雕刻机教程 (1)

[精华]雕刻机教程
第一步打开文泰软件，设置版面，材料有多大就设多大，纵向，第二步输入文字，右击文字可设置文字大小和字间距，选择“文本”可选则。

横向和竖向正反排列，上面标题栏可选择字体(先选中文字)，键盘四个方向键可调整文字位置，要调整单个子，可以将文字分解(右边工具栏倒数第二个)，整体移动可圈住要移动的文字，按方向键，也可将文字组合成整体(右边工具栏倒数第三个)然后再移动，
标题栏上的“整齐”工具可将两个或多个文字对齐，右击图形可改变图形大小和定位
第三部生成路径，选则“3D” 如图
只选“三维精加工“，深度根据字体大小来定，道具选“尖刀”，角度根据刀具来定，如
图
也可选择平底尖刀(较大的字)，W1和角度根据刀具来定，
第四步保存雕刻路径
按“保存雕刻路径”按钮，如图
点击查找，填写文件名，选择格式(NC格式)然后保存。

第五步，打开维宏软件，点击“文件”装载程序，然后点击“仿真”确认一下程序，
第六步，对刀。

将刀尖对到左下角，然后将X,Y 清零，然后落刀，当刀具刚挨着材料表面，将Z 轴清零，至此，对刀完成，
第六步，将控制机床速度调低，点击“开始”当开始加工时，再将速度适当调快，小字速度适当快一点，刻大字时将速度调慢些，
第七部，如果雕刻深度太深或太浅，点“暂停”，主轴速度降低后，点“操作”——“微调”适当调整一下Z轴即可。

安装使用演示：
1：电机夹头拆解安装(注：在拧开或夹紧电机夹头时，先用右手拇指按下电机末端黑色按钮，固定住电机旋转轴，以便拧开或夹紧夹头。

)
（注：电机中间一黑色、带小孔圆盖为碳刷安装位置，一般无需拆解.)
2:软轴安装方法（安装前，先拧下电机末端黑色螺帽，软轴钢丝固定同上，另钢丝需伸入夹头底部即可，最后拧紧软轴套筒，接合软轴与电机）：
3：软轴笔端雕刻头安装方法(先用工具中带的金属弯棍卡入软轴笔前段小孔，卡主旋转轴，用自带扳手或手即可拧下夹头。

)
4：切割片、砂轮片等安装方法：
5:打磨圈安装方法（先用自带螺丝刀将打磨圈固定针逆时针拧松，将打磨全套入固定针，最后顺时针拧，将打磨圈绷紧即可）
5：羊毛圈安装方法（找对固定针，直接拧上即可）
配件用法说明：
1：小树脂切割片，适合切割金属、石料等，如机箱钢板
2：抛光膏，配合羊毛圈沾取使用，抛光物体表面
3：双网切割片适合切割金属、石料、木材料、塑料等。

（直径大（35MM）、耐磨，比较适合切直线，小
树脂切割片适合切曲线，雕图案。

如果要在钢板上开个规则的大窗口，那优先考虑用双网面大切割片。

）
4：硅磨片，适合打磨玉石、玻璃等
5:金刚砂雕刻头，适合软底玉石（如寿山石、昌化石），蛋壳等雕刻打磨
6：打磨头，适合金属、石料粗打磨
7：金刚砂切割片（左边），适合切割金属、玻璃、玉石等，不锈钢锯片（右边），适合切割木料、塑料、亚克力等。

8：铣刀，适合木雕、软底金属（如铜，锌等）、骨雕、石雕、压克力、塑料等雕
刻
9：砂纸打磨圈，适合木材打磨
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。

