调查组,开展追问,分析事故原因,并提出相应的改进意见。
3.事故的记录当事故发生的时候,必须保留好现场照片、视频等资料,及时进行记录,以便于将来的事故评审和教育训练中的使用。
四、总结作为水处理工作的从业人员,安全流程的掌握必须牢记在心,遵守各项规章制度,增强自我防范意识,才能保证安全生产以及设备的运转质量和产品质量。
同时,要加强安全考核和安全教育,并不断提高安全自我保护能力,确保工作的顺利实施和运转。
为加强水处理的设备管理、 工艺管理和水质管理, 保证水处理安全正常运行, 达到本厂用水水质要求的目的, 制定本规程。
水处理的运行、 维护及其安全除应 符合本规程外,还应符合设备说明书的相关操作规定。
水处理岗位工艺指标表4.1 管辖区域:离心泵的操作、隔膜泵的操作、双介质过滤器的操作、活性炭过工艺控制指标根据不同的产品规格,严格按照技术员要求 进行控制,严格执行技术员的指令备 注数 据滤器的操作及反渗透设备的启动、住手和运行维护。
4.2 主要设备(见下表)水处理工序岗位设备一览表开车前的准备与检查1、 启动设备应在做好启动准备工作后进行。
2、 电源电压大于或者小于额定电压 5%时,不宜启动机电。
3、 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
4、 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
5、 严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。
5.2 开车 5.2.1 开车。
1、离心泵的启动前的检查1) 泵体及周围地面应清洁无杂物。
2) 联轴器连接坚固,保护罩完整,底脚螺丝完整坚固,电源装置安 全可靠,接地良好。
3) 盘车灵便,无磨擦声。
4) 轴承油箱或者变速器内油位适宜。
5) 水池、水罐内的出水门应开启。
6) 压力表、流量计等正常。
7) 泵停用一周以上或者点击检修,启动前应联系电气人员测定机电绝缘合格 后方可启用。
2、离心泵的启动1) 开启泵的入口门,如泵上有排气门,应先将泵内空气放尽,管排气门,离心泵 隔膜泵 双介质过 滤器活性炭过 滤器反渗透设 备 1 2 345台 台台然后启动泵。
2) 启动后检查:a) 电动机及泵的转动情况良好,转动方向正确,无异常声音。
b) 盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。
c) 压力、流量等指示正常。
3 、待泵运转正常之后,开启泵的出水门,调整所需流量。
4、正常后,进行各项记录。
5、运行中泵的检查1) 泵体有无漏水、漏油现象。
2) 压力、流量是否稳定正确。
水处理安全操作规程一、安全操作提示保障水处理的生产安全是保证水水质优质的关键,在操作过程中要特别注意以下事项:1.操作人员必须熟练掌握水处理的操作流程、基本知识以及应急处理方式。
2.操作人员必须具备一定的专业技能,按照规定的程序进行操作,并严格执行保养维护计划。
3.操作时不能随便使用化学试剂,必须按照合理的用量使用试剂,并妥善存放。
4.操作时必须严格遵守各项安全制度和操作规定,严格执行作业许可制度,不得擅自更改操作程序和操作条件。
5.管道、阀门、泵送设备等应经常保持干净,排放有害物质的设备不得漏点、漏涂、漏气等。
6.勤洗手、健康饮食,加强休息,尽量减少疲劳、精神压力和对有毒有害物质的接触。
7.定期开展安全演练,使员工掌握安全应急措施,有效遏制事故发生。
二、安全器材要求1.防吸入面罩:应具有高效、可靠的防止毒气、有害气体进入口鼻的功能,面罩选用符合保护需要、尊重人体生理和体力负担小的的面罩。
2.防毒面具:应满足防护有害气体的需要,在适用领域内选用符合矿山防止有害气体中毒规范的的防毒面具。
3.个人防护用品:操作人员应配备符合国家安全标准及保护需要的安全鞋、手套、呼吸器、防尘眼罩、防护服等。
4.标志标牌:应根据不同的危险程度和提示需要,醒目可识别、耐磨耐腐蚀及不脱落的符合《GB 2893-2007 安全色》标准的的标志标牌。
5.急救用品:应配备止血钳、三角巾、救护车等基本急救用品,以便在紧急情况下做好急救措施。
三、操作流程1. 处理工艺•净化、净化后的水质检测;•消毒、检测;•软化处理、检测;•滤波、检测。
2. 操作步骤1.熟悉各类设备的构造和基本原理,能对设备进行正确的操作和维护。
2.开气、开水泵、开给料机、开格罐机。
3.调节溶解液的PH值,必要时根据反应物处理。
4.定期检查各项设备的状态,如泵、管道、调节阀等。
5.进行消毒操作时应检测消毒塔压力、进、出水温度和消毒塔中的氯浓度,并调整消毒塔出水氯浓度。
水处理车间职业健康操作规程一、引言水处理车间是进行水质净化和处理的重要场所,工作人员在水处理车间中进行操作时,需要严格遵守职业健康操作规程,以确保工作场所的安全与健康。
本文将详细阐述水处理车间的职业健康操作规程,以提高工作人员的安全意识和健康状况。
二、安全设施1. 水处理车间应配备充分的紧急应急设施,如应急照明、通风设备、防毒面具等,以应对突发状况。
