无机结合料无侧限抗压强度试模校验规程
一、总则
该试模用于测定水泥和石灰无机结合料稳定土(包括稳定细、中、粗粒土)试件的无侧限抗压强度(一组六、九、十三个)。
二、技术要求
1试模为高∶直径＝1∶1的圆柱体，内表面壁光滑，用于紧固的螺栓扭动无阻碍。
2试模尺寸：为高×直径＝φ150×150±0.2mm，
＝φ100×100±0.2mm，
(适用于粗粒土，最大粒径不超过40mm)
三、校验用标准器具
游标卡尺：量程300mm、分度值为0.02mm
四、校验方法
1试模内壁
2试模尺寸
3用游标卡尺测量试模的直径、高，各重复两次，取平均值。
4直观检查试模内壁光滑程度。
五、校验结果评定
无侧限抗压强度试模的外观与尺寸均满足技术要求，视为合格。
六、校验周期
校验周期可根据具体使用情况而定，但相邻两次校验时间间隔不得超过12个月。
无机结合料无侧限抗压强度试模校验记录
水泥抗压夹具质量的评定方法 一、影响水泥抗压夹具质量的因素：根据水泥抗压夹具的作用，影响水泥抗压夹具质量的因素主要有两种情况，一是水泥试体受压面积的准确与否，二是水泥试体受力状态是否正确。其中影响水泥试体受力状态的影响因素有上下压板重合度、传压柱中心轴线与上下压板中心重合度、传压柱中心轴线与下压板表面垂直度、两定位销中心线与下压板中心垂直度、球座中心的位置、导压系统的滑动灵活性、定位销的高度、压板的平面公差等。为了保证水泥试体的受压面积和受力状态，在JC/T683-2005行业标准中进行了明确的、详细的规定和要求。 二、水泥抗压夹具质量的评价方法 1、强度法：水泥抗压夹具使用后的最终结果形势为强度值，因此用户在无法对抗压夹具的质量进行检测的情况下，利用强度对比结果来评价抗压夹具的质量也就应运而生。目前，这种对比有两种形式，形式之一是大中型水泥厂、质检站和国家水泥质检中心及水泥厂和各省质检站进行水泥强度对比，这样对比无形中将抗压夹具的准确与否也纳入对比之中，这种对比是以国家水泥质检中心或者省质检站的为基准，来评价各企业自身强度试验的准确性。这样进行的量值传递是许多影响因素的综合体现，但不能确定抗压夹具是否真正意义上符合标准。形式二为原先校准夹具的标定方法，标定时以一批抗压夹具所测强度结果的平均值为基准，剔除正负偏差较大的抗压夹具，偏差小的以此抗压夹具所得强度结果与平均值的误差作为修正值。这样可以保证用这些抗压夹具所得结果接近稳定，但存在如下问题： a.由于没有标准强度试体，而以胶砂试体强度为准，这样势必将胶砂试体本身的试验误差（GBl77方法同实验室变异系数<2.5％，GBfrl7671方法变异系数1.3％）带入结果中，其修正值是否准确有待商定， b.是由于以结果的平均值作为基准，则将得出偏高和偏低强度的抗压夹具全部剔除，则有可能将质量好的抗压夹具一并剔除，只留下中间的抗压夹具。 2、机械加工精度法：抗压夹具与搅拌设备和成型设备不同，其为纯机加工产品，其质量的好坏直接取决于材料的硬度、加工工艺和机加工精度。严格按规定的工艺、材质、同时保证抗压夹具机械加。T精度，也就保证了抗压夹具的质量。因此抗压夹具的机械加工精度计量检测是评价抗压夹具质量最直接的方法。在有计量检定规程和保证计量器具精度以及认真仔细的检测的前提下，能直接评定一个抗压夹具的好坏。但要注意这样所得的抗压强度其得出的抗压夹具结果会有一定的偏差，其原因为机加工精度有一个公差值，并不能保证个个一样，但这种偏差应是抗压夹具所允许的偏差。 由于抗压夹具的形位公差用现行的计量器具无法检测和难于检测，因此只能通过生产工艺来保证和在生产单位进行检测。但由于生产单位的水平不一，因此市场上的抗压夹具的质量参差不齐。为了保证水泥抗压夹具的质量，同时使用户能够进行检测，2000年原国家建筑材料工业局下达了《40mm×40ram水泥抗压夹具计量检定规程》的制定工作任务，此工作由中国建筑材料科学研究院承担。项目组根据JC/T683--1997标准的规定以及多年对抗压夹具的研究，研究设计了一套专用检具用于水泥抗压夹具的检测，制定出了 40ram×40ram水泥抗压夹具计量检定规程》，并于2002年7月通过审议。为水泥抗压夹具的质量评定提供了依据。
常用工程试验仪器 校验方法 前言
结合目前施工需要，为节约校验费用，各项目派出试验人员对试验仪器的计量检定进行了培训，并取得相应证书，我中心试验室依据《工程试验仪器设备校验方法》（2012年）进行了梳理，筛选出自己常用到的试验仪校验方法，整理成册，为项目使用提供方便。 2015-2-2 目录
1、水泥试验筛校验方法 TGX001-2012 (1) 2、水泥安定性沸煮箱校验方法 TGX002-2012 (4) 3、雷氏夹膨胀值测量仪校验方法 TGX003-2012 (7) 4、雷氏夹仪校验方法 TGX004-2012 (10) 5、测氯蒸馏装置校验方法 TGX005-2012 (13) 6、游离氧化钙测定仪校验方法 TGX006-2012 (16) 7、水泥抗压夹具校验方法 TGX007-2012 (19) 8、水泥恒温恒湿养护箱校验方法 TGX008-2012 (22) 9、砂石筛校验方法 TGX009-2012 (26) 10、电热鼓风干燥箱校验方法 TGX010-2012 (35) 11、振筛机校验方法 TGX011-2012 (39) 12、集料压碎值仪 TGX014-2012 (42) 13、砂石碱活性测长仪校验方法 TGX015-2012 (45) 14、容量筒校验方法 TGX016-2012 (48) 15、集料针状规准仪校验方法 TGX017-2012 (52) 16、集料片状规准仪校验方法 TGX018-2012 (55) 17、试验室用强制式混凝土搅拌机校验方法 TGX020-2012 (58) 18、坍落度筒及捣棒校验方法 TGX021-2012 (61) 19、混凝土含气量测定仪校验方法 TGX022-2012 (65) 20、混凝土标准振动台校验方法 TGX023-2012 (69) 21、混凝土压力泌水仪校验方法 TGX024-2012 (72) 22、混凝土及砂浆试模校验方法 TGX025-2012 (75) 23、混凝土贯入阻力仪校验方法 TGX026-2012 (80) 24、混凝土快速冻融试验箱校验方法 TGX027-2012 (83) 25、动弹性模量测定仪校验方法 TGX028-2012 (87)
