数显式万能试验机操作规程

万能试验机操作规程（文件编号：****-002）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。

2. 适用范围适用于WES-1000型万能试验机。

3 操作步骤3.1检查电线连接，电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏油，上下夹头是否有空当，送油阀和回油阀是否关紧，一切正常方可使用。

3.2对试件最大荷载进行估计，试件的估计最大荷载不得满量程。

按试验目的安装夹具或弯头，压头等。

3.3 开关0拨至1位，打开试验机。

按绿按钮，开动油泵。

打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米，关闭送油阀。

3.4如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在上夹具上。

调整横梁高度，将试件另一端夹持在下夹具上。

夹持长度须大于2/3夹具长度。

3.5 如进行压缩试验，试件应放置在压头中心对称部位。

3.6 如进行冷弯试验，试件应放置在支辊中心对称部位。

3.7 拉伸和压缩试验时打开数显机后部开关，调节液晶显示屏到试验界面。

按新建键建立新试验编号，输入样品尺寸等参数，按试验键，打开送油阀进行试验。

试验完成后关闭送油阀，打开回油阀待横梁升起约5mm后关闭回油阀。

按返回键，进入浏览菜单记下试验值。

卸下试件。

弯曲试验时关闭数显机，打开送油阀，待试件弯曲至180º时关闭送油阀，打开回油阀至弯头回位后卸下试件。

3.8 试验完毕，按红按钮，关闭油泵。

先断数显电源，再将开关1拨至0位切断电源。

将仪器打扫擦试干净。

3.9 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。

3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

编制/日期：批准/日期：。

万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。

比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。

要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。

别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。

就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。

要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。

万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。

5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。

6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。

这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。

数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。

它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。

WESB数显万能材料试验机操作规程引言WESB数显万能材料试验机是一种先进的试验设备，用于测试材料的力学性能，广泛应用于材料科学及相关领域。

本操作规程旨在规范试验机的操作，确保试验数据的准确性和操作人员的安全。

设备介绍WESB数显万能材料试验机是一种电动万能试验机，具有负载稳定、功率强劲、精度高等特点。

其最大测试力可达1MN，最大位移可达800mm。

相关规定：•试验机使用前应进行检查。

检查内容包括试验机负载、位移和力传感器的校准等。

•试验机在使用前必须经过预热，以确保试验数据的准确性。

•试验机的使用应遵循相关法律、法规和标准。

操作流程1. 准备工作1.打开试验机电源，将试验机调整到零位状态。

2.准备试件并测量试件尺寸。

试件应符合相关标准，尺寸应在试验机的测试能力范围内。

2. 操作步骤1.将试件放置于试验机的夹持装置中，并仔细调整试件与夹具之间的间隙。

2.打开试验机控制面板，按照相应要求输入试验参数，例如测试方式、测试速度、测试模式等。

3.点击“开始测试”或者“自动测试”按钮，观察试验机开始工作。

4.当试验完成后，试验机会自动停止工作，并输出试验结果。

操作人员应及时记录试验数据，并将试件取下。

5.每次试验完成后，操作人员应对试验机进行清洁和维护，并将试验数据及时整理归档。

3. 安全注意事项1.在试验中，应注意试件是否有异常情况，如试件变形、裂纹、斜置或则缺口等非正常情况，应及时停机处理。

2.在试验过程中，应禁止站在试验机旁边、触摸设备或者试件等危险行为。

3.在试验过程中，应注意试验机负载和位移的范围，避免超过试验机的承受能力，造成设备损坏或者人身危险。

结论WESB数显万能材料试验机是一种十分先进的材料试验设备，其使用需要遵循严格的规范。

本操作规程旨在规范设备操作，保证试验数据的准确性和操作人员的安全性。

通过仔细遵守操作规程，可以科学、安全的进行试验工作，提高试验效率和可靠性。

数显万能冲击试验机操作规范冲击试验机技术指标数显万能冲击试验机操作规范_物理_自然科学_专业资料。

数显万能冲击试验机操作规范数显万能冲击试验机操作规范 1 依据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样。