2. 工作区域应明确划分,并设立合适的警示标识,以提醒工作人员注意安全。
3. 水处理车间应配备专业的消防设备,并定期进行检查和维护,确保其有效性。
三、个人防护1. 工作人员在进入水处理车间前,应检查个人防护装备的完好性,确保其能够有效保护自己的安全。
2. 工作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护面具和防护手套等个人防护用具,并正确使用。
3. 工作人员应定期进行体检,并根据个人体质做出相应的防护措施,如佩戴防护口罩等。
四、操作规范1. 操作人员应熟知水处理设备的工作原理和操作方法,并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应保持操作区域的整洁与清洁,避免杂物堆放和泄漏,防止发生事故。
3. 发现设备异常或故障时,应立即停止操作,并及时上报维修人员进行处理。
五、化学物品管理1. 水处理车间应设立专门的化学品存放区域,标注明确化学品的种类和危险性,并设置防火、防爆措施。
2. 工作人员应正确使用和存放化学品,遵循化学品安全操作规程,防止化学品泄漏和飞溅。
3. 工作人员应定期检查存放的化学品,如发现过期或损坏的化学品,应立即进行处理并上报相关部门。
六、紧急救援1. 水处理车间应设立紧急救援预案,并进行定期演练,确保工作人员能够快速有效地进行紧急救援工作。
2. 工作人员应熟悉紧急救援设备的使用方法,并在发生事故时迅速采取行动进行救援。
七、职业健康培训1. 水处理车间应定期组织职业健康培训,包括但不限于操作规程、事故应急处理等,提高工作人员的安全意识和应急能力。
2. 工作人员参加培训后应进行相应考试,合格后方可上岗操作。
水处理岗位操作规程
《水处理岗位操作规程》
一、岗位职责
1.1 负责水处理设备的日常维护和操作。
1.2 负责监测水质情况,确保水质符合相关标准。
1.3 负责记录水处理设备的运行数据,及时上报异常情况。
1.4 负责与相关部门合作,确保水处理系统的正常运行。
二、操作规程
2.1 按照操作手册要求,进行设备的日常操作。
2.2 定期对水质进行抽样检测,及时发现水质异常情况并进行处理。
2.3 定期检查水处理设备,确保设备运行正常。
2.4 维护水处理设备,及时更换损坏的部件。
2.5 在设备运行过程中,需要时刻关注设备运行数据,发现异常情况及时上报。
2.6 与其他部门合作时,需积极配合,确保水处理系统的正常运行。
三、安全保障
3.1 在进行设备操作时,必须严格遵守相关安全规定,穿戴好防护用具。
3.2 在进行设备维护时,必须切断电源,并进行必要的安全措施。
3.3 发现设备异常情况时,需及时采取应急措施,并上报相关部门。
四、岗位要求
4.1 具有相关的水处理设备操作经验。
4.2 熟悉水处理设备的操作流程和安全规定。
4.3 具有良好的团队合作精神和沟通能力。
4.4 具有一定的责任心和应变能力。
4.5 具备相关的水处理设备操作证书。
以上是对水处理岗位操作规程的概要说明,希望所有岗位操作人员能够严格按照相关规定进行操作,确保水处理系统的正常运行和水质的安全。
水处理安全操作规程一、引言水处理是指通过对水进行物理、化学、生物等方法的处理,以改善水质的过程。
在进行水处理的过程中,为确保人员的安全以及器材的正常运行,需制定相应的操作规程。
本文将详细介绍水处理的安全操作规程。
二、安全设施与装备1.应建立完善的安全设施,包括警示标识、紧急停止装置、危险物品存放柜等。
2.操作人员应配备相关的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据具体情况,可加入耳塞、防尘面罩等其他防护装备。
三、操作前准备1.操作人员应熟悉所使用的水处理设备的操作原理、结构及性能,并按照操作手册进行操作。
2.在操作前,应检查设备的安全性能,并确保设备完好。
3.操作人员需摒弃个人嗜好等对操作产生干扰的行为。
四、润滑与维护1.定期对水处理设备进行润滑维护,确保设备的正常运行。
2.使用适当的润滑剂,避免使用可燃、易燃物质。
3.润滑剂的存放应按要求放置于专用柜内,避免与酸、碱等物质混合存放。
五、化学品操作1.操作人员应熟悉所用化学品的性质、特点及安全操作要求,遵循相关安全管理制度。
2.使用化学品前,应标明化学品名称和浓度,并对化学品进行分类存放,避免混放。
3.对于有毒、易燃、易爆的化学品应按规定进行储存,储存期限过期的化学品要及时处理。
4.在使用化学品的过程中,应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备,避免化学品与皮肤、眼部接触。
六、电气安全操作1.禁止在湿地或水源附近使用电气设备。
2.对设备进行定期巡检,及时发现并处理电气设备的潜在故障。
3.确保电气设备接地正常,严禁私拉乱接电线。
4.电气设备应经常进行绝缘检测,杜绝电气事故的发生。
七、应急处理1.针对可能发生的突发情况,应事先制定应急处理措施和预案,并由专人负责。
2.在突发情况发生时,应立即停止操作,并按照应急预案进行处理。