水泥抗压夹具校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的检验。 1 概述 水泥抗压夹具是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999 的专用夹具。 2 技术要求 2.1 应有牢固的铭牌，其内容包括：名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。 2.2 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕。 2.3 上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。 2.4 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。 2.5 上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为（40±0.1）mm，宽度大于40mm，厚度大于10mm。 2.6 上、下压板与试件整个接触表面的平面度为0.01mm，上、下压板自由距离>45mm。 2.7 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。 3 校验项目及条件 3.1 校验项目 3.1.1 目测检查外观。 3.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度。 3.1.3 上、下压板的平面度。 3.1.4 上、下压板自由距离。 3.1.5 定位销高度、间距。 3.2 校验用器具 3.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm； 3.2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm；
3.2.3 刀口尺、塞尺。 4 检查方法 目测及手感检查外观；用钢直尺测量上、下压板自由距离；用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距；用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7 校验记录
附：校验记录 水泥抗压夹具校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验：日期：复核：日期：
T 0148-1993 细粒土无侧限抗压强度试验 1 目的和适用范围 1.1 无侧限抗压强度是试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 1.2 本试验适用于测定饱和软黏土的无侧限抗压强度及灵敏度。 2 仪器设备 2.1 应变控制式无侧限抗压强度仪：如图T0148-1，包括测力计、加压框架及升降螺杆。根据土的软硬程度，选用不同量程的测力计。 2.2 切土盘：见图T0148-2. 2.3 重塑筒：筒身可拆为两半，内径40mm，高100mm，如图T0148- 3. 2.4 百分表：量程10mm，分度值0.01mm。 2.5 其他：天平（感量0.1g）、秒表、卡尺、直尺、削土刀、钢丝锯、塑料布、金属垫板、凡士林等。 1-百分表； 2-测力计； 3-上加压杆； 4-试样； 5-下加压板； 6-升降螺杆； 7-加压框架； 8-手轮 1-转轴2-上盘3-下盘 图T0148-1 应变式无侧限抗压强度仪图T0148-2 切土盘
3 试样 3.1 将原状土样按天然层次方向放在桌面上，用削土刀或钢丝锯削成稍大于试件直径的土柱，放入切土盘的上下盘之间，再用削土刀或钢丝锯沿侧面自上而下细心切削。同时边转动圆盘，直至达到要求的直径为止。取出试件，按要求的高度削平两端。端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀。如试件表面因有砾石或其他杂物而成空洞时，允许用土填补。 3.2 试件直径与高度应与重塑筒直径和高度相同，一般直径为40~50mm ，高为100~120mm 。试件高度与直径之比应大于2，按软土的软硬程度采用2.0~2.5。 4 试验步骤 4.1 将切削好的试件立即称量，准确至0.1g 。同时取切削下的余土测定含水率。用卡尺测量其高度及上、中、下各部位直径，按下式计算其平均直径D 0： 4 23 210D D D D ++= (T0148-1) 式中： D 0——试件平均直径（cm ） D 1、D 2、D 3——试件上、中、下各部位的直径（cm ）。 4.2 在试件两端抹一层凡士林；如为防止水分蒸发，试件侧面也可抹一层薄凡士林。 4.3 将制备好的试件放在应变控制式无侧限抗压强度仪下加压板上，转动手轮，使其与上加压板刚好接触，调测力计百分表读书为零点。 4.4 以轴向应变1%/min~3%/min 的速度转动手轮（0.06~0.12mm/min ），使 图T0148-3 重塑筒 1-重塑筒筒身（可以拆成两半） 2-钢箍； 3-接缝
水泥抗压抗折试验机 济 南 铂 鉴 测 试 技 术 有 限 公 司