2 确定锤体质量。

3 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4 打开电源，进入工作状态。

5 按“下降”键，将磁铁下降到底部，触到锤体，按“停止”键，以便于安装试样。

6 将试样置于 V 型铁上。

7 在数显表上设定所需的高度。

按“O”键上排数码管显示 PASS 时，在下排数码管输入密码“0001”后，上排数码管显示“n时，在下排数码管输入所需的高度尺寸。

8 按“吸锤”再按“上升”键，升至预定高度后自动停止或按“停止”键。

9 冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。

10 当锤体冲击试样后，试样没碎裂使锤体产生反弹时，光电信号掌控抱锤机构快速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。

11 取出试样，再放入新试样，重复步骤，中途也可进行一些调整检查工作。

12 关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

13、紧要技术参数及规格锤体质量：0.25kg、0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、 5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg 最大冲击能量：30J（50J）；最小冲击能量：0.14J 高度定位误差：1mm；最小冲击速度：3 米每秒；落球点中心误差：2mm 锤体质量：0.25kg——10kg；锤头曲率半径:R4、5、6.5、7.5；冲击高度：0——1500mm；电源：AC220V10%，10A 14、试验依据：GB/T20641—2023/IEC62208:2023 标准。

IK 代码撞击能量（J）IK00 a IK01 0.14 IK02 0.2 IK03 0.35 IK04 0.5 IK05 0.7 IK06 1 IK07 2 IK08 5 IK09 10 IK10 20 注：1、a 依据该标准不需保护. 2、JP 柜外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 3、XM 配电箱外部机械撞击防护等级 IK05，撞击能量：0.7J.4、DFW 低压电缆分支箱外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 15、落锤冲击能量与高度锤重对比表冲击能量（J）锤体重量（kg）落锤高度（m） 0.5 0.43 0.116 0.7 0.43 0.162 50.43 1.160 10 1.68 0.595 15 1.68 0.893 20 1.68 1.190 301.68 1.785 502.5 2.0。