本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。

本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。

留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。

一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。

通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。

无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。

雕刻机教程
雕刻机教程
雕刻机是一种用于雕刻材料的专业机械设备，广泛应用于各种行业，如广告制作、工艺品加工、木工制品等。

下面是雕刻机的使用教程。

1. 准备工作：确认所需雕刻物材料和设计图纸，并将其导入到电脑软件中。

2. 调整雕刻机参数：根据雕刻物材料的硬度、密度等特性，调整雕刻机的参数，如刀具速度、力度等。

3. 安装刀具：将所需的刀具插入刀夹，并用扳手固定好，确保刀具安装牢固。

4. 固定材料：将待雕刻的材料固定在雕刻机工作台上，可以使用夹具或胶水等方式进行固定，确保物料在雕刻过程中不会移动。

5. 执行雕刻：通过电脑软件控制雕刻机开始工作，定位初始坐标后，开始逐步移动刀具进行雕刻。

在雕刻过程中，注意观察是否出现异常情况，如刀具抖动等。

6. 完成后处理：雕刻结束后，将雕刻物从工作台上取下，并进行后续的处理工作。

对于木材等材料，可以进行抛光、喷漆等处理，提升雕刻物的外观质量。

7. 清理工作：清理工作台上的切屑和刀具残余物，保持工作环境整洁。

8. 维护保养：定期检查雕刻机各部件的磨损情况，并进行必要的维修和更换。

9. 安全操作：在使用雕刻机时，要注意安全操作，正确佩戴护目镜、工作手套等防护用具，避免发生意外。

以上是雕刻机的使用教程，希望能够对初学者有所帮助。

使用雕刻机需要一定的技术和经验，建议在使用之前充分了解雕刻机的使用方法和注意事项，以确保雕刻效果的质量和工作安全。

木工数控雕刻机教程1首先排好版面，包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数。

同样内容的最好批量复制好。

2然后设置走刀路径2D,3D,割，选刀时根据字体的大小，线粗细程度来选择合适的刀具，走完路径后看一下字有没有没走刀的地方，有的话证明刀具设置大了或修一下文字。

不同深度的文字要走不同深度的路径，一般雕刻为2D选平底尖刀，切割为割选直刀。

3存储雕刻路径，不同深度的内容存储不同的文件，例如一个版面内既有雕刻又有切割，因为雕刻深度或所选用的刀具不同，必须存为两个路径文件。

存完雕刻路径时必须删掉雕刻路径在作切割路径并存储路径注意第一次安装完文泰需将此处的抬刀高度该为3mm。

4例如雕刻双色板，先把设计好的内容移到版面的左下角文泰雕刻的左下角为工作原点，选中要雕刻的内容设计走刀路径2D雕刻深度为0.1，刀具库选平底尖刀一般W1为3.15，角度15度，W2为选择刀尖的宽度雕刻方式为水平洗底，二次加工方式为勾边，刀具库选择和水平洗底同一把刀，勾边时顺时针转，保留尖角，确认即可。

在选中边框2D雕刻方式为勾边，二次加工方式去掉，雕刻深度为1.3，刀具选和雕刻时同一把刀，就是切边的路径。

确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般3毫米。

5切割弗龙板：先将排好的文字镜像后移到版面的左下角，选2D雕刻深度为0，雕刻方式为勾边没有二次加工方式，刀具库选择直刀W1为3.175，高度H1超过材料厚度，勾边时逆时针转，保留尖角，确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般为材料的厚度+5毫米。

6打开运动管理系统，在自动点击右键选折打开并装载打开在文泰中保存的要雕刻的路径，换上所选的刀具，在手动雕刻头移动到要雕刻的材料上定原点在工作坐标X、Y、Z上点击，切割时一般先把刀具移动到材料的前面把Z轴和台面刚接触到后把Z轴定0后，在抬起Z轴把刀具移动到材料的左下角把X,Y在定0即可。

文泰雕刻软件<一>安装：打开文泰软件→点击SETUP.EXE→选择中文，点击确定→下一步→点“是”→下一步→选“最大安装”，点“下一步”→下一步→关闭和结束相关文件。

软件安装成功！！！不需要设置，可以直接使用！！！<二>学习：1．二维雕刻：打开文泰雕刻软件→直接创建新文件→设置版面大小“”→例如在矩形内做一个五角星：矩形大小为300*200，五角星200*150→这时版面大小“”可以设置为300*200→在“图形”里选择“矩形”，在版面里按住鼠标左键画出一个矩形，点鼠标右键取消“矩形”功能。