3.在事故后,应进行事故的调查与分析,并总结经验教训,以提高安全操作水平。
八、总结与改进1.定期对安全操作规程进行复查,及时对规程进行修订,并向相关人员进行培训。
水处理车间各岗位安全操作规程1.值班员:1.1定期检查水处理设备的运行情况,如泵站、水箱等。
发现异常情况及时上报。
1.2当值班员需要亲自操作设备时,必须戴好个人防护装备,如手套、护目镜等。
1.3在操作设备时,不得擅自更改设备参数或拆卸设备零件。
1.4定期进行应急演练,熟悉各种应急处理措施,保证在突发情况下能迅速有效地应对。
2.运行工:2.1执行值班员下达的操作指令,按照设备操作手册进行操作。
2.2在操作设备时,必须戴好个人防护装备,确保人身安全。
2.3定期检查设备运行状态,发现异常及时报告。
2.4当设备发生故障时,及时采取相应的停机措施,以保证工作环境的安全。
3.化学试验工:3.1使用化学试剂时,必须戴好防护口罩和手套,避免吸入有害气体或接触有毒物质。
3.2使用化学试剂前必须熟悉试剂的性质和操作方法,严禁随意混合试剂。
3.3在试验操作过程中,要注意试剂的安全保存和储存,防止泄漏和误用。
3.4定期检查化学试验设备的正常运行,如试剂配制设备、分析仪器等。
4.电气维修工:4.1在进行电气设备维修前,必须切断电源,确认设备处于安全状态。
4.2维修时必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋,确保个人安全。
4.3在维修设备时,严禁私自改动电路和接线,必须按要求进行。
4.4维修完毕后,必须检查设备的绝缘性能和工作状态,确保安全使用。
5.设备维护工:5.1确保设备在日常运行中的各项指标正常。
5.2定期检查设备的润滑情况,补充润滑油和清理各部件。
5.3定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行和使用寿命。
5.4在维修设备时,必须切断电源,并采取相应的安全措施,防止意外发生。
以上是水处理车间各岗位安全操作规程的一些主要内容。
在日常工作中,每个岗位都要严格按照相应的规程和操作指南进行操作。
只有保障操作的安全性,才能确保水处理车间的正常运行,达到预期的处理效果。
水处理工安全操作规程1. 前言水处理工作在工业生产中起着至关重要的作用,但同时也面临着一定的安全风险。
为了确保水处理工的安全,制定本安全操作规程,旨在指导水处理工正确、安全地进行工作。
2. 安全操作要求2.1 个人防护 - 在进行水处理工作时,水处理工应佩戴适当的个人防护装备,包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
- 在进行化学品投加、搅拌等操作时,应佩戴防护面具,防止化学品溅入眼睛、口鼻。
- 长时间进行水处理工作时,应注意休息,避免疲劳。
2.2 设备操作 - 水处理工在操作设备时,应先熟悉设备的使用说明和安全操作规程。
- 操作设备前,应检查设备是否正常,如发现存在故障或异常情况,应及时报修或上报相关人员。
- 操作设备时,应保持专注,避免分散注意力造成安全事故。
2.3 化学品管理 - 水处理工对于使用的化学品应具有一定的了解,在操作前应仔细阅读化学品的安全数据表和操作指南。
- 在操作过程中,应注意按照化学品的使用量和稀释比例进行操作,避免过量使用或不正确的混合。
- 使用化学品时,应注意防止化学品溅入皮肤、眼睛等敏感部位,避免发生化学灼伤或中毒。
2.4 紧急情况处理 - 水处理工在紧急情况下应保持冷静,并按照紧急处理程序进行操作。
- 发生火灾时,应立即向消防部门报警,并尽力控制火势。
- 发生泄漏或溢出时,应立即采取措施进行清理,并通知相关人员以及环保部门。
3. 安全培训3.1 入职培训 - 对于新进水处理工,应进行入职培训,包括安全操作规程、设备使用说明、化学品的使用方法等内容。
- 入职培训要求全面、详细,确保新进水处理工能够熟悉工作环境并正确操作设备。
3.2 定期培训 - 定期进行安全培训,包括安全意识培养、应急处置演练等。
培训内容可以根据实际情况进行调整和更新。
4. 安全检查4.1 日常检查 - 水处理工应定期检查工作场所、设备和工具的安全状况,如有发现问题,应及时进行修理或更换。
水处理工安全操作规程水处理工安全操作规程水处理工是负责处理废水及净化水质的专业技术人员。
他们的工作需要涉及各种危险,为确保工作安全和环境保护,水处理工需要遵守安全操作规程。
安全操作规程能够帮助水处理工避免意外事故并养成正确的操作习惯,从而提高工作效率和工作质量。
本文将讨论水处理工安全操作规程中的几个关键方面:1. 穿戴防护设备水处理工操作绝大部分时间都在处理化学药品和废水。
这些物质对人体有害,会影响健康。
因此,水处理工必须穿戴适当的防护设备来保护自己。
一般建议穿戴防滑鞋,脚趾和鞋底必须厚实以避免刺穿。
而在生产过程中,会使用到盐酸、硫酸等强酸和碱,需要穿戴护目镜、化学护手套等防护设备。
工作时应时常检查设备及防护服的完好度,如有问题即需更换设备。
2. 全面开展事故预防工作水处理工作中意外事故的发生率较高,因此事故预防工作尤为重要。