一、产品简介： 水泥抗压抗折试验机适用于科研院所、工矿企业等使用的新一代检测仪器，是科研院所及水泥、胶砂生产单位理想的测试仪器。 二、水泥抗压抗折试验机适用标准 GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法（ISO法）》 JC/T683-2005《40mm*40mm水泥抗压夹具》 GB/T3722-1992《液压式压力试验机》 SY-T5180-1997《压裂支撑剂性能测试推荐方法》 三、水泥抗压抗折试验机主要特点： 1、该机采用高精度传感器和数字式显示仪，可储存、查阅和打印试验结果。 2、该机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。 3、双工位，增加抗折附具，可进行抗折试验。 4、该机校准简单，用户可根据《使用说明书》校准。 5、该机采用高精度传感器和电脑控制，可自动储存、查阅和打印试验报告，打印曲线。 6、该机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。 7、本机可按照GB/T17671-1999中要求的恒加荷而设定加荷速度进行试验 8、该机可根据单位要求，自行设计报表。 9、抗折试样为40*40*160mm，先进行抗折试验，断后的再进行抗压试验。
四、水泥抗压抗折试验机技术参数： 最大试验力300KN（抗压）/10kN（抗折） 试验力示值相对误差≤±1% 加荷速率0.3KN/S～10KN/S（抗压），50N/s(抗折) 加荷速度误差±5% 承压板尺寸φ155mm（抗压）， 80X150mm(抗折) 活塞最大行程80mm 活塞直径φ130mm（抗压），Φ60mm(抗折) 油液最高压力25MPa 油泵额定流量 1.52L/min 电机功率 0.75kW 主机外形尺寸㎜约820×450×1300mm 主机重量约500Kg 水泥压力试验机根据控制方式的不同分为三种，数显式液压压力试验机，微机控制水泥压力试验机，微机控制水泥抗压抗折试验机（双工位）。另外本试验机还可根据SY-T5180-1997《压裂支撑剂性能测试推荐方法》对石油支撑剂、陶粒砂、石英砂等进行压力试验。 五、水泥抗压抗折试验机售后服务承诺： 1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底 2、服务目标：服务质量赢得用户满意 3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内予以解决方案。
水泥胶砂强度抗压夹具自校规程 【编号：YXWS-QSM-ZY-26 : 2015(S)】 本规程适用于新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具自校。 1、总则 水泥胶砂强度抗压夹具是用于按GB/T17671-1999标准 检验水泥胶砂强度的专用设备，校验周期为一年。 2、技术要求 2.1、上、下压板表面应光洁，手摸无粗糙感； 2.2、上、下压板宽度〉40mm,厚度〉10mm ,长度40mm ± 0.1mm; 2.3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为 0.01mm; 2.4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为土1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平，在加荷过程中，上下压板的相应位置应保持固定；借助专用试块上下压板长度方向的两端面边应相互重合，不 重合边最大偏差不超过0.2mm ; 2.5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程
中应保持垂直；。 2.6、上下压板的自由距离＞45mm，定位高度不高于下 压板表面5mm，间距为41?55 mm; 2.7、框架底部中心定位孔为C 8 mm X 8 mm，传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心工艺为 C 8 mm X 8 mm; 2.8、球座应能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并且在试验中仍能保持； 2.9、抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示； 2.10、抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤和划痕； 2.11、抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名 称、规格型号、出厂编号、出厂日期； 3、校验设备 3.1、游标卡尺：量程200mm 分度值0.02mm，附带专用试块； 3.2. 塞尺（厚薄规）：量程0.01?1 mm，分度值0.01 mm ； 4、校验方法 4.1、上压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座中心、 定位销、框架底部中心定位孔用分度值为0.02mm的卡尺检测；
19 无侧限抗压强度试验 19.0.1 无侧限抗压强度是圆柱体试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 原状土的无侧限抗压强度与相应的重塑土无侧限抗压强度之比为土的灵敏度。 19.0.2 本试验适用于测定在自重作用下不发生变形的饱和软黏土的无侧限抗压强度q u 和灵敏度S t 。 19.0.3 本试验应采用下列仪器设备： 1 应变控制式无侧限压缩仪：见图19.0.3所示。包括轴向测力计、轴向位移计、加荷架、升降板以及上、下传压板等。测力计按本规程附录C 进行标定。 6 5 4 3 742 1
