电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范讲解

电泳涂料常规参数介绍以及检测方法电泳涂料常规参数介绍以及检测方法1．固体分的测量固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。

测定方法如下: ①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。

②计算：NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%—固体份值W2 —烘干后残留物重量W1 —样品起始称量③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。

2．PH值的测定测定pH值，可采用一般pH计。

测定前，先按pH计的说明书校准计。

测定温度控制在25℃。

其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。

3．电导率的测定电导率的测定可采用一般的电导仪测定。

具体步骤如下:①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。

②再根据说明分别测定待测液体的电导率。

注意温度控制在25℃。

4．MEQ值的测定电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g 涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。

MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）：①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。

②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。

③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。

④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。

此点对应值即为消耗的碱量。

⑤计算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中:Ｖ—等当点时耗碱量（ml）Ｖ'—四氢呋喃耗碱量（ml）Ｎ—氢氧化钠溶液的浓度Ｓ—试样的固体份（％）Ｗ—试样重（g）5．库仑效率的测定库仑效率是指消耗单位库仑的电量沉积的采用一般的库仑计漆膜的重量，以毫克／库仑来表示。

阴极电泳涂料槽液的库仑效率测定:（采用一般的库仑计）①磷化钢板的称量，在标准电泳条件下制备样板。

电泳漆件检验标准
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。

进料检验记录砂眼、砂点(目视检测)外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象杂色流漆（聚油）
橘皮、皱纹针孔哑色(不折光)使用60º光泽度仪检测符合GB9754，光泽度60GS以上附着力(百格)测试用百格刀在试件表面划出方格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥离为附着力合格。

铅笔硬度测试用H级硬度(4H、5H)之铅笔测试，以45º角用1mm/s速度500g力划过。

试件经铅笔划过，，擦拭干净后涂漆膜厚层不出现划痕为合格。

屈曲性冲击测试把试件放到冲击实验机工作台上做冲击试验试件经屈曲性测试，涂漆膜厚层不可有剥离：
正面冲击：500g重*500mm反面冲击：500g重*250mm进料检验记录膜厚测试用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚膜厚一般要求：0.02～0.03mm，涂膜均一性。

酒精测试白色棉质软布（或脱脂棉）蘸来回擦拭50次烤漆表面无变化﹐或涂漆颜色无沾染到棉布（或脱脂棉）上为合格。

盐水喷雾测试用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压力1.3～1.5c㎡）
测试时间为500小时，试件涂漆表面不能出现剥落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。

耐温测试60℃～70℃烘烤48小时无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等状态出现。

耐水测试40℃水温置放超过500小时涂漆表面无明显变化为合格。

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电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。

