(完整版)仓库规划与布局
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仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程,实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括:1.最大化存储容量:采用合适的垂直和水平存储方法,最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率:通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施,提高仓库操作效率。
3.减少作业成本:通过合理布局、设备配置和自动化技术应用,降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度:通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段,提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全:通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置,确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析:收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等,进行分析和评估。
2.目标设定:根据仓库规划的目标,确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计:根据仓库的具体情况、需求和目标,进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置:根据作业流程和货物特性,选择合适的仓储设备和作业设备,并进行配置。
5.软硬件支持:选用适当的仓库管理系统(WMS)和自动化设备,提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进:进行规划的实施,并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则:将仓库划分为不同的功能区,如收货区、存储区、拣选区和发货区等,使各功能区域互相独立、相互配合,提高作业效率。
2.流线布置原则:根据货物的流向和作业流程,合理安排输送设备和作业设备的位置,使物流流线畅通,减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则:充分利用仓库的垂直空间,可以采用高架货架、自动立体库等方式,提高存储容量。
4.安全保护原则:合理设置防火、防潮和防盗设备,保护货物安全,并设置疏散通道和紧急出口,确保员工的安全。
5.灵活调整原则:设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进,留出适当的余地,以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例,进行仓库规划和布局设计。
仓储规划设计与布局精品文档一、仓储规划设计的目标1.提高货物储存效率:合理利用仓库空间,增加货物储存容量,提高仓库货物周转率。
2.提高货物运输效率:确保货物能够高效地进出仓库,减少货物滞留时间,提高货物的运输效率。
3.减少货损:通过合理的仓储规划设计,减少货物在储存和运输过程中的损坏和损失。
4.节约人力资源:通过优化仓库的布局和流程,减少人力资源的浪费,提高仓库的运营效率。
二、仓储规划设计的步骤1.确定仓库的货物种类和数量:根据企业的业务需求和商品特性,确定仓库需要储存的货物种类和数量。
2.了解货物的特性和需求:了解货物的大小、形状、重量、堆放方式和运输要求等特性和需求,以便选择合适的储存设备和布局方案。
3.评估仓库的空间和资源:评估仓库的空间大小、维护条件和设施设备等资源情况,以便确定合适的仓储规划方案。
4.制定仓库的布局方案:根据仓库的空间和资源情况,制定合理的仓库布局方案,包括货物储存区域、货架设置、通道布置和货物流动路径等。
5.选择合适的储存设备和工具:根据货物的特性和需求,选择合适的储存设备和工具,包括货架、托盘、叉车等,以提高货物的储存效率和安全性。
6.制定仓库的操作流程:根据仓库布局方案和储存设备的选择,制定合理的操作流程,包括货物进出仓库的流程、堆放顺序和货物分类等。
