《锅炉自动控制系统》PPT课件

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锅炉PPT课件(2024)

提高燃烧效率的方法
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整等。
提高燃烧效率的效益
降低燃料消耗，减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备，保持整洁。
定期排污，清理水垢和杂质。
检查锅炉水位、压力、温度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛，减少对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控制，提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态，各附件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型，准备相应的点火材料，如木材、纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况，及时调整送风量、燃料量和炉排速度，保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作，以排除锅水中的杂质和泥渣，保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查，了解锅炉运行状况，准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作，逐渐减少燃料量和送风量，使锅炉逐渐降温降压。

控制系统(MCS)ppt课件

单元机组模拟量控制系统 (MCS) 时
单元机组热工保护系统 10学时
期中测试
炉膛安全监控系统(FSSS)
4学时
精品课件
18学
第三章单元机组模拟量控制系统 (MCS) 模拟量控制系统(Modulation Control System，MCS)是通过前馈和反馈作用对机、炉及辅助系统的过程参数进行连续自动调节的控制系统的总称，包含过程参数的自动补偿和计算、自动调节、控制方式、无扰动切换以及偏差报警等功能。
精品课件
7．负荷快速切回(Fast Cut Back，FCB) 机组在运行时，如果发生严重故障，例如机组突然与电网解列(即送电负荷突然跳闸)，或汽轮机跳闸，这时快速返回就已不能适应迅速减少负荷的要求。CCS设计了快速切回信号，以实现机组快速甩负荷。
精品课件
8．负荷增／减闭锁
当发生煤输送管道或燃烧喷嘴堵塞，挡板
精品课件
三、协调控制系统的主要功能是： (1)接受电网中心调度所的负荷自动调度指令、运行操作人员的负荷给定指令、电网频差信号，及时响应负荷请求，使机组具有一定的电网调峰、调频能力，适应电网负荷变化的需要。 (2)协调锅炉、汽轮发电机的运行，在负荷变化率较大时，能维持两者之间的能量平衡，保证主蒸汽压力稳定。
精品课件
主控系统(负荷控制系统)的组成主要有两部分：第一部分为负荷管理控制中心(机组指令处理回路)，用以协调机组能力与电网需求的平衡第二部分为机炉主控制器，根据机组功率指令 ULD、机组的运行工况、运行方式以及机、炉不同的动态特性，协调锅炉与汽轮机间的能量平衡，提供机组级的输出功率与机前压力的联合控制，从而使机组的负荷适应性与运行稳定性兼优。
精品课件

锅炉自动控制系统

二、自动控制系统概述
有上图可以看出每个方框表示自动控制系统的一个组成部分，称为一个环节，各个方块之间用箭头的直线表示其相互关系，箭头方向表示信号是进入还是离开这个方块。
三、热注锅炉自动控制系统
热注锅炉的控制系统主要包括两部分:
I. 、锅炉程序控制系统 II. 、运行参数控制系统
三-1、热注锅炉程序控制系统
注汽锅炉的自动点火过程是保证注汽锅炉能否安全、可靠运行的关键部分，由上图可知它由点火启炉、火焰监测、停炉三部分组成。
三-1、热注锅炉程序控制系统
(1)点火启炉按照注汽锅炉操作规程进行完毕点火启炉前
的准备工作，按点火启炉瞬动按钮。如果无报警输出时，运行连锁得电，则后吹扫计数器被复位。3秒钟后给水泵交流接触器线圈得电启动给水泵，延时5秒钟后鼓风机启动，前吹扫电磁阀通电风门处于最大风门位置，调水电磁阀失电，水量保持最大。同时前吹扫计数器开始计数，5 分钟后点火程序器上电进入点火程序器控制的点火过程，同时前吹扫电磁阀失电，风门最小准备点火，调水电磁阀得电，处于调水状态。
燃料阀
燃料
蒸汽出口参数
三-2、锅炉参数控制系统
由上图可知，蒸汽干度的调节主要是通过调节水量和火量（燃料阀和风门开度）来实现的，干度控制仪通过蒸汽出口反馈来的干度、压力等各参数量调节水量与火量，最终保持干度不变。
三-2、锅炉参数控制系统
蒸汽参数控制系统是热注锅炉的新工艺新技术的热点，目前各种参数控制系统都不具普遍性，但其核心是干度控制系统，目的都是为了提高热效率，节能降耗。
三-1、热注锅炉程序控制系统
锅炉程序控制系统的主要部件除了OMRON C200HPLC外,还有BC7000点火程序器、各类报警开关、执行器等。