然后选中“矩形”，在“图形”里选择“修改图形大小”，把宽度和高度分别设置为300和200，点“确定”，现在矩形的大小就是300*200！选中矩形，在“整齐”里分别选“纵向居中”和“水平居中”，此时矩形就在版面的正中心！五角星的方法同矩形！→同时选中两个图形（可以借助“SHIFT+CTRL”）,然后点击右边的组合键“”,把两个图形组合成一个图形！！→选中图形，点“计算二维路径”“”，需要说明的几点：（1）阴刻和阳刻是两种雕刻方式，阴是凹，阳是凸！！（2）雕刻深度根据需要设置！（3）加工时分两次加工，可以先“勾边”，后“铣底”，也可以先“铣底”，后“勾边”!!(4)刀具库，刀具库里选择的刀具一定要相同！！（5）分层雕刻，如果需要在框里打钩选中，然后再输入每次进刀的深度即可！！（6）勾边时顺时针还是逆时针，根据需要选择！（7）选中“自动检查错误”和“自动分解自相交环”！！→点击“确定”,二维雕刻路径就做好了！!→点击“保存雕刻路径”“”需要说明的几点：（1）抬刀距离。

根据需要选择，一般为5.注意第一次保存文件时，抬刀距离为0,要进行修改！（2）输出文件。

点“查找”把文件保存到自己想要保存的位置。

注意保存的类型为“*.nc”格式！！命好文件名后，点击“保存”，最后点“确定”！！这样文件就做好了。

雕刻机使用教程
1. 准备工作
- 确保雕刻机通电并连接到电脑或其他控制设备。

- 备好需要雕刻的材料，并将其固定在雕刻机的工作平台上。

- 打开雕刻机的控制软件。

2. 设定参数
- 在控制软件中选择合适的雕刻模式，如轮廓雕刻、灰度雕刻、深度雕刻等。

- 根据材料的硬度和要达到的效果，设定适当的雕刻速度和功率。

- 设定雕刻的深度，可以根据需要进行调整。

3. 载入设计文件
- 选择要雕刻的设计文件，并将其载入到控制软件中。

- 确保设计文件的尺寸和雕刻机的工作平台尺寸相匹配。

- 若需要，可以对设计文件进行调整和编辑，以达到最佳效果。

4. 预览和调整
- 在控制软件中预览雕刻效果，确保雕刻路径和细节符合预期。

- 如果需要，可以对雕刻路径进行调整，如修改轮廓线、增加
或减少细节等。

5. 开始雕刻
- 在控制软件中点击开始雕刻按钮，或按下相应的操作键，开
始雕刻过程。

- 在雕刻过程中，保持观察，确保一切正常运行。

- 如果发现错误或需要中止雕刻过程，立即停止雕刻机的操作。

6. 完成雕刻
- 雕刻完成后，关闭雕刻机和控制软件。

- 将雕刻好的材料从工作平台上取下，小心避免碰撞和损坏。

7. 清理和维护
- 及时清理雕刻机和工作区域，以保持设备的良好状态。

- 定期检查雕刻机的部件和刀具，如有需要，进行更换和维修。

请注意，以上仅为一般性的雕刻机使用教程，不同型号和品牌的雕刻机可能具有不同的操作步骤和参数设置。

在操作雕刻机之前，请务必阅读并遵循相应的用户手册和安全操作指南。

雕刻机操作方法和步骤一、简介雕刻机是一种用于雕刻和切割各种材料的机械设备，广泛应用于工艺品、家具、建筑装饰等行业。

本文将介绍雕刻机的操作方法和步骤，供初学者参考。

二、准备工作1.确保雕刻机处于稳定的工作台上，保证雕刻机工作时不会晃动。

2.检查电源线是否牢固连接，插头是否接地良好。

3.清理工作台和雕刻机，确保没有杂物和灰尘。

三、启动雕刻机1.打开电源开关，确认电源指示灯亮起。

2.按下启动按钮，观察雕刻机是否正常启动，听取机器运转声音。

四、设定雕刻参数1.根据需要选择合适的刀具和刀具转速。

2.通过操作面板或电脑软件设定雕刻的深度、速度和路径等参数。

3.确认参数设置无误后，保存设置并进行下一步操作。

五、固定材料1.将待雕刻的材料放置在工作台上，并用夹具固定住。

2.调整夹具位置，确保材料与刀具之间的距离适当。

六、开始雕刻1.确认所有操作人员远离雕刻机，以免发生意外。

2.按下启动按钮，观察雕刻机的运转情况。

3.在雕刻过程中，注意观察材料和刀具的相对位置，避免碰撞或卡住。

4.定期清理切割出的碎屑，防止堵塞刀具或影响雕刻效果。

