玻璃钢管道技术规格书范本
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目录
1 范围
本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求,卖方有责任提出建议,提供完善的性能。
2 术语定义
用户:塔里木油田分公司。
购方:塔里木油田分公司。
卖方:设计、制造并对购方销售的公司。
3 标准及规范
总则
卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时,应将偏离内容和修正意见及时通知购方。
引用标准
SY/T 6267-2006 高压玻璃钢纤维管线管规范
SY/T 6419-2009 玻璃纤维管的使用与维护
SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/ 非金属管道设计、施工及验收规范(第一部分:高压玻璃纤维管线管)4 使用环境
安装环境
敷设位置:室外地下(冰冻线以下)。
管道埋深:。
土壤类别:沙、粉砂。
环境温度:0~15℃。
输送介质物理性质
输送介质:含油污水;
输送温度(℃): 20~65;
输送压力(MPag):≤;
介质物性:
1)采出水密度: g/cm2
2) pH值:
3)CO32-:0 mg/L
4)HCO3-: mg/L
5)Cl-:×104 mg/L
6)SO42-:255 mg/L
7)阴离子总量:×104 mg/L
8)Ca2+:×104 mg/L
9)Mg2+:452 mg/L
10 )K++Na+(以Na+计):×104 mg/L
11)阳离子总量:×104 mg/L
12)总矿化度:≤×104 mg/L
13)B: mg/L
14)Fe2+:226 mg/L
15)OH-: 0 mg/L
16)水温:20~65℃
17)苏林分类:氯化钙
5 供货技术要求
供货要求
玻璃钢管道的供货范围应包括:玻璃钢管道、转换接头、螺纹、短接、弯头、同心异径接头、胶粘剂、螺纹密封脂。
施工及维修工具:卖方需提供保证现场施工及维修要求的各类玻璃钢管道专用施工工具,包括带扳手、摩擦钳、铁刷或硬毛刷、锥度磨削机及相应的开口胀塞、台式或便携式链钳、切管工具等。
施工及维修工具的数量除保证施工用外,另需为作业区日常维护配备2套。
应付资料:
下列资料应在产品发运时向买方提供:
1) 装箱单;
2) 玻璃钢管道安装、使用、维护说明书;
3) 合格证。
一般要求
玻璃钢管道应符合本技术规格书的性能参数要求,并按制造商提供外形尺寸进行制造。供货产品时间为2013年10月20日以后生产。
如用户有特殊技术要求,在考虑本技术规格书的同时,应以数据表或合同为准。
管道规格及数量
管道规格及数量见下表:
文件中材料表中的数量为准。
6 玻璃钢管道的制造及供货范围
玻璃钢管道材料
玻璃钢管道的材料选择及有关技术要求执行SY/T6267-2006中的有关条款。
经与用户协商,允许采用经试验证明不降低产品性能和寿命的其他材料。
管道连接
玻璃钢管道之间的连接采用螺纹连接,玻璃钢管道与钢质管道的连接采用转换接头:转换接头与玻璃钢管道的连接采用螺纹连接,转换接头与钢质管道的连接采用焊接。
管道螺纹
供货范围
玻璃钢管道单管供货长度范围~,最小供货长度不得小于。
管件及连接件除保证施工用外,应为作业区日常管理及维护配给玻璃钢短接2个,玻璃钢现场螺纹 2个,钢制转换接头2个,玻璃钢45°弯头2个。以上材料规格为DN100 PN40。
7 质量控制
工厂静水压试验
所有的管子和部件在完全固化后都应在生产厂一标准压力等级的倍试验压力进行静水压试验,在持续试验2min后应不出现渗漏。对于第50个连接件,其静态压力试验应至少持续10min而不出现管子、部件或管端的渗漏。本实验应在室温下采用非约束式封端进行。
玻璃化转变温度试验
短时失效压力
8 包装、运输、装卸及储存
包装
在的运输、装卸和储运过程中,应对其管体(非保温管道)、保护层(保温管道)和连接部位进行包装保护。制造商应提供满足这类要求的内、外螺纹保护器及其它被证明有效的防护手段。外螺纹保护器应覆盖外螺纹端整个螺纹长度或胶接区域;内螺纹保护器应覆盖内螺纹端的整个螺纹长度和胶接面。保护器应能隔绝外来物质对螺纹和管子内部的影响,并不应含有损伤螺纹的化合物或促进保护器与螺纹或胶接面粘结在一起的胶粘剂,同时应符合相应的产品规范。
运输
在搬运过程中需小心谨慎,一般情况下应在有螺纹保护器的情况下搬运,防止损伤螺纹。
在用卡车运输时应使用平板型拖车而非支架式拖车。拖车平板应有足够的长度以免管子悬空。
在底层及层与层之间使用支撑条以防管子损伤及移动,应使用合适的紧系物以保证装载安全,避免损伤管子。
装卸
卸货前应确认螺纹保护器是否留在管端。查看管体是否有脱层、裂纹、压痕、污物、夹杂物、磨损。根据要求,制造商应提供有关外观检查的判据。
避免可能损伤管体、螺纹和保温层的野蛮装卸。在装卸作业期间不要使管子过度弯曲,弯曲度不应超过制造商规定值。