下载文档原格式
煤巷段掘进作业规程井筒, 规程, 煤巷, 作业1.地质基本情况:1.1巷道顶底板岩石性质由上而下依次为：K2 灰岩：灰色细粒结构，含有大量动物化石，平均厚度10.0 米。
中间含有一层砂质泥岩，平均厚度1.8 米。
15#煤层：黑色，中间夹炭质泥岩，0.0—0.4 米，煤层平均厚2.41 米。
砂质泥岩：灰黑色，含有植物化石，平均厚8.0 米。
1.2水文情况：主要来源于15#煤层顶板K2 灰岩含水层水和15#煤小窑采空区积水，掘进时要加强探放水工作。
1.3瓦斯涌出量：根据相邻矿井开采情况，15#煤层瓦斯含量较低，为低瓦斯矿井。
1.4煤尘情况：煤尘无爆炸性，煤层不自燃。
1.5巷道预计穿过煤、岩层的性质：主井井筒煤巷段巷道沿煤层顶板上山全煤巷掘进，其煤层性质为：煤层为15#煤，平均厚度为2.41 米,煤层结构简单,属中厚煤层。
1.6地质构造：井田构造以断裂为主，褶皱不发育，井田北部岩层走向近北西-南东向。
井田南部岩层转为近南北向，向东倾斜。
井田内共有断层三条，无岩浆及陷落柱，属中等-复杂类构造。
2.巷道布置及技术特征2.1巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：2.1.1位置：地面位置：位于沁水县郝家村西部。
2.1.2巷道用途：矿井主提升及进风井。
2.1.3服务年限：3 年。
2.1.4施工总长度：783 米，2.1.5施工期限：预计55 天。
2.2施工条件：采用EBH-120 型掘进机进行截割装载，配套DSJ-80 皮带运输机运煤，采用MQT-130J-C 锚杆机为打注安装顶锚杆。
采用MQS-50/1.9 型帮部锚杆钻机打注安装帮部锚杆。
采用锚、网、喷联合支护。
激光仪控制中线。
2.2.1巷道的主要补充水源为15#煤小窑采空区积水，因此在掘进过程中，要加强探放水水工作。
2.2.2巷道在掘进过程中，应加强瓦斯监控，通风管理，严格执行专项安全技术措施。
2.2.3在掘进过程中通过地质构造时，根据现场情况制定安全技术措施。
工作面掘进地质说明书一、概述工作面掘进地质是矿山工程中重要的一环，通过对地质条件的认识和分析，为工作面的合理布置和安全生产提供科学依据。
本文档将对工作面掘进地质进行详细的说明和解析，旨在为相关从业人员提供技术参考。
二、工作面掘进地质类型工作面掘进地质可以分为以下几种类型：1. 岩层类型：工作面所在地区的岩层类型和性质对工作面掘进有重要影响。
常见的岩层类型包括煤、矿石、岩盐等，需要根据不同岩层类型采取相应的工作面掘进方法和工艺流程。
2. 地层构造：地质中的断层、褶皱等地层构造对工作面的掘进和支护会产生一定的影响。
需要对地层构造进行详细的研究和分析，选择合适的掘进方案和支护措施。
3. 地下水条件：地下水对工作面的掘进和支护有一定的影响，需要对地下水的含量、流动方向等进行调查和监测，并采取相应措施，保证工作面的安全和稳定。
三、工作面掘进地质分析1. 地质调查：在工作面掘进前，对工作面所在地区进行详细的地质调查，了解地质构造、岩层类型、地下水等情况，为后续的掘进工作提供基础数据。
2. 工作面掘进方案选择：根据地质调查数据和工程要求，选择合适的工作面掘进方案。
考虑工作面的布置、掘进方法、支护措施等因素，确保工作面的安全和高效。
3. 地质灾害预测：根据地质调查数据和工程经验，对工作面可能遇到的地质灾害进行预测和评估。
如煤层赋存、煤与顶板间的结构、断层活动性等因素，预测可能发生的冒顶、片帮、煤与瓦斯突出等地质灾害，提前采取安全措施。
四、工作面掘进地质安全措施1. 工作面支护：根据地质条件和工作面掘进方案，选择合适的支护措施。
常见的支护方式有钢支架、木支架、锚杆、锚网等，需要根据具体情况进行选择。
2. 瓦斯抽放：对于存在瓦斯的煤矿工作面，需要采取瓦斯抽放措施，减少瓦斯积聚，确保工作面的安全。
3. 通风管理：合理的通风管理可以降低煤矿工作面的煤尘浓度和瓦斯浓度，减少火灾和爆炸的风险，确保工作面的安全。
五、结论工作面掘进地质是矿山工程中不可忽视的一环，通过对地质条件的认识和分析，可以有效提高工作面的安全性和生产效率。
隧道掘进机械施工方案范本1. 背景介绍隧道掘进是地下工程中常用的一种施工方法，它通过机械设备的作用，以掘进机为主体，利用钻爆法、钻切法或盾构法等技术，将隧道逐步从岩体中钻掘出来。
