复杂零件三维造型

《计算机辅助制造》课程标准一、课程定位（一）课程的地位本课程是一门专业技能课程，是机械设计与制造专业的核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握UG软件三维建模的基本功能，并具备独立运用该三维软件进行中等复杂零件的三维造型的能力，同时培养学生三维空间思维能力和创新设计能力，为以后的工作和学习打下坚实的基础。

由于该课程是CAM部分的前期基础，因此对机械设计与制造各专业方向的后面UGCAM的学习成果至关重要，所以该课程的学习对其它课程的学习来说，起到了承前启后的作用。

（二）课程的作用通过本课程学习，学生应能够完成机械零件设计、产品设计岗位上的三维模型设计任务和数控加工岗位上数控程序编制前的模型创建等内容。

（三）课程与其他课程的关系主要前导有机械制图、AutoCAD等，学习机械制图了解零件图形表达的基本方式和方法，后续课程有计算机辅助制造。

二、课程设计思路通过对机械设计与制造软件UG课程的项目式教学,突出体现出以“学生为主体”、“培养能力为基石”、“就业岗位为教学向导”,着重培养学生技术应用能力的教育,体现当代高等职业教育以“能力为本”的价值取向,使学生获取知识学以致用。

本课程按照“企业调研——工作岗位划分——工作任务流程分析——综合能力分析--教学情景设计——课程体系设计”的教改思路，坚持以实际工作内容为导向，培养学生专业能力、社会能力、学习能力为核心，以机械设计、工业产品设计岗位工作任务为教学情景，以工作任务为教学主要方式。

在教学中始终坚持以“实用性”的原则，强化学生对设计工作内容的掌握和动手操作能力。

三、课程目标（一）课程工作任务目标独立运用软件完成较复杂零件的三维造型能完成简单零件的工艺编制按照图纸的要求完成零件的建模工作并加工出来（二）职业能力目标熟练掌握基本指令的用法熟练掌握实体的加工中坐标平面和坐标系的运用方法生能够掌握UGCAM部分的基本功能。

能独立运用软件完成较复杂零件的三维造型掌握零件加工工艺的设计。

项目一：线架造型任务1：完成下列三维图形的绘制一、任务下达：二、任务分析：综合运用所学线架造型和线架编辑命令完成图形的绘制三、任务实施通过实例进行指导性的练习完成三维图形绘制四、任务评价通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目二：曲面造型任务1：完成下列曲面造型的绘制一、任务下达:二、任务分析：1、利用曲面造型和编辑命令完成次任务三、任务实施：通过实例进行指导性的练习完成曲面图形绘制四、任务评价通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目二：曲面造型任务2：完成下列复杂曲面造型的绘制一、任务下达:二、任务分析：1、利用曲面造型和编辑命令完成此任务三、任务实施：通过实例进行指导性的练习完成曲面图形绘制四、任务评价通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目三：实体造型造型任务1:完成下列简单实体造型图形的绘制一、任务下达二、任务分析：1、利用拉伸增料命令生成园柱实体。

2、拾取圆柱体的上表面作为基准面；3、按F2键→按F5键→绘制一个半径为15的圆→按F2键，【特征树】上生成“草图1”；4、按F8键→单击“拉伸除料”图标→【固定深度】→【反向拉伸】→输入“深度”5；5、在【特征树】上拾取“草图1”→单击【确定】按钮，三、任务实施：通过实例进行指导性的练习完成曲面图形绘制四、任务评价通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

任务2：完成下列简单实体造型的绘制一、任务下达:二、任务分析：1、单击“实体布尔运算”按钮，弹出打开对话框。

2、选取文件，单击“打开”，弹出布尔运算对话框 1。

3、选择布尔运算方式，给出定位点。

4、选取定位方式。

若为拾取定位的x轴，则选择轴线，输入旋转角度，单击“确定”，完成操作，如图所示。

若为给定旋转角度，则输入角度一和角度二，单击“确定”完成操作。

三、任务实施：通过实例进行指导性的练习完成实体图形绘制四、任务评价通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

任务3:完成下列简单实体造型的绘制一、任务下达二、任务分析：本实例的主要技术要点包括：1、用“拉伸增料”功能中的“拉伸到面”来造型；2、用“构造基准面”的方法构造草图基准面；3、用“过渡”功能生成过渡线。

