[整理]31模具材料标准

模具模板材料是制造模具的关键材料之一，它们直接影响着模具的使用寿命、稳定性和加工精度。

本文将介绍常见的，包括金属材料、塑料材料和复合材料等，以及它们应用的优缺点和适用范围。

一、金属材料金属材料是最常见的之一，其具有强度高、刚性好、精度高等特点，适用于需要承受高压、高温、高速冲击等情况下的模具制造。

1.1 典型代表：P20、H13、718等P20钢是一类优良的热处理模具钢，具有高硬度和加工性能，尤其耐磨和擦伤性能，适合制造模具模板、注塑模具、挤出模具等。

H13钢是热作模具钢的代表，是一种用途广泛的钢种，具有高温强度、高硬度和良好的耐热性能，适用于制造压铸模、塑料模具、挤出模具等。

718钢是一种高品质优良的冷加工模具钢，其密度可达到7.8g/cm³，硬度在30-45HRC之间，适用于制造精密注塑模具、复合模具等。

1.2 优点和缺点金属材料的优点是强度高、刚性好、精度高、寿命长等，适用于需要承受高压、高温、高速冲击等情况下的模具制造。

但金属材料制造成本高、加工难度大、耐腐蚀性差、重量大、易疲劳等问题也给模具设计带来了一定困难。

1.3 适用范围金属材料适用于高速、高压、高温等复杂工况下的模具制造，如汽车模具、航空模具、压铸模具、精密注塑模具等。

二、塑料材料塑料材料是一种广泛应用的，其具有成本低、重量轻、加工容易等优点。

不同种类的塑料材料，应用范围和性质也各不相同。

2.1 典型代表：ABS、聚碳酸酯、尼龙等ABS是一种性能优异的高强度塑料材料，其强度高、机械性能优良、表面光亮度好，适用于制造电子、家电外壳、车载部件等。

聚碳酸酯是一种优良的工程塑料材料，具有优异的机械性能、耐热性、电性能等，适用于制造电子、家电、汽车、飞机等高精密度的工程零部件等。

尼龙是一种具有高强度、高刚性、优良的化学稳定性和阻燃性能的塑料材料，适用于制造齿轮、摆线轮、齿轮轴、法兰轴等。

2.2 优点和缺点塑料材料的优点是成本低、重量轻、加工容易等，适用于生产大批量的成形件。

文件编号：模具各部件用料材质和厚度取值标准页 码：第1页 共1页 版 本：A/0 编制日期：2011-7-20核准：审核：制定部门：工程部模板名称 长度范围（mm ）厚度取值（mm ）材质 硬度要求 备注（条件）模板名称 长度范围（mm ） 厚度取值（mm ） 材质 硬度要求 备注（条件）上模座500以内 40 A3 没有上模座设计时一般比下模座少5.0厚度上下垫脚 1000以内 40（65）（指宽度） A3 没有 括号内为码模垫脚 1000以上 50（80）（指宽度） A3没有 括号内为码模垫脚500-100050 上下托板0-1000 28 A3 没有 1000-2000 60或65 1000-3000 32 2000-3000 65或703000- 383000- 75 所有座子 没有 不定 A3 没有 没硬度要求的座子 下模座500以内 45 A3 没有定位键 没有 12/16/20/25CR8 HRC53 VISION 库存件 500-100055 脱料板挂钩没有 不定 P20 预硬HRC30 VISION 库存件1000-2000 65或70 小压块 没有 645# HRC45 VISION 库存件 2000-3000 70或75 圆抬料杆 没有 Ф16 / Ф20 / Ф25 CR12 HRC53 VISION 库存件 3000-80 导向杆没有 Ф20 / Ф25 / Ф32 CR12 HRC53 VISION 库存件 上硬料垫板 没有 8 CR8 HRC53 塞打杆 没有 Ф20 / Ф25 / Ф3245# HRC42 VISION 库存件 上夹板没有 32 P20 预硬HRC30 产品料厚在3.0以下 浮动导尺 没有 16 CR8 HRC53 VISION 库存件 没有 40 P20 预硬HRC30 产品料厚在3.0以上 内限位柱没有 Ф20 / Ф25 45# HRC42 VISION 库存件 刀口冲头没有90 D2 HRC60-62 Ф30 / Ф35 45# 没有 VISION 库存件 没有 100 D2 HRC60-62 外限位柱 没有 Ф50 / Ф63 / Ф8045# 没有 VISION 库存件 没有120 D2 HRC60-62侧吊冲回位钩 没有 19 / 2245#HRC42 VISION 库存件 成型冲头没有 40/60/80/90 /100/120/150 DC53 HRC58-60包括上下模成型公，示情况取值厚度。