为了保证施工效率和质量，需要制定详细的机械施工方案。
本文档提供了隧道掘进机械施工方案的一个范本，以供参考。
2. 目标与要求•目标：实施隧道掘进施工，按计划完成隧道掘进任务。
•要求：保证工程质量和施工安全，控制施工周期，提高施工效率。
3. 机械设备选型根据工程的具体情况，选择合适的隧道掘进机械设备。
考虑以下因素： - 地质条件：岩体类型、地表水情况、地下水位等。
- 施工要求：隧道断面形状、隧道长度、施工周期等。
- 施工环境：空间限制、通风情况、人员安全等。
在选型过程中，需要综合考虑设备的技术性能、可靠性、经济性以及施工方便性等因素。
选择合适的设备后，进行设备的检查和准备工作。
4. 施工过程根据隧道的具体情况，制定详细的施工过程。
下面是一个示例：4.1 准备工作•检查机械设备：确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
•安装并校准测量仪器：用于测量隧道的位置、夹角和偏差等。
•设置施工工区：根据隧道设计要求，在施工区域内设置必要的设施和标识。
4.2 预制拼装•按照隧道设计要求，进行隧道掘进机的拼装，并确保连接紧固可靠。
•对拼装完成的隧道掘进机进行调试和测试，确保机器正常工作。
4.3 施工逐步推进•进行初次钻进：根据设计要求，进行初次钻进。
根据地质情况进行钻进参数的调整，确保安全和效率。
•控制掘进速度：根据隧道断面和地质情况，控制隧道掘进的速度，避免过快或过慢造成质量问题。
•定期检查设备：在施工过程中，定期检查隧道掘进机的工作状态和磨损情况，及时进行维护和更换。
•隧道掘进完成后，进行岩体支护工作，确保施工质量和安全。
5. 施工安全措施在隧道掘进施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要采取以下安全措施： - 工人佩戴符合安全要求的个人防护装备。
.精选掘进工作面建设标准1、联合本单位安全质量标准化现有资源，并依照企业质量标准化有关文件（股份企业安全质量标准化标准，企业安全质量标准化实行细则）要求，本着投入少、简单、适用的原则，对“纲要”容进行改正。
2、改正时，请不要改变纲要架构，增添的容，请用红色标明。
还有什么好的建议，请附后。
一、掘进巷道成型与支护1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
2、连采锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
3、巷道帮、顶、底平直（帮、顶、底板2m 围凹凸不大于100mm ），无杂物，调车硐室按设计施工，有标记杆。
4.工作面永远支护、暂时支护切合作业规程要求，无空顶作业现像;当班交接班前帮顶一定支护到位。
5、金属锚杆、锚索外露长度切合标准要求（锚杆丝杆露出螺母10～40mm 之间 ;锚索露出锁具 150～ 250mm 之间）。
锚杆、锚索安装坚固，托板密贴壁面。
6、金属网片搭接长度为120mm ，钢筋网片搭接长度为80mm 。
搭接部分每300mm 两边各绑扎两股铁丝（金属网片用20 号铁丝 ; 钢筋网片用 14 号铁丝），绑扎头齐整、安全。
7、发射混凝土巷道表面平坦度≤50mm ，巷道喷厚不低于设计值。
8、施工锚杆（索）时：①眼位偏差不得超出±50mm ；②眼向偏差不得超出±5°；③眼深度与锚杆（索）般配。
④眼位间、排距部署以作业规程要求为准，9、采纳锚杆支护的煤巷一定成立顶板离层进行监测系统，测点部署切合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板容正确、齐备，并距巷道底板。
10.巷道工程质量查收时，查收段的中、腰线拉设到位，丈量工具齐备、完好。
分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）一定用红漆标记。
11、巷道铺底前，关于超挖不大于 200mm 的，用均匀粒径 20～40mm 的碎石将底板填夯实;对超挖超出200mm 的部分用毛石沙浆充填。
SBM竖井掘进机施工方案概述本文档旨在介绍SBM竖井掘进机的施工方案，包括施工方法、操作流程和施工注意事项等内容。