七、监控雕刻过程1.定期检查雕刻机的工作状态，确保一切正常。

2.观察雕刻进度，及时调整参数或操作方式，以获得更好的雕刻效果。

3.注意观察材料表面是否有异常，如出现过热或切割不均匀等情况，及时停机检查并解决问题。

八、结束雕刻1.雕刻完成后，按下停止按钮，停止雕刻机的运转。

2.关闭电源开关，断开电源连接。

3.等待雕刻机冷却后，清理工作台和雕刻机，保持整洁。

九、注意事项1.操作雕刻机时要佩戴防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

2.不要将手指或其他物体靠近刀具，以免被切割。

3.严禁在雕刻机运转时进行维修或调整机械部件。

4.遵循雕刻机的使用说明书和相关安全规定，确保操作安全和机器寿命。

以上是雕刻机的操作方法和步骤，希望能对初学者提供一些帮助。

在实际操作中，要注意安全第一，熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作规范，才能保证雕刻效果和操作者的安全。

雕刻机怎么手动操作方法
手动操作雕刻机的方法如下：
1. 首先，确保雕刻机已经连接好电源，并且安装好刀具。

2. 打开雕刻机的控制面板或者电脑软件（根据具体型号而定）。

3. 在控制面板或者电脑软件上选择手动操作模式。

4. 根据具体需要，选择雕刻机的坐标系，一般有绝对坐标系和相对坐标系。

5. 使用键盘或者控制面板上的方向按钮，控制雕刻机在X轴、Y轴和Z轴上进行移动。

其中，X轴控制左右移动，Y轴控制前后移动，Z轴控制上下移动。

6. 调整刀具的位置，使其与工件接触。

可以使用雕刻机上的调整杆或者手动旋钮，将刀具靠近或者远离工件。

7. 调整刀具的高度。

可以使用雕刻机上的控制按钮，将刀具抬高或者放低，以适应不同的雕刻深度。

8. 在移动过程中，需要特别注意工件和刀具的安全，避免碰撞或者其他意外情况的发生。

9. 手动操作完成后，可以选择保存当前位置，以备后续操作使用。

需要注意的是，手动操作雕刻机需要有一定的专业知识和经验，确保操作安全、准确和有效。

如果您不熟悉雕刻机的操作或者不确定如何操作，建议先阅读相关的操作手册或者向专业人士咨询。

石头雕刻机的操作方法
石头雕刻机的操作方法如下：
1. 先将石头放在雕刻机的工作台上，并将石头固定好，确保其稳定不会移动。

2. 打开雕刻机的电源开关，将机器启动。

3. 根据需要进行设计或者准备好要雕刻的图案。

4. 将图案或者设计输入到雕刻机的控制系统中。

可以通过连接电脑或者USB接口进行输入。

5. 根据图案的大小和要求，设置好雕刻机的刀具。

可以选择不同类型和尺寸的刀具进行雕刻。

6. 在设定好刀具的情况下，选择开始雕刻的命令，并确认雕刻的参数，如深度、速度、路线等。

7. 雕刻机开始工作，根据设计的图案和参数进行自动雕刻。

8. 在雕刻过程中，注意观察石头的状况，确保不会出现石头破裂、刀具卡住等意外情况。

9. 当雕刻完成时，关闭雕刻机的电源开关，停止机器的运行。

10. 检查雕刻的效果，如有需要可以进行修整或者打磨。

以上就是石头雕刻机的基本操作方法，具体操作步骤可能因不同的型号和品牌而有所差异，请根据实际情况来进行操作。

在操作之前，最好先熟悉雕刻机的安全操作指南，确保安全使用。

雕刻机操作说明第一篇：雕刻机操作说明.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰拷入D：/根目录下即可2），维宏控制系统：将安装文件考入D盘后点击Setup.exe安装软件。

安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI 插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边加工参数做相应的调整，★ 最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常使用。