模具材料选用标准模具材料选用标准模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。

模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。

因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。

1.力学性能模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。

力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。

常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。

高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。

合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。

不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。

2.加工性能模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。

加工性能包括易加工性、磨削性、切削性和适应性等方面。

材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。

常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。

碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。

工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。

3.耐磨性模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。

耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。

常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。

其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。

总之，选择适合的模具材料是模具制造的关键之一。

除了上述的三个方面，在选择材料时还需考虑其成本、可靠性、使用寿命等因素，才能保证生产出优质的模具。

模具材料要求
模具是工业生产中常用的一种生产工具，它的质量和性能直接影响着产品的成
型质量和生产效率。

而模具材料作为模具的基础，其选择和要求显得尤为重要。

首先，模具材料的选择应该考虑到其机械性能和加工性能。

模具在使用过程中
需要承受较大的压力和冲击，因此材料的强度和韧性是首要考虑的因素。

一般来说，模具材料应具有较高的硬度和强度，以保证模具在使用过程中不易变形或破损。

同时，模具材料的加工性能也应该较好，以便于加工成型和修磨，提高模具的使用寿命。

其次，模具材料的耐磨性和耐蚀性也是需要考虑的因素。

在模具的使用过程中，会受到磨损和腐蚀的影响，因此模具材料应具有较好的耐磨性和耐蚀性，以延长模具的使用寿命。

另外，模具材料的热稳定性和导热性也是需要重视的。

在一些特殊的生产工艺中，模具会受到高温的影响，因此模具材料应具有较好的热稳定性，以保证模具在高温环境下不易发生变形或破损。

同时，模具材料的导热性也应该较好，以便于加工过程中的热量散发，避免因温度过高而影响产品的成型质量。

最后，模具材料的成本也是需要考虑的因素。

在选择模具材料时，需要综合考
虑其性能和成本，以达到性价比最优的效果。

综上所述，模具材料的选择应综合考虑其机械性能、耐磨性、耐蚀性、热稳定
性和成本等因素，以确保模具在使用过程中具有较好的性能和使用寿命。

在实际生产中，需要根据具体的生产工艺和产品要求来选择合适的模具材料，以满足生产的需求。

模具材料全面介绍，值得保存！戳我进入社区：注塑和模具人的网上家园模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