（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。

槽液超滤能解决问题。

2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。

5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。

6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。

8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。

10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。

二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。

水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。

11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。

13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。

14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。

17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。

电泳漆测试标准一、膜厚测试膜厚测试是电泳漆膜性能检测的重要指标之一，它可以帮助我们了解涂层厚度是否达到预期，进而评估电泳漆是否具有良好的保护和装饰性能。

1.采用膜厚计进行测量。

确保膜厚计清洁、准确，并在标准环境下进行测量。

2.在工件表面选取多个位置测量膜厚，每个位置测量多次取平均值。

3.记录测量数据，分析膜厚是否符合工艺要求。

二、耐候性测试耐候性测试是评估电泳漆在各种环境条件下的耐久性和稳定性。

通过模拟不同环境因素，如温度、湿度、光照等，检测电泳漆的变色、粉化、开裂等现象。

1.根据耐候性测试标准，设定不同的环境条件，如温度、湿度、光照等。

2.将涂有电泳漆的工件放置在设定好的环境中，定期观察并记录涂层的外观变化。

3.根据测试数据评估电泳漆的耐候性能，如耐变色性能、耐粉化性能等。

三、耐化学品性能测试耐化学品性能测试是评估电泳漆在接触化学物质时的耐腐蚀和耐磨损性能。

通过模拟不同化学品的腐蚀作用，检测电泳漆的损伤程度。

1.根据测试要求准备不同的化学试剂，如酸、碱、盐等。

2.将涂有电泳漆的工件浸泡在化学试剂中，观察涂层的表面变化。

记录涂层是否出现腐蚀、脱落等现象。

3.根据测试数据评估电泳漆的耐化学品性能。

四、硬度测试硬度测试是评估电泳漆表面硬度的指标之一，它可以反映涂层的耐磨性和抗划伤性能。

常用的硬度测试方法有摆锤式硬度测试和铅笔硬度测试。

1.根据测试要求选择适合的硬度测试方法，如摆锤式硬度计或铅笔硬度计。

2.对涂有电泳漆的工件进行硬度测试，记录测试数据。

3.分析测试数据，评估电泳漆的硬度是否符合要求。

五、抗刮伤性能测试抗刮伤性能测试是评估电泳漆表面抗刮擦能力的指标之一。

通过模拟不同硬度的刮刀在涂层表面划擦，检测涂层的损伤程度。

1.根据测试要求准备不同硬度的刮刀。

2.对涂有电泳漆的工件进行抗刮伤性能测试，记录划痕的数量和深度。

3.分析测试数据，评估电泳漆的抗刮伤性能。

电泳漆的检测（1）电泳漆细度的检测。

电泳漆细度的检测采用刮板细度计进行。

（2）电泳漆pH值的检测。

电泳漆pH值待测漆液配置要求，见下表：表1 pH值待测漆液配置要求序号待测液的类别配置要求1 双组分乳液与去离子水按体积比为1：1混合后测定2 双组分色浆与去离子水按体积比为1：1混合后测定3 工作液新配工作液熟化2h后可以测定，现场工作液可直接测定4 极液取循环中的极液直接测定5 超滤液直接测定（3）电泳漆固体分的检测。

电泳漆固体份的检测步骤如下：①按规定取样量（电泳原漆取1.5～2g，电泳工作液取1.5～2g，超滤液取1.5～2g）取被测样品放置于已准确称重的坩埚（W0）中。

②坩埚连同样品进行称重（W1），精确到小数点后三位。

控制在120℃，烘干1h左右。

③将称重后的样品（连同坩埚）放入烘箱中烘干，温度控制在120℃，烘干1h左右。

④取出样品，冷却至室温，称重（W2）。

⑤计算，用公式固体分（%）=（W2-－W0）/ （W1－W0）×100%计算电泳漆的固体分。

（4）电泳漆电导率检测。

电导率又称为比电导度，表示溶液导电度，表示溶液导电的难易程度，单位是µS/cm，即在1cm间距的1cm2面积上的导电度。

电泳漆电导率待测漆液配置要求见下表。

表2 电导率待测漆液配置要求序号待测液的类别配置要求1 双组分乳液与去离子水按体积比为1：1混合后测定2 双组分色浆与去离子水按体积比为1：1混合后测定3 工作液新配工作液熟化2h后可以测定，现场工作液可直接测定4 极液取循环中的极液直接测定5 超滤液直接测定6 去离子水直接测定（5）电泳漆筛余分的检测。

电泳漆筛余分是指电泳漆双组分的色浆或工作液在标准筛网下过滤后残留物。

其测定方法为取待测溶液1000ml，用已称重的325目（孔径为40µm左右）尼龙网（记为W0）过滤，将过滤后的滤网及残余物放入烘箱中，温度控制位105℃，烘干30min，取出冷却后在准确称重（记为W1），W1－W0记为筛余分（mg/L）。

8．1固体份标准《GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备瓷坩埚：25ml玻璃干燥器，内放变色硅胶温度计：0-300℃天平：感量为0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%8．2粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备涂-4粘度计温度计秒表玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。

清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。

两次测定值之差不应大于平均值的3%。

测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。

8．3细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。

将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。

刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。

油漆检测之电泳漆检测
一、电泳漆检测概述：
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点。

下面以科标无机检测中心为例来简单介绍下电泳漆的主要检测项目及检测标准，本中心可提供电泳漆相关检测项目：硬度、粘度、附着力、耐候性、耐酸碱性、耐汽油性、耐水性、耐化学性等。