2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。

在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在雕刻过程当中做适当的调整。

2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不同的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。

3.选择刀具：这个可以根据不同的文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这里没法详细的解释4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有重叠率一说）一般重叠率在30% 左右5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同但是：★ 在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小1）在笔划很细的地方做不上路径 1.可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。

2.也可以利用节点编辑对做不上路径的部位做一下调整。

2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改大。

方圆雕刻机操作方法
1. 打开雕刻机的电源，将电源线插入电源插座。

2. 将雕刻机连接至电脑，并安装好相应的驱动程序。

3. 打开雕刻机控制软件，将要雕刻的图案或文字导入软件界面。

4. 将要雕刻的材料固定在雕刻机工作台上，确保材料平整并固定稳固。

5. 在软件界面上设置雕刻参数，包括雕刻速度、刀具压力等。

根据不同的材料和雕刻要求进行调整。

6. 在软件界面上确认雕刻路径和范围，并校准雕刻机工作区域，确保雕刻不会超出范围。

7. 将雕刻刀头安装到雕刻机上，并进行刀具预热和定位。

8. 按下开始按钮，启动雕刻机进行雕刻。

在整个雕刻过程中，密切观察雕刻情况，确保雕刻效果符合要求。

9. 雕刻完成后，关闭软件界面，关闭电源，清理雕刻机工作区域及工作台，做好雕刻机的日常维护工作。

以上为一般雕刻机的操作方法，具体操作步骤可能会有所不同，建议在使用之前查看相关的操作手册和安全须知。

1 雕刻机操作步骤1.1 开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计TM数控系统。

Ncstudio 算机电源。

在系统启动完毕后，进入1.2 机械复位（可选）只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。

如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。

机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。

在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必TM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。

，Ncstudio 执行机械复位操作。

因为另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。

1.3 载入加工程序在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。

选择“打开（F）|打开（O）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。

单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。

此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。

1.4 手动操作显示手动操作界面选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。

手动移动专业文档供参考，如有帮助请下载。

．通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。

此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。

相应键为：6 ———X轴正方向4 ———X轴负方向8 ———Y轴正方向2 ———Y轴负方向9 ———Z轴正方向1 ———Z轴负方向这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。

