国标工业自动化仪表工程施工及验收规范(国家标准GBJ93-86)(精品.doc
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中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工,应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门同意。
第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。
第 1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工:设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全;施工图纸已经过会审;已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作;施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,采用机械加工的方法。
第一章总则第 1.0.1 条本规范合用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
第1.0.2 条仪表工程的施工,应依据设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规准时,应切合本规范的规定;设备和资料的型号、规格和材质应切合设计规定;改正设计一定经过原设计部门的赞同。
第 1.0.3 条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第 1.0.4 条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应切合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及查收规范》中的相关规定。
第 1.0.5 条仪表工程中的焊接工作,应切合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》的规定。
第 1.0.6 条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的冲洗、管子的切割方法、采纳螺纹法兰连结高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连结等应切合现行的国家标准《工业管道工程施工及查收规范》的规定。
第 1.0.7 条仪表工程所采纳的设备及主要资料应切合现行的国家或部颁标准的相关规定。
第 1.0.8 条待安装的仪表设备,应按其要求的保留条件分类妥当保留,仪表工程用的主要资料,应按其材质、型号及规格,分类保留。
第 1.0.9 条仪表工程应具备以下条件方可施工:一、设计施工图纸、相关技术文件及必需的仪表安装使用说明书已齐备;二、施工图纸已经过会审;三、已经过技术交底和必需的技术培训等技术准备工作;四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第 1.0.10 条仪表工程的施工除应按本规范履行外尚应按现行的相关标准、规范的规定履行。
第二章取源零件的安装第一节一般规定第 2.1.1 条取源零件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第 2.1.2 条安装取源零件的开孔与焊接工作,一定在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验行进行。
第 2.1.3 条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采纳机械加工的方法。
第一章总则? 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
? 第条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。
? 第条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
? 第条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
? 第条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
? 第条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
? 第条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
? 第条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。
? 第条仪表工程应具备下列条件方可施工:? 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全;? 二、施工图纸已经过会审;? 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作;? 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
? 第条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装? 第一节一般规定? 第条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
? 第条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
? 第条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法。
? 第条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔。
工业自动化仪表工程施工及验收规范一、总则为规范工业自动化仪表工程施工和验收过程,保证工程质量,提高工作效率,特制定此规范。
二、施工前准备1. 工程质量要求:根据工程设计要求和相关标准,明确工程质量目标。
2. 施工组织设计:制定合理的施工组织设计,明确工程施工阶段及责任分工。
3. 材料准备:采购符合标准要求的材料,保证施工质量。
4. 施工人员:安排具备相关资格和经验的施工人员参与施工。
三、施工过程1. 施工环境准备:保持施工现场整洁,确保施工设备正常运转。
2. 仪器设备安装:根据设计要求,合理布置仪器设备,注意设备之间的连线连接。
3. 电缆敷设:电缆敷设要符合相关规范要求,注意保护电缆,避免损坏。
4. 通电试运行:设备安装完成后,进行通电试运行,检查设备运行情况。
5. 调试校准:对所安装的仪器设备进行调试和校准,确保其准确、可靠。
6. 系统联调:对整个系统进行联调,确保系统各部分协调运行。
7. 安全防护措施:施工中保证安全生产,注意施工人员的安全防护。
四、验收及交付1. 验收标准:根据工程设计要求及相关标准,制定验收标准。
2. 验收程序:按照工程验收标准,对工程设备进行逐项验收。
3. 测试检测:对仪器设备进行测试检测,确保其功能正常。
4. 验收报告:填写验收报告,将验收结果记录详细。
5. 交付程序:对验收合格的工程设备进行交付。
同时编制交付文件。
五、工程总结工程结束后,对整个工程进行总结,总结施工过程中的经验和教训,为以后工程提供参考。
六、工程监理工程监理要严格按照相关规范要求进行监督,确保工程质量符合相关标准,同时要及时处理工程施工中的问题。
七、附则本规范是指导工业自动化仪表工程施工及验收的基本规范,施工单位在实际施工中应根据工程实际情况进行具体操作,并遵守相关法规和标准。
以上为工业自动化仪表工程施工及验收规范的内容,希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第6.1.1条电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊规定时,应符合其规定。
第6.1.2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。
第6.1.3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。
第6.1.4条线路不应敷设在影响操作,妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第6.1.5条当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施;处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施。
第6.1.6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第6.1.7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
第6.1.8条架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施。
第6.1.9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有适当的余度。
第6.1.10条线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
第6.1.11条敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔,在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第6.1.12条线路敷设完毕,应进行校组及标号,并按本规范第6.1.1条的规定,测量绝缘电阻。
第6.1.13条测量线路绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
第6.1.14条在线路的终端处和地下人井处,应加标志牌;地下埋设的线路,应在其正上方地面上加标检;标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀,其上的字迹应清晰、不易脱落。
第二节支架的安装第6.2.1条制作支架时应将材料矫正、平直。
工业自动化仪表工程施工及验收规范是为了保证自动化仪表工程质量、提高施工技术和管理水平而制定的。
该规范适用于工业和民用自动化仪表工程的施工及验收。
本文将详细介绍工业自动化仪表工程施工及验收规范的相关内容。