万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。

第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。

第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。

第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。

第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。

第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。

第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。

第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。

第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。

第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。

第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。

第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。

第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。

第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。

第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。

第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。

第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。

第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。

第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。

第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。

万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。

2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。

3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。

4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。

5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。

二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。

2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。

3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。

4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。

三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。

2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。

3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。

4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。

5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。

6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。

四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。

2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。

3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。

4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。

五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。

2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。

3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。

六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。

一、观察主机、电脑电源线及通讯线是否正常连接，如没有连接请正确连接。

如
使用引申计请正确安装引伸计及信号线，在确认设备连接无误后，方可打开电脑和试验机。

二、打开电脑，进入万能试验机软件系统。

三、打开试验机电源开关，观察前面指示灯有无异常。

如：报警灯、限位灯是否
点亮，如有异常请在排除故障后再进行操作。

四、操作小键盘升降键，判断升降是否正常。

此时急停开关应处于打开状态。

五、正确放置限位滑块，防止仪器撞车。

六、正确安装相应夹具。

七、根据实验类型，进入相应的界面，输入试样参数，选择传感器量程、速度、
试样序号等选项。

八、将准备好的试样正确安装在夹具上。

九、操作电脑软件部分，清零后启动试验。

十、观察实验过程，直到本次试验完成。

十一、判断试验是否有效，保存或放弃实验结果。

十二、重复七至十一步骤，直到本组试验完成。

十三、实验完毕，关闭试验机电源及电脑电源。

注意事项：1、实验前，请注意调节上下限位置，防止撞车等意外发生。

2、安装夹具时锁紧传感器紧固螺母及相应的夹具锁紧螺母。

3、定期进行加润滑油及防锈脂的保养工作。

弯曲试验：拉伸试验
弯曲试验：
相应的数值
跟试验编号一样即可
样条宽度
样条厚度
改为此数值。

万能试验机使用操作规程万能试验机是一种广泛使用的实验设备，可以进行多种材料和构件的强度、刚度、韧性等性能测试。

在操作万能试验机时，需要遵守一定的操作规程，以确保试验结果的准确性和操作人员的安全。

以下是万能试验机使用操作规程：1.前期准备a.首先，需要对试验机进行检查，保证设备正常无故障，如发现故障应及时修理。

b.检查试验机的安装情况，保证设备稳定。

c.清理试验机及周围环境，确保工作区域整洁有序。

2.样品准备a.根据试验需要，选择合适的样品进行测试。

b.按照试验标准或规范，对样品进行标记，记录相应的信息，以便后续处理。

c.清理样品表面的污垢，确保样品表面干净。

3.安全操作a.在进行试验前，操作人员应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

b.严禁戴有银饰品或其他易碎品，以免发生意外。

c.试验机工作时，操作人员不得触碰移动件，避免伤害。

4.试验设定a.根据试验需要，选择合适的试验方法和试验参数。

b.将试验机调整为适当的工作模式，如拉伸、压缩、弯曲等。

c.设置试验机的工作速度、负荷范围、采样频率等参数。

5.试验操作a.将样品正确安装到试验机上，保证样品与夹具接触紧密。

b.打开试验机的主电源，确保设备正常启动。

c.执行试验软件程序，开始进行试验。