素有“工业之母”的称号。

模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

成型模模具材料选用：模具名称使用条件推荐使用钢号 代用钢号 工作硬度(HRC) 轻载(拉延模) (拉深模) 简单圆筒浅拉深 T10A Cr260～62 成形浅拉深MnCrWV9Mn2V,CrWMn 60～62 大批量用落料或拉延 复合模(普通材料拉伸)Cr12MoVCr6WV 58～60 重载拉延模大批量小型拉延模SiMnMoCr1260～62 大批量大、中型拉延模 Ni-Cr 合金铸铁 球墨铸铁45～50 耐热钢、不锈钢拉延模 Cr12MoV(大型)65～67(渗氮) CrW5(小型)GT-15 64～66 弯曲、翻边模 轻型、简单T10A 9CrWMn57～60 简单易裂 T7A 54～56 轻型复杂 MnCrWV 57～60 大量生产用Cr12MoV57～60 高强度钢板及奥氏体 钢板Cr12MoV 65～67(渗氮)大中型弯板 机通用模具 互换性要求严格、形状 复杂5CrMnMo 5CrNiMo42～48常用冷作模具材料选用：材料类别材料牌号标准号性能比较耐磨性韧性切削加工性淬火不变形性回火稳定性淬硬深度碳素工具钢T7 GB1298-86 差较好好较差差水淬(15～18)mm 油淬(5～7)mmT10 较差中等好较差差T12 较差中等好较差差合金工具钢9SiCr、Cr2 GB1299-85 中等中等较好中等较差油淬(40～50)mm9Mn2V 中等中等较好较好差油淬≤30mm CrWMn 中等中等中等中等较差油淬≤60mm9CrWMn 中等中等中等中等较差油淬(40～50)mmCr12 好差较差好较好油淬≤200mm Cr12MoV 好差较差较好油淬(200～300)mmCr4W2MoV 较好较差中等中等φ(150×150)mm 可内外淬硬达 60HRC 空淬(40～50)mm 6W6Mo5Cr4V 较好较好中等中等中等较深SiMnMo YB/Z10-76 较好中等较好较好较差较浅轴承钢GCr15 YB9-88 中等中等较好中等较差油淬(30～35)mm高速工具钢W18Cr4V YB12-77 较好较差较差中等好深W6Mo5Cr4V2 较好中等较差中等好深基体钢6Cr4Mo3Ni2WV- 较好较好中等中等好深65Cr4W3Mo2 VNb - 较好较好中等较好中等空淬≤50mm 油淬≤80mm普通硬质合金YG3X YB849-75 最好差差不经热处理，无变形最好，可达(800～900)℃不经热处理，内外硬度均匀一致YG6 差YG8、YG8C 差YG15 差YG20C、YG25 差钢结硬质合金YE65(GT35)YE50(GW50)- 好较差，但优于普可机械加工可热处理，几乎不变好深通硬质合金形冲裁模模具材料选用：模具类型工作条件推荐选用的材料牌号硬度(HRC)中、小批量生产大量生产凸模凹模硅钢片冲模形状简单，冲裁硅钢薄板厚度≤1mm的凸、凹模CrWMn、Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)YG15、YG20 或YG25硬质合金；YE50或YE65 钢结硬质合金(另附模套，模套材料可采用中碳钢或T10A)60～62 60～64形状复杂，冲裁硅钢薄板厚度≤1mm的凸、凹模Cr6WV、(Cr12)、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、(Cr12MoV)钢板落料、冲孔模形状简单，冲裁材料厚度≤4mm 的凸、凹模T10A、9Mn2V、9SiCr、GCr15YG15、YG20 或YG25硬质合金；YE50或YE65 钢结硬质合金(另附模套，模套材料可采用中碳钢或T10A)薄板(≤4mm):58～60厚板:＜56薄板(≤4mm):60～62厚板:＜56形状复杂，冲裁材料厚度≤4mm 