钢筋加工技术交底(20200831051914)

施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。

钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。

h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。

竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。

审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。

竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。

直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。

一、施工机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直切断机、直螺纹套丝机、砂轮切割机、无齿锯、电渣焊机、电焊机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺等小型工具。

二、施工人员组织及技术准备1、施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后，按使用功能分别安装就位并试运转，确定机械正常方可开机作业。

现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度，机械设专人操作和维护。

所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按各机械的操作规程施工。

2、设立专门的加工班组和绑扎班组，由钢筋工长统一管理。

加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高。

加工机械操作人员和各类施焊人员，必须持有相应等级的技术等级证书，并进行现场操作考核，择优上岗。

3、施工前，由技术总工组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干，学习构造规范并仔细审图，对施工中的难点共同磋商，制定一致的解决方案。

施工中确实无法解决的问题，及时与设计沟通，办理设计变更。

4、钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术总工审批后方可加工。

钢筋配料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯起调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值5、搭接时，应增加钢筋的搭接长度。

6、加工班组熟悉料单，写好料牌，按规格、品种分类堆放。

三、施工工艺1、进场钢筋经复试合格后，方可投入加工使用。

钢筋的表面应洁净，油渍、污渍和铁锈等，在使用前应清除干净。

2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，然后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好木方，切完一种把料牌挂在钢筋上，特别注意长度一样的料牌必须分别挂牌，不能两牌或多牌捆一起，防止混淆。

3、切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸是否正确，符合要求后才开始大批量加工，如出现误差要及时更改。

若发生振动比较大时，要切一部位后再复尺寸一次，防止出现误差。

4、钢筋切断、弯曲成型、直螺纹连接时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。

钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。

二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。

2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。

②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。

钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。

（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。

钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。

（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。

⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。

弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。

有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。

图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。

场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。

加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。

避免混用乱用。

其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。

钢筋加工、安装技术及安全交底一、技术交底1、钢筋进料（1）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。

（2）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。

2、钢筋保存（1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止出现差错。

（2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。

3、钢筋加工（1）钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯曲。

对有弯曲的钢筋，应采用调直机进行调直。

（3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

（4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。

（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查，确保钢筋工程的质量。

（6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

（7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。

（8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。

钢筋加工允许偏差4、钢筋安装（1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。

（2）钢筋绑扎间距应符合设计及规范要求，梁、柱钢筋绑扎扎丝不的漏扎、跳扎，板钢筋网片不的漏扎，钢筋绑扎应牢固不得松脱。

（3）钢筋规格应符合设计要求。

（4）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。

钢筋加工技术交底关键信息项：1、钢筋加工的质量标准2、加工设备与工具的要求3、加工工艺流程4、安全注意事项5、材料管理与存放6、环境保护措施11 钢筋加工的质量标准111 钢筋的品种、规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。

112 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有应在使用前清除干净。

113 钢筋的弯钩或弯折应符合设计和规范要求，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。

114 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：｜项目｜允许偏差（mm）｜｜｜｜｜受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸｜ ±10 ｜｜弯起钢筋的弯折位置｜ ±20 ｜｜箍筋内净尺寸｜ ±5 ｜12 加工设备与工具的要求121 钢筋加工所使用的机械设备应性能良好，定期进行维护和保养，确保其正常运行。

122 切断机、弯曲机、调直机等设备的刀具应锋利，安装牢固，调整准确。

123 量具如钢尺、卡尺等应经过校验，精度符合要求。

124 各种设备和工具在使用前应进行检查，发现问题及时处理。

13 加工工艺流程131 钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

调直过程中应注意控制调直速度，避免钢筋表面损伤。

132 钢筋切断根据钢筋配料单的长度要求，将钢筋切断。

切断时应将钢筋握紧，防止钢筋摆动伤人。

切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

133 钢筋弯曲根据设计和规范要求，将钢筋弯曲成各种形状。

弯曲时应控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状和尺寸准确。

对于箍筋等弯曲件，应保证弯钩的角度和平直部分长度符合要求。

14 安全注意事项141 操作人员应熟悉钢筋加工设备的操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。

142 加工现场应保持整洁，通道畅通，各类材料和半成品应分类堆放整齐。

143 设备运行时，严禁用手触摸转动部位，严禁在设备运行时进行检修和调试。

钢筋工程技术交底一、钢筋加工1、钢筋加工前应清楚表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。

钢筋应平直，无局部折曲。

当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：①所有受拉光圆钢筋（HPB235）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3 d的直线段（图1）。

②受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于2.5 d（HRB335）或3.5 d（HRB400），钩端应留有不小于3 d（HRB335）或5 d（HRB400）的直线段（图二）③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10 d，HRB335钢筋的最小曲率半径应为12 d，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14 d （图三）3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图四）。

弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍。

对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。

对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须采用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心砼的平直部分长度不应小于20cm。

4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用HRB335钢筋，应采用热弯工艺）。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次完成。

5、机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工并应符合下列规定：①钢筋机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可进行批量生产。

