分解炉

下裂解、燃烧，生成H2、CO和CmHn等还 下裂解、燃烧，生成H2、CO和CmHn等还 原性气体。然后在生料中的Al2O3及 原性气体。然后在生料中的Al2O3及Fe2O3 作催化下，将空气中NOx还原为N2，使预 作催化下，将空气中NOx还原为N2，使预 热器排出废气中NOx含量降低到100～ 热器排出废气中NOx含量降低到100～ 150ppm。还原烧嘴燃烧约15%炉用燃料； 150ppm。还原烧嘴燃烧约15%炉用燃料； 第四，三次风从Ⅱ 第四，三次风从Ⅱ区圆筒二侧径向入炉， 其后直接导入上喷的窑气中，所以炉内无 水平旋流，故其压损较小；第五，两个主 燃烧器在Ⅱ 燃烧器在Ⅱ区的三次风管入口上部，燃料 喷入时形成涡流，这样便迅速受热着火且 在富氧条件下立即燃烧；第六，预热生料 通过Ⅲ 通过Ⅲ区下部的下料管入炉，下料处有可 调式撒料箱；第七，在炉内缩口
DD分解炉及其窑系统的主要特点为： DD分解炉及其窑系统的主要特点为： 第一，其内分为四个区段：Ⅰ 第一，其内分为四个区段：Ⅰ区为脱氮还 原区，Ⅱ区为生料分解及燃料燃烧区，Ⅲ 原区，Ⅱ区为生料分解及燃料燃烧区，Ⅲ 区为主燃烧区，Ⅳ 区为主燃烧区，Ⅳ区为完全燃烧区；第二， 上升烟道有缩口让窑气喷入炉内，缩口喷 速为30～40m/s，以获得窑气量与三次风量 速为30～40m/s，以获得窑气量与三次风量 之间的平衡，也能阻止生料直接落入窑中， 还可加速化学反应。其简单的结构与工艺 布置有利于减少漏风和减轻炉内结皮以及 排除其他障碍物；第三， Ⅰ区侧壁装设的 数个还原烧嘴，使燃料在缺氧的情况
日本原小野田水泥株式会社RSP分解炉 结构
3.FLS系列的分解炉 3.FLS系列的分解炉 FLS系列分解炉是指：丹麦F.L.史密斯 FLS系列分解炉是指：丹麦F.L.史密斯 公司（FLS）研制开发的系列分解炉其典型 公司（FLS）研制开发的系列分解炉其典型 的炉型曾经是：SLC、ILC和整体分解系统， 的炉型曾经是：SLC、ILC和整体分解系统， 其中整体分解系统已不再推广使用。除了 新近推出的SLC新近推出的SLC-D分解炉以及原福勒公司 的DDC分解炉等个别炉型以外，绝大多数 DDC分解炉等个别炉型以外，绝大多数 FLS系列分解炉都是“喷腾”型分解炉。 FLS系列分解炉都是“喷腾”型分解炉。
丹麦F. L.史密斯公司的 SLC-D分解炉
丹麦F. L.史密斯公司 丹麦 史密斯公司 的新型ILC分解炉 的新型 分解炉
其结构特点为：第一代炉体为上、下锥 体，中部柱体的结构，如图（a 体，中部柱体的结构，如图（a）。第二代 炉体的炉顶改为平顶，出炉气料流从炉柱 体上部切向导出，如图（b 体上部切向导出，如图（b）。实践证明： 该平顶切向出口结构会使炉内产生偏流、 短路和特稀浓度区，从而影响分解炉的功 效。所以第三代炉体改为轴向出口，并将 其与最下级旋风筒通过一段“鹅颈管”相 联，炉体中间还有一个缩口来形成炉内 “二次喷腾”，也适当增加炉内容积，如 图（c 图（c）。
N-MFC窑系统特点如下：第一，预热生料 MFC窑系统特点如下：第一，预热生料 入炉后就形成稳定的流化层，不需控制流 化风压强也能稳定流化层高度，这使得其 不但能用煤粉，也可用煤粒；第二，三次 风切向入炉形成的旋转流携带流化料到达 供气区，通过下锥体时又变速产生涡流混 合；第三，煤粉通过1 合；第三，煤粉通过1～2个喂煤口，依靠 重力入炉或用气力输送喷入炉；煤粒通过 溜子入炉或与预热生料一起入炉。因流化 层作用，煤能很快在床层中扩散，整个层 面温度非常均匀；第四，侧面入炉的生料 也混合的非常好。
早期开发的分解炉，大多主要依靠 上述“四种效应”中的一种。后来，各 种类型的分解炉在技术上相互渗透，所 以目前的分解炉大都趋向于采用以上各 种效应的“综合效应”，以力求优化分 解炉内的热量传递、质量传递、动量传 递和化学反应过程（简称“三传一反” 过程）。即遵循“以物料的高度分散为 前提，以燃料的高效与完全燃烧为关键， 以生料的有效分解为目的，以环境保护 与社会责任为己任！”的原则来改进与 完善分解炉。