一、施工规范1.1 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.2 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件,应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.3 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.4 仪表工程中的焊接工作,应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98 中的有关规定。
1.5 仪表工程的施工除应按本规范执行外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
二、验收规范2.1 工程验收应按照本规范的要求进行,确保工程质量符合设计文件和规范的要求。
2.2 验收依据包括设计文件、施工记录、产品质量证明文件、检验报告等。
2.3 验收内容包括:设备及材料的质量、安装质量、调试质量、试运行质量等。
2.4 验收程序包括:初步验收、调试验收、试运行验收、竣工验收。
2.5 验收结果分为合格、不合格。
验收不合格的工程,应由施工单位进行整改,并重新验收。
三、施工质量控制3.1 施工单位应建立健全质量管理体系,确保工程施工质量。
3.2 施工单位应按照设计文件和规范要求进行施工,不得擅自修改设计。
3.3 施工单位应严格按照施工工艺和操作规程进行施工,确保施工安全、质量。
3.4 施工单位应加强施工现场的管理,确保施工材料、设备、工具等物品的保管和使用。
3.5 施工单位应定期对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工技能和安全意识。
四、验收质量控制4.1 验收单位应按照本规范的要求进行验收,确保工程质量符合设计文件和规范的要求。
4.2 验收单位应加强对验收过程的监督,确保验收工作的公正、公平、公开。
仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。
第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工:一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全;二、施工图纸已经过会审;三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作;四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法。
第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔。
第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
工业自动化仪表工程施工及验收规范第一节一般规定第6.1。
1条电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊规定时应符合其规定.第6.1。
2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。
第6.1。
3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。
第6。
1。
4条线路不应敷设在影响操作,妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第6。
1.5条当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施;处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施。
第6。
1。
6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方.第6。
1.7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
第6.1。
8条架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施。
第6.1.9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有适当的余度。
第6.1.10条线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头.第6。
1.11条敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔,在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层.第6。
1.12条线路敷设完毕,应进行校线及标号,并按本规范第6.1。
1条的规定,测量绝缘电阻.第6.1。
13条测量线路绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
第6。
1.14条在线路的终端处和地下人井处,应加标志牌;地下埋设的线路,应在其正上方地面上加标桩;标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀,其上的字迹应清晰、不易脱落。
第二节支架的安装第6.2。
1条制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。
本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程,扩大了适用范围。
新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。
对原规范的部分章节进行了调整。
一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收.本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认.二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下:1.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
2.设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。
5.在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件,应在砌筑或浇注的同时埋入.当无法做到时,应预留安装孔。
6.安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7.取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8.取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
三、仪表设备的安装1.一般规定1)就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件无具体明确时,应符合下列要求:(1)光线充足,操作和维护方便;(2)仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2~1。
目次前言............................................................................1范围..........................................................................2规范性引用文件................................................................3总则..........................................................................4设备和材料的控制..............................................................5预制件........................................................................5.1支架的安装..................................................................5.2预制标志墩、标志桩、警示牌和电缆标牌........................................5.3电缆(线)保护管的敷设......................................................5.4汇线槽的安装................................................................6涂漆..........................................................................7取源部件的安装................................................................7.1一般规定....................................................................7.2温度取源部件................................................................7.3压力取源部件................................................................7.4流量取源部件................................................................7.5物位取源部件................................................................7.6分析取源部件................................................................8电缆沟开挖....................................................................9仪表盘(箱、操作台)的安装....................................................9.1一般规定....................................................................9.2仪表盘(箱、操作台)安装....................................................10仪表供电设备及供气系统的安装................................................. 