机械产品三维造型设计(U G)(机制)课程标准(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《机械产品三维造型设计（UG）》课程标准（一）课程性质与任务机械产品三维造型设计是三年制高职机械设计与制造专业的一门核心专业课。

本学习领域是以工作任务为导向。

此学习领域所对应的工作任务主要是：掌握绘制二维图形的方法和技巧、实体建模、三维建模技巧、曲面设计的方法和技巧、参数化模型、组件装配设计的基本方法、工程图的创建方法、机构仿真设计、典型零件的模具设计技巧。

它的前修学习领域有，机械制图及计算机绘图、机械零件测绘，后续学习领域有机床夹具设计、顶岗实习。

（二）课程教学目标1.知识目标（1）专业能力①能理解UG的设计思想；②能够绘制二维图形；③能够掌握实体建模、三维建模技巧、参数化模型、曲面设计的方法和技巧；④能够进行组件装配设计；⑤能够进行工程图的创建方法、机构仿真设计、典型零件的模具设计。

（2）方法能力①具有自主学习的能力；②具有合理制定工作计划的能力的能力；③具有查阅资料，文献获取信息的能力；④扩展相应的信息收集能力；⑤具有较好的分析和解决问题的方法能力；（3）社会能力①具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；②对工作的整体组织和寻求解决方法的能力；③具有良好的行为规范和职业道德；④具有团队协作的精神；⑤具有良好的心理素质和克服困难的能力；⑥能够具备较强的责任感和严谨认真的工作作风。

2.能力目标（1）绘制二维图形的方法和技巧的能力；（2）实体建模、三维建模技巧的能力；（3）曲面设计的方法和技巧；（4）参数化模型、组件装配设计的基本方法；（5）工程图的创建方法、机构仿真设计、典型零件的模具设计技巧。

3.素质目标（1）解决实际问题、独立学习新软件、实际动手能力和创新能力；（2）培养认真、严谨的治学态度；（3）培养职业道德观念、增强责任感、沟通协调、团队协作的能力。

《UG三维造型技术基础》课程整体教学设计（2014～2015学年第2学期）课程名称： UG三维造型技术基础所属系部：机电工程系制定人：合作人：制定时间：2015.6.10课程整体教学设计一、课程基本信息二、课程目标设计总体目标：通过UG NX软件的学习，使学生掌握零件建模、装配、工程图、曲面造型等技能，具备利用UG软件进行机械零部件设计的基本知识和基本技能，了解UG NX软件在整个机械产品的设计和制造过程中的作用；在课程的学习过程中，训练学生的逻辑思维能力和学习新技术的能力，提高学生的职业素质，培养学生的创新能力、方法能力和社会能力，从而能够完成本专业相关岗位的工作任务。

能力目标：1.具有熟练利用UG软件进行中等复杂程度的三维零件建模的能力；2.具有进行中等复杂造型零件的曲面建模并进行简单工艺产品的设计的能力；3.具有对中等复杂程度零件工程图进行熟练绘制的能力；4.具有对中等复杂零件进行熟练装配，并适当渲染的能力；5.具有熟练使用UG对设计的零件进行装配并运动仿真的能力；知识目标：1、能熟练掌握UG软件的操作界面和命令；2、能熟练掌握UG三维建模的基本方法；3、能够熟练掌握UG创建工程图的方法；4、能够熟练掌握UG机械零部件的装配方法；5、能够掌握简单的曲面建模方法;6、能够掌握简单机械传动部件的运动仿真，并进行简单的运动分析；素质目标：1.培养学生自主学习、独立分析问题和解决问题的能力；2.培养学生沟通交流、团队协作和分工能力；3.通过各项规章制度的制定，培养学生的职业道德素养；4.培养学生严谨求实、一丝不苟的认真负责的精神、恪尽职守、吃苦耐劳、踏实肯干的实干精神、服务社会和他人的奉献精神以及互相帮助、共同学习、共同达成目标的团结协作精神。