协调控制系统原理及CFBB锅炉协调控制ppt课件

热控专业培训课件
时间：2019.5.26
协调控制系统原理及X厂CFBB锅炉协调控制系统简述
●所谓的自动控制，就是在没有人直接参与的条件下，通过自动控制设备的控制作用使生产设备或者生产过程按预定的目标进行。在生产过程中，自动调节是一种经常起作用的自动控制手段，对维持生产过程的正常进行起主导作用，所以很多书籍和业培训课件
协调控制系统原理及X厂CFBB锅炉协调控制系统简述
1 协调控制系统的基本组成单元机组协调控制系统是由机组负荷控制系
统也称主控制系统、常规控制系统也称子控制系统和负荷控制对象三大部分组成，如图1所示。机组负荷控制系统又由两个部分，即机组负荷指令处理（也称机组负荷管理控制中心）和机炉主控制器组成，一般称之为协调控制级，简称CCS系统，而把常规控制系统称为基础控制级。但习惯上也把协调控制级和基础控制级统称为CCS系统。由于这些系统输出的控制指令都是模拟量信号，所以也称为模拟量控制系统，简称MCS。
协调控制系统原理及X厂CFBB锅炉协调控制系统简述 7）负荷快速切回（Fast Cut Back——FCB）
机组在运行时，如果发生严重故障，例如机组突然与电网解列(即送电负荷突然跳闸)，或汽轮机跳闸，这时快速返回已不能适应迅速减少负荷的要求。CCS设计了快速切回信号，以实现机组快速甩负荷。FCB的设计分两种情况，一种是甩负荷至厂用电，当机组用电负荷突然跳闸，为了使机组仍能维持厂用电运行，既不停炉也不停机，则FCB功能使机、炉均能维持在最小负荷运行。另一种是发电机、汽轮机跳闸，这时FCB使汽轮机快速甩负荷或停机，锅炉产生的蒸汽通过旁路系统输出，锅炉继续维持最小负荷运行，即停机不停炉。 8）负荷增/减闭锁
热控专业培训课件

锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件.ppt

(4) 受热面结渣
再热器受热面结渣或积灰，吸热量减少，再热汽温降低。
炉膛水冷壁结渣，水冷壁吸热量减少，导致炉膛出口烟温上升，再热器吸热增加，再热汽温提高。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 8
第五章锅炉蒸汽温度控制系统
(5) 过热蒸汽温度和压力
过热蒸汽温度变化会引起高压缸排汽变化。过热汽温降低，高压缸排汽温度降低；在再热器吸热量不变的条件下，因再热器进口温度降低，导致再热器出口温度降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 10
第五章锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟，有惯性，有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽温的影响
实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 4
第五章锅炉蒸汽温度控制系统
(2) 给水温度与汽温的关系
提高给水温度，将使过热汽温下降，这是因为产生每千克蒸汽需要的燃料量减少了，流经过热器的烟气量也减少了。也可以这样认为：提高给水温度后，在相同的燃料量下，锅炉的蒸发量增加了，故过热气温将下降。因此，是否投入高加将使给水温度相差很大，这对过热气温有明显影响。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 7
第五章锅炉蒸汽温度控制系统
(3) 炉膛火焰中心
炉膛火焰中心的高度对再热汽温有相当显著的影响，是调节再热汽温的主要手段。当火焰中心抬高时，炉膛出口温度上升，以对流受热面为主的再热器其进口烟温升高，吸热量增加，再热汽温提高；反之，再热器吸热量减少，再热汽温降低。

