推动架其加工夹具毕业设计论文

摘要本论文通过对托架进行分析，在给定的生产条件下，总结实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。

工艺规程是指导生产的重要技术文件，实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。

制定工艺规程应在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的生产成本，在规定的期间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。

在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具,量具和刀具设计任务书。

根据任务书进行夹具的结构设计。

确定夹具的结构方案中，在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局等方面的几个不同方案中，经过分析比较，确定合理的方案，最后绘制出夹具总图。

就像上述的设计方法，我同样设计了量具和刀具。

关键词：工艺规程设计工序夹具制造量具刀具AbstractThe graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.The rules of the craft is the important technique which guide the produce document,the actual production must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress.The parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely.At the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book.Proceed the construction design of the fixture according to the mission book.The construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. As mentioned above, I also designed rule and knife.Key words: process planning sheduling fixture manufacturing gauge tool1绪论制造工程是研究物质从原材料到合格产品的制造工艺过程的科学。

机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第9 工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。

原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

班级学生指导教师2012年07 月6 日摘要本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

关键词：推动架，夹具，工艺目录机械制造工艺及夹具 (I)课程设计任务书 (I)摘要 (II)第1章推动架零件分析 (1)1.1推动架零件的作用 (1)1.2推动架零件的生产类型 (2)1.3推动架零件的工艺分析 (2)第２章毛坯的制造 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2 选择毛坯的公差等级 (3)2.3表面余量查表 (3)2.4绘制毛坯图 (4)第３章定位基准的选择 (5)3.1粗基准的选择 (5)3.2精基准的选择 (5)第４章制定工艺路线 (6)4.1确定各加工面的加工方法 (6)4.2拟定加工工艺路线 (6)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第５章工序设计 (9)5.1机床的选择 (9)5.2 选择夹具 (9)5.3根据不同的工序选择刀具 (9)5.4 选择量具 (9)5.5主要加工工序尺寸的确定 (10)第6章确立工序9的切削用量及基本工时 (12)6.1 切削用量 (12)6.2 时间计算 (12)第7章夹具总体方案设计 (14)7.1夹具定位基准 (14)7.2夹具定位方案 (14)7.3夹具工作原理 (16)7.4夹具定位误差分析 (16)7.5切削力和夹紧力的计算 (16)第8章夹具结构设计 (18)8.1支撑钉设计 (18)8.2夹具体设计 (18)8.3夹紧机构 (19)8.4钻套 (19)8.5刀具的选择 (20)8.6夹具结构特点 (20)设计心得 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录第1章 推动架零件分析1.1推动架零件的作用我们这次课程设计所加工的零件为牛头刨床上的推动架（如下图），是牛头刨床进给机构中是零件mm 32φ孔装工件台进给丝杠，靠近mm 32φ孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即mm 16φ孔处装一棘爪，mm 16φ孔通过销和杠杆连接，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮。

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计推动架是机械设备中的一个重要部件，其作用是将驱动力传递给工作部件，以达到所需的工作效果。