7.优化仓库的安全措施:根据仓库的特点和货物的特性,制定合理的安全措施,包括消防设施、防盗措施和应急预案等,以保证货物的安全和保护仓库的安全性。
8.定期评估和调整仓储规划方案:定期评估仓储规划方案的效果,根据实际情况进行调整和改进,以确保仓库的运营效率和成本控制。
三、仓储规划设计的注意事项1.仓库的布局应合理利用空间,尽量减少货物运输和储存的时间和路径。
2.货物的储存和运输应严格按照规定的流程和标准进行,避免堆放混乱和货物滞留。
3.仓库的储存设备和工具应符合国家的相关标准和规定,确保货物的安全和储存效率。
4.仓库的安全措施应到位,包括消防设施、防盗措施和应急预案等,以应对可能发生的安全事故和突发事件。
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本,实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现,要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的,要视具体情况而定。
在特定场合下,有些原则是互相影响的,甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计,有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化,把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元,实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合,这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合,在异地中转等作业时,不用换装,提高通用性,减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏,从而节约费用,同时也简化了装卸搬运子系统,降低系统的操作和维护成本,提高系统的可靠性,提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求,仓储系统中的物流都应在同一平面上实现,从而减少不必要的安全防护措施,减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械,提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流,物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题,提高了系统作业的准确率,从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离,就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置,这势必造成的冗余度,增加系统的成本;如果能实现物流和信息流的及早分离,将所需信息一次识别出来,再通过计算机网络传到各个节点,即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置,需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作,需要配置针对性较强的设备;而社会物流环境的变化,又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此,在规划时,要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数至少原则不管是以人工方式还是自动方式,每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用,通过复合操作,或者减少不必要的挪移,或者引入能同时完成多个操作的设备,就可减少处理次数。
仓库规划与布局设计整体方案一、仓库规划1.定义仓库的功能需求:根据不同行业的仓储特点和生产需求,明确仓库的功能定位,包括货物存储、入库和出库管理、货物分拣和配送等。
2.确定仓库布局:根据仓库的总面积和高度,结合物流流程设计,确定仓库的主体结构,包括货物存储区、货物流通区和物料处理区等。
3.设计仓库的货物存储区:根据货物的种类、尺寸和特性,合理规划货物存储区的布局和货架的设置,以提高存储密度和货物的可达性。