该施工方案适用于各类竖井掘进作业，提供了一套有效的施工流程，以确保施工的高效性和安全性。
施工方法SBM竖井掘进机是一种高效的井下施工设备，可以在地下工作面或竖井底部进行掘进作业。
下面将介绍SBM竖井掘进机的施工方法。
设备准备在开始施工前，需要进行以下设备准备工作：1.检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.确保供电和通风系统正常运行。
3.准备好所需的工具和备件。
施工准备在进行竖井掘进作业前，需要进行以下施工准备工作：1.确定施工地点，并进行地质勘察和测量工作。
2.制定详细的施工计划，包括掘进进度、安全措施等内容。
3.搭建工作平台和临时设施。
4.配置照明设备和通信设备。
施工流程SBM竖井掘进机的施工流程如下：1.进行岩石爆破作业，将岩石碎片清理干净。
2.安装和调试SBM竖井掘进机。
3.启动掘进机，开始掘进作业。
4.定期检查设备的运行情况，并进行维护和保养。
5.根据施工计划，控制掘进速度和方向。
6.定期清理掘进机产生的岩屑和废弃物。
7.在掘进过程中，及时处理各类故障和问题。
8.完成掘进作业后，进行收尾工作，清理设备和工作面。
9.撤离施工现场。
施工注意事项在进行SBM竖井掘进机施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.定期检查设备的运行情况，发现问题及时进行维护和保养。
3.遵守施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和效率。
4.严禁擅自调整设备的工作参数，必要时应由经过培训的操作人员进行操作。
5.在掘进过程中，及时清理掘进机产生的岩屑和废弃物，保持工作面的整洁。
6.注意环境保护，避免对地下水和周围环境造成污染。
7.注意机器的日常维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损部件等工作。
总结本文档介绍了SBM竖井掘进机施工方案，包括施工方法、操作流程和施工注意事项。
掘进机行走机构的液压系统设计
简介
本文档旨在介绍掘进机行走机构的液压系统设计。
液压系统在
掘进机的行走过程中扮演着重要的角色，确保机器的稳定运行和高
效工作。
液压系统的组成
掘进机的液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸等组件组成。
其中液压泵负责将液压油压力加大，液压马达将液压能量转化
为机械能，液压缸则用于对行走机构进行动力驱动。
液压系统的设计
在设计掘进机行走机构的液压系统时，需要考虑以下几个方面：
1. 负载需求：根据掘进机的行走负载需求，选择合适的液压泵
和液压马达。
考虑负载的大小、速度和频率等因素，确保液压系统
可以提供足够的动力。
2. 系统的可靠性：液压系统的可靠性对于掘进机的安全运行至
关重要。
在设计过程中，应选择优质的液压元件，并确保系统的密
封性能良好。
3. 能效优化：掘进机行走过程中的能耗是一个重要的考虑因素。
在设计液压系统时，可以采用变量泵供油系统，通过根据负载需求
调整流量，来提高整体能效。
4. 系统保护：为了保护液压系统，防止因过载或其他异常情况
而损坏，可以添加液压阀、传感器以及报警装置等。
确保在出现异
常情况时可以及时采取相应措施。
结论
掘进机行走机构的液压系统设计是确保掘进机稳定运行和高效
工作的关键。
在设计过程中，需要考虑负载需求、系统可靠性、能
效优化以及系统保护等因素。
通过合理设计和选择优质的液压元件，可以满足掘进机行走机构的液压系统需求。
第一章概况一、编制依据1、国家安全生产监督管理总局颁布的《防治煤与瓦斯突出规定》。
2、《煤矿安全规程》（2011版）。
3、生产科编制《11014回风巷掘进作业规程》。
二、工作面基本情况1、工作面位置与邻近关系11014回风巷位于11采区11014回风巷维修到测12点后按287°方位，+3‰坡度掘进77米到位。
与地面最低高差141米，巷道掘进对地表无影响。
C1#煤层属二叠系龙潭组，结构一般，煤层平均厚度为 2.5m，走向北西-南东，倾向南西，属中等稳定煤层。