锅炉自动控制系统共24页文档

控制系统。
三-2、锅炉参数控制系统
干度自控目前主要分为三种
双相流法热焓法在线电导仪法
除此三种之外还有模糊控制、曲线控制等等。
三-2、锅炉参数控制系统
无论采用哪一种控制方法其核心思路基本如下图
给水泵电机
0-50Hz
变频器
柱塞泵
差压信号干度控制系统
干度信号压力信号
执行器
风门
燃料阀
三-1、热注锅炉程序控制系统
以上是锅炉程序控制系统的过程，其核心就是通过PLC的输入输出接口与外部电路及仪器仪表，配合点火程序器，完成对锅炉启停及运行全过程的自动控制。
三-2、锅炉参数控制系统
锅炉参数控制系统主要包括以下几个方面
1、干度控制系统 2、压力控制系统 3、燃料控制系统 4、烟气控制系统参数控制系统的新工艺较多，我们只介绍干度
在注汽锅炉的燃烧器上安装有一个紫外线火焰监测器，它能监测接收光信号并将其转化为电信号输出。如果在前吹扫期间发现炉膛有火时系统将禁止点火，并发出报警停炉信号：在注汽锅炉运行时，主燃火熄灭，时序控制器发出停炉命令，锅炉进入后吹扫阶段。
三-1、热注锅炉程序控制系统
(3)停炉
在正常运行中发生任何一种停炉信号，则运行连锁断开，注汽锅炉进入后吹扫阶段，同时主燃料阀断电关闭，发出报警。20分钟后，给水泵、鼓风机停运，前吹扫计数器复位。
三-1、热注锅炉程序控制系统
在注汽锅炉点火过程控制中，点火程序器是一个十分重要的元件，它能自动执行点火全过程。目前，油田注汽锅炉上使用的点火程序器主要是BC7000点火程序器。随着PLC的功能越来越强大，点火程序器有被PLC的梯形图程序代替的趋势。
三-1、热注锅炉程序控制系统

燃烧过程自动控制系统ppt课件

(2)燃烧过程的三个调节系统，一般可以有1、2、3三种组合方案，如图7-16所示。这几种调节方案的最终调节结果并无差别，主要动作的先后次序略有不同。
图7-16 燃烧调节系统组合示意图
三、汽压调节对象的生产流程及其动态特性
汽压调节对象生产流程示意如图7-17(b)所示。燃料与相应的送风量进入炉膛，燃料燃烧产生的热量被布置在炉膛四周的蒸发受热面吸收而产生蒸汽，蒸汽流经过热器加热成过热蒸汽，过热蒸汽由蒸汽管道送入汽轮机做功。
§7-3燃烧过程自动控制系统分析
一、燃烧过程自动调节的任务
锅炉燃烧过程自动调节的目的在于使进入锅炉的燃烧的燃烧热量与锅炉的蒸汽负荷要求相适应，同时保证锅炉燃烧过程安全经济地运行。因此，当负荷改变时，锅炉将需要进行燃烧的调整。
锅炉燃烧调节需要包括下列几项内容： 1、燃料量调节 2、送风量调节 3、引风量调节
汽压对象之所以有自平衡能力是因为汽压升高后，汽机调门开度不动，而汽机的进汽量DT相应地增加，自发地限制了汽压的升高。汽包压力Pd与主蒸汽压力 PT之差△P是随着蒸汽流量增加而增大的，因此△P2＞△P1。
∆P1 ∆µB
∆P2
µB
0
t
DT
0 Pd,PT
T
t Pd PT
t 0
τB
图 9-5 燃烧率扰动时汽压的阶跃响应曲线 (µT)不变
2．负荷扰动下汽压控制对象的动态特性
⑴在μT扰动时：
在μT扰动下汽包压力控制对象为一阶惯性环节,主蒸汽压力控制对象为比例环节和一阶惯性环节的并联环节，阶跃响应曲线：
⑵在DT扰动时：
第三节燃烧过程控制信号的测取 The Collection of Control Signal

锅炉自动控制系统的实现(1)