4.规划仓库的货物流通区:根据货物的流向和仓库内部的物流流程,设计货物流通区的布局,包括入库区、出库区、过渡区和交接区等。
5.设计仓库的物料处理区:根据仓库的运营模式和物料的处理需求,规划物料处理区的位置和布局,包括包装区、称重区、标识区和验货区等。
6.考虑安全和环境因素:在仓库规划的过程中,要充分考虑安全和环保要求,设计合理的安全通道和疏散通道,配备必要的灭火设备和防护设备,确保仓库的安全和环境。
二、仓库布局设计1.货物存储区布局设计:根据货物的特性和存储需求,设计合理的货物存储区域,如重型货物存储区、轻型货物存储区、危险品存储区等,采用合适的货架和存储设备。
2.货物流通区布局设计:根据货物的流向和仓库内部的物流流程,合理布局货物流通区,确保入库和出库的顺畅,减少货物流通的时间和距离。
3.物料处理区布局设计:根据物料的处理需求,设计合理的包装、称重、标识和验货等物料处理区域,提高物料处理的效率和准确性。
4.设计合理的货物管理系统:结合仓库的规模和运营需求,选择合适的货物管理系统,包括货物跟踪系统、库存管理系统和订单管理系统等,实现对货物的全程管理和追踪。
5.考虑人员和设备的布局:根据仓库的规模和工作流程,合理设计人员和设备的布局,确保人员和设备的流动性,提高仓库运作的效率。
6.规划仓库的停车场和道路:针对仓库外部的交通流量和运输需求,规划合理的停车场和道路,以保证货车和其他交通工具的顺畅通行。
仓库建设方案现场现在有4个仓库,准备分为大件物品堆放仓库、易损配件仓库、油脂仓库、工具仓库。
以下按照顺序进行说明。
一、大件物品堆放仓库大件物品堆放仓库(图一),不设置货架,采用堆放方式放置物品,主要放置大件配件及加工定制件,滚筒采用木箱放置的方法(滚筒购买时自带的木箱)。
(必须采用外开门。
)图一大件物品堆放仓库,不设置货架,采用堆放方式放置物品,主要放置大件配件及加工定制件,滚筒采用木箱放置的方法(滚筒购买时自带的木箱)。
(必须采用外开门。
)二、易损配件仓库图二内部采用全货架进行摆放,货架摆放形式如图二,靠墙采用高2米宽0.6米(货架如图三),中间采用背对背摆放形式采用高2米宽0.6米(图四)。
仓库主要螺栓、开关、轴承、气管、线缆、灯管、卡扣、气管接头等,建议采用零件盒放置(图五)。
图三图四图五三、油脂仓库油脂仓库采用堆放和货架结合方式,布局如图六。
货架采用高2米宽0.6米(如图七)。
图六图七四、工具存放工具采用定人管理模式(在机修中选定1-2人),工具柜(机修用)放置在维修车间,采用如图八样子(柜子上安装门),主要放置手动葫芦、千斤顶、吊扣、拉码、吊装带、安全带、重型套筒、轻型套筒等。
仓库工具柜图纸如(图九):图八图九货架采购方式说明:网上采购:京东具有一款重型货架比较适合。
(如图1)具有规格如图2。
可以进行组合以满足仓库需求。
图1图2下面以油脂仓库3米长货架为例进行价格说明。
京东采购150×60×200两个进行组合,共计1152元(货架费用)加运费50元,单米约400元。
项目部自己加工:承重单层500kg,单米价格约403元。
考虑到机修人员较少,加工周期较长,人员连日加班建议直接采购成品货架。
仓库整体布局规划方案设计仓库是企业物资储存和管理的基础设施,合理的仓库布局规划是为了提升物资储存和管理的效率和质量。
一个完善的仓库布局规划方案设计应该包括以下几个方面:一、仓库整体布局大致划分1.接收区:接收区是物资从外部运输车辆转移到仓库内部的地方,应该位于仓库的正门附近,以方便货物的快速卸载和验收。
2.入库区:入库区是物资从接收区进入仓库储存的地方,应该与接收区相连,并与存储区相对应。
入库区应该有足够的空间来容纳物资的暂时储存和分类整理。
3.存储区:存储区是物资长期储存的地方,应该根据物资的种类和特性来划分不同的货架或储存区域。
货架和储存区域应该按照一定的布局规则进行设置,以提高物资的存储密度和取货效率。
4.出库区:出库区是物资从存储区取出并转移到发货区的地方,应该位于仓库的反门附近,以便于货物的快速取出和装载。
5.发货区:发货区是物资从仓库外部运输车辆上装载并发出的地方,应该与出库区相连,并与接收区相对应。
发货区应该有足够的空间来容纳物资的暂时储存和装载。
二、货架和货位布局设计货架和货位是仓库存储物资的基本设备,合理的布局设计可以提高物资的存储容量和取货效率。
1.货架布局:货架应该按照一定的行列规则进行布局,以提高存储密度。
不同种类和大小的货架可以灵活组合,以适应不同物资的储存需求。
2.货位划分:每个货架应该划分成若干个货位,每个货位应该有明确的标识和编号,以方便物资的存储和取货。
