冲压模具结构与设计方案ppt

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冲压模具结构与设计ppt课件

b. 为確保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧﹔
c. 当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门自行处理﹔
d. 如图(12)所示﹐当模板中间有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐ 模板上的导槽最好改为入块形式。
主要作用：电气开关，端子，EMI等弹片及导电材料，材料强度差于不锈钢，一般表面需要电镀。
分类：根据金属元素的含量及加工工艺分，常用的牌号有C5102, C5191, C5212, C5210等。
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Example: 18B0643
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4. 不锈钢
(1) 分类：不锈钢的种类很多，按照含碳量和金属元素的不同分为 SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434,SUS444等等。
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2. SUS304
含碳量低于SUS301，所以强度硬度低于301，但由于添加了Ni抗腐蚀能力较强。通过热处理能够得到较高强度和硬度的材料，广泛应用于EMI要求的cover和Bracket.
3. 特殊功能要求的不锈钢产品
ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹
ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求，如添加Ag增加抗菌性能等等。
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8.滾軸,折刀设计标准
(1) 滾軸
• 一般情況下，滾軸选用Φ8.00,特殊时可选用Φ6.00或Φ4.00。
• 滾軸若沒有讓位加工，可不需出图。 (2) 折刀
• 折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。 • H取值小于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀

冷冲模冷冲压模具的结构与设计1课件

工作零件
工艺零件定位零件
冲裁模零部件
卸料与推件零部件
结构零件导向零件连接与固定零件
其它零件
二、模具零件的结构与设计
1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
1、凸模组件及其结构设计
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、上模座、螺钉、销钉固定
倒装模凸凹模的最小壁厚：查p.102表4-4
3、定位零件
横向定位装置：使条料由正确的送进方向
导料销、导料板及侧压装置
纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距
挡料销、导正销、侧刃
定位板和定位钉
横向定位装置
导料销
导料销两个，位于条料的同侧
导料板
两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值导料板厚度H=材料厚度t或挡料销高度+（2∽8）整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸
缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位精度不高。
连续模排样
连续模排样设计：
1、零件精度对排样要求:
精度要求高——尽量减少工位数孔距公差较小——尽量同一工位冲出
2、模具结果对排样要求:
零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样
3、模具强度对排样要求:
孔距小——分布冲工位间凹模壁厚小——增设空工位外形复杂——分布冲
动力由压力机传递给模具
相关链接：动力
第一节冲压模的分类
一、按工序组合程度分二、按上下模导向方式分三、按凹模位置分四、按自动化程度分
一、按工序组合程度分
1、单工序模（简单模）
单工序模是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模
2在、一多副模工具中序，模在模具的同一位置上能同时完成数种工序的模具（在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成A几、道连工序续的模冲（模）级进模、跳步模）在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各自工（B序是、指复压合力机模在一次行程中依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模）

数控转塔冲床冲压与模具PPT课件

冲压变形过程
第11页/共20页
第12页/共20页
3.2转塔冲床模具结构
转塔：模具安装转盘通过数控系统控制精确换模
第13页/共20页
锁紧螺母
转塔冲床模具结构
弹簧座
上模导杆上模刃口上模套下模
第14页/共20页
3.2转塔冲床模具结构
第15页/共20页
3.3冲裁工艺条件
3.3.1冲裁变形原理：板料冲压分离分为三个过程: 弹性变形、塑性变形、分离阶段
第4页/共20页 1、夹钳 2、送料机构 3、板材 4、转塔
床身既曲柄压力机：
传动系统：电机能量传递给工作机构
工作机构：曲轴滑块机构操作系统：离合器、制动器
第5页/共20页
电机
曲轴
冲头
电机的旋转运动通过曲轴变为冲头的往复直线运动冲压产品
第6页/共20页
曲轴模拟动态仿真第7页/共20页
成确定位，自动选择转盘模具库中的模具，型按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形
状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
第2页/共20页
数控系统送料机构
转塔数控转塔冲床
床身
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送料机构：由数控系统控制送料机构按编订的程序顺序移动
板料的送进是双轴双向的（+/-X, +/- Y）.
第8页/共20页
送料机构传动简图： Y
X
第9页/共20页
冷冲压的四个基本工序：
冲
弯
拉
成
裁
曲
伸
型