增加/减少深度使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。

1.5 确定工件原点在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。

在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。

步骤是：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起点进行加工。

雕刻机的操作方法1、请先接口板通电2、用数据线连接手持限制器和接口3、再次给接口板通电进行下面的操作设置机床脉冲当量.设置机床三轴的运行围.设置机床回零设置.设置机床三轴速度以及网格.设置机床三轴电机方向.【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速【XY-0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择,加工过程中降低主轴转速【Z-0】设定Z轴的工作原点【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择【回零】手动状态时各轴回机床原点【停止/取消】进入手动上下速参数的设置,加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消【手动模式】手动移动,连续、步进、距离三种方式选择【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作确实定完整的雕刻操作过程一个完整的雕刻操作过程分为四步:㈠在雕刻软件中计算好路径文件；㈡生成G代码目标文件；㈢把文件下载到DSP操作手柄中；㈣在雕刻机上完成雕刻加工.1.首先在文泰软件中按容排好版面,或在其他软件里排好版,导入文泰雕刻软件中.a〕胸牌制作〔常规大小：2CMX7CM〕常用刀具：20°X0.1 20°X0.2 30°X0.1 30°X0.2首先用稍大点的刀〔刀尖宽度大点〕计算走刀路径,用‘2D〞计算时铳底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀,重叠率一般在20%—30%左右,然后通过局部放大检查路径,看细笔画能否过刀,假设能过,尽量采用大刀；假设不能过,那么改用稍小一点的刀具,再试,直致能过满意为止.b〕 PVC字切割常用刀具：12mm〔切10MM及以下厚度〕17mm 〔切15MM〕 22mm 〔切20MM〕因PVC材料熔点较底,一般在材料外表字边缘会有局部熔瘤现象,需要用美工刀修饰一下,这会影响字的美观效果,而紧临台板面那么光滑平整,因此我们建议：切PVC字时,先将加工对象作镜像处理,再算刀具路径,这样保证字面向下,即字边缘光滑整洁.切割时要保持字的大小不变,需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC 切割路径时,勾边要选择“顺时针〞算路径.c〕水晶字的切割常用刀具：同PVC,只是建议切割20MM厚的亚克力时,选用$4X22 的刀具,更耐用一些.其他厚度选用$3.175即可.水晶字熔点高, 不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针〞算路径.2.以G代码文件格式保存雕刻路径,以便传到DSP手柄限制软件. 在文泰雕刻软件中算好路径后,最好先在文泰中把雕刻路径保存一下. 再单击工具箱“雕〞旁边的“G〞图标,弹出“将雕刻结果存成文本文件〞的窗口,单击“查找〞定义文件名〔强烈建议存为中文文件名〕, 其中“保存类型〞应改为“G-code Files〔*.nc〕〞,单击“保存〞返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点,一般5mm-8mm左右；再单击“确认〞存盘,当此窗口消失后,存盘完毕.3.下载G代码文件到DSP手柄将手柄与电脑通过USB线连接,屏幕上显示为“是否回原点〞,可以不理会；也可以直接按手柄上的〔手柄最下面一排右边数第二个键〕弹出XYZ坐标参数.在桌面上启动“DSP下载限制软件〞,单击“文件〞,单击“翻开〞弹出“翻开窗口〞,将“文件类型〞改为“所有文件〔*.*〕",在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件,单击它出现“文件名〞栏,再单击“翻开〞调入版面.a〕单击“查看〞可选择“显示全部〞,或者用F3, F2键对文件容放大,缩小.b〕在下载文件前,需确定加工参数,请单击“配置〞,单击“自动加工配置〞修改加工参数供参考：①自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000切割PVC亚克力选择：1000-2000②自动空运行速度：2000-3000即可③落刀速度倍率：0.5-1 〔视加工材料定〕c〕单击“操作〞,单击“下载加工文件〞弹出“请输入加工数据名称〞①加工数据名称：强烈建议取中文文件名,最好跟雕刻容有关系〔方便以后查找〕②下载到哪个文件：共有9个位置可选,在手柄用切换页面,一次显示3个文件③是否分页：暂时没有用处可以不选单击“确认〞下载文件,完毕后,关闭软件,拔下出8手柄.4.雕刻机上的操作将手柄连接到雕刻机限制线上,翻开整机的限制电源,再翻开主轴电源〔在雕刻机上禁止带电拔插出8手柄〕.当手柄屏幕上提示“是否回原点〞时必须按左下角键,回归机械原点, 完成整机初始化工作.这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动,让刀具靠近加工材料外表.一般做法是先移动 XY 两轴,大致到要定点的位置,再移动2轴向下：这时先通过键切换成低速状态,在手柄屏幕左下部有状态显示,通过键切换成连续方式,观察刀具快接近材料面时,再次通过切换成步进模式,在屏幕左下角一样有提示,通过按来启动主轴电机,让刀具高速运转起来, 当速度稳定下来以后,把刀具定点在材料外表.当刀具定好加工点以后,在雕刻工作之前,必须按键,将XY两轴坐标归零,再按将Z轴坐标归零,当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时,系统会自动记忆本次操作的加工原点,供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件〔一共是9个文件,可通过翻页循环查找〕,当找到要加工的文件后,按其前面对应的数字键,先跳出加工文件名称,稍后跳出加工参数〔自动加工速度,自动空运行速度,速度倍率〕,其中的“速度倍率〞可通过进行增减,最小为0.1,最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定.实际加工速度=自动加工速度X速度倍率速度倍率最大为1即全速、最小为0.1,即自动加工速度的1/10.当雕刻双色板时,可先将倍率调为0.5,即一半左右,看实际加工效果如何,再确定增加多少速度〔注：雕刻加工时屏幕左下部显示〕当切割亚克力时,速度不要超过1000,当定好速度倍率时,按手柄上的,开始输出加工.常用雕刻材料的加工方法。