3 天平：称量500 g ，分度值0.1 g 。 4 其他：切土盘、重塑筒、秒表、0.1 mm 精度卡尺、切土刀、钢丝锯、凡士林等。 19.0.4 试验操作应按下列步骤进行： 1 按本规程第18.3节制备试样。试样直径宜为35~50 mm ，高径比宜为2.0~2.5。 2 将已制备的试样置于下传压板上，开始转动转轮，使试样与上传压板刚好接触，并将轴向测力计和轴向位移计的读数均调整到零。 3 以每分钟1％~3%的应变速度（每分钟约5~15转）转动转轮，使整个试验在8~10 min 内完成。 4 轴向应变小于3％时，每增加0.5%记录测力计和位移计读数一次；轴向应变到达3％以后，每增加1％记录测力计和位移计读数一次。 5 测力计读数达到峰值或稳定值以后，应继续转动转轮，再继续进行3％~5％的应变值，即可停止试验。当读数无稳定值时，则试验应进行到轴向应变达20％为止。 6 试验结束后，迅速反转转轮，取出试样，并描述破坏后试样的形状。 7 当需测定灵敏度时，应将已破坏后的试样刮掉表面上的凡士林，再加入少量切削下来的余土，包以塑料布，用手搓捏，以破坏其原来结构。按本规程第3.2节制成与原状试样密度相等的重塑试样。然后按上述步骤进行试验。 19.0.5 试验结果应按下列公式计算及制图： 1 轴向应变： 1000 1??= h h ε （19.0.5-1） 式中 1 ε ——轴向应变(%)； h ?——轴向变形(mm)； h 0——试样的初始高度(mm)。 2 校正后的试样面积：
水泥抗压强度试验机 济 南 铂 鉴 测 试 技 术 有 限 公 司
一、水泥抗压强度试验机结构与工作原理 试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。液压操纵部分 高借水泥抗压强度测试仪的操纵箱主要有邮箱，液压滤油器，电动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上升。 电气系统 水泥压力试验机由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。 二、水泥抗压强度试验机技术指标： 最大试验力：300KN 试验力示值相对误差：优于示值的±1% 加荷速率：0.3KN/S～10KN/S 加荷速度误差: 优于示值的±5% 液压泵额定压力: 25MPa 承压板尺寸: φ155mm 活塞最大行程: 80mm 活塞直径：φ130mm 电机功率：三相0.75 kW 外型尺寸（长×宽×高）：约850×620×1340mm 抗压夹具：40mm*40mm（JC/T683-2005） 净重约：400Kg 三、水泥抗压强度试验机功能用途： 水泥压力试验机根据GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法
（ISO法）》开发。主要用于水泥胶砂、混凝土、砖瓦、管材、人造板等各抗压强度试验或者抗压抗折试验。 本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。 四、水泥抗压强度试验机适用标准 GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法（ISO法）》 JC/T683-2005《40mm*40mm水泥抗压夹具》 GB/T3722-1992《液压式压力试验机》 五、水泥抗压强度试验机主要配置： 30吨压力测试机主机一台 全数字控制系统一套 高精度压力传感器一只 高品质液压油源一套 国产交流电机一台 抗压辅具一套 六、水泥抗压强度试验机售后承诺 客户在使用公司高借水泥抗压强度测试仪的过程中，如发现产品不能正常使用时，可立即向本厂客服部咨询，并将所使用产品的型号、规格、使用环境、故障情况、购买日期和服务要求详细说明。经本厂客服部提出处理建议后，仍不能解决的，再决定派人或作其他处理。
无侧限抗压强度试验方法 20.2.5.1 仪器设备 （1）圆孔筛：孔径为10mm、20mm、40mm。 （2）试模的尺寸（直径X高）：细粒土50mmX50mm、粗粒土100mmX100mm、碎石类土和掺水泥的级配碎石150mmX150mm。 （3）脱模器。 （4）液压千斤顶：0.2~1.0MN。 （5）反力框架：400kN以上。 （6）击锤和导筒：同表20.5中Z2的规定，同时击锤必须配备导筒，锤与导筒之间要有相应的间隙，使锤能自由落下，并设有排气孔。击锤可用人工操作或机械操作，机械操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度均匀分布的装置。 （7）恒温恒湿箱或混凝土标准养护箱。 （8）水槽：深度应比试件高50mm。 （9）材料试验机：大于200kN。 （10）天平：称量200g，分度值0.01g；台称称量10kg，分度值5g。 （11）其他设备：量筒，拌种工具，漏斗，烘箱，称量盒。 20.2.5.2 试料准备 （1）取具有代表性的风干试料，必要时，可在50℃烘箱内烘干，用木锤或木碾捣碎（不破坏原颗粒粒径），将试料过筛（细粒土应除去大于10mm的颗粒；粗粒土应除去大于20mm的颗粒；碎石类土应除去大于40mm的颗粒）备用，务用试料数量：细粒土（1.1~1.3）kg，碎石类土（74~78）kg。在预定试验的前一天测定风干含水率。 所需风干试料的质量由下式计算。 m g=m dg(1+0.01w g) （20-6） 试中：m g：风干改良土试料质量（g）; w g:改良土试样的风干含水率（%）； m dg：改良土干试料的质量（g）。 （2）混合料的最优含水率和最大干密度应预先击实试验确定。 （3）同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个。细粒土可以一次称取6个试件的试样，粗粒土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土和掺和水泥的级配碎石一次只称取一个试件的试料。 （4）根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件￠50mmX50mm约需180~210g；中试件￠100mmX100mm约需1700~1900g；大试件￠150mmX150mm约需5700~6000 g。 （5）将称取的干试料放入方盘（约40cmX60cmX70mm）内，按公式（20-6）计算应向试料中加的水量（细粒土使其含水率较最优含水率小于3%，粗粒和碎石类土按最优含水率计算），瘵试料与水拌和均匀后放入密封容器内浸润备用，石灰改良土和水泥、石灰改良土，可将石灰和土一起拌匀浸润。浸润时间为生石灰不少于24h；黏性土12~24h；砂性土、砂砾土、红土砂砾，级配砂砾等约4h；含土很少的未筛分碎石、砂砾或砂约2h，掺水泥的级配碎石随拌随用。 （6）交浸润过的试料，加入预定数量的水泥并拌和均匀，在拌和过程中将预留的3%水（细粒土）加入试料中，使混合料的含水率达到最优含水率（拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料作废，其他混合料可不受此限，但也应尽快制成试件）。 注：水泥或石灰的剂量按干土质量的百分率计。