在工作中,应该切实开展事故预防工作。
首先,应该制定安全操作标准,并严格执行这些标准。
对特殊设备和特殊工艺的操作,应当进行专门的培训。
在操作过程中,对工艺参数进行实时监测,提高对潜在安全风险的识别和判断能力。
同时,如遇到有潜在危险的情况,需要及时采取有效的措施予以消除。
3. 安排适当的设备检查和维护水处理工作的大部分时间都需要操作各类设备,因此设备检查和维护也就变得尤为重要。
定期检查处理设备和管路,发现异常情况立即进行处理。
注意观察设备运行状态,做好异常处理工作,对于不能确定的问题要及时请教专业技术人员。
维护设备时要严格按照保养计划维护,并对维护情况进行记录,为安全操作提供有力支持。
4. 维持良好的操作环境水处理工作的操作环境对于工作效率和安全性有非常重要的影响。
在生产过程中,要经常进行散热、换气等作业,确保操作环境通风良好,避免化学物质积聚。
针对废水处理和处理设备本身的有害蒸气,应设置除臭设备来减少环境污染。
同时,在减少疲劳的工作节奏下完成日常工作,以提高操作效率。
5. 加强自身健康管理水处理工作虽然不是特别的危险,但健康管理一直是个关键的问题。
水处理岗位操作规程水处理岗位操作规程一、岗位目标和职责水处理岗位的目标是确保供水系统的水质安全和水处理设备的正常运行。
水处理岗位的职责包括:监测供水系统的水质,控制和调整水处理设备,处理异常情况。
二、操作规程1. 检查设备:定期检查水处理设备的运行状态,包括压力、温度、流量等参数是否正常,确保设备安全运行。
2. 采样和检测:按照规定的采样点和时间,取水样并进行水质分析和检测,如浊度、余氯、PH值等,确保供水系统水质安全。
3. 调整和控制:根据采样分析的结果,进行水处理设备的调整和控制,如添加药剂、调节流量等,以确保供水系统的水质达标。
4. 处理异常情况:熟悉供水系统的工作原理,对异常情况及时处理,如设备故障、水质异常等,以保证供水系统的正常运行。
5. 设备维护:定期进行设备的清洗、维护和保养,确保设备的正常运行和寿命。
6. 记录和报告:及时、准确地记录操作过程、采样数据和水处理结果,并及时上报相关部门。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程,切勿违章操作。
2. 操作过程中要全程佩戴个人防护装备,如手套、防护眼镜等。
3. 注意设备运行状态,发现异常情况及时报告。
4. 确保操作区域的清洁和整洁,防止污染源接触水处理设备。
5. 遵守用电安全规定,确保设备的安全运行。
6. 确保药剂的储存和使用符合相关标准,防止药剂污染水源。
7. 异常情况处理时,按照应急预案执行。
8. 熟悉供水系统的紧急关闭措施,确保操作人员和设备的安全。
四、培训和考核1. 新入职人员要进行相关培训,熟悉操作规程和操作流程。
2. 定期进行岗位知识和技能培训,提高操作人员的综合素质。
3. 每月进行一次操作技能考核,确保操作人员的操作水平和技能。
五、改进和意见反馈1. 对操作规程进行定期检查和更新,保持其科学性和实用性。
2. 操作人员可以根据实际操作情况,提出改进意见和建议。
3. 相关部门要及时处理操作人员的意见和反馈,做出合理的改进措施。
安全技术操作规程之水处理工水处理工是水源保护和水质净化的重要环节,为保证水质安全,提高水处理工作效率,水处理工需要严格按照操作规程进行操作。
以下是水处理工的安全技术操作规程。
一、操作前准备1.熟悉水处理设备和操作流程,了解设备的正常运行和故障处理方法。
2.穿戴好作业服装、鞋子和安全帽,保持工作区域的整洁和安全。
3.检查所使用的设备和工具是否完好,如管道、阀门、操作台、计量器具等。
二、开机和关闭操作1.按照正确的顺序进行开机和关闭操作,确保设备能够正常运行,并按照设备要求进行启动和关闭。
2.在启动和关闭设备时,要轻动手、眼睛留心、耳朵听清并喊提醒语。
三、设备操作1.严禁未经许可调整设备参数,如流量、压力和温度等,应按照规定设置并进行记录。
2.定期检查设备的运行状态,保持设备的清洁和正常运转,定期对设备进行维护和保养。
3.在设备外进行操作时,应切断电源、关闭阀门,并使用安全设备进行安全操作。
4.当发现设备有故障时,应立即停止操作,并向上级报告,等待维修或更换设备。
四、处理原水1.原水处理前必须进行化验,了解水质情况,制定正确的处理方案。
2.按照规定的投药量对原水进行处理,在投药前需先进行试验,确保药剂的适用性和安全性,并记录数据。
3.严禁使用过期的药剂和超过保存期限的试剂,使用后应将残余药剂处理妥当。
五、处理产水1.按照规定的流程和方法对原水进行过滤、消毒、沉淀等处理工艺,确保产水的水质达标。
2.在消毒过程中,要掌握正确的消毒剂的投加量和浓度,确保消毒的有效性,并记录数据。
3.严禁将产水中的废弃物和污染物排放到环境中,应按照规定的程序进行排放处理。
六、设备安全操作1.在设备操作过程中,严禁操作者脚踏飞溅物或起尘物,以及在水平容器内放置引起滑倒事故的物品。
3.不得私自更改设备的结构和功能,不得接触外漏电线和设备接线端子。
七、事故应急处理1.发现设备故障、泄漏和其他紧急情况时,应立即停止操作,采取应急措施,并向上级报告,等待处理。