数控雕刻机操作教程数控雕刻机操作教程数控雕刻机是一种智能化的机床设备，具备高效、精准的切削功能，被广泛应用于各个领域。

学会正确操作数控雕刻机对于保证加工质量和提高工作效率都非常重要。

下面将介绍数控雕刻机的基本操作流程和注意事项。

1. 准备工作将数控雕刻机连接电源，并确保电源稳定。

检查工作台面和夹紧装置是否干净整洁，确认材料与雕刻机及刀具匹配并安装好。

开启电脑和数控雕刻机的电源，并启动数控雕刻机的控制软件。

2. 设定加工参数打开数控雕刻机的控制软件，在软件中输入加工所需的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

根据材料的硬度和形状，选择合适的参数，确保雕刻机能够正确地执行加工指令。

3. 加载加工文件将需要加工的设计文件保存为G代码或其他数控机床格式的文件，并将文件加载到雕刻机的控制软件中。

在软件中选择正确的加工文件，并进行必要的图形预览和调整。

4. 定位工件将待加工的工件固定在数控雕刻机的工作台上，并使用夹紧装置进行固定。

确保工件的位置正确，以免影响加工的精度和稳定性。

5. 运行数控雕刻机进行最后一次检查，确保所有操作和设置都正确无误。

点击软件界面上的“开始”或“运行”按钮，启动数控雕刻机的工作。

此时，雕刻机将依据预先设定的参数和加工文件进行自动化的加工操作。

6. 监控加工过程在数控雕刻机运行过程中，要时刻关注机器的运行状态和加工情况。

确保工件在加工过程中的稳定性，如果有异常情况或报警提示，及时停止机器并进行检查和处理。

7. 完成加工后处理当加工完成后，关闭数控雕刻机的电源和控制软件。

取下加工好的工件，进行清理和检查。

如果需要，可以进行喷漆、抛光等后续处理工作，最终得到符合要求的加工产品。

操作数控雕刻机需要专业知识和经验的积累，初学者应该参加相关的培训课程，并在实际操作中不断学习和熟练。

此外，注意安全操作是至关重要的，操作者应佩戴防护眼镜和手套，避免发生事故。

总之，熟练掌握数控雕刻机的操作流程和注意事项，能够提高工作效率和加工质量，为各行各业的生产制造提供强大的支持。

雕刻机操作流程1.回机械原点机器重启或遇到突然断电情况，启动机器应先做回机械原点运动。

具体如下：操作→回机械原点，执行z，x，y回机械原点2.工件原点①回工件原点F7 此操作执行加工时的上次工件原点。

最好是对刀时保存工件原点，然后读取工件原点、回工件原点。

②确定工件原点（对刀）将刀具的中心点移动至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后点击工件坐标所对应的XYZ，数值变为零即完成对刀确定了工件原点。