②加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

二、钢筋连接1、钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。

钢筋加工安全技术交底安全技术交底记录编号：交底主题：钢筋制作及安装交底地点：待定交底人：XXX参加人员：见签到表安全交底内容：一、钢筋加工作业安全技术交底日期：记录人：1、进入施工现场时，必须佩戴安全帽并扣好帽带，同时正确使用个人劳动保护用具。

2、操作人员必须健康，并接受专业培训考试合格，并获得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

3、在雷雨天气下，必须停止露天操作以预防雷击伤人。

钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在帮扎（高空）现场进行断料、配料或弯料。

4、搬运钢筋时，要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险。

两个人搬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免一头蹦起来伤人。

5、各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品。

6、机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。

7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。

二、钢筋冷拉1、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围巾及带手套。

2、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导想滑轮并和被拉钢筋方向成直。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。

3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

XXX应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停止，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

5、作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋加工技术交底(完整资料)1. 概述本文档旨在提供关于钢筋加工技术的全面资料。

以下将介绍钢筋加工的基本原理、工具和技术，以及一些注意事项和安全规定。

2. 钢筋材料钢筋是一种常用的建筑材料，用于混凝土中起到加固和增强的作用。

常见的钢筋形状有圆钢筋和带肋钢筋。

钢筋的选择应符合相关的标准和设计要求。

3. 钢筋加工工具进行钢筋加工需要使用一些专用工具。

常见的钢筋加工工具包括剪切机、弯曲机、打包机和焊接设备。

在选择和使用这些工具时，需要注意其质量和性能。

4. 钢筋加工技术钢筋加工可以通过剪切、弯曲、折弯、焊接等方式进行。

在进行钢筋加工时，应严格按照设计要求进行操作，保证加工质量和安全性。

4.1 剪切剪切是将钢筋切断为相应长度的过程。

剪切钢筋时，应注意保证切口的平整和尺寸的准确性，避免产生不良影响。

4.2 弯曲弯曲是将钢筋弯曲成所需形状的过程。

弯曲钢筋时，应根据设计要求和规范进行操作，确保弯曲半径、角度和弯曲位置的准确性。

4.3 折弯折弯是将钢筋折弯成所需角度和形状的过程。

折弯钢筋时，应遵循相应的规范和要求，确保折弯的质量和准确性。

4.4 焊接焊接是将钢筋进行连接的过程。

焊接钢筋时，应注意焊接点的牢固性和焊接质量，遵循相关的规范和标准。

5. 注意事项和安全规定在进行钢筋加工时，需要注意以下事项和安全规定：- 使用钢筋加工工具前应检查其正常运行状态，如有异常应及时维修或替换。

- 剪切、弯曲、折弯和焊接时应穿戴好相应的个人防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套等。

- 加工过程中应保持周围环境整洁、安全，并遵循相关的操作规程和安全措施。

6. 总结钢筋加工技术是建筑施工中重要的一环，正确的钢筋加工可以保证施工质量和安全性。

通过了解钢筋的基本知识、掌握钢筋加工工具和技术，以及遵守相关的注意事项和安全规定，我们可以提高钢筋加工的效率和质量。

以上为钢筋加工技术交底的完整资料，希望能对相关人员提供一些参考和指导。

如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

钢筋加工技术交底
一、材料的堆放：
1、根据场地的实际情况，材料进场后，必须架空堆放并标识清楚
2、钢筋存放时应注意防雨，庸才跳步覆盖
二、钢筋加工：
1、钢筋加工车间的操作人员必须持有操作证及符合有关技术操作的考试合格证。

成型的钢筋几何尺寸与料单相符
2、加工前必须熟悉图纸、准确及时编制钢筋配料单，西花钢筋配筋、所有钢筋的外形尺寸、钢筋型号准确，应制作钢筋加工的定型卡具
3、钢筋下料先下长料，后下短料.严格控制废料的产生。

杜绝材料的随意浪费
4、钢筋的加工机械每天应检查，如有问题应及时检修，避免造成不必要的浪费。

如情况比较严重，无法立即修复，应及时向有关人员汇报，及时处理，以避免造成严重问题。

5、如人为故意浪费材料，将按照原材料的价格加倍赔偿。

三、安全文明施工;
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严格遵守项目管理的各种管理制度
2、进入加工车间严禁抽烟。

严禁酒后操作机械
3、严禁私接乱拉电源
4、下班前应将加工车间卫生打扫干净，废料清理送至废料池
5、每天下班前应检查电源是关闭，确认无误后方可离开。

钢筋加工安全技术交底安全技术交底内容：在施工现场，所有人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带并锁好带扣。

在作业时，必须正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。

新进场的作业人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

从事特种作业的人员必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

针对钢筋加工工种的交底内容：操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，XXX一次只能切断一根。

切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15㎝。

断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

注：此表用于项目对操作人员进行安全技术交底时填写，签名处不够时，应将签到表附后。

作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件。

在维修或停机时，必须切断电源并锁好箱门。

为了确保安全，以下是弯曲机操作的注意事项：工作台和弯曲工作盘台应保持水平。

在操作前，应检查芯轴、成型轴、挡铁轴和可变挡架是否有裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠。

确认机器正常后，才能开始作业。

在操作时，要熟悉倒顺开关，以控制工作盘旋转的方向。