二、检测产品：阳极电泳涂料、阴极电泳涂料；
阴离子电泳涂料、阳离子电泳涂料
三、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。

四、部分检测标准：
HG/T 3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆
HG/T 3952-2007 阴极电泳涂料
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1726-1979（1989）涂料遮盖力测定法
GB/T 9276-1996涂层自然气候曝露试验方法。

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。

二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。

三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5． 100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8． 50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。

2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。

3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。

4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。

5．待冷却至室温，后精确度称重为C。

6．试验平均测定至少两次。

五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。

2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。

电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆ 10-14 武科液检06槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm 50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°） 50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。

电泳漆膜附着力等级判定方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在电泳涂装工艺中，电泳漆膜附着力是评价涂装质量的重要指标之一。

电泳漆膜附着力的好坏直接关系到产品的使用寿命和外观质量。

因此，准确判定电泳漆膜附着力的等级对于保证产品质量具有重要意义。

电泳漆膜附着力等级判定方法是为了对电泳漆膜的附着力进行评估和分类，往往采用一定的实验手段和判定标准。

通过这种判定方法，可以对不同附着力等级的电泳漆膜进行界定和区分，为后续的生产工艺提供指导和改进方向。

为了达到准确评定电泳漆膜附着力的目的，有关方面提出了一系列的国家标准和行业标准。

这些标准主要围绕电泳漆膜附着力的测试方法、判定标准和等级划分等方面进行规定，确保了评定结果的科学性和可靠性。

本文将对电泳漆膜附着力等级判定方法进行详细介绍和分析。

首先，将对电泳漆膜附着力的基本概念和意义进行阐述，展示其在涂装工艺中的重要地位。

然后，将系统介绍不同的判定方法，包括常用的试验手段和判定标准。

最后，对各种判定方法进行比较和评价，提供一些建议和展望。

通过本文的研究和分析，我们将深入了解电泳漆膜附着力等级判定方法的基本原理和实际应用。

这将为相关行业的从业人员和研究者提供有益的参考和指导，促进电泳漆膜附着力等级判定方法的进一步发展和创新。

1.2文章结构文章结构本文将按照以下结构展开对电泳漆膜附着力等级判定方法的介绍和分析。

首先，在引言部分简要概述电泳漆膜附着力的重要性和存在的问题，引出本文的研究目的。

接着，正文将包括两个主要部分。

第一部分将对电泳漆膜附着力进行详细解释，包括其概念、影响因素以及重要性等。

通过对电泳漆膜附着力的深入探讨，读者将更好地理解文章后续内容的必要性。

第二部分将重点介绍电泳漆膜附着力等级判定方法。

首先，将对当前存在的常见判定方法进行综述和比较，包括传统的试验方法和基于表面分析技术的方法等。

然后，针对现有方法的不足之处，本文将提出一种新的判定方法，对其原理和步骤进行详细介绍，并通过实验数据进行验证和分析。

电泳漆膜附着力等级判定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电泳漆膜附着力等级判定方法一、引言电泳漆是一种常用的表面处理方法，能够有效提高金属表面的耐腐蚀性和美观度。

