生活垃圾分选技术方案

生活垃圾分选处理

技

术

方

案

编制单位：

2012年11月29日

目录

1 总论 (3)

1.1 项目概述 (3)

1.2 设计处理量 (3)

1.3设计处理回收产物 (3)

2设计依据及原则4

2.1设计依据 (4)

2.2设计原则 (4)

3工艺设计5

3.1工艺流程 (5)

3.2主要工艺流程说明 (5)

3.2.1进料部分 (5)

3.2.2分选部分 (6)

3.2.3臭气处理部分 (7)

3.3主要设备说明 (8)

4主要设备一览表12

5主要设备投资估算表14

1 总论

1.1 项目概述

本项目为生活垃圾分选处理工程，即对生活垃圾进行分选处理，分选出垃圾中塑料、金属、无机杂质及有机质等物质，使垃圾中的有用物质得到循环利用。

1.2 设计处理量

本项目处理量为500t/d，运行时间8h/d。本项目采用两条生产线同时运行。

1.3设计处理回收产物

分选处理工艺分选出的物料组分主要有塑料、金属及有机物等资源化产品。塑料和金属等都可做为资源化产品回收利用；有机物进入到后续厌氧发酵系统，产出沼气等资源化产品。

塑料回收可利用风力分选机或其他塑料回收设备对生活垃圾中的塑料产品进行回收利用，这些塑料可以再加工成一些新的塑料制品进行回用，节约资源，减少浪费。

对生活垃圾中经过磁选分选出的金属进行回收利用。金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。世界大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。

2设计依据及原则

2.1设计依据

1)《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》，国家建

设部、环境保护总局、科技部，2000年6月

2)《中华人民共和国环境保护法》1989年，主席令第

22号

3)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

1995.10

4)《恶臭污染物排放标准》GB14554-93

5)《污水综合排放标准》GB8978-1996

6)《城市环境卫生设施规划规范》GB 50337-2003

7)《地表水环境质量标准》GB3838－2002

8)《恶臭污染物排放标准》GB14554-93

9)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

2.2设计原则

本方案主要遵循以下原则：

a) 坚持“统一收运、集中处理”的原则。充分借鉴国内其它城市生活垃圾处理经验，保证生活垃圾处置设施资源配置合理，提高处理质量，避免二次污染，形成规模效益，做到资源的充分回收、合理利用。

b) 坚持“无害化、减量化、资源化”的原则。生活垃圾有机含量高，极具回收利用价值，应满足无害化处理的基本要求，尽可能实现资源化目标。

c) 坚持“先进、可靠、高效”的原则。项目设计应有一定的前瞻性和可延续性，留有一定的发展空间，有利于推行垃圾从末端治理向全过程控制转变。

3工艺设计

3.1工艺流程

图3-1生活垃圾分选处理工艺流程图

3.2主要工艺流程说明

3.2.1进料部分

本项目的处理对象是城市生活垃圾，所以进料前必须对进厂的垃圾成分进行抽查，防止工业及医疗垃圾进入到处理厂。

符合进场要求的垃圾由垃圾运输车经地磅计量称重后，车辆自卸入到卸料平台堆放，人工剔除部分影响进料的大件垃圾后，使用垃圾

铲车送入板式给料机，板式给料机将垃圾较均匀输送至下一工艺段。当生产线进行定期维护或出现故障维修时，垃圾接收车间可以储存2天左右的垃圾量，确保工厂有充分的时间进行维护和故障修复。

卸料平台设有集水槽、沥水板等用来收集渗滤液。卸料平台处设置除臭系统，定期进行消毒液和除臭液喷雾喷洒，保持生产环境的卫生，保证员工身体健康，避免病菌的滋生及产生传染病源。

3.2.2分选部分

设计分选系统处理规模为：生活垃圾500t/d，配置两条进料装置，物料经卸料平台投入板式给料机（带料斗），再输送至一次人工分选输送机，在输送机两侧设置人工分选平台，平台设一组人工分选位，共4个人工分选工位，每组人工分选工位下部设置拉臂车车箱或运输车辆（按需配置），人工分选出部分可回收的物料，如木料、橡胶、布制品、塑料瓶及玻璃等，分类投入箱内或车内，进行分类回收或进行填埋处理。

经过一次人工分拣后的物料由输送机输送到破袋机进行初次破碎，主要通过破袋机破碎袋装垃圾，大幅减少物料中的袋装垃圾，有利于后续工序处理效果和效率的提高。

破袋后，使用磁选机进行初次磁选，将物料中的大部分磁性金属选出，其余物料经输送机送至二级人工分选平台，分选出上一级人工分选没有选出来的木料、橡胶、布制品及玻璃等物料。

经二次人工分选和磁选后，输送机上的物料直接进入滚筒筛进行筛分，滚筒筛筛孔直径为Φ80mm。滚筒筛筛下物（主要成分为渣土和小颗粒有机质）经过筛下物皮带输送机送至下一级的圆盘筛。

圆盘筛为筛间距40mm的多轴式盘片筛分机，盘片的同向快速旋转可使物料在倾斜的盘面上自下而上动态输送，特殊的盘片设计又使物料垂直于盘面做周期性震荡，使团状物料迅速打散，粒径小于40mm的物料在震荡运动过程中通过筛孔落入筛下物皮带输送机；大颗粒物料随盘片的旋转步进输送至筛上物下料口落入筛上物皮带输送

机。盘式筛分机筛上物为高含量的有机质，由皮带输送机输送至有机质缓冲料仓。筛下物为小颗粒的渣土、建筑垃圾等物质，由皮带输送机运出分选车间进行填埋或作为建筑材料原料使用。

滚筒筛筛上物（主要成分为纸张、布料、塑料袋和大颗粒有机质）经筛上物皮带输送机运送至精细破碎机。破碎机破碎尺寸为60mm，经破碎后物料粒径小于等于60mm。精细破碎后的物料经二次磁选机分选出物料中残留的金属，然后由输送机输送至风力分选机。

本方案设计采用我公司拥有自主知识产权的卧式双滚筒风力分选机，通过物料不同组分的密度差异和风力精确分选出其中的重物料（主要成分为渣土等）、中重物料（主要成分为有机质）和轻物料（主要成分为纸张、塑料等）。重物料经输送机转送至渣土输送机汇同圆盘筛分选出的渣土一同运出分选车间；轻物料进行压缩打包处理，最后运出回收或做其他用途（如造RDF）；中重物料经输送机转送至有机质输送机汇同圆盘筛筛分出的有机质一同送至有机质缓冲料仓，缓冲料仓中的有机质送至制浆机进行碎浆处理，制浆机将有机物料进一步破碎至20~30mm后输送到下一级的厌氧发酵系统。

3.2.3臭气处理部分

对于生活垃圾综合处理分选过程中可能产生臭气的地方设置抽气装置，将其中的臭气直接抽出，送入气体处理单元。

在原料卸料区、储存区设置喷雾除臭系统，对原料卸料、储存过程产生的臭气和扬尘首先进行喷雾降尘、除臭，并设密封风幕系统，防止臭气外溢。

预处理车间设置集排风管道及生物除臭系统，重点臭气排放部位布设集气罩、集气口由除尘离心风机输送至生物除臭系统进行处理，按国家排放标准达标排放。

3.3主要设备说明

1．人工分选平台

皮带输送机两侧设置人工分分拣平台，人工分拣平台共设4个人