. 吉黑高速公路北安至黑河段工程建设项目试验仪器自检自校规程 北黑高速公路建设指挥部中心试验室制 2010年4月28日 . kszl
. 目录 一环刀校验方法 (1) 二比重瓶校验方法 (3) 三液塑限联合测定仪校验方法 (6) 四相对密度仪校验方法 (8) 五击实仪校验方法 (10) 六灌砂法容重测定仪校验方法 (12) 七称量盒（铝盒）校验方法 (15) 八电热干燥箱校验方法 (17) 九针片状规准仪校验方法 (19) 十压碎指标测定仪校验方法 (22) 十一石料压碎值测定仪校验方法 (24) 十二水泥净浆搅拌机校验方法 (26) 十三水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法 (29) 十四水泥胶砂搅拌机校验方法 (32) 十五水泥抗压夹具校验方法 (35) 十六雷氏夹校验方法 (37) 十七水泥标准筛校验方法 (41) 十八胶砂试验体成型振实台校验方法 (43) 十九水泥沸煮箱校验方法 (46) 二十水泥胶砂流动度测定仪校验方法 (48) 二十一水泥标准养护箱校验方法 (50) 二十二水泥试模校验方法 (52) 二十三混凝土、砂浆搅拌机校验方法 (54) 二十四混凝土坍落度筒及捣捧校验方法 (56) 二十五混凝土及砂浆试模验校验方法 (58) 二十六气压式含量测定仪校验方法 (60) 二十七集料试验筛校验方法 (64) 二十八密度筒校验方法 (71) 二十九容量瓶校验方法 (73) 三十取芯机校验方法 (76) 三十一脱模器校验方法 (78) 三十二马歇尔试模校验方法 (80) 三十三抽提仪校验方法 (82) . kszl
. 一环刀校验方法 本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。 （一）概述 环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。 （二）技术要求 2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。 2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。 2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。 2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。 2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。 2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。 （三）校验用标准器具 3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm； 3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。 （四）环境条件 温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。 （五）校验方法 5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。 5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。 5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。 （六）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。 . kszl
（一）试验目的 一般用于测定饱和软粘土的无侧限抗压强度及灵敏度。 （二）试验原理 无侧限抗压试验是三轴压缩试验的一个特例，将试样置于不受侧向限制的条件下进行的强度试验，此时试样小主应力为零，而大主应力的极限值为无侧限抗压强度。即周围压力σ3＝0的三轴试验。由于试样侧面不受限制，这样求得的抗剪强度值比常规三轴不排水抗剪强度值略小。 （三）试验设备 1．应变控制式无侧限压缩仪：2．其它：量表、切土盘、重塑筒等 （四）试验步骤 1．试样制备：按三轴试验中原状试样制备进行。试样直径可采用3.5~4.0cm，试样高度与直径 之比按土样的软硬情况采用2.0~2.5。 2．安装试样：将试样两端抹一层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一层薄凡士林，防止水分蒸发。将试样放在底座上，转动手轮，使底座缓慢上升，试样与传压板刚好接触，将测力计 调零。 3．测记读数：每分钟轴向应变为1％～3％的速度转动手轮，使升降设备上升而进行试验。每隔一定应变，测记测力计读数，试验宜在8～10min内完成。当测力计读数出现峰值时，停止试验，当读数无峰值时，试验进行到应变达20％为止。 4．重塑试验：当需要测定灵敏度时，应立即将破坏后的试样除去涂有凡士林的表面，加少许余土，包于塑料薄膜内用手搓捏，破坏其结构，放入重塑筒内，用金属垫板，将试样塑成与原状土 样相同，然后按上述步骤进行试验。 （五）试验注意事项 1．测定无侧限抗压强度时，要求在试验过程中含水率保持不变。 2．在试验中如果不具有峰值及稳定值，选取破坏值时按应变15％所对应的轴向应力为抗压强度。 3．需要测定灵敏度，重塑试样的试验应立即进行。 1．按下式计算轴向应变： （六）计算及制图 e1－轴向应变，％； ho—试样起始高度，cm； △h—轴向变形，cm。 式中： 2．按下式计算试样平均数面积：