冲压工艺与模具设计ppt课件

(7)大量生产时，产品成本低。
精选课件ppt
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由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，
因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。
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分离工序示意
D
D
D
落料
D
剪切
有分离现象发生，但不
改变空间形状
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30
表1-1 分离工序
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31
表1-1 分离工序（续）
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（2）成形工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
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1.2 冲压工艺分类
1.按变形性质分类
➢分离工序 ➢成形工序
（1）分离工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。
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总之，模具工业是一个国家的基础工业，模具设计与模具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进入富裕社会的原动力”；德国：“金属加工业中的帝王”；罗马尼亚：“模具就是黄金”；模具在国际上被认为是点石成金的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广，各占40%左右。

冲压工艺及模具设计项目一PPT课件

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曲柄2的右端装有飞轮11，飞轮由电动机9通过减速齿轮传动．并通过脚踏系统8相连的离合器11的操纵与曲柄2脱离与结合。当离合器结合时，曲柄与飞轮一起转动，位于曲柄前端的连杆3也被带动，而连杆8又与滑块5连接，由于连杆3的运动．滑块5跟随上、下往复运动。上模6固定在滑块5上，下模7固定在压力机工作台上，故滑块5带动上模6与下模7作用。实现冲压工作。当离合器脱离时．曲柄即停止运动，并由制动器12的作用，使其停止在上死点的位置。
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(1)质量稳定，互换性好； (2)可获得其它加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 (3)一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，节约金属； (4)对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用，如图 1-5所示。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。
常用冲压材料
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课题三冲压设备
冲模所使用的设备主要是机械压力机，俗称冲床。应用最广泛的冲压设备是曲柄压力机。生产中为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机。按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状似英文字母C，故也有称C形冲床。开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。
课题三冲压设备步骤一：观看常用冲压设备步骤二：认识曲柄压力机的结构及传动原理步骤三：认识曲柄压力机的主要技术参数

冲压工艺与模具设计ppt

设计模具结构
根据工艺方案和产品图样，设计模具的结构，包括凸模、凹模、定位板、压料板等零件的设计。
绘制模具总装图
根据设计的模具结构，绘制模具的总装图，标注尺寸和技术要求。
绘制零件加工图
根据总装图，绘制每个零件的加工图，包括凸模、凹模、定位板等零件的详细加工尺寸和技术要求。
03
模具的装配工艺
模具零件的定位与固定模具零件的调整与修整
模具零件的配合与连接模具零件的润滑与防锈
模具的调试与验收
模具调试前的准备模具的验收与检测
模具的安装与调试模具的维护与保养
06
冲压工艺与模具设计的发展趋势
数字化设计与制造技术应用
01
基于计算机的模具设计
利用CAD软件进行模具设计，实现高效的设计与修改。
冲压工艺参数设计
冲压件的工艺性分析
1 2
工艺性分析的意义
通过对冲压件的形状、尺寸、精度等工艺性指标进行分析，确保模具设计的合理性和生产过程的顺利进行。
常见问题
如局部变形、起皱、开裂等，需要在设计阶段尽量避免。
3
工艺性分析的方法
采用经验总结、模拟分析等方法，结合实际生产情况，对冲压件的工艺性进行评估。
复合工艺是指将两个或多个分离或成形工艺组合在一起，以获得所需形状和尺寸的制品，如拼接、装配等。
冲压工艺的特点
高效性
冲压工艺可以大规模、连续化生产，提高生产效率和降低成本。
精度高
模具的精度决定了制品的精度，冲压工艺可以实现高精度的加工要求。
制造成本低
冲压工艺使用的设备和模具相对简单，制造成本较低。
冲压设备的选择与计算
冲压设备的选择

冲压模具设计——第一章PPT课件

第二节冷冲压设备
1
第一章冲压加工概述与冲压设备
第一节冲压加工概述一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具
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第一章冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
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第一章冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章冲压加工概述与冲压设备
冲压生产场景
5
第一章冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