为了尽快地满足负荷变化的要求并保持炉膛压力稳定，风量控制系统中设计有以总风量指令为前馈信号的加速通道。
前馈信号和风量调节器输出的主信号在加法块 ∑5中进行综合，通过切换块T1、T6分别向送风机A、 B输出自动控制指令。同时运行操作人员还可以通过送风机A(或B)的M／A操作站设定一个偏置，其作用是使两台送风机的负荷平衡。
可根据BMS发出的逻辑指令，强制输出冷风门挡板开度指令。
2．磨煤机一次风量控制系统
煤粉管道中煤粉和空气混合物的速度应保持在一定范围内，流速太低会使煤粉沉积在管道内，造成磨煤机内煤的溢出，另外，流速过低还会使着火点移近燃烧器喷口，使燃烧器过热或烧坏。流速过高，带入炉膛的煤粉颗粒度将过粗，使着火减慢，煤粉和空气在炉膛的混合度差，使不完全燃烧增加，造成结渣。
小值选择块<的作用是确保增负荷时先增风后增燃料；减负荷时先减燃料后减风。使机组在任何工况下运行都能保证锅炉的富氧燃烧。
总燃料量偏差经PID调节器后给出运行给煤机速度指令，该指令同时送至所有运行给煤机速度控制回路。
4．给煤机控制系统
直吹式制粉系
统的燃料控制通常采用调节多台给煤机的转速来实现，控制系统方案相同，图8-4 为给煤机A转速控制系统。该系统接受煤主控的输出指令，结合各台给煤机的实际运行状态，向各台给煤机发出转速控制指令。
(4)磨煤机一次风量和出口温度控制系统（子系统）；
(5)一次风压力控制系统（子系统）；
(6)辅助风控制系统（子系统）；
(7)燃料风(周界风)控制系统和燃尽风控制系统（子系统）。
2．直吹式锅炉燃烧控制的特点
① 制粉系统成为燃烧过程自动控制不可分割的组成部分。

锅炉给水控制系统 ppt课件

ppt课件
26
1．测量系统
（1）汽包水位测量（2）主蒸汽流量测量（3）主给水流量测量
H f (p, pb )
D f ( p1 , Ts )
W f (p, TW )
WT W
W
i 1
n
i
ppt课件
27
2．汽包水位控制系统
汽包压力pb 泵出口压力汽包水位蒸汽流量 f(x ) ∑ A △ PID3 A △ PID4
ppt课件
23
四、给水泵运行问题
保证泵的安全工作区是首先要考虑的问题。
图20 给水泵的安全工作区
ppt课件 24
因此，采用变速泵构成给水全程控制系统时，一般会有：
（1）给水泵转速控制系统：根据锅炉负荷要求，调节给水泵转速，改变给水流量；（2）给水泵最小流量控制系统：低负荷时，通过水泵再循环办法来维持水泵流量不低于设计要求的最小流量值，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的外边；（3）流量增加闭锁回路（或给水泵出口压力控制系统），保证给水泵工作点不落在最低压力线下和下限工作特性曲线之外。
ppt课件 29
3. 给水泵最小流量控制系统
泵最小流量给定值 A 泵入口流量
－
△ PID
T 流量小于某定值 N Y
A
T1
流量大于某定值 N T2 f(x) 循环回路调节阀 Y
A A
100% 0%
图11-22 给水泵最小流量控制系统原理图
ppt课件
30
5 给水全程控制实例
一、给水热力系统及调节机构
f1(× K MEDIAN SELECT 汽包水位H
× K
H k ( f1 ( pb ) p) f 2 ( pb )

锅炉燃烧过程控制系统

乘法器为燃料调节对象的一部分，选择合适的函数f(x)，则可以做到不管给煤机投入的台数如何，都可以保持燃料调节对象增益不变，这样就不必调整燃料调节器的控制参数了。增益调整与平衡器（GAIN CHANGER & BALANCER），就是完成该功能。
三、风煤交叉限制
为了在机组增、减负荷动态过程中，使燃料得到充分燃烧就要保证有足够的风量。需要保持一定的过量空气系数，因此，在机组增负荷时，就要求先加风后加煤；在机组减负荷时，就要求先减煤后减风。这样就存在一个风煤交叉
~ 发电机
Pem
3UI
cos
3
EqU Xd
sin
2．汽机跟随控制方式
锅炉控制系统
燃烧率μB
锅炉
BD
汽轮机主控器
TD 汽轮机控制系统
锅炉主控器
- p0
+ pT
μT 调节阀
汽轮机
图2 汽机跟随控制方式
＋
P0
— —
PE
~ 发电机
3．机炉协调控制方式
BD
锅炉控制系统
燃烧率μB
锅炉
锅炉主控器
锅炉燃烧过程控制系统
第一节概述
一、单元机组的基本控制方式
(1)锅炉跟随控制方式 (2)汽机跟随控制方式 (3)机炉协调控制方式
1．锅炉跟随控制方式
BD
锅炉控制系统
锅炉主控器
燃烧率μB
锅炉
＋ p0 —
pT
TD
汽轮机控制系统
μT 调节阀
汽轮机主控器
汽轮机
图1 锅炉跟随控制方式
＋ P0
— PE
GV
(s)
KV (Ts 1)2