货位的尺寸和高度应该根据不同物资的大小和重量来确定,并留有足够的间隔空间方便货物的存取。
三、通道和直通区域设计通道和直通区域的设置可以提高仓库内部物资流动的效率和速度。
1.主通道设计:主通道是连接不同区域的主要路径,应该保持宽敞和畅通,以便物资快速地流动。
主通道的布局和位置应该经过合理的考虑,以提高整个仓库内部物资流动的效率。
2.支线通道设计:支线通道是连接主通道和各个区域的次要路径,可以根据物资流动的频率和顺序来设置。
仓库规划与布局一、引言仓库规划与布局是指根据企业的物流需求和仓储管理要求,合理规划和布置仓库的空间、设备、人员和流程,以提高仓库的运作效率和物流管理水平。
本文将详细介绍仓库规划与布局的相关内容。
二、仓库规划1. 仓库规划目标仓库规划的首要目标是满足企业的物流需求,确保货物的安全存储和高效流转。
同时,还需考虑提高仓库的利用率、降低物流成本、提高客户满意度等方面的目标。
2. 仓库规划原则(1)合理布局:根据仓库的功能需求和货物流转路径,合理布置各个功能区域,确保货物的流程顺畅。
(2)灵便性:考虑到企业的发展和变化,仓库规划应具备一定的灵便性,以便根据实际情况进行调整和优化。
(3)安全性:仓库规划要注重货物的安全存储和操作过程的安全性,确保人员和设备的安全。
3. 仓库规划步骤(1)需求分析:了解企业的物流需求和仓储管理要求,明确仓库规划的目标和重点。
(2)空间规划:根据仓库的面积和布局要求,将仓库划分为不同的功能区域,如收货区、存储区、拣货区、发货区等。
(3)设备布置:根据仓库的功能需求,选择合适的设备,并合理布置在各个功能区域,以提高工作效率。
(4)人员配置:根据仓库的规模和工作量,合理配置人员,确保仓库的正常运作。
(5)流程设计:设计仓库的货物流转路径和操作流程,以提高仓库的运作效率和减少错误发生的可能性。
(6)安全考虑:在仓库规划中要注重安全因素,包括货物的安全存储、人员的安全和设备的安全等。
三、仓库布局1. 功能区域划分(1)收货区:用于接收进货的区域,包括验收、分拣、上架等环节。
(2)存储区:用于存放货物的区域,应根据货物的特性和存储需求进行合理划分,如按货物种类、ABC分类等。
(3)拣货区:用于拣选货物的区域,应根据拣货方式(人工拣货、机械拣货)和货物特性进行合理布局。
(4)包装区:用于货物包装的区域,应根据包装工艺和包装材料的需求进行布置。
(5)发货区:用于货物出库的区域,包括装车、称重、发货等环节。
仓库规划方案(完整版)1. 引言本文档旨在制定一套仓库规划方案,以最大程度地优化仓库的布局和流程,提高仓库的效率和生产力。
本文档将包括以下几个主要内容:•仓库规划概述•仓库布局设计•物料存储和管理•运输和配送流程2. 仓库规划概述仓库规划是一个涉及到物料存储、管理和运输等方面的综合性工程。
它的目标是通过合理的布局设计和流程优化,提高仓库的工作效率和运营能力。
一个好的仓库规划方案可以有效地降低物料的损失和损坏,减少人力资源和时间的浪费,提高客户满意度和企业的竞争力。
3. 仓库布局设计一个合理的仓库布局设计可以提高仓库的货物周转效率和空间利用率。
以下是一些布局设计的原则:•分区原则:根据物料特性和使用频率,将仓库划分为多个功能区域,如接收区、存储区、拣选区、打包区、出货区等,并合理安排它们之间的流通路径。
•空间利用原则:合理设计货架、堆放和通道的位置和大小,以最大限度地利用仓库的垂直空间。
•安全原则:考虑到安全因素,为仓库设置紧急出口、消防设施、安全通道和标志等。
4. 物料存储和管理物料的存储和管理是仓库运营的核心。
以下是一些建议的物料存储和管理方法:•货架管理:根据商品的特性和存储需求,选择合适的货架类型和布局,标识清晰易读的货架编号,并建立货架管理制度。
•损耗控制:使用合适的包装材料,对易损物料进行特殊处理,建立合理的堆放方式和操作规范,以最大限度地降低物料的损耗和损坏。
•库存管理:建立科学的库存管理系统,包括物料标识、定期盘点、先进先出原则等,确保及时补充和发货,避免积压和短缺。
5. 运输和配送流程仓库规划不仅仅包括物料的存储和管理,还需要考虑物料的运输和配送流程。
以下是一些建议的运输和配送流程的优化方案:•数据集成:将仓库管理系统与运输和配送系统进行集成,实现数据的实时共享和更新,提高运输和配送的准确性和效率。
•运输路线规划:根据客户的需求、货量和运输距离等因素,合理规划运输路线,减少运输时间和成本。