冲压模具设计PPT课件

3/23/2020
4
计算刃口尺寸
落料（配作法）
A类刃口尺寸：A=（amax-X△）0+△/4 Ad1=（20-0.5×0.52）0+0.52/4=19.740+0.13 Ad2=（12-0.5×0.43）0+0.43/4=11.79+0.110 C类刃口尺寸：C=（Cmin+△/2）±△/8 Cd3=（6.32+0.18/2）±0.18/8=6.41±0.02 Cd4=（7.32+0.18/2）±0.18/8=7.41±0.02
冲压模具设计
3/23/2020
1
冲压件工艺性分析
1、材料：Q235钢板是普通质量非合金钢具有良好的冷冲压性能。
2、工件结构形状：冲裁件内外形应尽量避免有尖锐角，为提高模具寿命建议将所有90度角改为 R0.5的圆角。
3、尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自有尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差，经查公差表如图所示。
L1=228.845 X1=0 y1=0 L2=39.270 x2=26.8 y2=0 X0=x1l1+x2l2/（l1+l2）=2.47 Y0=y1l1+x2y2/（l1+l2）=0 L1为落料外形总边长 L2是两个孔的总周长压力中心（2.47,0）
3/23/2020
7
凹模板参数
结论：可以冲裁。
3/23/2020
2
确定工艺方案及模具结构形式
经分析，工件尺寸精度要求不高，零件形状不大，但工件产量较大为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较决定施行工序集中的工艺方案，采取利用挡料销与始用挡料销定位、导料板导向、弹压卸料版卸料、顺出件方式的级进模。

典型冲压模具结构PPT30页4583

❖ 在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模具寿命。
❖ 随冲裁次数增多，模具磨损增大，冲裁间隙也随之增大。因此制造新模具时，应选用最小的合理间隙值。
冲裁模
2. 排样与搭边排样的原则和普通冲裁相同，如果工
件不要求材料的轧制方向，则应在保证工艺过程需要和工件剪切面质量的前提下使废料最少。
个工序
个以上工序
工序
实现操作机械化、自动化可能性
较易，尤其适合于难，制件和废料排容易，尤其适应于
在多工位压力机除较复杂，可实单机上实现自动
上实现自动化
现部分机械化
化
生产通用性
冲模制造的复杂性和价格
通用性好，适合于中小批量生产
结构简单、制造周期短、价格低
通用性较差，仅适用于大批量生产
冲压模具概述
❖ 冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。
❖ 冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法。
冲压模具概述
拉深模
拉深模
拉深模
拉深模
1. 起皱及压边圈 ❖ 弹性压边装置 ❖ 刚性压边装置
2. 拉深系数 3. 拉深次数（演示1、演示2）
单工序模、复合模和级进模的比较
比较项目
冲压精度
冲压生产率
单工序模
复合模
级进模
较低
较高
一般
低，压力机一次行较高，压力机一次高，压力机一次行
程内只能完成一行程内可完成两程内能完成多个