为了保证机械设备的正常运转和长期稳定工作，推动架及其加工夹的设计应该充分考虑材料、结构、工艺等因素。

一、材料选择在推动架的设计中，材料的选择非常重要。

一般来说，推动架应该选用具有高强度、良好的耐磨性、抗腐蚀性能的材料。

常见的材料有钢、铸铁、铜等。

钢是一种常见的机械材料，它具有良好的强度、韧性和抗腐蚀性能，可以满足大多数机械设备的要求。

不同的钢材有不同的牌号和标准，需要根据实际情况来选择。

铸铁是一种质地较为脆弱的材料，但它具有较高的硬度和良好的抗腐蚀性能，在一些机械设备中也有广泛的应用。

比如，砂轮机、铸造机床等都常常采用铸铁制造。

铜是一种具有良好导电性、导热性和韧性的金属材料。

它的力学性能比较差，但它的耐蚀性能非常好，在一些特殊环境中有广泛的应用。

二、结构设计推动架的结构设计应该尽可能简单、合理，保证其力学性能和使用寿命。

在设计时应注意以下几点：1. 尽量减少零部件的数量，降低成本和维修难度。

2. 在设计传动件时，应选用合适的啮合方式和传动比，保证传动效率和运行稳定性。

3. 推动架的连接方式应该可靠、耐久，适应不同的工作环境。

4. 在推动架的设计中，应充分考虑加工和装配的便捷性，避免过多的加工和装配过程，同时减少操作人员的负担。

5. 设计时应根据设备的实际工作条件，合理布置推动架的位置和方向，以达到最佳工作效果。

三、加工夹的设计加工夹是加工推动架所需的专用工具，它的设计关系到推动架的质量和加工效率。

在设计加工夹时应注意以下几点：1. 加工夹的结构应该合理，可以确保推动架在夹紧状态下稳定固定，不易移动或变形。

2. 在加工推动架之前，应对加工夹进行精确定位和调整，确保其夹紧力和夹紧点在推动架上的位置正确。

3. 加工夹的夹具应该具有足够的强度和硬度，以保证在加工过程中不会发生变形或损坏。

毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。

运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。

其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。

最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。

第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。

有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。

第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。

此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计导言在机械设计中，推动架及其加工夹是非常重要的部件，它们承担着机械设备运动传动和夹持工件的任务。

推动架可以保障设备正常运转，加工夹则可以确保工件的稳定夹持，从而保证加工精度。

本文将浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计，希望为相关领域的研究者和设计者提供一些参考。

一、推动架的设计1.1 推动架的功能推动架是一种传动装置，在机械设备中扮演重要的角色，主要用于将动力源产生的机械能传递给装置的其他部件，从而驱动设备运转。

推动架的设计需要考虑到传动效率、传动功率、传动过程中的振动和噪音等。

在选用推动架时，需根据具体的工作情况和要求进行选择，确保推动架的性能和可靠性。

1.2 推动架的设计要点在推动架的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）传动方式：传动方式是推动架设计的基础，常见的传动方式包括齿轮传动、带传动、链传动等。

在选择传动方式时，需要考虑到传动效率、承载能力、噪音和寿命等因素。

（2）轴承选用：轴承是推动架的重要部件，它承受着传动过程中的载荷和转矩，因此轴承的选用要符合实际的工作要求，保证传动的稳定性和可靠性。

（3）结构设计：推动架的结构设计需要考虑到整体的刚度和稳定性，以及组件之间的配合精度和密封性。

在设计中需要避免出现刚度不足、松动和磨损等问题。

1.3 推动架的加工工艺在推动架的加工工艺中，需要考虑到工艺的精度和效率。

加工工艺的选择会直接影响到推动架的质量和成本。

常见的加工工艺包括铣削、车削、磨削等，需要根据推动架的具体要求选择合适的加工工艺，确保加工质量和效率。

二、加工夹的设计2.1 加工夹的功能加工夹是用于夹持工件的装置，在加工过程中起着固定和支撑工件的作用。

加工夹的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和加工过程中的力和热变形等因素，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

2.2 加工夹的设计要点在加工夹的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）夹持方式：加工夹的夹持方式影响着工件的稳定性和加工精度，常见的夹持方式包括机械夹持、气动夹持、液压夹持等。

西南科技大学本05机制推动架加工工艺规程制订及夹具设计学生姓名：王森林学生学号： 0701********院（系）：机械工程系年级专业：2005级机制自动化指导教师：陈春副教授二〇〇七年七月摘要摘要: 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响 , 因此是生产中的关键工作。

夹具在机械加工中起着重要的作用、它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本 ,因此 ,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。

本文对推动架的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线 , 制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上宽6mm设计了一套专用铣床夹具。