三、课程内容设计：四、能力训练项目设计5 / 626 / 627 / 628 / 629 / 6210 / 6212 / 6213 / 6214 / 6215 / 6216 / 62五、课程进程表17 / 6218 / 6219 / 6220 / 6221 / 6222 / 6223 / 6224 / 6225 / 6226 / 6227 / 6228 / 6229 / 6230 / 6231 / 6232 / 6233 / 6234 / 6235 / 6236 / 6237 / 6238 / 6239 / 6240 / 6241 / 6242 / 62六、第一节课梗概第一节课的主要任务是让学生熟悉UG软件，认识到软件学习的特点，熟悉UG软件的界面，通过有趣而简单的任务练习，达到充分调动学生学习软件兴趣的目标。

扬州大学广陵学院本科生毕业设计毕业设计题目机械设计制造及其自动化学生姓名专业班级指导教师完成日期中文摘要通过分析电机盖端的结构特点，确定了其冲裁工序、拉伸序及各工序件的尺寸，介绍了整体模具的工艺设计，重点分析了拉伸模结构。

冲压模具的设计方法在当下已经日趋成熟，利用传统的设计手段对电机罩壳进行完整的复合模设计。

通过对零件结构的分析制定可行的工艺方案，并进行最优化选择。

在完善的工艺方案基础上，对每一个工序进行工艺计算，得到准确的数据。

通过参考经典的模具结构，对复合模进行结构设计。

并通过计算数据对标准及非标准零件进行查找和设计。

利用三维造型软件proe4.0对模具的零部件进行绘制，并进行装配得到装配图。

结合proe4.0的工程图绘制功能以及二维绘图软件CAD，对三维零件及装配图进行二维工程图的绘制。

传统设计方法与绘图软件的结合，一定程度上简化了模具设计的过程，提高了模具设计的效率，为冲压模具的更好发展打下了基础。

关键词：冲压模具，复合模三维造型AbstractAbstract: Through analyzing on the structure characteristics of the electrical machinery end cover, determined its blanking working procedure, the drawing working procedure and various working procedures size. The process design of the while die were introduced, mainly analyzed on the drawing die structure. The design method of stamping die is becoming mature, and traditional design method is using to design compound die of motor casing. Analyzing the part structure to make feasible process scheme, and select the optimal plan. On this basis, make the process calculation of each procedure. Consult classical die structure to design the compound die. Followed that, search the standard parts and design the nonstandard parts of compound die. Using 3D modeling software proe4.0 to draw the components of die, and assembling them to get the assembly drawing. After that, make the 2D engineering drawing by the combination of proe4.0 and CAD. The process of die designing is simplified to some extent, because of the coordination of traditional design method and drawing software. Moreover, the efficiency of die designing is improved, and it lays the foundation to the better development of stamping die.Key words: electrical machinery en cover; the pressure process ; progressive die; die design.目录错误！未找到引用源。

XXXXXXXXXXXXX学院毕业课题机用虎钳三维造型与工艺制作系别专业班级学生姓名指导教师年月日摘要机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。

台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度，提高了产品质量。

本课题主要研究的是台虎钳底的主要零部件的设计、造型及实体装配，同时对主要部件编写加工工艺。

研究的方法是运用UG 的三维造型将模具造型出来；至于加工方面，先设计好加工工艺包括毛坯的选择、刀具、切削用量、机床等等。

通过对台虎钳的三维造型，可以提高自我的UG 三维造型的能力，加深了对模具设计的理解，从本质上提高了自我软件应用能力。

运用软件的编程功能，对典型零件的编程，可以提高自己对数控加工工艺的理解，包括机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择等等。

因此，本课题的研究不仅运用到UG 的三维造型，而且让我对零件设计和加工工艺认识提高了一个等级。

关键词：台虎钳设计，UG造型，加工工艺目录1零件的分析与介绍 (1)1.1 台虎钳的分析 (1)1.2 台虎钳的部件的介绍 (2)2零件的造型. (2)2.1 底座的造型 (2)2.2 丝杠的造型 (7)2.3 户口板的造型 (8)2.4 圆螺钉的造型 (10)2.5 活动钳口的造型 (12)2.6 大螺母的造型 (15)3台虎钳装配图 (18)3.1台虎钳的装配 (18)4典型部件(活动钳口)的工艺分析 (20)4.1 毛坯的选择 (21)4.2 定位基准的选择 (21)4.3 加工顺序的选择 (21)4.4 刀具、机床、夹具、切削量的选择 (22)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1零件的分析与介绍1.1 台虎钳的分析台虎钳是用来加持工件的通用夹具，主要是装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。