后来，为了适应低质燃料、可燃废弃物的 应用以及日益苛刻的环保要求，伯力休斯 公司又在Prepol公司又在Prepol-AS(Air Separate)基本炉型 Separate)基本炉型 基础上开发了Prepol-AS-LC，Prepol-AS基础上开发了Prepol-AS-LC，Prepol-ASCC，Prepol-MSC,Prepol-MSC-CC等多种 CC，Prepol-MSC,Prepol-MSC-CC等多种 炉型以适应各种要求。
2.按制造厂家的公司名称来分类 2.按制造厂家的公司名称来分类 在世界上第一台窑外预分解窑——SF 窑出现之后，国外许多相关公司根据自己 的研究成果和思路，纷纷推出了各自的炉 型，在教材上如表2.9所示。需要指出的是： 该表中的有些炉型不断被新炉型所取代， 而且这种变化还在继续进行当中。所以该 表中所展示的炉型是让同学们了解到其发 展历程，从而开阔思路。国内有关单位推 出的部分炉型参见教材上的表2.12。
分解炉
分解炉的分类及其几种典型分解炉 简介 无机非0703班 无机非0703班 鲁顺
分解炉的分类
1.按分解炉内主气流的运动形式来分类
按炉内主气流的运动形式来分，分解 炉有四种基本型式：旋流式、喷腾式、 悬浮式及流化床式。在这四种型式的分 解炉内，生料及燃料分别依靠“旋流效 应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和 “流态化效应”分散于气流之中。
日本神户制钢与日本太平洋水泥株式会社的 DD分解炉及其三种改进型
N-MFC分解炉 MFC分解炉 N-MFC分解炉全称是：New Mitsubishi MFC分解炉全称是：New Fluidized Calciner。它由日本三菱水泥矿业 Calciner。它由日本三菱水泥矿业 株式会社（Mitsubishi 株式会社（Mitsubishi Cement Mine Inc.） Inc.） 和三菱重工（MHI）联合研制开发，其窑系 和三菱重工（MHI）联合研制开发，其窑系 统属于“流化+ 统属于“流化+悬浮”。 社 日 本 三 菱 分 株 解 式 炉 会 N-MFC
德国伯力休斯公司的Prepol-AS-CC分解炉 分解炉 德国伯力休斯公司的
德国伯力休斯公司的P repol-MSC型分解炉
（2）Pyroclon系列分解炉 Pyroclon系列分解炉 Pyroclon是由Pyro(高温)和（Cyclone, Pyroclon是由Pyro(高温)和（Cyclone, 旋风筒）组成。该系统由德国洪堡公司 （KHZ）研制开发，最早的Pyroclon与分解 KHZ）研制开发，最早的Pyroclon与分解 系统有两种基本类型：一种是Pyroclon系统有两种基本类型：一种是PyroclonR(Regular)型，有专门的三次风管；另一种 R(Regular)型，有专门的三次风管；另一种 是Pyroclon-S(Special)型，三次风从窑内通 Pyroclon-S(Special)型，三次风从窑内通 过。后来，为了适应低质燃料、可燃废弃 物的应用以及日益苛刻的环保要求，在 PyroclonPyroclon-R型的基础上，洪堡公司又开发了 Pyroclon- SFM,Pyroclon-RP,PyroclonPyroclon-R-SFM,Pyroclon-RP,Pyroclon-RLowNOx和PYROTOP、Pyroclon-LowNOx PYROTOP、Pyroclon等多种炉型，以满足各种需求。
日本石川岛——播磨株式会社的 NSF分解炉的结构