水处理及化验压岗位安全操作规程一、前言水处理及化验压岗位是一个重要的环保工作岗位,该岗位的工作内容涵盖水处理、化验分析等多个方面。
该岗位的工作涉及到复杂的化学物质,需要进行安全操作,以保证工作人员的人身安全和生产质量稳定。
为了更好地规范水处理及化验压岗位的工作,避免因误操作而发生安全事故,制定此安全操作规程,以便引导工作人员并促进水处理及化验压岗位的规范化管理。
二、人员管理1.岗位人员应当经过安全培训和合格考试后方可上岗。
2.工作人员须穿戴符合安全操作规程的工作服,戴上安全帽,并绑好发带。
3.工作人员不得在工作区内吸烟、饮食并且不得穿戴贴身首饰等物品以避免意外伤害。
4.工作人员应当严格遵守规程,若不同情况下发现违规行为,制止违规行为或及时上报。
三、安全操作规程1.水处理操作规程1.工作人员应清理水处理设备并进行检查,检查每个设备是否正常,检查每个设备并是否松动或漏水等安全隐患,如发现问题或异常应及时上报安全管理人员。
2.工作人员须先将过滤入口三次完全打开,并将过滤出口阀门关闭,之后注水。
若发现管道出现溢出或者漏水等情况,应立即关闭主闸阀等设备并报告上级领导或安全管理人员。
3.在水处理过程中,应注意以防意外和化学危险物分离。
2.化验操作规程1.工作人员应对化学药品进行认真检查,保证药品完好无损并无过期现象。
2.进行化验操作前,必须要戴上手套、口罩、安全护镜、防护服和其他相关安全设备,以保证化学物质不会直接接触皮肤、眼睛和呼吸道。
3.在制备化学试剂时,必须按照规程进行操作,严禁将任何未知的化学试剂混合使用,以免引起意外。
4.在恶劣的环境下,如火灾或其他自然灾害,工作人员要迅速采取操作规程中所指定的严密和有效的紧急应对措施。
3.事故应急处理规程1.任何加入水处理设备中的有害、危险物品和化学试剂,必须在有专门技术人员的统一调配下进行。
2.如发生身体伤害或其他重大事故,工作人员应立即停止操作,查明原因,并及时进行报告和处理,以尽快避免损失扩大。
水处理工安全技术操作规程一、前言为了保障水处理工人员的人身安全和基础设施的正常运行,制定了本安全技术操作规程。
此规程是在《国务院关于劳动防护工作的规定》和高压锅炉安全技术监察条例等相关法规和标准的基础上,结合我公司的实际情况,制定出的水处理工安全技术操作规程。
二、操作程序1. 工人亲自检查工作现场:在进行任何工作前,工人必须亲自检查工作现场,确保周围没有危险。
要对机器、管道和阀门进行检查,确保所有设备都正常运行而没有损坏。
2. 工人佩戴个人防护装备:当进入需要个人防护的区域时,工人必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套等。
在操作危险设备或涉及到化学品时,工人必须戴上呼吸器。
3. 打开设备前准备工作:在使用任何设备前,工人必须确保它们已经接地并且电器电缆没有破损。
在操作前,所有设备都必须正常运转。
不能将不合格的设备投入使用。
4. 安全操作工作设备:在操作设备时,工人必须保持注意力集中。
禁止携带烟草、火柴等易燃物品进入现场。
液态或气态易燃、易爆物质必须放在指定的安全地点存放。
设备的开始和停止必须遵循相关规定。
5. 停止设备前准备工作:在停止使用设备前,工人必须将设备彻底清理干净。
关闭所有电源,停止与设备相连的工作。
6. 发生紧急情况:当发生任何紧急情况时,工人必须立即向上级领导或紧急队伍报告,必要时应向公安机关或消防部门报告。
7. 记录日常安全管理:每日记录安全管理情况,包括发现的安全隐患、存在的问题和建议改进措施等。
三、注意事项1. 操作人员必须接受安全教育,并且已经掌握相关操作规程和防护措施。
2. 工作前必须检查设备是否正常运转并且符合使用要求。
3. 工作现场必须保持干燥和清洁,避免积水和杂物影响操作。
4. 在进行化学试验或处理化学品时,请遵循安全规定和操作规程。
5. 禁止操作人员违规使用工具和设备。
6. 当设备出现故障或安全隐患时,必须立即停止操作并进行维修。
7. 任何危险物质的操作必须遵循相应的法律法规。
水处理安全操作规程
(一)操作前安全规定
1、工作前不应饮酒,应保持有足够的睡眠和休息。
2、未受过安全教育或安全考试不及格者不能上岗操作。
3、按照规定穿戴好劳动保护用品,女同志长发必须塞在帽子里。
4、凡一切有危险的设备,尤其是电气设备和机械转动部分在为做好防护装置前不得进行操作。
5、开始操作前应检查工作位置及周围环境、设备是否存在隐患,发现问题及时上报经指示同意后方能开始操作。
(二)工作中安全规定
1、未经许可禁止擅自离开工作岗位,不与工作相关者禁止进入工地。
2、严禁接触带电设备和线路,接地线必须妥善接好并仔细遵守相关规定。
3、在检查和处理电气设备时,必须准确对齐机号,并且要保持高度集中的注意力。
4、操作电气设备时,必须准确对准牌号,佩戴好绝缘用具,并侧身操作刀闸开关。
5、使用低压电笔时,要仔细选择合适的规格,手与带电部位需保持适当距离,禁止同时接触两个相位,以防短路和接地。
6、在巡检设备时,必须特别注意自动启动设备,严禁靠近旋转
部件和进风口。