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冲压能做的事情
2. 制作重组图
a. 外形尺寸重组目标值外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程中会不断磨损，
所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的尺寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值，一般取公差公差负侧的50%~70%。
b. 孔尺寸之重组值冲孔尺寸由冲头决定，由于冲头会不断磨损，使得冲孔不断减小，
例子1: 18B1006
例子2: 20B1153
SECC的性能参数:
SECC的性能除了拉伸性能外还有很多参数: 1. 镀锌层种类:纯锌电镀,合金锌电镀(Zn-Ni) 2. 镀锌层厚度:E16/E16,E20/E20,E24/E24等 3. 化成处理方式不同:
a.通用：磷酸锌处理，铬酸盐处理 b.耐指纹：特殊铬酸锌皮膜，树脂脂皮膜等等 c.特殊皮膜 4. 硬度等级不同：S，1/4H，3/4H等等。
冲压模具结构与设计
一. 五金冲压材料介绍
什么是冲压材料? 冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料
性能包括材料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。
常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马
口铁 (6).洋白铜片（镍铜合金）(7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
CLP常用的不锈钢材料
1. SUS301 (1).含铬比较低，耐腐蚀性能较差，但是通过热处理可以得到高抗
拉强度和高硬度，弹性性能好，作为弹片接触零件使用非常广泛。 (2).按照热处理的等级可以分为SUS301 1/4H，1/2H，3/4H，H，EH。其中SUS301-EH硬度最高可以达到520HV以上。注意点：SUS301材料有金属结晶性方向性，热处理等级越高的越硬但脆，若成型时不注意易造成折角及侧壁裂纹。
2. SECC
(1).电镀锌钢板是一般的冷轧钢板在连续电镀锌产线脂、酸洗、电镀及各种后处理后的产品。
经过脱
(2).SECC与SPCC一样，根据拉伸等级分为SECC、SECD、SECE。
(3).SECC的特点是自身带有镀锌层，防腐蚀性能良好，可以直接作为产品的外观件，所以近几年来，在电子行业广泛应用并逐步取代SPCC。缺点是断口容易生锈。
5. 其它一些常用的材料
• 铝合金：AL5052 • 碳素工具钢: SK3，SK5，SK7 • SPTE马口铁
二. 冲压模具结构
按照模具功能分类: a. 下料模（复合模） b. 折弯模 c. 冲孔模 d. 拉伸模
按照模具工作方式分类： a. 单工程模 b. 连续模 c. 工程连续模（Robot)
1. 下料模结构
2. 冲孔模结构
3. 折弯模结构
三. 冲压模具初步介绍
冲模开发主要分为以下几个步骤： 1. 冲压工艺分析 2. 产品图重组 3. 产品图展开 4. 坯料布置 5. 模具组立 6. 拆图，标注
1. 冲压工艺分析
冲压工艺分析主要考量： 1. 冲压工艺的可行性和安全性 2. 模具精密等级确定 3. 模具寿命和产能等级确定 4. 模具结构选择 5. 模具元件材质选择
T
0.2
材料
0.8~1.2
壓筋入子
注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。
3. 压毛边入子
（1）压毛边的形式內孔压毛边﹐产品周边压毛边。
（2）压毛边入子的加工方法：先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高
0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周边加工﹐尺寸見下图示意。(料厚为 0.8T)
mm
2. SUS304
含碳量低于SUS301，所以强度硬度低于301，但由于添加了Ni抗腐蚀能力较强。通过热处理能够得到较高强度和硬度的材料，广泛应用于EMI要求的cover和Bracket.
3. 特殊功能要求的不锈钢产品
ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹
ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求，如添加Ag增加抗菌性能等等。
1. SPCC
SPCC是以酸洗后的热轧钢卷在常温下轧延至0.3~3.2mm后经清洗、退火及调质等过程制成。
该材料依用途可分为以下几类：
a.一般品质：SPCC，适合加工程度较低的产品，如冲切和折弯。 b.冲压品质：SPCD，适合拉伸要求冲压及高度成型的零组件。 c.深冲品质：SPCE，拉伸性能强于SPCD，表面需要电镀，很少使用。
所以冲孔的重组值取公差正侧的50%~70%
c. 弯曲部分尺寸之重组值折弯部分尺寸受折弯展开系数影响比较大，为了提高产品尺寸精度，
一般折弯尺寸的重组值取公差的中间值。
3. 产品图展开
弯曲制品产品展开计算标准：
(1). 概算法: 分为直边部分与弯曲部分，以中立面的长度之和求得的方法。
(2). 外側尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先將外侧尺寸全部加算，从其和減去取決于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。
四. 冲压模具常用标准化结构
1. 压线入子结构
压线的目的： (1). 材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸更为准确。 (2). 防止折弯时产生的拉料变形。
材料
A
T Hபைடு நூலகம்(T/2-0.1)
模板
壓線印入子
模板
2. 压筋入子结构
压筋目的 • 減小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确。 • 减小折弯时所产生的拉料变形。
3. 磷青铜片PBS（Phosphor Bronze Spring)
磷青铜是青铜（铜锌合金）添加脱氧剂（P）及其它微量元素如Fe 组成的，具有较强的延展性和耐疲劳性。
主要作用：电气开关，端子，EMI等弹片及导电材料，材料强度差于不锈钢，一般表面需要电镀。
分类：根据金属元素的含量及加工工艺分，常用的牌号有C5102, C5191, C5212, C5210等。
mm
4. 预剪结构
连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。
Example: 18B0643
4. 不锈钢
(1) 分类：不锈钢的种类很多，按照含碳量和金属元素的不同分为 SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434,SUS444等等。
(2) 性能：高硬，高强度，防腐蚀，焊接性能，抗菌性等等，根据产品对功能
的要求选择最适合的牌号。