的凸、凹模CrWMn、9CrWMn、9Mn2V、Cr6WV冲裁材料厚度＞4mm，载荷较重的凸、凹模(Cr12)、(Cr12MoV)、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、5CrW2Si同上，但模套材料需采用中碳合金钢冲头轻载荷(冲裁薄板，厚度≤4mm)T7A、T10A、φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56；56～60-重载荷(冲裁薄板，厚度＞4mm) W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V剪刀(切断模)剪切薄板(厚度≤4mm)T10A、T12A、9Mn2V、GCr1545～50；54～58-剪切薄板的长剪刀CrWMn、9CrWMn、9Mn2V、GCr15、Cr2Mn2SiWMoV剪切厚板(厚度＞5CrW2Si、60～644mm)Cr4W2MoV 、(Cr12MoV)修(切) 边模形状简单的 T10A 、T12A 、 9Mn2V 、GCr1556～6058～62形状较复杂的CrWMn 、9Mn2V 、 Cr2Mn2SiWMoV冲剪模模具材料选用：模具名称使用条件推荐使用钢号 代用钢号 工作硬度(HRC) 直 剪 刃 (长剪刃) 薄板(＜3mm) MnCrWV T8A 、9CrWMn 57～60 中板(3～10mm)9SiCr T10A 、5CrWMn 56～58 厚板(＞10mm) 5CrW2Si 5SiMnMoV 52～56 及不锈、耐热薄板Cr12MoV - 57～59 圆 剪 刃 (圆盘剪) 薄板 9SiCr Cr12MoV 57～60 中板5CrW2Si - 52～56 硅钢片Cr12MoV -57～60 成型剪刀圆钢(一般) T8A 8Cr3、Cr12MoV 54～58 (小型高寿命) 6W6Mo5Cr4V - 58～60 型钢 5CrW2Si 5CrNiMo 52～56 废钢5CrMnMo 5CrMnMoV 48～53 穿孔冲头薄板、中板 T10A T8A 、60Si2Mn 54～58 厚板 5CrW2Si 6CrW2Si 52～56 奥氏体钢薄板 Cr12MoV W18Cr4V 58～60 高强度钢板 65Nb 6W6Mo5Cr4V 58～60 偏心载荷55SiMoV5SiMnMoV57～60冲模工作零件材料选用：模具类型 凹凸模使用条件选用材料热处理(硬度)HRC 冲裁模冲件厚度 t≤3mm,形状简 单，批量中等T10A(9Mn2V)凸模 58～60 凹模 60～62 冲件厚度 t≤3mm,形状复 杂或冲件厚度 t ＞3mm GCr15 凸模58～60凹模 62～62要求寿命长W18Cr4V 、120Cr4W2MoV 、 W6Mo5Cr4V2 凸模 60～62 凹模 61～63 GW50 69～72YG15、YG20加热冲裁 3Cr2W8、5CrNiMo 、 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)凸模48～52凹模 51～53弯曲模模具材料选用：模具类型凹凸模使用条件选用材料热处理(硬度)HRC 弯曲模一般弯曲T10A 56～60形状复杂，高耐磨性Cr12,Cr12MoV,CrWMn 58～62要求寿命特长GW50 64～66YG10,YG15加热弯曲5CrNiMo,5CrNiTi 52～56 大型拉延模模具材料选用：凸模、凹模、凸凹模使用条件材料选用热处理(硬度)HRC中小批量生产QT600-3 197～269HB大批量生产镍铬铸铁钼铬铸铁钼钒铸铁40～4555～6050～55锻模模具材料选用：钢种特点及主要用途5CrNiMo 淬透性、回火稳定性较好，用于锤锻模、机锻模、螺旋压力机锻模、校正模4CrMnSiMoV2 淬透性好，用于中小型锤锻模、螺旋压力机锻模4Cr2MoVNi 淬透性好，用于大型锤锻模和 200mm 以上的机锻模3Cr2WMoVNi 回火稳定性好，用于 200mm 以下的机锻模8Cr3 强度高，多用于平锻模、切边模粉末冶金模压模材料选用：零件名称选用材料热处理要求其它技术要求凹模芯棒碳素工具钢：T10A，T12A 钢：60～63HRC 1. 平磨后退磁钢结硬质合金： 2. 