7、在配制接触化学剂品时,必须穿戴好防护和防毒用具,使用正确的工具。
8、在前往井下、池边或地沟进行检查时,务必注意通风情况,检查是否存在煤气和缺氧情况,同时进行工作的人员不得少于两人。
安全第一,对于危险区域要谨慎对待。
2023年水处理车间职业健康操作规程【引言】随着社会的发展和人民生活水平的提高,对水质的要求也越来越高。
水处理车间承担着对废水、污水进行处理,保证水质符合国家标准的重要任务。
在水处理车间的工作中,员工的职业健康是至关重要的。
为此,制定一套科学的职业健康操作规程是必不可少的。
本文针对2023年水处理车间的职业健康操作规程进行详细阐述,以保护员工的身体健康和工作安全。
【一、工作岗位划分】1. 水质监测岗:负责对进水和出水的水质进行检测和分析,确保水质符合国家标准;2. 污水处理岗:负责对集中来的污水进行处理,并监测处理效果;3. 设备操作岗:负责水处理设备的日常运行和维护;4. 化学品调配岗:负责水处理所需的化学药剂的调配和投加;5. 数据记录岗:负责日常运行数据的记录和统计。
【二、个人防护】1. 个人防护装备的配备:每位员工必须配备符合国家标准的防护口罩、防护服、防护手套、防护镜等个人防护装备;2. 防护装备的佩戴:员工进入水处理车间前,必须佩戴相关的个人防护装备,保证其有效使用;3. 防护装备的清洗和维护:每位员工使用完个人防护装备后,及时清洗和维护,并定期更换。
【三、作业环境管理】1. 维持良好通风:水处理车间必须保持良好的通风系统,及时排除有害气体,确保作业环境的空气质量;2. 废水、污水处理控制:严格按照相关标准处理废水、污水,避免有害物质对员工健康的影响;3. 噪声控制:采取有效措施控制噪声污染,确保员工的听力健康;4. 照明设施:确保水处理车间的照明设施明亮,避免光照不足对员工健康造成影响;5. 防火安全:建立完善的防火措施,保证水处理车间的安全。
【四、职业病防护】1. 健康监测:建立健康档案,定期对员工进行体检和健康检查,及早发现职业病问题;2. 职业病防护知识教育:定期开展职业病防护知识教育,提高员工的职业病防护意识;3. 化学品管理:严格管理化学品,确保符合相关标准,避免对员工健康的影响;4. 废弃物管理:制定废弃物处理规程,防止废弃物对员工健康造成危害;5. 职业病报告和处理:建立职业病报告和处理制度,确保职业病问题能够及时上报和处理。
水处理车间各岗位安全操作规程水处理车间各岗位安全操作规程污水处理操作规程一、一般要求(一)运行管理要求1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。
2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。
3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。
5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。
6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。
7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。
(二)安全操作要求1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。
2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。
4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。
6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。
7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。
8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。
10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。
11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。
12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
13非相关工作人员禁止上污水池。
(三)维护保养要求1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。
3 应经常检查和紧固各种设备的连接件,定期更换连轴器等易损件。
4 各种管道阀门应定期做启闭实验。
5在每次停泵后,应检查机封及油封的密封情况,进行必要的处理。
6 凡没有设置钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径的10%,或其中一股已经撕裂时,必须更换。