水泥胶砂强度检验方法ISO 法） 1 试验室和设备仪器 1.1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 1.2.1设备 1.2.1总则 设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。 1.2.2 试验筛
金属丝网试验筛应符合GB/T6003 要求；其筛网孔尺寸如表1(R20 系列）。 表1 试验筛系列网眼尺寸 1.2.3 搅拌机 搅拌机（见图1)属行星式，应符合JC/T681 要求。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 1.2.4试模 试模由三个水平的模槽组成（见图2），可同时成型三条截面为40mm x 40mm，长160mm 的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726 要求。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应
仪器校验规程
目录 1、灌砂法容重测定仪校验方法 (1) 2、雷氏夹校验方法 (2) 3、雷氏夹测定仪校验方法 (4) 4、水泥试模校验方法 (5) 5、混凝土及砂浆试模校验方法 (6) 6、密度筒校验方法 (7) 7、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法 (8) 8、水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验 (9) 9、坍落度筒及捣棒校验方法 (11) 10、针状规准仪校验记录 (12) 11、片状规准仪校验记录 (13) 12、砂、石标准筛校验方法 (14) 13、振筛机自检校验方法 (16) 14、砂浆分层度仪自检校验方法 (17) 15、钢筋冷弯弯芯自检校验方法 (18) 16、连续式钢筋打点仪校验规程 (19) 17、轻型触探仪校验规程 (19)
一、灌砂法容重测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。 1、概述 灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。 2、技术要求 2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。 2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。 3、校验用标准器具 3.1 电子天平：称量15kg，感量0.5g。 3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。 4、校验方法 4.1 外观：目测。 4.2 标定罐容积的测量： 称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。 向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积 V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。 不同水温时每克水的体积表4.2.1 4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： 4.3.1 向灌砂筒内装砂，筒内砂的高度距筒顶15mm。称取装入筒内砂的质量m2，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
水泥稳定土击实实验 一、目的适用范围 目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。适用范围最大粒径≤37mm。 二、实验仪器及击实筒 天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。 （1）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ／m3（图I-25），分3层击实。 （2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ／m3 击实方法及击实筒规格 粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用丙法）。
三、试样制备 1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D四种矿料（干集料）进行掺配。 2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。 3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的5个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。 按预定含水率制备试样方法：每个试样取5.5kg，试样加水量计算方法m w=5.5kg×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%； 样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg×5%；样5m w5=5.5kg×6%。 在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h)。 四、击实实验 1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。（各实验小组加水泥剂量值：一组
华诚混凝土公司 仪 器 自 校 规 程 编制： 审核： 审批： （2011修订本）