粗糙度要求：合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，64～72HRC 工作面：Rα 0.4～0.1μm Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5高速钢：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo硬质合金：钢结硬质合金，YG15，YG8硬质合金：88～90HRA（钢的细长芯棒可降至 55～配合面及定位面：Rα1.6～0.4μm 非配合面：（芯棒用硬质合金时，一般为钢与硬合58HRC，带接杆芯Rα 3.2～1.6μm金的焊接镶接形式）棒连接处局部 3. 工作面及配合面公差35～40HRC）等级：IT5～IT7模冲碳素工具钢：T8A，T10A 合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，9CrSi，56～60HRC 1. 平磨后退磁CrWMn，CrW5 2. 粗糙度要求：工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面：Rα 0.4～0.1μm 非配合面：Rα 3.2～0.8μm3. 工作面及配合面公差等级：IT5～IT7 粉压模模具材料选用：模具名称使用条件推荐使用钢号代用钢号工作硬度(HRC)粉末冶金压模简单凹模Cr12MoV W18Cr4V 62～64复杂凹模3Cr2W8 64～66(渗氮)简单凸模Cr12MoV MnCrWV 58～62复杂凸模Cr6WV Cr2 54～56一般型芯W6Mo5Cr4V2 M18Cr4V 60～62耐火材料压模模板20Cr Cr12MoV (渗碳) 60～6260～62陶瓷压模简单Cr2 T10复杂Cr12MoV CrWMn、Cr12 58～62 拉拔模模具材料选用：模具名称使用条件推荐使用钢号代用钢号工作硬度(HRC)钢管、圆钢冷拔模强烈磨损、咬合及张应力作用特殊形状规格T10、Cr2、45、 Cr12MoV石墨钢、Cr12(碳氮共渗淬火)61～63(渗硼淬火)40～45(心部)61～63(表面)拉深模模具材料热处理要求:凸模、凹模、凸凹模使用条件材料选用热处理(硬度)HRC 一般拉深的凸模和凹模T10A 凸模 58～62凹模 60～64多工序拉深级进模的凸模和凹模Cr12、Cr12MoV 凸模 58～62凹模 60～64要求耐磨的凹模Cr12、Cr12MoV 凹模 62～64YG10、YG15冲压不锈钢材料用拉深凸模W18Cr4V 凸模 62～64 冲压不锈钢材料用拉深凹模YG8、YG15材料拉深时加热，凸模和凹模5CrNiMo、5CrNiTi 52～56 拉深模模具材料选用：零件名称工作条件推荐选用的材料牌号硬度(HRC) 制品类别拉深材料小量生产(＜1万件)中批量生产(＜10万件)大量生产(1 百万件)凹模小型铝合金或铜合金T10A、GCr15CrWMn 9CrWMn CrWMn、9CrWMnCr6WVCr6WV、Cr4W2MoVCr12MoV60～64深冲用钢奥氏体不锈钢T10A(镀铬)铝青铜 QAl9-4 Cr6WV(氮化) Cr4W2MoV(氮化)Cr12MoV(氮化) YG类硬质合金⑥ 钢结硬质合金⑥大、中型⑤铝合金或铜合金低合金铸铁①低合金铸铁① 镶嵌模块：Cr6WV④Cr4W2MoV④镶嵌模块：Cr6WV④Cr4W2MoV④深冲用钢奥氏体不锈钢低合金铸铁② 镶嵌青铜：铝青铜④QAl9-4镶嵌模块：Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 铝青铜 QAl9-4④镶嵌模块：Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④冲头(凸模)③小型T10A40Cr(渗碳)T10A Cr6WV Cr6WV、Cr4W2MoVCr12MoV58～62 大、中型⑤低合金铸铁②CrWMn、9CrWMn Cr6WV、Cr4W2MoVCr12MoV压边圈小型T10ACrWMn 9CrWMn T10ACrWMn 9CrWMnT10ACrWMn 9CrWMn54～58大、中型⑤低合金铸铁①低合金铸铁①CrWMn 9CrWMn① 合金铸铁成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面进行火焰淬火。