电泳漆的附着力是其品质的关键指标之一。

为了确保电泳漆膜的质量，我们需要进行附着力等级判定，以保证产品的质量和使用寿命。

本文将介绍电泳漆膜附着力等级判定方法，希望能为相关行业提供参考。

二、电泳漆膜附着力等级判定方法1. 试验样品的准备需要准备一定数量的试验样品，确保代表性和一致性。

样品的尺寸和形状应符合相关标准要求，避免影响试验结果。

2. 制备试验涂层将试验样品经过表面处理后，进行电泳涂漆。

注意控制好涂料的浓度、温度和涂布速度，以确保涂漆均匀、充分固化。

3. 划格拉线在试验样品的涂漆表面上划格拉线，确保拉力测试时拉力均匀分布。

4. 附着力测试使用专用设备对试验样品上的漆膜进行拉力测试，记录其破坏形式和拉力数值。

根据拉力数值和破坏形式，判定漆膜的附着力等级。

5. 附着力等级判定标准根据不同行业的标准要求，将电泳漆膜的附着力等级分为几个等级，如一级、二级、三级等。

根据试验结果进行等级判定，确保产品符合相关标准。

6. 结果分析和记录对试验结果进行分析，记录附着力等级判定结果、试验条件和样品信息。

如有异常结果，需及时调查原因，找出问题所在并进行改进。

三、附着力等级判定方法的重要性1. 保证产品质量电泳漆膜的附着力是保证产品质量的重要指标之一。

通过附着力等级判定，能够及时发现漆膜附着力不足的问题，确保产品的质量和使用寿命。

2. 提高生产效率附着力等级判定方法可以帮助企业及时了解生产过程中的问题，指导生产工艺的改进，提高生产效率和产品质量。

3. 降低生产成本通过附着力等级判定，可以避免产品出现漆膜剥落等质量问题，减少产品召回和维修成本，降低生产成本。

四、结语电泳漆膜的附着力等级判定方法是保证产品质量和生产效率的重要手段。

通过严格执行附着力等级判定标准，能够有效提高产品质量，降低生产成本，保障企业的可持续发展。

电泳漆漆膜厚度测试标准一、目的本标准规定了电泳漆漆膜厚度的测试方法、设备、步骤和合格标准，以确保产品质量和性能满足客户要求。

二、适用范围本标准适用于电泳漆生产过程中的质量控制和产品检测，包括阴极电泳漆、阳极电泳漆和中性电泳漆。

三、测试方法及原理本测试方法采用磁性测厚仪法，通过测量磁性测厚仪上的非导磁性金属基板上附着的漆膜厚度来评估电泳漆膜厚度。

测试原理基于磁性测厚仪与金属基板之间的磁场作用，非导磁性金属基板上的漆膜在磁场作用下产生磁力，该磁力与漆膜厚度成正比。

四、测试设备及材料1. 磁性测厚仪：选用精度为±1μm的磁性测厚仪。

2. 金属基板：选用非导磁性金属基板，如不锈钢或铝合金。

3. 清洁剂：使用中性洗涤剂或酒精。

4. 测量环境：室内温度保持在20±2℃，相对湿度<60%。

五、测试步骤1. 准备工作：将磁性测厚仪调整至零点，并准备好金属基板、清洁剂和待测电泳漆样品。

2. 清洗金属基板：使用清洁剂仔细清洗金属基板表面，去除污垢和油脂。

3. 涂抹电泳漆：将适量电泳漆涂抹在金属基板表面，确保涂抹均匀，无气泡和杂质。

4. 干燥：将涂抹好电泳漆的金属基板放置在干燥环境中，待其干燥。

一般干燥时间为10-15分钟。

5. 测量：将干燥好的金属基板放置在磁性测厚仪上，调整测厚仪至合适位置，读取漆膜厚度值。

每个样品至少测量三次，取平均值作为最终结果。

6. 结果记录：记录每个样品的漆膜厚度值，并进行分析和比较。

六、合格标准根据客户要求和产品标准，制定相应的合格标准。

以下是一般情况下的合格标准示例：1. 漆膜厚度应在规定范围内，如未规定范围则需根据产品特性和客户要求确定。

2. 漆膜厚度均匀，偏差不得超过规定范围。

3. 不得出现气泡、杂质等缺陷。

4. 符合相关环保法规要求。

七、注意事项1. 测试过程中要保持环境清洁，避免灰尘和杂物影响测量结果。

2. 每次测量前需将测厚仪调整至零点，确保测量准确性。

电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。

2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。

3、表面区分
4、定义
气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。

脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。

漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆
花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。

7缺陷分类表
白印有明显的异色
白印或黑印面积S<2mm2,40cm处观察不明显斑迹
8装配标准
与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。