10.1供电设备...................................................................10.2供气系统...................................................................11仪表用电气线路设备的敷设.....................................................11.1一般规定...................................................................11.2电缆的敷设.................................................................11.3补偿导线和电线的敷设.......................................................11.4仪表盘(箱、架)内的配线...................................................12脱脂.........................................................................12.1一般规定...................................................................12.2脱脂方法...................................................................12.3检验.......................................................................13仪表设备的安装...............................................................13.1一般规定...................................................................13.2温度检测仪表...............................................................13.3压力检测仪表...............................................................13.4流量检测仪表...............................................................13.5物位检测仪表...............................................................13.6分析仪表...................................................................13.7调节阀、执行机构和电磁阀................................................... 13.8清管球指示器...............................................................14电气防爆和接地...............................................................14.1防爆.......................................................................14.2接地.......................................................................15仪表用管路的敷设与试压.......................................................15.1一般规定...................................................................15.2管路的敷设.................................................................15.3弯管及连接.................................................................15.4管路的固定.................................................................15.5仪表盘(箱、架)内的配管................................................... 15.6仪表用管路系统的压力试验...................................................16仪表调校.....................................................................16.1一般规定...................................................................16.2单体调校...................................................................17仪表工程验收.................................................................17.1试运行.....................................................................17.2交工及验收.................................................................18自动化(SCADA)系统工程集成设计.............................................. 19自动化(SCADA)系统编程组态.................................................. 20自动化(SCADA)系统工厂测试.................................................. 20.1站控系统检查测试...........................................................20.2主机系统检查测试...........................................................20.3系统联调...................................................................21自动化(SCADA)系统工厂验收.................................................. 21.1验收条件...................................................................21.2系统配置检查验收...........................................................21.3控制系统功能验收...........................................................21.4验收报告...................................................................22自动化(SCADA)系统安装......................................................22.1一般规定...................................................................22.2自动化系统设备安装.........................................................22.3数据传输电缆...............................................................23自动化(SCADA)系统现场调试..................................................23.1站控系统检查测试...........................................................23.2中心系统检查测试...........................................................23.3系统联调...................................................................24自动化(SCADA)系统现场验收..................................................24.1准备工作...................................................................24.2验收内容...................................................................24.3系统配置检查验收...........................................................24.4控制系统功能验收...........................................................24.5验收报告...................................................