11014回风巷设计测12点向前施工长度77m，巷道断面为梯形，上净宽1.8米、下净宽2.8米、高2.1米、断面积为4.83m2。
地面相对位置及邻近采区开采情况表(表1)水平名称1190水平巷道名称11014回风巷地面标高（m）+1455～+1420 井下标高（m）+1291.813～+1294.113相应地面位置及地面情况11采区11014回风巷掘进段地面位置：位于4号勘探线西14.4米，4线东62.6米。
副井井口以南186米至189.2米之间。
相应地表为山岭地段，施工范围相应地面位置无建筑设施及水体。
井下位置及掘进对地面的影响11采区11014回风巷井下位置：位于11采区11014回风巷维修到12点后按287°方位，+3‰坡度掘77米到位。
与地面最低高差141米，巷道掘进对地表无影响。
邻近巷道施工情况⑴11014回风巷掘进段东为11014回风巷修理巷；回风巷西原仲河煤矿采区。
（2）11014回风巷南无可采煤层，未施工。
（3）11014回风巷北20米为08#煤，08#煤属不可采煤层，未施工。
（4）11014回风巷掘进段在12点前0～39米段上方为我矿11012本煤层采空区，开采标高为1293.9～1222.2；11014回风巷下方未施工。
设计长/m 772、煤层情况11014回风巷布置在C1煤层中掘进，C1煤层属二叠系龙潭组，结构一般，煤层平均厚度为 2.5m，走向北西-南东，倾向南西，属中等稳定煤层。
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本《作业规程》所掘巷道为4-3煤2302运输顺槽，位于4-3煤回风大巷西侧。
二、巷道用途用于4-3煤302工作面回采主运服务。
三、巷道性质本巷道为顺4-3煤层沿煤层底板向下900mm掘进巷道。
四、设计施工长度、服务年限4-3煤2302运输顺槽设计长度为1191.00m。
服务期限：至4-3煤302工作面回采结束。
计划开工时间：2012年月日第二节编写依据一、编写本规程依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》2、《聚隆煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》3、《聚隆矿业有限责任公司煤矿储量检核说明书》二、经过审批的设计及批准时间本规程所掘巷道施工的依据是《聚隆煤矿4-3煤2302运输顺槽开凿平、剖、断面图》，批准的时间为2011年12月。
三、地质说明书本规程所掘巷道地质资料的依据是聚隆煤矿揭露实测的地质资料。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道对应地面标高该巷道对应地面标高为+1128m～+1208m，巷道标高为1075m～+1080m 。
对应地表于阴弯梁一带，地貌为山峰和沟谷，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该巷道与4-3煤回风大巷相连，掘进对临近工作面无影响。
三、煤尘及煤层的自燃区内各煤层均属低变质烟煤，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸的危险性。
在煤层开采及掘进过程中，应引起足够重视。
根据还原样燃点与氧化燃点之差值△T1-3℃及还原样燃点T1℃判断，各煤层属易自燃着火煤层。
四、地温区内地温情况正常，属“无热害区”。
五、水灾随着上部煤层的不断开采，采空区面积逐步增大，空区内积水相对增多，故在掘进过程中要严格遵守“有疑必探，先探后掘”的原则。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）4-3煤层全区分布，位于延安组第二段中部，地表未出露。
煤层一般厚度1.28～1.60m，平均1.44m，厚度变化不大，属稳定的全区可采薄一中厚煤层。