7各种机械设备除应做好日常维护保养之外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
8检修各类机械设备时,应根据设备要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
9 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。
10 维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。
11 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。
主操安全操作规程一、板框压滤机操作规程(一)操作步骤1、整理滤布:每次压紧滤板之前,须将滤布清洗干净,并整理整齐无折痕;2、板框安装:将清洗干净的滤布装到板框上,将装好滤布的板框按次序放好在板框机上,注意调整板与板之间的空隙,防止滤液喷出;3、若滤布整洁无需整理,则直接进入第四步操作;4、压紧滤板:按下油泵启动按钮,启动油泵;按下滤板压紧按钮,活塞杆推动压紧板,将滤板压紧;5、检查:检查污泥泵启动是否正常;6、打开污泥泵进、出阀和回流阀;7、检查:板框压滤机排水阀是否打开;8、启动污泥泵,调节污泥泵回流阀大小,控制板框压滤机进泥压力在0.4~0.6MPa之间,一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力;9、当压滤机排水阀很少有水排出时,关闭污泥泵,关闭污泥泵的进出阀和回流阀,待板框压滤机没有滤液流出来时,准备卸泥;10、卸泥前,先穿好防护用品;11、卸泥时,开启压滤机油泵松开压滤机板,按下“拉板向前按钮”,自动拉动板框使污泥掉入污泥斗,如污泥粘在滤布上,需人工卸泥;12、转运:通知铲车司机将污泥池的污泥用铲车放至指定地点;13、清洗滤布:将滤布清洗干净;重新进入第一步。
(二)注意事项1、严禁空转,开机之前一定要确认碱化沉淀池池的液位,防止抽空造成泵空转;2、当的滤布出现损伤,应及时更换,否则造成跑泥;3、运行过程中应注意压滤机的压力,脱水机进口压力严禁超过0.6MPa,当压力过大时,应用回流阀来调节,严禁用泵出水阀门来调节;4、当污泥出现不易脱水时,应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能,投加量由实验来定;5、压完泥后,一定要清理干净滤布,并进行整理,否则会影响下次压泥的质量和效率;6、注意板框压滤机的油位,出现漏油应及时处理,严禁无油开机;7、每日要清洁压滤机外壳,保持设备干净美观。
三、氟塑泵操作规程1、准备:(1)盘车检查应无卡涩和异常声音。
(2)润滑油质、油位符合要求。
(3)各连接件、紧固件应无松动。
2.启动:(1)自引罐注水,加满后,关闭自引罐阀门。
(2)进口阀门全开,启动电机,缓慢打开出口阀;根据操作需要,调整出口阀开度。
(3)观察机泵运行情况。
3.停泵:(1)先关闭一半出口阀。
(2)关闭电源开关,关闭出入口阀。
4.维护:(1)定时盘车,及时加油,并视油质情况及时更换。
(2)如密封泄漏,及时联系维修处理。
(3)经常保持机泵外部清洁。
(4)运转过程中如发现震动或不正常声音时,应立即停车检查原因,故障排除后才能工作。
四、离心泵操作规程:1.启动前准备(1)拨动电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
(2)检查机封是否渗漏。
(3)启动电机,确定转向是否正确。
2.启动与运行(1)全开进口管路阀门,关闭出口管路阀门。
(2)接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打开出口管路阀门,根据瞬时流量调节出口阀门,达到工艺要求流量;(3)检查泵机封是否泄漏,发现问题及时处理。
3、运行维护(1)进口管道必须充满液体,禁止在气蚀状态下长期运行;(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流;(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。
五、离心风机操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:启动风机,待风机运行平稳后,观察电流表读数,调节进口阀门,直至达到理想的流量,但不要超过电动机的额定电流。
1.2停机顺序:停止风机,关闭进口阀门。
1.3注意事项:风机启动时,进口阀门必须完全关闭。
2 开机前的准备2.1确认风机轴承润滑良好,机内无异物;2.2确认阀门动作灵活;2.3地脚螺栓紧固;2.4传动机构良好;2.5安全防护装置完好。
3 运转中检查3.1检查轴承润滑情况,轴承温度、振动是否正常;3.2检查风机运转是否平稳,机壳是否有异音;3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触;3.4检查安全防护装置是否完好。