................24.6竣工资料验收...............................................................25火灾自动报警系统设备的安装...................................................25.1火灾探测器的安装...........................................................25.2手动火灾报警按钮的安装.....................................................25.3火灾报警控制器的安装.......................................................25.4消防控制设备的安装.........................................................25.5可燃气体报警器的安装.......................................................25.6系统接地...................................................................26火灾自动报警系统布线.........................................................27火灾自动报警系统调试.........................................................27.1一般规定................................................................... 27.2调试前的准备............................................................... 27.3调试....................................................................... 28火灾自动报警系统验收......................................................... 28.1一般规定................................................................... 28.2系统竣工验收............................................................... 附录A(规范性附录)孔板上下游侧直管段的最小长度................................ 附录B(资料性附录)碱性脱脂液的配方及使用条件.................................. 附录C(资料性附录)天然气的特性................................................ 附录D(资料性附录)我国管输天然气与商品天然气气质要求..........................前言西气东输管道工程是国家重点工程,也是我国前所未有的高压、大口径、大流量的长输天然气管道工程。
第一章总则第1.0.1 条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
第1.0.2 条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时, 应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。
第1.0.3 条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4 条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工, 在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5 条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6 条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.7 条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8 条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。
第1.0.9 条仪表工程应具备下列条件方可施工:、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全;二、施工图纸已经过会审;三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作;四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10 条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法。
国标工业自动化仪表工程施工及验收规范(国家标准GBJ93-86)(精品.doc工业自动化仪表工程施工及验收规范(中华人民共和国国家标准GBJ93-86)目录第一章总则第二章取源部件的安装第一节一般规定第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第三章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节一般规定第二节仪表盘(箱、操作台)安装第四章仪表设备的安装第一节一般规定第二节温度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀、执行机构和电磁阀第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备第二节供气设备第三节供液设备第六章仪表用电气线路的敷设第二节支架的安装第三节汇线槽的安装第四节电缆(线)保护管的敷设第五节电缆的敷设第六节补偿导线和电线的敷设第七节仪表盘(箱、架)内的配线第七章电气防爆和接地第一节防爆第二节接地第八章仪表用管路的敷设第一节一般规定第二节管路的敷设第三节弯管及连接第四节管路的固定第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂第一节一般规定第二节脱脂方法第三节检验第十章防护第一节隔离与吹洗第二节伴热与绝热第三节涂漆第十一章仪表调校第一节一般规定第二节单体调校第三节系统调校第十二章工程验收第二节交工及验收附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度附录二碱性脱脂液的配方及使用条件附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表附录四本规范用词说明附加说明主编单位:中华人民共和国化学工业部批准部门:中华人民共和国国家计划委员会施行日期:1987年1月1日关于发布《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的通知计标〔1986〕753号根据原国家建委(82)建施技字14号文通知的要求,由化工部负责主编的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》,已经有关部门会审。
现批准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86为国家标准,自一九八七年一月一日施行。
建设部关于发布国家标准《自动化仪表工程施工及验
收规范》的公告
文章属性
•【制定机关】建设部(已撤销)
•【公布日期】2003.01.10
•【文号】建设部公告第99号
•【施行日期】2003.01.10
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】标准化
正文
建设部关于发布国家标准《自动化仪表
工程施工及验收规范》的公告
(第99号)
现批准《自动化仪表工程施工及验收规范》为国家标准,编号为GB50093-2002,自2003年3月1日起实施。
其中,第1.0.3、4.1.3、4.5.6、5.2.11、
5.5.1(3)(4)、5.5.2、
6.1.7、6.1.17、6.1.15、
7.1.3、7.2.4、7.6.5、
8.1.1、
8.1.4、8.1.5、8.1.6、8.1.7、8.1.9、8.1.10、8.1.11、8.3.1、8.2.5、9.1.2、
9.1.6(12)、9.1.7、9.1.8(2)(4)、9.1.9、9.1.11、9.2.1、10.1.2、11.1.5、11.1.10条(款)为强制性条文,必须严格执行。
原《自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86同时废止。
建设部
二00三年一月十日。
工业自动化仪表工程施工及验收规范(中华人民共和国国家标准GBJ93-86)目录第一章总则第二章取源部件的安装第一节一般规定第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第三章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节一般规定第二节仪表盘(箱、操作台)安装第四章仪表设备的安装第一节一般规定第二节温度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀、执行机构和电磁阀第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备第二节供气设备第三节供液设备第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第二节支架的安装第三节汇线槽的安装第四节电缆(线)保护管的敷设第五节电缆的敷设第六节补偿导线和电线的敷设第七节仪表盘(箱、架)内的配线第七章电气防爆和接地第一节防爆第二节接地第八章仪表用管路的敷设第一节一般规定第二节管路的敷设第三节弯管及连接第四节管路的固定第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂第一节一般规定第二节脱脂方法第三节检验第十章防护第一节隔离与吹洗第二节伴热与绝热第三节涂漆第十一章仪表调校第一节一般规定第二节单体调校第三节系统调校第十二章工程验收第一节试运行第二节交工及验收附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度附录二碱性脱脂液的配方及使用条件附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表附录四本规范用词说明附加说明主编单位:中华人民共和国化学工业部批准部门:中华人民共和国国家计划委员会施行日期:1987年1月1日关于发布《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的通知计标〔1986〕753号根据原国家建委(82)建施技字14号文通知的要求,由化工部负责主编的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》,已经有关部门会审。