仓库布局规划一、背景资料某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库,试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。
1、仓库整体布局符合仓储作业流程。
2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。
3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。
4、设备体现先进性。
5、托盘货位不低于150个。
6、预计存储货物种类:纸张、眼镜架、镜片等。
存储货物最大尺寸为800mm X1000mm。
最大重量200千克15米H=8米40米图一二、仓库布局规划方案为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库,经过小组成员综合分析及讨论,我们对仓库进行充分规划利用,得到以下方案:(一)、仓库总体规划仓库总体分为上下两层,下层可利用面积600平米,上层可利用面积约为300平米。
整个仓库共有12个功能区域,其中7个功能区域作用相同,均为储货区,其分别为:⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区(2个)⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区.另外5个功能区域分别为:消防区域(4平米)、收货区域(12平米)、包装区域(40平米)、发货区域(30平米)、自动传送及分拣区域(约为50平米)(二)、仓库内通道的规划方案仓库下层设有主通道,形状为Z型,主通道宽3米,上层设有2米过道,另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条(三)、各个功能区域的详细规划方案1、自动化立体仓库储货区域自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。
它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
货架:用于存储货物的钢结构,焊接式货架托盘(货箱):用于承载货物的器具(参数:长1。
仓储规划布局方案1仓储规划布局方案一仓储规划的目标是合理规划和布局仓库空间,以提高物流效率和降低物流成本。
本文介绍了一个仓储规划布局方案,旨在实现仓库空间的最佳利用和流程的优化。
一、方案背景随着物流行业的不断发展和城市化进程的加快,仓储需求日益增长,如何高效利用有限空间成为摆在企业面前的一项重要任务。
本方案将从仓库布局、储存方式、货物流动路径等方面进行规划和优化,以提高仓库的存储容量和操作效率。
二、仓库布局1.主入口区域主入口区域是仓库与外界联系的主要通道,应设有合适的门禁系统和安全设施,以确保货物的安全和防止非法入侵。
同时,主入口区域还应提供便捷的装卸货工具,以方便货物的进出。
2.货物存储区域货物存储区域是仓库的核心区域,应根据货物属性和仓储流程进行合理划分。
常见的划分方式有按货物类别、按货物尺寸和按货物重量等。
在划分过程中,要充分考虑货物的分类管理和便捷性,以提高储存容量和操作效率。
3.道路和通道设置仓库内部的道路和通道设置应考虑到货物流动的方便性和流畅性。
道路宽度和通道宽度应根据货物的尺寸和装卸工具的需求进行合理安排,以确保货物的顺利流转。
4.作业区域作业区域是进行装卸货、包装和分拣等作业的地方,应根据作业流程进行布局。
在作业区域的设计中,要考虑到作业效率和作业人员的安全,合理划分作业区域和设立必要的安全设施。
三、储存方式1.货架储存货架储存是最常见的储存方式之一,适用于小件货物的存储。
货架可按照货物尺寸和重量进行分类设置,以提高仓储容量和货物检索的效率。
2.堆放储存堆放储存适用于大件货物和无法通过货架储存的货物。
在堆放区域,应设置合理的安全通道和货物标识,以提高货物的检索速度和堆放密度。
3.仓储设备仓储设备包括提升机、输送带和自动化搬运设备等,可以提高仓储的效率和减少人工操作。
在规划布局中,要考虑到设备的布置和操作空间,以确保设备的正常运行和货物的顺利流转。
四、货物流动路径货物流动路径的规划和优化对于提高仓储效率和降低物流成本至关重要。
仓库的规划与布局概述仓库的规划与布局是为了最大程度地提高存储效率、减少运营成本以及保持良好的工作流程。
下面是一份仓库规划与布局的概述:1. 类型和设计:根据存储需求和物料类型,确定仓库的类型和设计。
常见的仓库类型包括普通仓库,冷藏仓库,危险品仓库等。
仓库的设计应考虑物料进出、货物存储、库存管理等因素。