关键词 : 加工工艺 ; 铸造工艺 ; 工艺规程 ; 夹具设计Abstract : The point of order is Process Equipment design, manufacture and processing methods to determine parts processing line with the main basis for its organization of production, to ensure product quality, increase labor productivity, reduce costs and shorten the production cycle and the improvement of working conditions for a direct impact, it is production of key work. Fixture in Machining played an important role, it has a direct impact on the quality of processing machinery, production efficiency and cost, therefore, is a mechanical fixture design process and preparations for construction of an important work. This paper planes to promote the structure and technique of analysis to determine the mechanical processes and routes developed parts of the casting process for the mechanical processes and protocols, and processing components 6mm wide groove design a dedicated drilling fixture,Keywords : processing; Casting; On a point of order; Fixture Design目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------------------2 ABSTRACT------------------------------------------------------------------------------------------2 1引言--------------------------------------------------------------------------------------------------52零件分析--------------------------------------------------------------------------------------------5 2.1零件的生产纲领及生产类型---------------------------------------------------------------5 2.2零件的加工工艺分析------------------------------------------------------------------------5 2.3零件主要技术条件分析及技术关键------------------------------------------------------63铸造工艺方案设计--------------------------------------------------------------------------------6 3.1确定毛坯的成形方法------------------------------------------------------------------------6 3.2铸件结构工艺性分析------------------------------------------------------------------------6 3.3铸件工艺方案的确定------------------------------------------------------------------------6 3.3.1铸造方法的选择----------------------------------------------------------------------------6 3.3.2造型及造方法的选择----------------------------------------------------------------------6 3.3.3分型面的选择-------------------------------------------------------------------------------7 3.3.4浇注位置的选择----------------------------------------------------------------------------7 3.4铸造工艺参数的确定---------------------------------------------------------------------------83.4.1加工余量的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.2拔模斜度的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.3分型负数的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.4收缩的确定----------------------------------------------------------------------------------8 3.4.5不铸孔的确定-------------------------------------------------------------------------------8 3.4.6铸造圆角的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.5型芯设计------------------------------------------------------------------------------------------8 4机械加工工艺规程设计---------------------------------------------------------------------------8 4.1基面的选择------------------------------------------------------------------------------------8 4.1.1粗基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.1.2精基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.2表面加工方案的选项------------------------------------------------------------------------94.3制订机械加工工艺路线------------------------------------------------------------------------94.4确定机械加工余量及工序尺寸--------------------------------------------------------------145.1夹具设计-----------------------------------------------------------------------------------------62 5.1.1工件的加工工艺分析---------------------------------------------------------------------625.1.2确定夹具的结构方案---------------------------------------------------------------------63 5.2绘制夹具总体图--------------------------------------------------------------------------------66 6结束语----------------------------------------------------------------------------------------------67 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------67 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------681、引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。

题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片2张4.机械加工工序卡片12张5. 工装设计装配图4张6. 工装设计零件图4张7. 课程设计说明书 1班级08机械一班学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠指导教师唐勇2011年 6 月目录绪论 (1)第1章引言................................................ .............................. (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7)4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10)5.1选择加工设备与工艺设备 (10)5.2确定工序尺寸 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (13)6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14)6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15)6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16)6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18)6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20)第7章夹具设计 (23)7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23)7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26)7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29)7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32)结论............................................. ........................ (34)参考文献...................................................... ........................ (38)3D效果图 (39)附录一............................................. ........................ (40)附录二............................................. ........................ (42)绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