蜗壳PROE画法1.打开PROE.exe，新建一零件特征，如下图所示2.点击创建基准轴图标，点选空间坐标系的Z轴，创建以Z轴作为参照的基准轴，如下图所示3.点击图标，点选FRONT平面，以FRONT平面做为草绘平面，如下图所示点击草绘，在FRONT平面中画出蜗壳的二维投影图，如下图所示二维图的画法请读者参照林清安的《proe4.0综合教程》，这里不在赘述。

4.蜗壳的二维投影图画完以后，做出蜗壳的一到八断面与基圆的交点，方面以后做扫描混合的时候用，点击图标，创建蜗壳的一到八断面与基圆的交点，方法如下图所示依次创建出所需要的八个交点，如下图所示5.绘制第二断面到第八断面的扫描引导线，实际上是基圆的点PNT1到点PNT7那段，所绘制的引导线如下图所示6.点击扫描混合图标，创建曲面图标，点击上图所绘制的引导线，如下图所示点击中的截面菜单，出现如下图所示的对话框鼠标单击PNT1，激活该对话框，旋转改为90度，对话框如下图所示点击上图的草绘，进入二维的草绘状态，画出第二断面形状，所绘制的断面形状如下图所示（应注意在绘制后面的断面形状时，应保证绘图的起始点与绘图的方向相一致，以免扫描混合时出现扭曲的状态）第二断面绘制完成后，点击确定图标，选择下图中的插入图标按照上述的方法，依次绘制出剩余的几个断面，最后得到的形状如下图所示7.创建第九断面所在平面，如下图所示利用草绘工具，进入刚创建的平面，草绘出如下图形其中垂直线所对应部分为上图红线所示部分，创建完成后，点击确定图标，绘制完成后图形如下所示点击基准坐标系工具图标，创建如下图所示的CSO参考坐标系，如下图所示利用蜗壳水力模型图上的第九断面数据，利用偏移坐标系工具，选择上一步创建的CSO参考坐标系，利用圆柱坐标系，将第九断面所对应的点的数据输入，如下图所示利用插入基准曲线工具，选择上一步所创建的点，所得到的图形如下点击草绘工具，选择第九断面所在平面为草绘平面，绘制出第九断面形状，如下图所示利用相同的方法绘制出第十断面的形状，所绘第十断面的形状如下图所示创建蜗壳出口平面，如下图所示以蜗壳出口平面为草绘平面，创建出蜗壳出口形状，如下图所示8.点击草绘工具，选择FRONT平面为草绘平面，绘制引导线1，如下图所示重复上述操作，绘制出引导线2，如下图所示9.草绘完第九、第十和出口断面以及2段引导线后，利用边界混合工具，绘制出如下的图形，即为第九断面到蜗壳出口的形状10.草绘第一断面，如下图所示11.草绘第二断面，如下图所示12.草绘处第一断面到第二断面的三段引导线，分别如下图所示引导线1引导线2引导线313.利用边界混合工具，以上述所绘制的第一、第二断面为边界曲面，三段引导线做为控制线做一边界混合操作，绘制的第一断面到第二断面的过渡形状如下图所示14.草绘出第九断面的过渡形状，此过渡形状为第九断面的一部分，如下图所示15.草绘出第八断面的过渡形状，注意第八断面为一不闭合的曲线段，如下图所示16.利用边界混合工具，选取上述绘制的2个过渡形状，做出第八断面到第九断面的过渡曲面，如下图所示17.草绘出曲线1，如下图所示利用偏移工具，得到曲线2，如下图所示曲线218.利用边界混合工具，选取下图中的2段曲线进行边界混合操作，设置条件如下图所示19.利用点工具，找到曲线2在第九断面上的端点，如下图所示20. 利用点工具，找到第一端面线的某个端点，如下图所示21.以FRONT平面为草绘平面，利用样条曲线工具，以上述的2个点作为参考，画出相应的样条曲线，如下图所示22.选中上图中绘制的样条曲线，利用拉伸工具，从中心向两侧拉升，做一拉伸曲面，深度要超过涡室进口宽度b,拉伸出的图形如下图所示，此步骤是方3面后面的补面之用。