全断面掘进机项目建议书目录序言 (4)一、工程设计说明 (4)(一)、建筑工程设计原则 (4)(二)、全断面掘进机项目工程建设标准规范 (4)(三)、全断面掘进机项目总平面设计要求 (5)(四)、建筑设计规范和标准 (5)(五)、土建工程设计年限及安全等级 (5)(六)、建筑工程设计总体要求 (5)二、全断面掘进机项目建设地分析 (6)(一)、全断面掘进机项目选址原则 (6)(二)、全断面掘进机项目选址 (6)(三)、建设条件分析 (7)(四)、用地控制指标 (8)(五)、用地总体要求 (9)(六)、节约用地措施 (10)(七)、总图布置方案 (12)(八)、运输组成 (14)(九)、选址综合评价 (16)三、背景和必要性研究 (17)(一)、全断面掘进机项目承办单位背景分析 (17)(二)、全断面掘进机项目背景分析 (18)四、工艺先进性 (19)(一)、全断面掘进机项目建设期的原辅材料保障 (19)(二)、全断面掘进机项目运营期的原辅材料采购与管理 (19)(三)、技术管理的独特特色 (21)(四)、全断面掘进机项目工艺技术设计方案 (22)(五)、设备选型的智能化方案 (23)五、合作伙伴关系管理 (24)(一)、合作伙伴选择与评估 (24)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (25)(三)、风险共担与利益共享机制 (27)(四)、定期合作评估与调整 (27)六、危机管理与应急响应 (29)(一)、危机管理计划制定 (29)(二)、应急响应流程 (30)(三)、危机公关与舆情管理 (31)(四)、事故调查与报告 (31)七、质量管理与监督 (32)(一)、质量管理原则 (32)(二)、质量控制措施 (34)(三)、监督与评估机制 (36)(四)、持续改进与反馈 (37)八、科技创新与研发 (40)(一)、科技创新战略规划 (40)(二)、研发团队建设 (42)(三)、知识产权保护机制 (43)(四)、技术引进与应用 (44)九、供应链管理 (45)(一)、供应链战略规划 (45)(二)、供应商选择与评估 (46)(三)、物流与库存管理 (47)(四)、供应链风险管理 (48)十、员工福利与团队建设 (49)(一)、员工福利政策制定 (49)(二)、团队建设活动规划 (51)(三)、员工关怀与激励措施 (51)(四)、团队文化与价值观塑造 (53)十一、成本控制与效益提升 (54)(一)、成本核算与预算管理 (54)(二)、资源利用效率评估 (56)(三)、降本增效的具体措施 (58)(四)、成本与效益的平衡策略 (60)序言随着全球市场一体化步伐的加快，跨界合作已经成为推动企业发展新趋势。
**掘进工作面供电设计书设计时间：2013年8月一、掘进面的参数工作面运输顺槽沿15号煤层底板布置，矩形断面，锚杆支护，走向长550米，净宽4.5m，净高2.5m。
掘进面煤层及供电情况:15号煤层井田内为赋存区稳定可采煤层，厚1.75～2.88m，平均厚2.50m，可采含煤系数3.85％。
迎头电源来自井底变电所，经过高压综合保护开关，给掘进面配电点提供10kV电源。
馈电开关带有选择性漏电保护，执行采用风电、瓦斯电闭锁。
二、主要设备选型根据工作面的概况，经公司组织调研，并与各厂家进行了技术交流，依据初步设计要求，决定掘进工作面设备选用EBZ150型综掘机、SZQ11/800型桥式转载机、KCS-5型湿式除尘器、MYZ-200型探水钻、MQT-90Ⅲ型锚杆打眼安装机、FBDNo5.6/2×7.5型局部通风机、ＤＪＳ－８００皮带机,电压等级６６０Ｖ和１１４０Ｖ，以满足工作需要。
负荷统计表如下：三、 变压器的选择：叙述掘进工作面基本设备情况，列出工作面用电负荷统计表，统计工作面负荷总额定功率∑P=430.5KW工作面的总视在功率为S=0.73×430.5÷0.8=393KV A 其中：K x 为需用系数，∑+=ex P P k max6.04.0=0.73 pj ϕcos 为用电设备的加权平均功率因数为0.8根据计算结果，选一台KBSGZY-630KV A 的移变，电压 660V ，向该工作面所有设备供电。
掘进工作面局部通风机型号为FBDNo5.6/2×7.5，功率15Kw ，风机需用系数：1 平均功率因数为0.8 视在功率为S=1×15÷0.8=18.75kW根据计算结果，选两台KBSG-100KV A 的移变，电压 660V ，向该工作面局部通风机供电。