车床后托架加工工艺及夹具设计论文摘要：本论文主要介绍了车床后托架加工工艺及夹具设计。

首先对车床后托架进行了详细的工艺分析，包括加工过程、加工工具和方法。

然后针对车床后托架的特点，设计了相应的夹具，保障了加工过程的精度和效率，提高了加工质量。

1. 引言车床后托架是一种重要的车床附件，用于支撑和固定工件，保证加工的稳定性和精度。

在车床加工过程中，后托架的加工工艺和夹具设计起着至关重要的作用。

2. 车床后托架加工工艺分析2.1 加工过程车床后托架的加工过程包括：铣削、钻孔、线切割、抛光等工序。

其中，铣削是最关键的加工工序。

2.2 加工工具和方法铣削过程中主要使用铣刀和刀柄。

为了提高加工效率，通常采用高速铣削和飞削加工方法。

3. 夹具设计为了保证后托架的加工精度和效率，需要设计合理的夹具。

夹具应具备以下特点：3.1 稳定性夹具的结构应稳定，能够固定后托架并使其不产生摆动和变形。

3.2 精度夹具应具备一定的调整空间，能够根据工件的尺寸进行夹持，并保证工件在加工过程中的位置精度。

3.3 效率夹具的设计应考虑到加工过程的顺序和流程，能够减少换夹具和调整夹具的次数，提高加工的效率。

4. 结论本论文通过对车床后托架加工工艺和夹具设计的分析，提出了一套可行的解决方案。

该方案能够保证后托架的加工精度和效率，提高加工质量。

同时，该方案也为类似的工件加工提供了一定的参考价值。

在实际工程中，车床后托架的加工工艺和夹具设计十分重要。

正确选择适宜的加工工具和方法，以及合理设计夹具，能够确保车床后托架的加工质量和效率。

在车床后托架的加工过程中，铣削是最为关键的一步。

铣削是通过旋转刀具将工件上的材料慢慢削除，以达到加工形状和精度的目的。

铣削过程中，主要使用的工具是铣刀和刀柄。

铣刀通常具有多个齿刃，能够同时进行多个加工轨迹，提高加工效率。

刀柄则负责将铣刀紧固在主轴上，增加加工的稳定性。

为了提高加工效率，通常采用高速铣削和飞削加工方法。

推动架设计论文摘要：本设计的内容为机械加工工艺规程设计。

首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。

运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。

其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。

关键词：机械加工工艺规程专用夹具推动架第1章零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.2.1φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。

1.2.2以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。

生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。

由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计机械设计中推动架是指用于推动传动链或工件移动的装置。

在加工加工夹方面，加工夹是指用于将工件夹紧并固定的装置，一般用于机械加工中。

推动架和加工夹在机械设计中都是非常重要的组件。

推动架的设计通常需要考虑以下几个方面：1. 动力学：推动架要能够承受所需的推力或拉力，并且要从机构的其他部分获得足够的力量来完成其任务。

在设计过程中，需要确保推动架的结构合理，并且能够承受所需的负载。

2. 动力传递：在机械系统中，推动架通常需要与电机、减速器或其他的驱动装置相连接。

因此，在设计推动架时需要考虑如何将动力传输到机械的其他部分。

这通常涉及到选择合适的传动方式和机械元件。

3. 角度控制：推动架通常需要在特定的角度下运动，因此需要考虑如何实现角度控制。

设计人员需要考虑到避免角度偏差，确保推动架在正确的角度下工作。

1. 夹紧力：夹紧力是指加工夹能够施加到工件上的最大力量。

在设计加工夹时，需要考虑到工件的大小、形状和材料，确保加工夹能够施加足够的夹紧力。

2. 精度：在机械加工中，精度是非常重要的问题。

因此，需要确保加工夹的设计能够尽可能地提高工件的精度。

实现高精度通常需要考虑到各种因素，如夹紧力的均匀分布、夹紧面的平整度等。

3. 耐用性：加工夹的设计需要考虑到其耐用性，因为在使用中加工夹经常受到大的力和重复的使用。

因此，需要选择优质的材料和组件，确保加工夹具有较长的寿命。

总体来说，推动架和加工夹是机械设计中非常重要的组件。

设计人员需要考虑到各种因素，确保他们的设计可以高效地完成任务，并且具有高精度和耐用性。

毕业设计设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计姓名岳国晋学院（系）机械电子工程系专业机械设计制造及其自动化年级 09级指导教师杜鹃2013 年6 月14 日摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。

运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。

其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。

最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具，分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。