3.5当风量变化时,测量电机电流变化,使其不超过额定电流,每班记录各仪表读数,出现明显变化时,及时找出原因排除停机检查。
4机维护与保养4.1检查运转部位与机壳等有无接触;4.2清扫叶轮上附着的粉尘;4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况;4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油;4.5保持安全防护装置完好。
六、药剂添加:白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg;磷酸二氢钾25kg(厌氧池10kg,缺氧池5kg,1#好氧生化池10kg,隔天加一次)七、各工序运行控制指标副操安全操作规程一、加药操作规程(1)准备工作:1)检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3)检查电气设备是否处于正常工作状态。
(2)各种药剂的配比和投加方式:共投加四种药剂,分别是液碱、絮凝剂、硫酸亚铁、PAC分别叙述如下:1)液碱--用于调节旋流反应器水质的 PH 值。
投加量:按 PH 值的要求控制,正常 PH 控制在 11.5-12。
投加方式:开启碱泵,调节回流,直至旋流反应器PH符合工艺要求。
2)PAM配制及加药--配药方式:按重量浓度的(预处理按3‰配置,深度处理按1‰配制),药剂配好后通知中控开动搅拌器,20℃以上搅拌15-20分钟,20℃以上搅拌40分钟,即可放至储药箱进行加药。
投加量: 由主操根据絮凝效果调节旋流反应器上PAM阀门(深度处理调节计量泵阀门),控制加药量。
3)硫酸亚铁配制及加药:按工艺要求配置(预处理按5%,深度处理按20%),药剂配好后通知中控开动搅拌器,搅拌15-20分钟,即可放至储药箱进行加药。
投加量: 由主操根据工艺要求调节硫酸亚铁阀门(深度处理调节计量泵阀门),控制加药量。
4)PAC配制及加药:按重量浓度的2.5%配置,药剂配好后通知中控开动搅拌器,搅拌15-20分钟,即可放至储药箱进行加药。
投加量: 由主操根据工艺要求调节计量泵阀门,控制加药量。
(3)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
(4)定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修二、叠螺旋污泥脱水机操作1、开机前检查混合槽内是否有杂物,过滤本体是否将污泥排空,是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;(2)手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;(3)开启本体驱动电机,并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确,同时继续喷淋2分钟;(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距,使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常,混合槽泥位是否稳定,各转动部件运行是否正常,有无异响。
4、停机步骤(1)关闭污泥进料泵,停止进污泥;(2)关闭加药泵、加药系统,停止加药;(3)放空絮凝混合槽,停止絮凝搅拌电机;(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟),手动喷淋过滤本体5分钟,将设备冲洗干净;(5)关闭电源。
5、日常运行注意事项(1)自动运行时设定合理的运停时间,并安要求完成整道工序;(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;(3)严禁污泥量过载,防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;(5)人工清洗时,不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;(7)定期(1各月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;(8)三个月进行一次检修。
中控安全操作规程1、中控室人员应熟悉污水处理PLC控制系统和各自控设备的运行状态,各工序生产运行参数的波动范围。
2、中控室人员每天定时记录运行数据和监测记录,及时反映污水处理的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及现场操作人员的要求,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。
4、接到停电通知时,应按操作人员要求依次关闭各运行设备,最后用管理员权限关闭电脑。
来电时,依次开启电脑,按操作人员要求依次开启各运行设备。
严禁自运行时无故关闭中控电脑。
5、各类检测仪表出现数据超出工艺要求,立即通知现场操作人员进行处理。