若批量加工且有挡板固定时，可保存该工件原点。

3.装载加工程序点击自动→右击→打开并装载程序→找到代加工程序4.仿真F8 观察仿真路径是否正确，仿真完毕关闭仿真。

5.开始F9 自动执行加工程序，先将进给速度调小些，后根据加工质量调整速度。

6.暂停F10暂停加工程序时，可执行微调操作。

选定调整的步长，微调相应的轴。

确定点击开始按钮，继续执行加工。

7.停止F11 执行此操作即取消正在加工的程序。

如果继续执行加工可按断点继续，从取消位置处继续执行加工。

注：此操作适用于出现断刀时，即取消加工程序。

移动各轴至换刀位，换好刀具后需要对一下Z轴确定Z轴工件原点即可。

点击断点继续，继续执行加工。

8.复位具有修改数据刷新复位，取消加工操作，显示警告提示等功能。

9.高级开始输入文件开始具体行号即跳转到该行开始加工，输入文件结束行号即为结束位置行号。

10.注意事项: 1).加工过程中遇到电脑突然停电现象时，待电源接通后做回机械原点运动。

然后回工件原点观察机械原点是否正确（电脑非正常关机时。

如果未先保存工件原点，可能回工件原点不准确），方可实行断点继续加工。

2）.如遇维宏系统无法启动，请检查维宏卡是否固定好。

如果重新安装后（程序卸载后安装）故障仍未排除，考虑电脑是否有故障。

注意：重新安装程序后应先修改系统参数后，再进行机器操作。

3）.系统参数系统参数分为加工参数和厂商参数。

其中加工参数，加工参数里面相应的速度可根据实际需要设置。

小迷你雕刻机操作方法小迷你雕刻机是一种可以用来雕刻和切割材料的机器，通常适用于木材、塑料、皮革、纸张等材料。

它的操作方法简单易学，下面我将详细介绍如何正确使用小迷你雕刻机。

第一步：准备工作1. 首先，确保小迷你雕刻机的电源已经打开，并接通电源插头。

2. 将需要雕刻或切割的材料放在雕刻机工作台上，并固定好，以确保材料不会移动或晃动。

第二步：调整雕刻机的参数和设置1. 打开电脑上的软件，将需要雕刻或切割的设计图导入到软件中。

2. 根据设计图的要求，调整雕刻机的参数和设置，包括雕刻速度、雕刻深度等。

这些参数的设置需根据具体材料来决定，以保证最佳的雕刻效果和切割结果。

第三步：开始雕刻1. 确认雕刻机的刀具已经装好，并调整好刀具的位置和距离。

2. 在电脑上点击开始按钮，雕刻机将开始按照设计图进行雕刻。

在这个过程中，您可以看到刀具在材料上运动并进行雕刻。

3. 在雕刻过程中，您可以通过电脑上的监控画面来观察雕刻的进度，确保雕刻机在正确的轨迹上进行工作。

第四步：完成雕刻1. 当雕刻完成后，小迷你雕刻机会停止运动并发出提示音。

2. 关闭电脑上的软件，并将刀具从雕刻机上取下，以免造成意外伤害。

第五步：整理和清洁1. 将雕刻好的材料从工作台上取下，并清除工作台上的木屑或其他杂物。

2. 使用刷子或吸尘器等工具将小迷你雕刻机的刀具和工作台进行清洁，确保下次使用时的卫生和安全。

以上就是使用小迷你雕刻机的完整操作方法。

需要注意的是，操作过程中应保持警惕，避免手指接触到运动中的刀具，以免造成伤害。

另外，使用时应注意安全，避免长时间连续工作，以免对机器造成过大的压力。

希望以上内容对您有所帮助！。

实用文档之雕刻机操作步骤雕刻机是一种用来雕刻、切割、打孔等工艺的机械设备。

在实际操作中，需要遵循一定的操作步骤，下面是雕刻机的操作步骤简介：步骤一：准备工作1.确保雕刻机周围没有任何杂物，确保安全操作。

2.检查雕刻机的配件，确认是否完整、无损。

3.打开雕刻机，检查电源插头是否插紧、线路是否齐全。

步骤二：安装刀具1.根据所需要的雕刻形状和要求，选择合适的刀具。

2.将刀具固定在雕刻机的刀柄上，确保刀具安装牢固。

3.调整刀具的高度和位置，保证雕刻效果。

步骤三：选择操作软件和导入图像1.打开雕刻机的操作软件，根据实际情况进行设置和调整。

2.导入需要进行雕刻的图像或设计，选择刻画路径、深度和速度等参数。

3.确认所选择的刻画路径是否与图像或设计相符。

步骤四：调整工作平台和坐标起始点1.调整工作平台的高度，确保刀具与物体之间的距离合适。

2.设置坐标起始点，确定雕刻的起始位置和方向。

3.用手动控制方式，移动刀具到所需雕刻的位置，进行精细调整。

步骤五：开始雕刻1.将所需雕刻的材料放置在工作台上，固定好。

2.关闭机器的防护装置，确保安全。

3.启动雕刻机，观察刀具是否正常运行。

4.根据操作软件的指令，开始进行雕刻，控制速度和深度。

5.观察雕刻过程中的效果，根据需要进行调整和修正。

步骤六：完成雕刻1.雕刻完成后，关闭雕刻机的电源。

2.清理工作区域，清除杂物和切削物。

3.卸下刀具，进行清洁和保养。

4.对雕刻机进行检查，确认是否有损坏或需要维修的地方。

以上是雕刻机操作的基本步骤，操作人员在实际操作中应该掌握操作软件的使用技巧，并遵循操作安全规范。

同时，还需了解不同材料的切削特性和刀具的选择，以获得更好的雕刻效果。

最后，保持雕刻机的清洁和维护，以延长设备的使用寿命。