2.RSP系列分解炉 2.RSP系列分解炉 RSP的全称是：Reinforced RSP的全称是：Reinforced Suspension Preheater。最早是由日本原小 Preheater。最早是由日本原小 野田水泥株式会社（Onoda 野田水泥株式会社（Onoda Cement Inc.） Inc.） 和川崎重工（KHI）联合研制的，属于“喷 和川崎重工（KHI）联合研制的，属于“喷 腾+旋流”型。与其他类型的分解炉相比， 其主要优点是：对燃料的适应性较强（后 来的烧低质燃料分解炉有相当一部分炉型 采用了类似于SB室、SC室的结构）；其主 采用了类似于SB室、SC室的结构）；其主 要缺点是：结构较复杂，通风调节较困难， 压损较大。
德国洪堡公司 的PYROTOP窑系统 窑系统
德国洪堡公司 的Pyroclon-LowNOx型 分解炉
FLS系列分解炉的三代“喷腾”型炉体结构
4.DD分解炉 4.DD分解炉 DD分解炉的全称是：Dual DD分解炉的全称是：Dual Combustion and Denitration Precalciner,简 Precalciner,简 称：DD炉。它最先由原日本水泥株式会社 称：DD炉。它最先由原日本水泥株式会社 研制，后来该公司又与日本神户制钢联合 开发推广。分解炉属“喷腾叠加（双喷 腾）”型，在炉体下部增设还原区来将窑 气中NOx有效还原为N2，在分解炉内主燃 气中NOx有效还原为N2，在分解炉内主燃 烧区后还有后燃烧区，使燃料第二次燃烧， 被称为：双重燃烧。
能再次形成喷腾，气流喷腾至炉顶后，立 即返回，从而加速气、料之间的混合搅拌。 缩口大小按照该处风速为直筒部分风速的2 缩口大小按照该处风速为直筒部分风速的2 倍考虑；第八，炉内温度较均匀，中心部 最高温度可达900℃ 最高温度可达900℃，炉内物料分布及混合 也良好，无“过热点”，由于生料遮隔， 炉壁温度为800～ 炉壁温度为800～860 ℃，炉壁无结皮；第 九，90%燃料在Ⅲ区内燃烧，另外10%的 九，90%燃料在Ⅲ区内燃烧，另外10%的 燃料可在Ⅳ 燃料可在Ⅳ区内燃烧完全，这对于防止可 燃气体进入旋风筒后二次燃烧造成旋风筒 内堵塞。
几种典型分解炉的结构特征简介
1.NSF分解炉 1.NSF分解炉 NSF炉为新型的SF（全称是Suspension NSF炉为新型的SF（全称是Suspension PreheaterPreheater-Flash Furnace）分解炉，即 Furnace）分解炉，即 New SF分解炉。它是由日本石川岛-播磨株ຫໍສະໝຸດ BaiduSF分解炉。它是由日本石川岛式会社研制开发，属“喷腾+ 式会社研制开发，属“喷腾+旋流”型。该 炉主要特点是：气、固之间的混合得到了 改善，燃料燃烧完全，CaCO 改善，燃料燃烧完全，CaCO3的分解程度 高，热耗少。
Prepol系列分解炉与Pyroclon系列分解炉 Prepol系列分解炉与Pyroclon系列分解炉 系列分解炉与Pyroclon Prepol(普列波尔) Prepol(普列波尔)预分解窑与 Pyroclon(派洛克朗) Pyroclon(派洛克朗)预分解窑分别由德国 伯力休斯公司（Polysius AG）与德国洪堡 伯力休斯公司（Polysius AG）与德国洪堡 公司（KHZ）研制开发。 公司（KHZ）研制开发。 （1） Prepol预分解窑 Prepol预分解窑 Prepol预分解窑最早是德国伯力 Prepol预分解窑最早是德国伯力 休斯公司与德国罗尔巴赫（Rohrbach）公 休斯公司与德国罗尔巴赫（Rohrbach）公 司合作在多波尔（Dopol）型悬浮预热器窑 司合作在多波尔（Dopol）型悬浮预热器窑 基础上，增设预分解装置而成。其全称是： Precalcining-Polysius。早期的Prepol分 Precalcining-Polysius。早期的Prepol分 解炉只有Prepol解炉只有Prepol-AS(Air Separate,有单独 Separate,有单独 的三次风管) Prepol的三次风管)及Prepol-AT(Air Through,三 Through,三 次风从窑内通过) 次风从窑内通过)这两种基本炉型。