四、设备布置方式及供电系统拟定KBSGZY-630/660掘 进 配 电 点10KV 入 井 电 源10kV电源风机一回风机二回KBSG-100/660KBSG-100/660掘进机水泵探水钻机D皮带绞车桥式转载喷雾泵站锚杆打眼机除尘机L120m1#L3330mL2 20mL4 300mL5 300mL8 100mL7 100mL6 100m3#4#2#5#L9 450mL10 450mL11# 450mL12 50m6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#五、电缆的选择1、 电缆型号的确定根据规程要求及本公司实际情况，确定选取MYP 型矿用低压橡套电缆，选取MYPTJ 型矿用高压橡套电缆，2、 支线电缆截面积的确定 ⑴、高压电缆长度的确定 配电点到移动变压器的电缆长度L ， L=K iN L h =1.1×300=330m K iN ——橡套电缆的弯曲系数 300——配电点到移动变压器的距离 ⑵、高压电缆截面的确定①、按照长时允电流选择，由配电点至移动变压器的最大工作电流,最终查表确定L3电缆截面。
AbK U P K I pj N e x 5.28158.08.066.0732.15.43073.0cos 3103=⨯⨯⨯⨯÷⨯=⨯∑=）（掘变高ϕη（掘进机移变高压侧）K x 为需用系数，e P 为电动机的额定输出功率KW ；e U 为电动机的额定电压V ；η为电动机的额定效率；e ϕcos 为电动机的额定功率因数；Kb 变压器变比。
经过查表可知35mm 2电缆长时允许电流I g =138AI g >I 掘变高 L 3电缆选用330米MYPTJ 8.7/10-3×35型矿用高压橡套电缆符合要求②、按允许电压损失校验电缆截面ΔU=PL ／Ue *S*53n =430.5×330／(10*35*53*0.85)=9V ΔU ／Ue%=9／10000=0.09%＜10% 合格 其中：n 为效率，53 铜导电率 ，S 电缆截面 ③、短路时热稳定校验电缆截面 最小热稳定截面 ：Amin=I∞(3)*√tf ／C=2887×√0.25／93.4=15.46mm2＜35 mm2i t ——短路电流的假象时间，即热等效时间，取0.25S;C ——电缆热稳定系数，铜芯橡套电缆C=93.4。
热稳定校验电缆截面满足要求。
同理 AbK U P K I pj N e x 4.1158.08.066.0732.115cos 3103=⨯⨯⨯⨯÷=⨯∑=）（风机变ϕη（风机移变高压侧）经过查表可知25mm 2电缆长时允许电流I g =113A I g >I掘变高L1、L2风机专用电缆选用20米MYPTJ8.7/10-3×25型矿用高压橡套电缆符合要求⑶、支线低压电缆截面积的确定①、按照长时允许电流选择，由掘进机移动变压器到5#馈电的最大工作电流,最终查表确定L6电缆截面。
A U P K Ie pjN e x 788.08.066.0732.15.7873.0cos 3103=⨯⨯⨯÷⨯=⨯∑=）（ϕη经过查表可知25mm 2电缆长时允许电流I g =113AI g >I e L6电缆选用100米MYP -3×25+1×16型矿用低压橡套电缆符合要求②、由风机干式变压器到1#、2#馈电的最大工作电流,最终查表确定电缆截面。
A U P K Ie pjN e x 208.08.066.0732.1151cos 3103=⨯⨯⨯÷⨯=⨯∑=）（ϕη经过查表可知25mm 2电缆长时允许电流I g =113AI g >I e L4、L5电缆选用300米MYP -3×25+1×16型矿用低压橡套电缆符合要求③、由移动变压器到4#馈电的最大工作电流,最终查表确定电缆截面。
A U P K Ie pjN e x 1978.0166.0732.124773.0cos 3103=⨯⨯⨯÷⨯=⨯∑=）（ϕη经过查表可知70mm 2电缆长时允许电流I g =215AI g >I e L7电缆选用100米MYP - 3×70+1×16型矿用低压橡套电缆符合要求④由移动变压器到3#馈电的最大工作电流,最终查表确定电缆截面。
A U P K Ie pjN e x 1058.08.066.0732.110573.0cos 3103=⨯⨯⨯÷⨯=⨯∑=）（ϕη经过查表可知35mm 2电缆长时允许电流I g =138AI g >I e L8电缆选用100米MYP -3×35+1×16型矿用低压橡套电缆符合要求⑤由掘进机到4#馈电的最大工作电流,最终查表确定电缆截面。