2. 空间规划:根据仓库的需求和可用空间确定仓库内部的空间规划,包括货物存放区、货架区、装卸区以及管理和办公区等。
合理利用仓库空间,确保物料的容易到达和管理的便利性。
3. 货架布局:货架是仓库中最重要的组成部分,它们直接影响到仓库的存储效率。
货架布局需要考虑货物的尺寸、重量、存储特点等。
合理选择和布局货架,以确保最大化存储空间的利用率。
4. 路径优化:仓库内的工作流程应尽可能简洁和直观。
通过研究和优化货物的运输路径,减少货物移动的距离,提高仓库作业效率。
优化路径规划还可以减少工人的劳动强度和时间浪费。
5. 安全设备:仓库的规划和布局要考虑安全设备的设置。
例如,安装消防设备、警报系统,确保货物和工作人员的安全。
此外,合理利用防火墙、紧急通道等设施,确保仓库的安全性。
6. 库存管理:仓库规划与布局需要与库存管理系统结合。
通过合理划分存储区域、标识货架和货物,提高库存管理的效率和准确性。
同时,仓库规划还应考虑仓库管理系统的自动化和信息化程度,以提高仓库运营的智能化水平。
7. 环境控制:根据存储物料的特性,确定仓库的环境控制需求。
例如,在冷藏仓库中,需要提供温度和湿度的控制,并确保环境符合存储需求。
同时,为了提供良好的工作环境,仓库的通风、照明等设施也需要合理规划和布局。
综上所述,仓库的规划与布局是一个复杂而重要的任务,需要综合考虑存储需求、工作流程、安全要求以及环境控制等多个因素。
一个合理的仓库规划与布局可以提高工作效率、减少成本并保证仓库运营的顺畅性。
仓库的规划与布局是仓储管理的关键环节,是保证仓库运营高效和物料管理规范的基础。
仓库规划与布局仓库规划与设计一、仓库规划原则仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本,实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现,要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的,要视具体情况而定。
在特定场合下,有些原则是互相影响的,甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计,有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化,把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元,实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合,这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合,在异地中转等作业时,不用换装,提高通用性,减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏,从而节约费用,同时也简化了装卸搬运子系统,降低系统的操作和维护成本,提高系统的可靠性,提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求,仓储系统中的物流都应在同一平面上实现,从而减少不必要的安全防护措施,减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械,提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流,物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题,提高了系统作业的准确率,从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离,就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置,这势必造成的冗余度,增加系统的成本;如果能实现物流和信息流的尽早分离,将所需信息一次识别出来,再通过计算机网络传到各个节点,即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置,需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作,需要配置针对性较强的设备;而社会物流环境的变化,又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此,在规划时,要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数最少原则不管是以人工方式还是自动方式,每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用,通过复合操作,或者减少不必要的移动,或者引入能同时完成多个操作的设备,就可减少处理次数。