第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。

有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。

第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧，通过短心轴进行中心孔定位，定位方式与上一套类似。

此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programs of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.The main content of the fixture is milling fixture and drilling fixture, respectively processing Φ 50 and Φ35 face andΦ 16 hole the first set of fixture is through the use of a large end face and a positioning pin and a blocking pin to complete the positioning, using floating hold-down mechanism for clamping parts; Combined with two locating piece with support plate milling face and underside of the parallelism error and center hole axis and the underside of the perpendicularity error of a second set of fixture is through clamping hydraulic device, through the short mandrel center hole positioning, positioning method and a set of similar this fixture error and a set of fixture error conditions are the same.Key words: Machining, process planning, special fixture,To promote目录摘要...................................................... . (I)第1章引言................................................ .............................. (1)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)第3章工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式.................................... ............ ...... ......... (4)3.2基面的选择.................................... ............ ...... ......... (6)3.3制定工艺路线.................................... ............ ...... ......... (7)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (7)3.5确立切削用量及基本工时.................................... ............ ...... (8)第4章夹具设计 (16)4.1钻φ16孔的钻床夹具......... ............... ......... .................. (16)4.2铣槽端面铣床夹具 (23)4.2钻孔φ6... ............ ............ .................. (23)4.3钻M8底孔φ6.6 (24)结论............................................. ........................ (25)致谢 (26)参考文献...................................................... ........................ (27)第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计机械设计中的推动架及其加工夹设计是非常重要的，它直接影响着机械设备的运行和加工效果。

推动架是一种用于传动和支撑工件的设备，而加工夹则是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定的装置。

下面将对机械设计中的推动架及其加工夹进行详细的讨论和分析。

首先我们来看一下推动架的设计。

推动架通常由轴承、传动装置、支撑架等部件组成，其主要功能是支撑和传动工件，使其在加工过程中保持相对稳定的位置和运动。

在推动架的设计中，需要考虑以下几个方面的因素。

首先是承载能力。

推动架需要能够承受工件在加工过程中产生的各种力和扭矩，因此其结构和材料需要具有足够的承载能力。

在设计推动架时，需要根据工件的重量和加工过程中产生的力和扭矩来选择合适的结构和材料，以确保推动架具有足够的承载能力。

其次是传动装置的设计。

传动装置是推动架的核心部件，其设计直接影响着推动架的传动效果和稳定性。

在传动装置的设计中，需要考虑传动效率、传动精度、传动平稳性等因素，选择合适的传动方式和传动装置类型，以确保推动架具有良好的传动性能。

还需要考虑支撑架的设计。

支撑架是推动架的基础结构，其设计直接影响着推动架的稳定性和可靠性。

在支撑架的设计中，需要考虑结构的稳定性、材料的选用和加工精度等因素，选择合适的支撑架结构和材料，以确保推动架具有良好的支撑性能。

首先是夹紧力的设计。

加工夹需要能够产生足够的夹紧力，以确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态。

在设计加工夹时，需要考虑工件的形状和尺寸，选择合适的夹紧方式和夹紧力，以确保加工夹具有足够的夹紧能力。

机械设计中的推动架及其加工夹设计涉及到多个方面的因素，需要综合考虑工件的加工要求、加工精度和加工稳定性，选择合适的结构和材料，以确保推动架和加工夹具有良好的性能和可靠性。

只有在推动架和加工夹的设计中充分考虑这些因素，才能确保机械设备在加工过程中具有良好的运行性能和加工效果。

支架零件夹具设计毕业论文目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (9)三夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3切削力及夹紧力计算 (13)3.4定位误差分析 (16)3.5夹具设计及简要操作说明 (16)总结 (19)致谢 (21)参考文献 (22)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

支架零件的加工工艺规程及钻孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析1.1零件的作用支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。

1.2零件的工艺分析该零件材料选用灰铸铁，生产类型为中批生产。

主要加工表面为M和N两面以及加工￠45mm的孔，￠65mm外圆，钻4个￠11mm的孔。

推动架零件的机械加工工艺及夹具毕业设计论文一、引言推动架是机械设备中的关键零部件之一，通常由钢、铸铁等材料制成。

它承载着设备的推动力，具有重要的机械结构性能和安全性能。

因此，推动架的加工工艺与夹具设计对设备的性能和稳定性具有至关重要的影响。

二、推动架零件的加工工艺1. 工艺方案的选择推动架的外形复杂，包括钻孔、铣槽、车削等多种加工工艺。

在制定工艺方案时，需要充分考虑材料性质、工艺难度和生产效率等因素。

2. 工艺流程推动架零件的加工流程一般包含以下几个步骤：①钢坯原料的准备与检验；②加工前的预热处理；③精确的车削加工，包括倒角、削尖、加工底面等；④钻孔加工，包括孔位的设置、钻孔参数等；⑤铣槽加工，挖槽加工等。