现批准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86为国家标准,自一九八七年一月一日施行。
本规范由化工部管理,其具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责,出版发行由我委基本建设标准定额研究所组织。
国家计划委员会一九八六年五月十四日编制说明根据原国家建委(82)建施技字14号通知的要求,有我部组织核工业、水利电力和冶金部以及四川省、上海市计(建)委共同编制了《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。
本规范总结了建国三十多年来在工业自动化仪表工程的设计、施工和使用方面的经验,参考了国内外有关资料,并在编制过程中进行了广泛的调查研究和征求意见。
最后,由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共分十二章和四个附录。
主要内容有:总则、取源部件、仪表盘(箱、操作台)、仪表设备、仪表供电设备及供气、供液系统的安装和仪表用电气线路的敷设、电气防爆和接地、仪表用管路的敷设、脱脂、防护、仪表调校以及工程验收。
随着建设事业的发展,新技术、新工艺、新材料、新机具将不断涌现。
希各单位在执行本规范的过程中,认真总结经验,注意积累资料。
如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所(河北省石家庄市),以便今后修订时参考。
化学工业部1986年1月第一章总则第1. 0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
第 1.0.2条仪表工程的施工,应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门同意。
第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的不风,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。
第 1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工:1、计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全;2、施工图纸已经过会审;3、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作;4、.施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬力、吹扫和压力实验前进行。
第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,采用机械加工的方法。
第 2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔。
第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
第2.1.6条源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后,才能安装。
第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
第二节温度取源部件第 2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。
第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定:一、与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
三、与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。
第三节压力取源部件第2.3.1条压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
第2.3.2条压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。
第2.3.3条压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
第2.3.4条测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成铣角安装。
第2.3.5条当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
第2.3.6条压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:一、测量气体压力时,在工艺管道的上半部。
二、测量液体压力时,在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
三、测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。
第四节流量取源部件第2.4.1条孔板、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度,当设计无规定时,应符合本规范附录一的规定。
第2.4.2条安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应情洁、无凹坑。
第2.4.3条在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定:一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或3)倍工艺管道内径。
二、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时,不小于20(或10)倍工艺管道内径。
注:来用括号内的数字时,流量的附加权限相对误差为±0.5%。
第2.4.4条在节流件的下游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
第2.4.5条夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定:一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直,垂直度允许偏差为1度。
三、法兰应与工艺管道同轴,同轴度允许偏差不得超过下式规定:t≤0.015D(1/β-1)(2.4.5)式中t一同轴度允许偏差D一工艺管道内径β一工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比四、采用对焊法兰时,法兰内径必须与工艺管道内径相等。
第2.4.6条节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定;一、测量气体和液体流量时,符合本规范第2.3.6条的一和二款的规定。
二、测量蒸汽流量时,在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。
第2.4.7条孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时,应符合下列规定:一、上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板或喷咀上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半。
二、取压孔的直径宜在4~10毫米之间.上、下游侧取压孔的直径应相等;三、取压孔的轴线,与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。
第2.4.8条孔极采用法兰取压时、应符合下列规定:一、上,下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4大±0.8毫米;二、取压孔的直径宜在6~12毫米之间,上、下游侧取压孔的直径应相等;三、取压孔的轴线,应与工艺管道轴线相垂直。
第2.4.9条孔板采用D和D/2取任时,应符合下列规定:一、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D;下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于:当β≤0.6时,0.5D±0.02D;当β>0.6时,0.5D±0.01D。
二、取压孔的轴线,应与工艺管道轴线相垂直,上、下游侧取压孔的直径应相等。
第2.4.10条用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
第2.4.11条测量蒸汽流量设置冷凝器时,两个冷凝器的安装标高必须一致。
第2.4.12条皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线,必须与工艺管道轴线垂直相交;其上、下游侧直管段的最小长度应符合议表安装使用说明书的规定。
第五节物位取源部件第2.5.1条物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。
第2.5.2条内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置必须垂直安装;并应保证导向管内液流畅通。
第2.5.3条双室平衡容器的安装应符合下列规定:一、安装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密性;二、应垂直安装,其中心点应与正常液位相重合。
第2.5.4条单室平衡容器的安装应符合下列规定:一、平衡容器宜垂直安装;二、安装标高应符合设计规定。