6、最短移动距离,避免物流线路交叉原则移动距离越短,所需的时间和费用就越低;避免物流线路交叉,即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题,保持物流的畅通。
7、成本与效益原则在建设仓库和选择仓储设备时,必须考虑投资成本和系统效益原则。
在满足作业需求的条件下,尽量降低投资。
仓库选址一、概念:仓库选址是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内选一个地址设置仓库规划的过程二、原则:仓库的选址是仓库规划中至关重要的一步,仓库的位置直接影响到货物流转速度和流通费用,并关系到企业对客户的服务水平和服务质量,最终影响到企业的利润。
仓库的选址过程应同时遵守适应性原则、协调性原则、经济性原则、战略性原则和可持续发展原则。
1、适应性原则仓库的选址须与国家及省、市的经济发展方针、政策相适应,与我国物流资源分布和需求分布相适应,与国民经济和社会发展相适应。
2、协调性原则仓库的选址应将国家的物流网络作为一个系统来考虑,使仓库的设施设备在地域分布、物流作业生产力、技术水平等方面互相协调。
3、经济性原则仓库发展过程中,有关选址的费用,主要包括建设费用及物流费用(经营费用)两部分,选址的结果要保证费用最低。
仓库选址定在市区、近郊区或远郊区,其未来物流活动辅助设施的建设规模及建设费用,以及运费等物流费用是不同的,选址时应以总费用最低作为仓库选址的原则。
4、战略性原则仓库的选址,应具有战略眼光,一是要考虑全局,二是要考虑长远。
局部要服从全局,目前利益要服从长远利益,要用发展的眼光看问题,既要考虑目前的实际需要,又要考虑日后发展的可能。
5、可持续发展原则可持续发展原则主要指在环境保护上,充分考虑长远利益,维护生态环境,促进城乡一体化发展。
三、仓库选址考虑的因素(一)自然环境因素1、气象条件。
主要考虑的气象条件有:年降水量、空气温湿度、风力、无霜期长短、冻土厚度等。
2、地质条件。
主要考虑土壤的承载能力,仓库是大宗商品的集结地,货物会对地面形成较大的压力,如果地下存在着淤泥层、流沙层、松土层等不良地质环境,则不适宜建设仓库。
3、水文条件。
要认真搜集选址地区近年来的水文资料,需远离容易泛滥的大河流域和上溢的地下水区域,地下水位不能过高,故河道及干河滩也不可选。
4、地形条件。
仓库就建在地势高,地形平坦的地方,尽量避开山区及陡坡地区,最好选长方地形。
(二)经营环境因素1、政策环境背景。
选择建设仓库的地方是否有优惠的物流产业政策对物流产业进行扶持,这将对物流业的效益产生直接影响,当地的劳动力素质的高低也是需要考虑的因素之一。
2、商品特性。
经营不同类型商品的仓库应该分别布局在不同地域,如生产型仓库的选址应与产业结构、产品结构、工业布局紧密结合进行考虑。
3、物流费用。
仓库应该尽量选择建在接近物流服务需求地,如大型工业、商业区,以便缩短运输距离,降低运费等物流费用。
4、服务水平。
物流服务水平是影响物流产业效益的重要指标之一,所以在选择仓库地址时,要考虑是否能及时送达,应保证客户无论在任何时候向仓库提出需求,都能获得满意的服务。
5、竞争对手因素。
竞争对手的仓库选址对企业的选址工作也是具有一定影响的。
对竞争对手的竞争策略、与竞争对手的实力对比、与竞争对手的差异等,都会影响到企业的选址工作。
(三)基础设施状况1、交通条件。
仓库的位置必须交通便利,最好靠近交通枢纽,如港口、车站、交通主干道(国、省道)、铁路编组站、机场等,应该有两种运输方式衔接。
2、公共设施状况。
要求城市的道路畅通,通信发达,有充足的水、电、气、热的供应能力,有污水和垃圾处理能力。
(四)其他因素1、国土资源利用。
仓库的建设应充分利用土地,节约用地,充分考虑到地价的影响,还要兼顾区域与城市的发展规划。
2、环境保护要求。
要保护自然与人文环境,尽可能降低对城市生活的干扰,不影响城市交通,不破坏城市生态环境。
3、地区周边状况。
一个是仓库周边不能有火源,不能靠近住宅区。
二是仓库所在地的周边地区的经济发展情况,是否对物流产业有促进作用。
四、仓库选址的技术方法1、在现有仓库中确立一个仓库。