3. 机床和刀具的选择对于推动架零部件的精密加工，需要选择高精度的数控机床和高效的合金刀具。

钻孔加工时可以采用硬质合金铰孔钻，铣槽可以用高速钢端铣刀头、可转位铣刀和整体硬质合金铣刀等。

三、夹具的设计1. 夹具类型通常使用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

在推动架加工过程中，具有灵活性高、结构紧凑、夹紧效果好等优点的机械夹具更适合使用。

2. 夹具设计要点①夹紧力的设计：夹紧力的大小直接关系到推动架加工的精度和质量。

因此，夹具设计时需要准确计算夹紧力的大小，以满足加工质量的要求。

②夹具结构设计：夹具的结构应该紧凑且便于安装和拆卸，以节省加工时间和提高生产效率。

③夹具材料的选择：为了保持夹具夹紧力的稳定性，减少夹具失约，需要选择硬度高、耐磨性好、不易变形的材料制作夹具。

四、结论推动架零件是关键的机械设备部件之一，其加工工艺和夹具设计对设备的性能和稳定性具有重要的影响。

因此，在推动架零件的加工过程中，需要选择合适的工艺方案和机床刀具，以及设计合理的夹具，以确保推动架零件的加工精度和质量。

推动架毕业设计论文一、引言毕业设计是每一个即将毕业的学生都需要面对的重要环节，它是对学生学业成果的全面检验，也是对学生未来职业规划的一次深度探索。

我的毕业设计主题是“推动架”，本文将对此进行详细的阐述和分析。

二、推动架的背景和意义推动架是一种广泛应用于各种行业的设备，它主要用于物体的推动和传输。

在制造业、物流业以及农业等行业中，推动架都发挥着重要的作用。

然而，现有的推动架存在着一些问题和不足，比如推动效率不高、稳定性不足等。

因此，对推动架进行优化设计，提高其性能和稳定性，具有重大的现实意义和价值。

三、推动架的设计方案1、设计理念：我的推动架设计理念主要基于人机工程学和现代设计方法论。

在满足实用性和稳定性的同时，也注重产品的美观和易用性。

2、结构与功能：新的推动架主要包括推杆、滑轨、驱动装置和稳定装置等部分。

推杆可连接被推动物体，滑轨可提供平滑的推动路径，驱动装置提供动力，稳定装置则保证设备的稳定性和安全性。

3、材料选择：在材料选择上，我考虑了强度、耐磨性和轻量化等因素。

最终选择高强度铝合金作为主要材料，既保证了设备的强度和稳定性，又实现了轻量化的目标。

四、推动架的性能测试与评估1、测试内容：性能测试主要包括推力、推动速度、稳定性和耐久性等方面。

2、测试方法：通过实验测试来评估产品的性能。

首先，通过精密测力计测量推力；其次，使用速度测量仪测量推动速度；再次，通过实验观察设备的稳定性和耐久性。

3、测试结果：经过实验测试，新的推动架在推力、推动速度、稳定性和耐久性等方面都表现出了优秀的性能。

五、结论与展望本文通过对推动架的深入研究和设计，提出了一种新型的推动架结构，并通过实验验证了其性能优越性。

该设计不仅提高了推动效率，还增强了设备的稳定性和安全性。

同时，新型推动架在材料选择和结构设计上充分考虑了环保和可持续性因素，为绿色制造提供了新的可能。

尽管本文对新型推动架的设计和性能测试进行了较为全面的研究，但仍有一些问题需要进一步探讨。

机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第9 工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。