d.在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的工作状态，并及时做出相应的调整。

6.数据记录与分析a.在试验过程中，及时记录试验数据，包括负荷、位移、时间等。

b.根据试验要求，进行数据处理和分析，得出相应的试验结果。

c.将试验数据及相关分析结果进行记录和保存，以备后续参考。

7.试验结束a.当试验完成后，停止试验机的工作，并关闭主电源。

b.将样品从试验机上取下。

c.清理试验机及周围环境，保持设备整洁干净。

d.将试验数据及记录整理归档，以备后续参考。

8.事故预防与处理a.严禁在试验中超过试验机的额定负荷，以免发生设备损坏或人身伤害事故。

b.当发生事故或异常情况时，应立即停止试验，并及时采取相应的紧急处理措施，确保操作人员安全。

万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。

2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。

3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。

4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。

5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。

6. 启动试验机，开始试验。

7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。

8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。

9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。

二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。

2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。

3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。

5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。

三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。

2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。

3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。

4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。

5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。

WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
一、打开电源、启动油泵，机器预热30分钟。

二、估计试样承受的最大负荷，选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。

三、面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。

例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，机1/4键即可获得更为准确的数据。

四、将试件放在下压板的中心，避免偏心受压。

关紧左侧方的回油阀，慢慢旋开右侧的送油阀，使活塞上升浮起5～10mm。

五、若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。

六、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F”（角灯亮）。

开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。

七、关闭送油阀，记录显示框荷载数值。

打开回油阀，使活塞下降回原位进入下一次试验准备状态。

八、关掉油泵，关闭电源。

将试验机清擦干净。

万能试验机操作规程1000字万能试验机操作规程一、设备安全1.检查仪器连接是否牢固。

2.检查仪器电缆是否完好。

3.检查电源是否稳定，无波动。

4.检查试验机机械结构是否正常。

5.检查仪器保险丝和开关是否正常。

6.确保仪器电源地线连接正确。

7.防止水分和液体进入仪器受损。

二、使用规程1.仪器启动前检查：（1）检查传动部件是否涂油。

（2）检查锁紧块是否松动。

（3）检查试验件是否在正确位置。

2.开始试验：（1）在试验前检查试验件是否正确放置。

（2）制定合适的试验程序参数。

（3）调节仪器五个参数：速度、距离、负载、温度和时间。

（4）开始试验，注意观察。

3.结束试验：（1）当试验结束时，手动停止仪器。

（2）每次试验结束后，对仪器进行清洁。

（3）为了延长仪器使用寿命，应将仪器返回原位置。

4.安全注意事项：（1）在试验中，应小心使用电源和所有电气部件。

（2）试验过程中，应注意安全区域。

（3）试验之前，应将所有可移动的工具、螺钉等零件清除在试验所在区域。

这些零件容易导致磨损、堆积和卡住试验件，甚至可能导致不必要的事故。

（4）在退役、搬运和维护试验机时，应谨慎小心，防止因松动或手误引起的损坏。

三、维护1.每次试验后应对仪器进行保洁。

2.根据经验规定更换仪器部件的周期和时间。

对于老化的元件和部件，应及时更换。

3.试验机使用时应放在干燥、通风的地方，避免长时间潮湿和暴露。

如果摆放时有问题，则应及时调整。

四、注意事项1.试验机操作人员应具备试验机学习和相关操作经验。

2.试验机操作时，不得乱拆或改变任何部件或替换元器件。

3.如果不懂各种试验过程的方法，请找专业人员进行指导。

4.严格遵守相关规章制度，按照规定的方式操作、使用试验机。

五、立即采取的应急措施在试验机过程中，如果出现以下状况，应立即采取应急措施：1.短路跳闸，则应重新启动电源。

2.无法启动，则应检查传送带、温控元件和电源是否正常。

3.试验机停止工作，则应检查电气接线。

万能试验机安全操作规程一、试验前的准备工作1.试验人员必须熟悉万能试验机的使用手册和操作流程，了解所有操作规程和安全注意事项。

2.检查试验机的各个部分是否完好，如压力表、温度计、控制电路等，如有损坏及时通知维修人员修理或更换。

3.清理试验机的工作台面和周围环境，确保无杂物和易燃物质。

4.试验人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护手套、工作服、安全鞋等。

二、试验操作流程1.打开试验机的电源开关，等待设备启动完成。

2.根据试验需求调整万能试验机的参数设置，如温度、压力、速度等。

3.将试验样品装入试验机中，确保样品位置正确、牢固。

4.关闭万能试验机的防护罩，防止试验过程中产生的碎片飞溅伤人。

5.启动试验机，开始实施试验流程，操作人员需严格按照试验要求进行操作，禁止随意更改试验机的参数设置。

7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，在确认试验机完全停止运行后方可进行下一步工作。

8.清理试验机的残余物和碎片，并对设备进行常规维护和保养。

三、应急措施1.如果试验机发生漏电或其他电击风险，立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

2.如果试验机发生火灾或短路现象，立即切断电源，并使用灭火器等方法进行扑灭，同时通知有关人员进行处理。

四、安全注意事项1.试验人员需经过相关的培训和考核合格后方可操作万能试验机，未经培训和考核人员严禁触摸试验机。

2.在进行高温试验时，试验人员必须戴上耐高温手套和防护面具，以免被热气和高温物质烫伤。

3.在进行高压试验时，试验人员必须远离试验机，并配戴防护眼镜和防护面具，以免爆破和飞溅物伤及试验人员。

4.禁止在试验机启动和运行过程中随意接触设备的运动部件，以免造成意外伤害。