《锅炉自动控制系统》课件

应用领域与优势
应用领域
锅炉自动控制系统广泛应用于工业、商业和家庭等领域，如发电厂、供热系统、工业制造等。
优势
提高能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，提高生产效率和安全性。
实际应用案例
案例一
某热力公司采用锅炉自动控制系统，实现了供热系统的智能化控制，提高了供热效率，减少了能源浪费。
案例二
数据处理与通讯
01
02
03
数据采集与处理
实时采集锅炉运行数据，进行预处理和分析，为控制系统提供决策依据。
数据存储与备份
将重要数据存储在数据库中，定期备份数据，确保数据安全可靠。
数据通讯接口
支持多种通讯协议，实现控制系统与上位机、传感器等设备之间的数据传输与交互。
04
锅炉自动控制系统应用与案例
《锅炉自动控制系统》PPT 课件
目录
• 锅炉自动控制系统概述 • 锅炉自动控制系统硬件 • 锅炉自动控制系统软件 • 锅炉自动控制系统应用与案例 • 锅炉自动控制系统维护与故障排除
01
锅炉自动控制系统概述
定义与功能
定义：锅炉自动控制系统是指利用自动化技术实现对锅炉运行过程的自动控制，以达到提高效率、保证安全、降低能耗等目的的控制系统。 1. 自动调节锅炉运行参数，保持稳定运行；
设备出现故障时，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行
03
维修。
感谢您的观看
THANKS
模糊控制算法
基于模糊逻辑理论，处理具有不确定性和非线性的复杂系统，提高控制系统的鲁棒性和适应性。
人机界面
监控界面
实时显示锅炉的运行状态、参数和报警信息，方便操作人员监控系统运行状况。