模具材料选用标准一、模具种类根据模具的使用场景和目的，模具可大致分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。

不同种类的模具对材料的要求各有侧重。

例如，冲压模具主要用于金属薄板成型，要求材料具有较高的强度和韧性；注塑模具和压铸模具则要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能。

二、模具制造工艺模具制造工艺对材料的选择有很大的影响。

一些特定的材料适用于特定的制造工艺。

例如，压铸模具的制作常常选用耐高温、耐蚀性强的特种钢材；而塑料模具则更倾向于选择易切削、加工性能好的钢材。

三、模具尺寸与精度模具的尺寸与精度对材料的选用也有重要影响。

一般来说，大型模具需要使用具有足够强度和韧性的材料，而小型模具则需要选择不易变形的材料。

同时，对于精度要求较高的模具，应选择具有良好稳定性和耐磨性的材料。

四、模具材料性能要求模具材料的性能要求主要包括强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。

根据不同的使用环境和目的，要对这些性能指标进行综合考虑和权衡。

五、模具使用寿命与维护模具的使用寿命和维护对材料的选择有很大影响。

一些材料在长期使用过程中容易发生变形、磨损或腐蚀，需要定期维护或更换。

因此，在选择材料时，应考虑其使用寿命和维护成本。

六、模具成本与预算模具的成本与预算是选择材料的另一个重要因素。

不同的材料价格差异较大，因此在满足使用要求的前提下，应尽量选择价格合理、易于采购的材料。

七、模具可加工性与可维修性模具的可加工性和可维修性对材料的选择也有一定影响。

一些材料具有良好的可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的模具；而一些材料则具有良好的可维修性，在模具出现问题时可以方便地进行修复和再利用。