如果可以在现有仓库中确立一个仓库,那么用总距离最短、总运输周转量最小、总运输费用最小来计算比较简单。
2、确立一个新的仓库地址。
当完全新建一个仓库时,可用因素比重法、重心法、盈亏平衡分析法、微分法和运输模型法来进行评估选址。
下面重点介绍因素比重法和重心法(1)因素比重法。
选址中要考虑的因素很多,但是总是有一些因素比另一些因素相对重要,决策者要判断各种因素孰轻孰重,从而使评估更接近现实。
这种方法有6个步骤:①列出所有相关因素;②赋予每个因素以权重以反映它在决策中的相对重要性;③给每个因素的打分取值设定一个范围(1-10或1-100);④用第3步设定的取值范围就各个因素给每个备选地址打分;⑤将每个因素的得分与其权重相乘,计算出每个备选地址的得分;⑥考虑以上计算结果也总分最高者为最优。
(2)重心法。
重心法是单设施选址中常用的模型。
在这种方法中选址因素只包含运输费率和该点的货物运输量,在数学上被归纳为静态连续选址模型。
仓库布局一、概述仓库主要有以下几部分组成:物品储存区,验收、分发作业区,管理室及生活间,辅助设施等。
仓库布局是指在一定区域或库区内,对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局是根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、储存物品的特性,以及仓储技术条件等因素,对仓库的主要建筑物(库房、货棚、货场)、辅助建筑物、构筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线所进行的总体安排和配置,以最大限度地提高仓库储存能力和作业能力,降低各项仓储作业费用,更有效地发挥仓库在物流过程中的作用。
仓库布局包括平面布局和空间布局。
二、仓库货区布置方法(一)仓库平面布置1、仓库平面布置的原则进行仓库平面布局时应遵循以下基本原则:(1)便于储存保管仓库的基本功能是对库存进行储存保管。
在进行平面布局时要利于物品的合理储存和充分利用库容,为保管创造良好的环境,提供适宜的条件。
(2)利于作业优化仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
(3)保证仓库安全仓库安全是一个重要的问题,其中包括防火、防洪、防盗、防爆灯。
仓库建设时要严格执行《建筑设计防火规范》的规定,留有一定的防火间距,并有防火防盗安全设施,作业环境的安全卫生标准要符合国家的有关规定,有利于职工的身体健康。
(4)节省建设投资要因地制宜,充分考虑地形、地质条件,利用现有资源和外部协作条件,根据设计规划和库存物品的性质能够更好地选择和配置设施设备,最大限度地发挥其效能。
仓库中的延伸性设施——供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应该尽可能集中布置。
2、影响仓库平面布置的因素(1)周围环境仓库周围的环境包括四邻及附近产生的有害气体、固体微粒、震动等情况,以及交通运输条件和协作方的分布等。
(2)存货特点存货特点是指仓库建成后存放的物品的性质、数量以及所要求的保管条件。
(3)仓库类型仓库类型是指仓库本身的性质特点。
例如综合仓库与专业仓库就会有明显的不同。
(4)作业流程作业流程是指仓库作业的构成及相互关系。
(5)作业手段自动化、机械化和人工作业在布局方面会有质的差别(二)仓库空间布置现代仓库的立体规划是指现代仓库在立体空间上的布置,即仓库建筑高度的规划。
仓库基建时,应因地制宜地将场地上自然起伏的地形加以适当改造,使之满足库区各建筑物、库房和货场之间的装卸运输要求,并合理地组织场地排水。
1、库房、货场、站台标高布局库房地秤标高与库区路面标高的关系,决定于仓储作业机械化程度和叉车作业的情况。
由于机械在载重作业时爬坡能力受到限制,如库房地秤与路面之间的高度相差较大时,会影响叉车作业效率。
最好使仓库的地秤和库区路面在标高上相等;不得已时,可使两者之间有不超过4%的纵向坡度。
货场一般沿铁路路线布置,多数是跨在铁路专用线两侧。
在标高上,除确保铁路有专门的规定外,货场标高可适当略高或略低于铁路线。
装卸站台通常是以其一侧纵边面向铁路,另一侧面向汽车线路或装卸货场。
站台的高度和宽度,以物资搬运方式和运输工具不同而不同。
用汽车运输时,根据汽车的一般类型,站台应高出道路路面0.9-1.2m。
用火车运输时,站台的高度应与车厢底板相平。
2、合理利用地坪建筑承载能力仓库地坪单位面积建筑承载能力因地面、垫层和地基的结构不同而不同。