5.试验人员在进行试验操作时要保持专注和集中，不得分心或疏忽大意。

通过严格遵守以上的万能试验机安全操作规程，可以有效预防试验过程中发生的意外伤害和设备故障。

同时，试验人员也应不断加强安全意识，及时更新和完善安全知识，以便更好地应对各种突发情况。

数显万能试验机的操作规程
1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程。

3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

8、打开回油阀卸力。

9、取下断裂后的试样。

10、数据存取和打印。

11、切断电源，将仪器擦拭干净。

万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。

2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。

3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。

二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。

2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。

3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。

4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。

5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。

6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。

三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。

2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。

3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。

四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。

2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。

3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。

五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。

3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。

六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。

2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。

3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。

以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。

万能试验机操作规程一、试验机准备工作1.核对试验机设备完好情况，检查设备外观是否有损坏，保证设备正常使用。

2.检查电源线、电源开关和配电箱是否正常，确保电源供应稳定。

二、安全操作须知1.试验机操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。

2.对于初次使用试验机的操作人员，需要接受相关培训，并由经验丰富的操作人员指导下进行操作。

3.在试验机运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近运动零件，以防危险发生。

4.在试验机试验完毕后，应及时关闭电源开关，并清除试验台面上的试样和杂物。

三、试验前操作1.打开配电箱，将控制面板上的电源开关打开。

2.按照试验要求调整试验机的控制参数，如负荷、速度等。

3.放置试样，并根据试验要求将试样夹紧。

四、试验操作1.根据试验要求选择试验模式，可以是拉伸、压缩、弯曲等。

2.打开试验机主机开关，开始试验。

3.在试验过程中，及时观察试验数据，并记录相关参数。

4.如果试验中出现异常情况，如噪声、异味等，应立即停止试验，切断电源开关，并及时通知相关维修人员进行检修。

五、试验后操作1.试验结束后，关闭试验机主机开关，切断电源供给。

2.清除试验台面上的试样和杂物，并将试验机设备恢复到初始状态。

3.检查试验机设备是否有损坏、滑轨是否清洁，如有问题应及时报修。

4.将试验数据整理并进行记录，以备后续分析和参考。

六、维护保养1.定期清洁设备内部和外部，保持设备干净整洁。

2.定期检查设备主要零部件是否松动或磨损，如有问题及时更换或修理。

3.定期对设备进行润滑，确保各运动部件频繁滑动，保持正常运行。

4.对设备进行定期校准和检测，确保准确性和稳定性。

以上是万能试验机操作规程的一些要点，实际操作时应根据具体设备的使用说明进行操作。

操作人员应具备相关专业知识和经验，严格按照操作规程进行操作，确保实验的准确性和安全性。

同时，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

数显万能冲击试验机操作规范1 根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样。

2 确定锤体质量。

3 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4 打开电源，进入工作状态。

5 按“下降”键，将磁铁下降到底部，触到锤体，按“停止”键，以便于安装试样。

6 将试样置于V型铁上。

7 在数显表上设定所需的高度。

按“O”键上排数码管显示PASS时，在下排数码管输入密码“0001”后，上排数码管显示“n"时，在下排数码管输入所需的高度尺寸。

8按“吸锤”再按“上升”键，升至预定高度后自动停止或按“停止”键。

9冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。

10当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。

11取出试样，再放入新试样，重复步骤，中途也可进行一些调整检查工作。

12关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

13、主要技术参数及规格锤体质量：0.25kg、0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg最大冲击能量：30J（50J）；最小冲击能量：0.14J高度定位误差：≤1mm；最小冲击速度：3米每秒；落球点中心误差：≤2mm锤体质量：0.25kg--10kg；锤头曲率半径:R4、5、6.5、7.5；冲击高度：0--1500mm；电源：AC220V±10%，10A14、试验依据：GB/T20641-2006/IEC62208:2002标准。

IK代码IK00 IK01 IK02 IK03 IK04 IK05 IK06 IK07 IK08 IK09 IK10 撞击能量a 0.14 0.2 0.35 0.5 0.7 1 2 5 10 20 （J）注：1、a 根据该标准不需保护.2、JP柜外部机械撞击防护等级IK10，撞击能量：20J.3、XM配电箱外部机械撞击防护等级IK05，撞击能量：0.7J.4、D FW低压电缆分支箱外部机械撞击防护等级IK10，撞击能量：20J.15、落锤冲击能量与高度锤重对照表冲击能量0.5 0.7 5 10 15 20 30 50 （J）锤体重量0.43 0.43 0.43 1.68 1.68 1.68 1.68 2.5 （kg）落锤高度0.116 0.162 1.160 0.595 0.893 1.190 1.785 2.0 （m）。