目录 1．水泥负压筛析仪校验方法 (4) 2．维卡仪校验方法 (7) 3．水泥沸煮箱校验方法 (10) 4．水泥胶砂试模校验方法 (13) 5．雷氏膨胀测定仪校验方法 (16) 6．雷氏夹校验方法 (19) 7．水泥抗压夹具校验方法 (22) 8．恒温恒湿养护箱校验方法 (25) 9．振筛机检验方法 (27) 10．容量筒校验方法 (29) 11．砂、石标准筛校验方法 (32) 12．电热干燥箱检验方法 (37) 13．压碎指标值测定仪校验方法 (39) 14．碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42) 15．碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45) 16．混凝土抗渗仪校验方法 (48) 17．混凝土震动台检验方法 (51) 18．混凝土坍落度筒校验方法 (53) 19．混凝土标准养护室检验方法 (56)
20．试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59) 21．混凝土及砂浆试模校验/检验方法.................................. .62 22．跳桌校验方法 .. (69) 23．测长仪校验方法 (72) 24．比重瓶校验方法 (103) 25．玻璃仪器校验方法 (108)
水泥负压筛析仪校验方法 本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验 一、技术要求 1.1数显时间控制误差2min±5s。 1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa～6000Pa。 1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。 二、校验项目及校验条件 2.1校验项目 2.1.1数显时间控制器误差。 2.1.2筛析仪性能。 2.1.3水泥细度筛。 2.2校验用器具 2.2.1电子记时表。 2.2.2天平：称量100g，分度值0.05g。 2.2.3水泥细度标准粉。 三、校验方法 3.1采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。 3.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析义的密封程度。 3.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa～6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布
一、用途 本夹具是为我国水泥胶砂强度检验方法等效采用ISO679：1989（E）国际标准而设计的配套仪器，该仪器等效采用ISO679：1989（E）4、2、8标准，用上水泥抗压强度检验。 二、主要技术参数 1、上、下压力板长度40±0.1mm 2、夹具外形尺寸φ100×165mm 3、夹具总重约5kg 三、结构（见图） 本夹具具有坚固的夹具体（1），在夹具体（1）下部孔内固定着下压力板（2），用作承放水泥试块之用。在下压力板（2）上装有二只定位销（3），用于试块定位，夹具体（1）上部孔内紧配衬套（7），衬套（7）内装有上球座（10）。上球座（10）在孔内能自由轴向移动和转动。上压力板（4）由挂簧销（5），拉簧（6），螺母（8）。球面圆柱头螺钉（9）相互连接，挂吊在夹具体（1）上。并与上球座（10）球面接触，以保证试块上。下平面不平行时，使上压力板能自动回转，使其平面与试块上平面紧密接触。在上压力板（4）一侧装向导向圆销。插上夹具体（1）中部长槽内，使上压力板（4）不能在水平面转动。通过旋转球面圆柱头螺钉（9）可调整上压力板的高低位置。上、下压力板之距一般调整为45-50，当试块加压时，上球座（10）受力向下移动，使上压力板（4）接近试块上平面，卸压后由于拉簧（6）作用，上压力板（4）能自动复位。 四、使用与维护 本夹具适用于任何类型的压力试验机，使用时应将本夹具安放在压力试验机下压力板上由夹具底部φ8孔定位以对中心位置，然后把上、下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销（3），调整压力试验机的上压力板与夹具的上球座（10）的上平面接触便可以加压，记录试压碎时压力试验机的示值单位：N，除以试块面积（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗压强度单位：Mpa。 使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上冻滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。 五、附注 1、抗压夹具一经国家建材院检定即作标，抗压夹具可用于对比检查。 2、标准试块配套于标准抗压夹具，用户需要可另行定货。 1、夹具体 2、下压力板 3、定位销 4、上压力板 5、挂簧销 6、扣簧 7、衬套 8、圆螺母9、球面圆柱头螺钉10、上球座11、厂标牌
一. 目的 检测水泥胶砂强度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 水泥胶砂强度。 执行标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》 GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》； GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中 7.2.1条。 三. 适用范围 适用于普通水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、砌筑水泥等的胶砂强度试验。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 六．仪器设备 水泥胶砂搅拌机：型号：JJ-5、编号：JC081。 水泥胶砂振实台：型号：ISOZT96、编号：JC111。