原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

班级学生指导教师2012年07 月6 日摘要本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

关键词：推动架，夹具，工艺目录机械制造工艺及夹具 (I)课程设计任务书 (I)摘要 (II)第1章推动架零件分析 (1)1.1推动架零件的作用 (1)1.2推动架零件的生产类型 (2)1.3推动架零件的工艺分析 (2)第２章毛坯的制造 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2 选择毛坯的公差等级 (3)2.3表面余量查表 (3)2.4绘制毛坯图 (4)第３章定位基准的选择 (5)3.1粗基准的选择 (5)3.2精基准的选择 (5)第４章制定工艺路线 (6)4.1确定各加工面的加工方法 (6)4.2拟定加工工艺路线 (6)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第５章工序设计 (9)5.1机床的选择 (9)5.2 选择夹具 (9)5.3根据不同的工序选择刀具 (9)5.4 选择量具 (9)5.5主要加工工序尺寸的确定 (10)第6章确立工序9的切削用量及基本工时 (12)6.1 切削用量 (12)6.2 时间计算 (12)第7章夹具总体方案设计 (14)7.1夹具定位基准 (14)7.2夹具定位方案 (14)7.3夹具工作原理 (16)7.4夹具定位误差分析 (16)7.5切削力和夹紧力的计算 (16)第8章夹具结构设计 (18)8.1支撑钉设计 (18)8.2夹具体设计 (18)8.3夹紧机构 (19)8.4钻套 (19)8.5刀具的选择 (20)8.6夹具结构特点 (20)设计心得 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录第1章 推动架零件分析1.1推动架零件的作用我们这次课程设计所加工的零件为牛头刨床上的推动架（如下图），是牛头刨床进给机构中是零件mm 32φ孔装工件台进给丝杠，靠近mm 32φ孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即mm 16φ孔处装一棘爪，mm 16φ孔通过销和杠杆连接，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮。

本科生毕业设计（申请学士学位）论文题目牛头刨床推动架及其夹具设计作者姓名欧朝阳所学专业名称机械设计制造及其自动化指导教师平芳2016年5月学生：（签字）学号：2012211073答辩日期：2016年 5 月29日指导教师：（签字）目录摘要 (1)Abstract (1)1 绪论 (2)1.1 牛头刨床的现状与发展 (2)1.1.1牛头刨床的发展状况 (2)1.1.2推动架在牛头刨床上的作用以及存在的问题 (2)1.2 设计的目的 (2)1.3 设计的内容 (2)2 推动架及其夹具设计理论基础 (3)2.1 推动架及其夹具简介 (3)2.1.1 推动架 (3)2.1.2 夹具 (3)3 推动架设计 (4)3.1 推动架的结构设计 (4)3.2 制定工艺路线 (5)3.3 基面的选择 (6)3.3.1 粗基准的选择 (6)3.3.2 精基准的选择 (6)3.4 确定毛坯的制造形式 (6)3.5 机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定 (6)3.6热处理 (8)3.7 确立切削用量及基本工时 (8)4夹具设计 (15)4.1钻扩铰孔的钻床夹具设计 (15)4.2 钻孔锪孔的钻床夹具的设计 (16)4.3 钻底孔和攻孔的钻床夹具设计 (16)4.4 铣槽铣床夹具设计 (17)结论 (18)参考文献 (19)附录 (20)致谢 (27)牛头刨床推动架及其夹具设计摘要：推动架是牛头刨床进给机构中的一个不可或缺的零件，在牛头刨床中的作用是传递各种运动进而保证机床的正常运行。

本次设计是为了提高牛头刨床推动架的加工精度，提高其使用寿命，促进国内牛头刨床的竞争力。

本论文的应用分析着重于从B6065牛头刨床出发，先是根据被加工零件的特点和实际使用情况，来制定推动架的尺寸图和材料，然后根据需要加工的尺寸设计加工工艺规程，根据工艺规程来详细讲述加工的过程，计算出每一步的加工量、切削量和基本工时，接着设计夹具，夹紧的方式。