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三-1、热注锅炉程序控制系统
锅炉程序控制系统的主要部件除了OMRON C200HPLC外,还有BC7000点火程序器、各类报警开关、执行器等。
C200PLC
压力变送器
差压变送器
吹扫电磁阀调火电磁阀
阀门定位器
点火程序器
光电管
火花塞
三-1、热注锅炉程序控制系统
目前热注锅炉的自动化改造较多，很多地方已经采用触摸屏控制，还有些
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热注锅炉自动控制系统的组成及关联控制
目录
热注锅炉自动控制系统的组成及关联控制
一、安全提示
二、自动控制系统概述
三、热注锅炉自动控制系统组成
1、热注锅炉程序控制系统 2、锅炉参数控制系统
四、结论
一、安全提示
• 1、操作人员必须持证上岗 • 2、岗位人员必须三穿一戴 • 3、严禁违章操作
二、自动控制系统概述
• (3)停炉
–
在正常运行中发生任何一种停炉信号，则运行连锁断开，注汽锅炉
进入后吹扫阶段，同时主燃料阀断电关闭，发出报警。20分钟后，给水
泵、鼓风机停运，前吹扫计数器复位。
三-1、热注锅炉程序控制系统
• 以上是锅炉程序控制系统的过程，其核心就是通过PLC的输入输出接口与外部电路及仪器仪表，配合点火程序器，完成对锅炉启停及运行全过程的自动控制。
延时5秒钟后鼓风机启动，前吹扫电磁阀通电风门
处于最大风门位置，调水电磁阀失电，水量保持
最大。同时前吹扫计数器开始计数，5 分钟后点
火程序器上电进入点火程序器控制的点火过程，
同时前吹扫电磁阀失电，风门最小准备点火，调
水电磁阀得电，处于调水状态。
三-1、热注锅炉程序控制系统
• 在注汽锅炉点火过程控制中，点火程序器是一个十分重要的元件，它能自动执行点火全过程。目前，油田注汽锅炉上使用的点火程序器主要是BC7000点火程序器。随着PLC的功能越来越强大，点火程序器有被PLC的梯形图程序代替的趋势。
三-2、锅炉参数控制系统
无论采用哪一种控制方法其核心思路基本如下图
给水泵电机
0-50Hz
变频器
柱塞泵
差压信号干度控制系统
干度信号压力信号
执行器
风门
燃料阀
燃料
蒸汽出口参数
三-2、锅炉参数控制系统
• 由上图可知，蒸汽干度的调节主要是通过调节水量和火量（燃料阀和风门开度）来实现的，干度控制仪通过蒸汽出口反馈来的干度、压力等各参数量调节水量与火量，最终保持干度不变。
三-1、热注锅炉程序控制系统
• (2)火焰监测 – 在注汽锅炉的燃烧器上安装有一个紫外线火焰监测器，它能监测接收光信号并将其转化为电信号输出。如果在前吹扫期间发现炉膛有火时系统将禁止点火，并发出报警停炉信号：在注汽锅炉运行时，主燃火熄灭，时序控制器发出停炉命令，锅炉进入后吹扫阶段。
三-1、热注锅炉程序控制系统
二、自动控制系统概述
有上图可以看出每个方框表示自动控制系统的一个组成部分，称为一个环节，各个方块之间用箭头的直线表示其相互关系，箭头方向表示信号是进入还是离开这个方块。
三、热注锅炉自动控制系统
•
热注锅炉的控制系统主要包括两部分:
I. 、锅炉程序控制系统
II. 、运行参数控制系统
三-1、热注锅炉程序控制系统
三-2、锅炉参数控制系统
• 蒸汽参数控制系统是热注锅炉的新工艺新技术的热点，目前各种参数控制系统都不具普遍性，但其核心是干度控制系统，目的都是为了提高热效率，节能降耗。
四、结论
• 热注锅炉自动控制系统主要由程序控制系统和参数控制系统组成 – 程序控制系统主要完成锅炉启动、运行、停止等过程的控制和安全保护 – 参数控制系统主要对蒸汽参数进行控制，其目的是提高锅炉热效率。
• 锅炉程序控制系统也称为时序控制系统，用来完成锅炉启动、运行、停止等过程的控制和安全保护
• 由于可编程序控制器具有体积小、功能强、可靠性高和较大的灵活性等特点，可以避免常规的继电器控制中的大量硬接线，给方案更改及故障检查提供了极大的方便。近年来，可编程序控制器在油田注汽锅炉时序控制中发展迅速并逐步取代了常规的继电器控制，成为最常用的注汽锅炉时序控制器。
自动控制系统是用仪表等自动化装置替代人的手工操作，主要有两大部分组成：一部分是起调节作用的仪表，称为自动调节装置，包括测量元件及变送器，调节器及执行器等。另一部分是调节装置所控制的生产设备，称为调节对象。
二、自动控制系统概述
• 自动控制系统的方框图 – 在研究自动控制系统时，为了更清楚的表示出系统各个组成部分之间的相互影响和信号联系，一般都用方框图来表示自动控制系统的组成和作用。
站的PLC型号也不完全是C200系列，但是其核心的控制思路基本没有变化，其
顺序控制如下图启动/ 复位
前吹扫 5min到？
引燃灯亮
排除故障
有无报警？
点火程序器启动
主燃灯亮
延长引燃
前吹扫5min 开始
柱塞泵启动
预吹扫30s
预吹扫30s 到？
火花塞、引燃电磁阀点火
引燃灯灭允许调火开始运行
三-1、热注锅炉程序控制系统
• 注汽锅炉的自动点火过程是保证注汽锅炉能否安全、可靠运行的关键部分，由上图可知它由பைடு நூலகம்火启炉、火焰监测、停炉三部分组成。
三-1、热注锅炉程序控制系统
• (1)点火启炉
•
按照注汽锅炉操作规程进行完毕点火启炉前
的准备工作，按点火启炉瞬动按钮。如果无报警
输出时，运行连锁得电，则后吹扫计数器被复位。
3秒钟后给水泵交流接触器线圈得电启动给水泵，
三-2、锅炉参数控制系统
• 锅炉参数控制系统主要包括以下几个方面 – 1、干度控制系统 – 2、压力控制系统 – 3、燃料控制系统 – 4、烟气控制系统参数控制系统的新工艺较多，我们只介绍干度控制系统。
三-2、锅炉参数控制系统
• 干度自控目前主要分为三种 – 双相流法 – 热焓法 – 在线电导仪法除此三种之外还有模糊控制、曲线控制等等。