水泥抗折试验机：型号：DKZ-5000、编号：JC061。 抗压试验机：型号：WE-12A、编号：JC041。 电子天平：编号：JC601，精度0.1g。 跳桌：型号：DJZ-3，编号：JC461。 智能恒温恒湿养护箱：型号：YH－40C型，编号：JC511。 225ml胶砂量水器：编号：JC551。 0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。七．环境条件 操作室：20 ±2℃，相对湿度：不低于50%。 养护室：20 ±1℃，相对湿度：不低于90%。 养护水槽水温：20±1℃。 八．检测步骤及数据处理 1. 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 2. 用0.9mm方孔筛称取450克水泥，量取225mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将量取好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。 注：（1）火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法,将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 （2）砌筑水泥进行胶砂强度检验的用水量需先测定胶砂流动度，其步
混凝土搅拌站试验设备自校规程 目录 1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程 (1) 水泥胶砂流动度测定仪自校记录表 (3) 2、水泥负压筛析仪自校规程 (4) 水泥负压筛析仪自校记录表 (6) 3、水泥沸煮箱自校规程 (11) 水泥沸煮箱自校记录表 (12) 4、水泥净浆搅拌机自校规程 (13) 水泥净浆搅拌机自校记录表 (15) 5、雷氏夹自校规程 (16) 雷氏夹自校记录表 (18) 6、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (22) 净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表 (25) 7、水泥胶砂试体成型振实台自校规程 (29) 水泥胶砂试体成型振实台自校记录表 (31) 8、水泥胶砂试模自校规程 (32) 水泥胶砂试模自校记录表 (34) 9、水泥抗压夹具自校规程 (35) 水泥抗压夹具自校记录表 (37) 10、水泥恒温恒湿养护箱自校规程 (38) 水泥恒温恒湿养护箱自校记录表 (40)
11、建筑用砂试验筛自校规程 (41) 建筑用砂试验筛校验记录表 (43) 12、建筑用石子试验筛自校规程 (44) 建筑用石子试验筛自校记录表 (46) 13、卵石或碎石针状规准仪自校规程 (47) 卵石或碎石针状规准仪自校记录表 (49) 14、卵石或碎石片状规准仪自校规程 (50) 卵石或碎石片状规准仪自校记录表 (52) 15、压碎指标值测定仪自校规程 (53) 压碎指标值测定仪自校记录表 (55) 16、砂、石容量筒自校规程 (56) 砂、石容量筒自校记录表 (58) 17、混凝土坍落度筒及捣棒自校规程 (73) 混凝土坍落度筒及捣棒自校记录表 (75) 18、混凝土标准养护室自校规程 (83) 混凝土标准养护室自校记录表 (85) 19、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (86) 混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表 (87)
无侧限抗压强度检验方法实施细则 一、适用范围 适用于测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。 二、技术标准 JTJ 051-93 《公路土工试验规程》 三、设备 1、圆孔筛:孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。 2、试模：适用于不同土的试模尺寸。 3、脱模器。 4、反力框架：规格为400kN以上。 5、液压千斤顶（200～1000kN）。 6、养护室。 7、水槽：深度应大于试件高度50mm。 8、压力机：不大于200kN。 9、天平：感量0.01g。 10、台称：称量10kg,感量5g。 11、量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。 四、试料准备 1、将具有代表性的风干试料（也可以在50。C烘箱内烘干），用木锤和木碾捣碎。 2、在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。 五、制试件 1、对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该制9个和13个试件。 2、定数量的风干土并计算干土的质量。对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。 3、将称好的土加水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。浸润时间：粘性土12～24h，粉性土6～8h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。 4、在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的3%的水加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内制成试件，否则作废。 六、制件 1、用反力框架和液压千斤顶制件。制备一个预定干密度的试件，