A U P K Ie pjN e x 1978.0166.0732.124773.0cos 3103=⨯⨯⨯÷⨯=⨯∑=）（ϕη经过查表可知70mm 2电缆长时允许电流I g =215AI g >I e L9选用450米MYP -3×70+1×16型矿用低压橡套电缆符合要求⑥由喷雾泵到5#馈电的最大工作电流,最终查表确定L10电缆截面。
A U P K Ie pjN e x 518.08.066.0732.15173.0cos 3103=⨯⨯⨯÷⨯=⨯∑=）（ϕη经过查表可知25mm 2电缆长时允许电流I g =113AI g >I e L10电缆选用450米MYP -3×25+1×16型矿用低压橡套电缆符合要求⑦由探水钻到5#馈电的最大工作电流,最终查表确定L11电缆截面。
A U P K Ie pjN e x 5.278.08.066.0732.15.2773.0cos 3103=⨯⨯⨯÷⨯=⨯∑=）（ϕη经过查表可知16mm 2电缆长时允许电流I g =85AI g >I e 故L11电缆选用450米MYP -3×16+1×10型矿用低压橡套电缆符合要求掘进工作面需用主要电缆统计表六、开关的选择及整定计算(一)、供电线开关选择低压馈电开关,电动机的控制设备选用真空磁力启动器,根据电缆选择所计算出的电流情况及断路器、隔离开关的分断能力，选择开关如下：(二)、整定计算短路电流计算1.移变(动力电源)二次出口端的短路电流I d1计算（1）系统阻抗变压器二次电压660V ，容量630kVA ，系统短路容量按30MVA 计算；则系统电抗为==dy 2x S ze E X Ω=015.030MVA)66.0(2kV ；（2）高压电缆阻抗 10kV 电缆L 3=0.33km查表得,R o =0.588Ω/ km, X o =0.078Ω/ km 高压电缆电阻、电抗： R g =0.588×0.33=0.194Ω X g =0.078×0.33=0.0257Ω （3）变压器阻抗查表得KBSGZY-630/10型移动变电站的v s =5.5, ΔP N.T =4500W 则变压器的电阻、电抗：=∆=2T 2..b S N T T N V P R =⨯2263066.04500W 0.0049Ω ==T 2.b S N T s V u X =⨯⨯1000630)660(%5.520.038Ω=+=∑b R 2bg K R R 0058.00049.0150.1942=+Ω =++=∑b x X X 2bg K X X 041.0038.0150.02570015.02=++Ω22ed )(R)2U I X ∑+∑=（A 7952041.00.0058266022=+=2.掘进机处短路电流I d2计算MYP 3×70+1×16型电缆的电阻、电抗：L 7+L 9=550米 阻抗参数：R o =0.315Ω/ km, X o =0.078Ω/ km R g1=0.315×0.55=0.17325Ω X g1=0.078×0.55=0.0429Ω ∑R=0.0058+0.17325=0.179Ω ∑X=0.041+0.0429=0.0839Ω22ed2)(R)2U I X ∑+∑=（A 16700839.00.179266022=+=3. 风机开关处短路电流I d3计算MYP 3×25+1×10型电缆的电阻、电抗：L 4=300米， 阻抗参数：R o =0.864Ω/ km, X o =0.088Ω/ km R g1=0.864×0.3=0.2592Ω X g1=0.088×0.3=0.0264Ω干式变压器阻抗,查表得KBSG-100/10型移动变电站的电阻R b =0.048、X b =0.186电抗 高压电缆较短电抗忽略不计∑R=0.2592+0.048=0.3072Ω ∑X=0.0264+0.186=0.2124Ω22ed3)(R)2U I X ∑+∑=（A 8832124.00.3072266022=+= 同理可求出皮带开关I d 皮 =3352A喷雾泵站I d 喷=700A水 泵 I d 水泵=642A探水钻机开关I d 钻机=795A开关的整定计算1、对1#、2#馈电开关的整定○1过载保护的整定值应按电气设备的额定电流整定： Ie=20A取整定值为24A 。