在选择材料时，应考虑这些因素以降低模具的制作和维护成本。

综上所述，模具材料选用标准是一个多方面考虑的复杂过程。

在具体实践中，应根据实际需求和条件进行综合分析和决策。

模具用什么材料
模具是一种用于制造用途的工具，主要用于生产各种各样的产品。

模具的材料对产品的质量和性能有很大的影响，因此选择合适的材料至关重要。

常见的模具材料主要有金属材料和非金属材料。

金属材料是最常用的模具材料之一，主要包括钢材、合金钢、铸铁等。

钢材的硬度高、强度大、韧性好，适合制作耐磨、耐冲击的模具。

合金钢由于添加了一定比例的合金元素，具有更高的硬度和耐磨性，适合制作要求更高的模具。

铸铁是一种具有良好承载能力和抗压性能的材料，在制作大型模具时常被选用。

非金属材料主要包括塑料、橡胶和复合材料等。

塑料模具主要用于注塑加工过程中，选择相应的高强度、耐磨的工程塑料来制作模具。

橡胶模具主要用于橡胶制品的成型，如轮胎、密封圈等。

复合材料由于具有很高的强度和硬度，同时还具有轻质和良好的耐腐蚀性能，适合制作一些特殊要求的模具。

在选择模具材料时，需要根据具体的产品要求、生产批量、成本等因素进行综合考虑。

一般来说，对于要求高、使用频率高的模具，可以选择硬度高、耐磨性好的金属材料；对于经常需要更改产品尺寸或形状的模具，可以选择塑料或橡胶材料，以便更方便地修改模具。

此外，还需要考虑模具制造的成本和加工难度。

金属材料在制
造过程中需要铣削、铣床等工艺，成本较高，而非金属材料则可以采用注塑、压制等简单的工艺制造，成本较低。

综上所述，模具的材料选择应根据实际需求进行综合考虑，选择合适的材料来制作模具，以保证产品质量和生产效率。

模具材料选用标准1. 引言模具是工业生产中广泛应用的重要工具，它们在制造过程中起着至关重要的作用。

模具材料的选用直接影响着模具的质量、寿命和生产效率。

因此，合理选用模具材料是提高模具质量和生产效率的关键所在。

本文将介绍模具材料的选用标准，帮助读者了解如何选择合适的模具材料，以满足不同的工业应用需求。

2. 模具材料的分类模具材料根据其使用条件和性能要求可分为金属材料和非金属材料两大类。

2.1 金属材料金属材料是制造模具最常用的材料之一。

它们具有良好的机械性能和导热性能，适用于高负荷和高温的工作环境。

常见的金属材料有：•铝合金：轻质、导热性好，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

•钢材：强度高、耐磨损、耐高温，适用于制造高负荷、高温或金属物体的模具。

•铜材：导热性能好、易加工，适用于制造高精度模具。

2.2 非金属材料非金属材料主要用于制造低负荷和低温的模具。

它们具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能，适用于一些特殊工作环境。

常见的非金属材料有：•树脂材料：成本低、易加工，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

•玻璃纤维材料：耐高温、绝缘性能好，适用于制造高温或特殊工作环境下的模具。

•聚合物材料：轻质、耐磨损、成本低，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

3. 模具材料选用标准合理选用模具材料可提高模具的寿命和生产效率。

以下是模具材料选用的一些关键标准：3.1 强度和韧性模具工作时所受到的力和冲击较大，因此模具材料需要具有足够的强度和韧性。

强度可以保证模具在工作时不会变形或断裂，而韧性可以防止模具出现裂纹或破损。

3.2 耐磨性和硬度在模具使用过程中，会受到磨损和摩擦的影响。

因此，模具材料需要具有良好的耐磨性和硬度，以确保模具的寿命和性能。

3.3 导热性能对于需要导热的模具，如注塑模具等，导热性能是一个重要的考虑因素。

高导热性能可以提高模具的散热速度，减小温度梯度，增加模具使用寿命。

3.4 工艺性能模具材料需要具有良好的工艺性能，包括可加工性、可切削性和可焊性等。

模具材料选择随着我国制造业的不断发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，也取得了长足的发展。

而作为模具制作的关键环节——模具材料选择，也变得非常重要。

本篇文章就探讨一下在模具制作中，如何选择合适的模具材料。

一、模具材料介绍通常应用于模具的材料主要有金属和非金属两种。

1、金属材料金属材料是制作模具的主要材料，它们的强度高、韧性好、耐磨等特点使得它们在高强材料加工中有着广泛的应用。

在模具制作中常用的金属材料有以下几种：① H13模具钢：适用于制作模锻件，冲压件，压铸件等模具。

②使用AISI 420不锈钢，主要用于制作模锻场合的模具。

③使用AISI P20钢，它是制作塑料模具必不可少的材料。

④使用AISI S7钢，广泛适用于冲压模和热压模。

2、非金属材料相对于金属材料而言，非金属材料没有金属材料的高强度、耐磨特性，但是它们具有优异的加工性能，因此在一些特定的应用环境下，非金属材料也有其不可替代的优势。

常用的非金属材料有以下几种：①石墨：石墨材料的耐高温性以及顺应性使得它经常被用于在半导体工业中。

②陶瓷：陶瓷材料的硬度和刚性可以满足在轻型模具制作中的需求。

③聚四氟乙烯(PTFE)：由于其极高的抗化学性和高温性能。

PTFE在模具制作中也很受欢迎。

二、选择模具材料的关键因素1、生产批量如果你要生产小批量零部件，那么使用一些低成本的材料来加工往往是一个不错的选择。

但是，如果您要生产大批量的零部件，则应选择非常耐用的材料制作模具，以确保模具的寿命和成本效益。

2、材料的热处理程度加热过程中产生的热应力对模具的性能和寿命影响较大。

必要时应对材料进行热处理。

对于金属材料来说，会增强金属的硬度和寿命，但有时也可能导致材料产生开裂等问题。

因此，需要选择适当的热处理工艺，来避免材料产生不必要的问题。

3、材料的强度和硬度模具材料的强度和硬度是制造模具最重要的因素。

但是，在选择材料之前，需要确保根据所要制造的零部件的需求，来选择适当的材料。

模具材料限用标准1. 范围本标准对星凯科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。

根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。

按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。

本标准适用于星凯科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。

本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。

2. 引用文件模具工业标准应用手册香港生产力促进局模具钢手册冶金工业部出版社机械设计手册化学工业出版社3. 材料限用的一般规定3．1选择材料一般应遵循的原则a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。

3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素3．2．1受注塑产品的影响因素a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。

b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。

c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。

d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。

3．2．2模具本身对材料的要求a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。

b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料内部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。

c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。

4．材料限用的具体规定根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。

b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行，限用材料详见表五。

模具材料的性能要求及保养常识一、模具材料选材要求模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。

模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。

模具满足工作条件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。

所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。

一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。

另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2.强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。

为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3.疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4.高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5.耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6.耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF 等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

工艺性能模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。

为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。