产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。

带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。

（最大破坏力必须小于）。

四、电泳漆检验指导书（一）电泳漆的检验规定（二）检验步骤A、颜料ED50001、原漆状态1.1 在同一批次中，任取一包装桶，打开桶盖，目测应为灰色。

1.2 用加料系统搅拌器搅拌2小时后，目测应能混合均匀，无结块现象。

2、原漆固体份2.1 将原桶内颜料搅匀后，用3000ml烧杯取样约3000ml，用200目滤布过滤。

2.2 在105±1℃的烘箱中，将瓷坩埚烘20分钟后取出，置于干燥器内冷却20分钟，在分析天平上称重为A。

2.3 将颜料搅匀，用滴管吸取1±0.5克,置于瓷坩埚内，称取试样加瓷坩埚总重为B。

2.4 将盛有试样的瓷坩埚置于120±2℃的烘箱中烘烤1小时后取出，置于干燥器中冷却20分钟，称得重量为C。

2.5 计算：固体份=（C-A）/(B-A)式中，（C-A）为固体份重量，（B-A）为试样重量。

2.6 按上述步骤，取两个试样做平行试验，结果取平均值。

平行试验的相对误差不得大于3%。

3、原漆比重3.1 用1000ml量筒取得1000ml试样。

3.2 用波美比重计测定试样比重。

4、原漆细度4.1 用500ml烧杯取样约500ml。

4.2 用溶剂擦净刮板细度计。

4.3 用玻璃棒搅匀烧杯中的试样后，在刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。

4.4用双手持刮刀，横置于磨光板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内。

将刮刀由沟槽最深的部位向浅的部位拉过，使试样充满沟槽而平板上不留余样。

刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15~30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。

如有个别颗粒显露于其它分度线，则读数与相邻的分度线范围内不得超过3个颗粒。

4.5 计算平行测试三次，结果取两次相近读数的算术平均值。

两次读数的误差应不小于仪器的最小分度值。

5、原漆PH5.1 用500ml烧杯取样约500ml，用玻璃棒搅匀。

電泳涂料常規參數介紹以及檢測方法1〃固體分的測量固體份是指電泳涂料在105℃時加熱3小時后，剩餘的乾燥樹脂和顏料份的百分含量。

測定方法如下:稱取約2g的槽液存于乾燥潔淨的小蒸發皿中，在105℃下，烘干3小時，稱量。

計算︰NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%─固體份值W2 ─ 烘干后殘留物重量W1 ─ 樣品起始稱量測定時，可取2─3個平行實驗計算平均值。

2〃PH值的測定測定pH值，可採用一般pH計。

測定前，先按pH計的說明書校準計。

測定溫度控制在25℃。

其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測定。

3〃電導率的測定電導率的測定可採用一般的電導儀測定。

具體步驟如下:先按電導儀的使用說明書預熱，調試儀器。

再根據說明分別測定待測液體的電導率。

注意溫度控制在25℃。

4〃MEQ值的測定電泳涂料的MEQ值=中和劑／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來表示。

MEQ值的測定方法如下（僅適用于槽液）︰取10g電泳涂料槽液（精確到1mg）放入250ml燒杯中，加入50ml 四氫喃，用電磁攪拌充分攪拌均勻。

用0.1N氫氧化鈉，3ml以／分的速度（自動或手動滴定均可）進行滴定。

將所有測定的數據記作消耗鹼的函數。

經所測定的各點圓滑連接，用一字尺根據曲線的拐點找出曲線與拐點的兩條平行切線的垂線相交二分之一點，此點即為中和點。

此點對應值即為消耗的鹼量。

計算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中:Ｖ─等當點時耗鹼量（ml）Ｖ'─四氫喃耗鹼量（ml）Ｎ─氫氧化鈉溶液的濃度Ｓ─試樣的固體份（％）Ｗ─試樣重（g）5〃庫侖效率的測定庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沈積的採用一般的庫侖計漆膜的重量，以毫克／庫侖來表示。

陰極電泳涂料槽液的庫侖效率測定:（採用一般的庫侖計）磷化鋼板稱量，在標準電泳條件下，製備樣板。