材料制备技术 复习题

材料化学合成与制备复习题1.名词解释a.沉淀法: 液相沉淀法是向水溶液中投加某种化学物质，使它与水中的溶解物质发生化学反应，生成难溶于水的沉淀物。

b.直接沉淀法:在金属盐溶液中直接加入沉淀剂，在一定条件下生成沉淀析出，沉淀经洗涤、热分解等处理工艺后得到超细产物。

c.共沉淀法:在含有多种阳离子的溶液中加入沉淀剂，在各成分均一混合后，使金属离子完全沉淀，得到沉淀物再经热分解而制得微小粉体的方法。

d.均匀沉淀:一般沉淀过程是不平衡的，但如果控制溶液中沉淀剂的浓度，使之缓慢增加，则使溶液中的沉淀处于平衡状态，且沉淀能在整个溶液中均匀出现，这种方法称为均相沉淀。

e.水热法:水热法又称热液法，属液相化学法的范畴。

是指在密封的压力容器中，以水为溶剂,在高温高压的条件下进行的化学反应。

水热反应依据反应类型的不同可分为水热氧化、水热还原、水热沉淀、水热合成、水热水解、水热结晶等。

其中水热结晶用得最多。

f.均匀形核:均匀形核就是不在杂质或者器壁结晶，而是直接通过液体本身的相起伏产生临街晶核从而生长晶体的结晶过程。

g.非均匀形核:非均匀形核就是依靠液体中的固体杂质或器壁的表面能进行的结晶。

通常，非均匀晶核比均匀形核容易进行。

h.溶度积原则:即在一定条件下，在含有难溶盐MnNn（固体）的饱和溶液中，各种离子浓度的乘积为一常数，称为溶度积常数，记为LMnNn MmNn == mM n+ + nNm-溶度积常数 LMmNn=[Mn+]m•[Nm-]ni.软团聚:软团聚主要是由颗粒间的范德华力和库仑力所致，所以通过一些化学的作用或施加机械能的方式，就可以使其大部分消除.j.硬团聚:一般是指颗粒之间通过化学键力或氢键作用力等强作用力连接形成的团聚体。

k.水热；l.溶剂热:将水热法中的水换成有机溶剂或非水溶媒（例如：有机胺、醇、氨、四氯化碳或苯等），采用类似于水热法的原理，以制备在水溶液中无法长成，易氧化、易水解或对水敏感的材料。

材料合成与制备期末复习题第零章绪论1.材料合成:材料合成是指促使原子或分子构成材料的化学或物理过程;2.材料制备:材料制备是指研究如何控制原子与分子使其构成有用的材料，但材料制备还包括在更为宏观的尺度上控制材料的结构，使其具备所需的性能和使用效能。

3.材料合成与制备的最终目标是:制造高性能、高质量的新材料以满足各种构件、物品或仪器等物件的日益发展的需求。

4.材料合成与制备的发展方向:材料的高性能化、复合化、功能化、低维化、低成本化、绿色化;5.影响热力学过程自发进行方向的因素:(1)能量因素;(2)系统的混乱度因素; 6.隔离系统总是自发的向着熵值增加的方向进行。

7.论述反应速率的影响因素:(1)浓度对反应速率的影响:对于可逆反应，增加反应物浓度可以使平衡向产物方向移动，因此，提高反应物浓度是提高产率的一个办法，但如果反应物成本很高，将反应物之一在生成后立即分离出去或转移到另一相中去，也是提高反应产率的一个很好的办法。

对于有气相的反应，如果反应前后气体物质的反应计量数不等，则增加压力会有利于反应向气体计量数小的方向进行。

另外，对于多个反应同时进行的反应，则应按主反应的情况来控制反应物的配比;(2)温度对反应速率的影响:对于一个可逆反应，正反应吸热，则逆反应就放热;如果正反应放热，则逆反应就吸热，升高温度有利于反应向吸热方向进行，不利于放热反应;对于放热反应，用冷水浴或冰浴使其降温的办法有利于反应的进行，但影响反应速率。

实际生产中，要综合考虑单位实际内的产量和转化率同时进行;(3)溶剂等对反应速率的影响:溶剂在反应中的作用:一是提供反应的场所，二是发生溶剂化效应。

溶剂最重要的物理效应即溶剂化作用，化学效应主要有溶剂分子的催化作用和容积分子作为反应物或产物参与了化学反应。

若溶剂分子与反应物生成不稳定的溶剂化物，可使反应的活化能降低，加快反应速率;若生成稳定的溶剂化物，则使反应活化能升高，降低反应速率;若生成物与溶剂分子生成溶剂化物，不论它是否稳定，都会使反应速率加快。

职业教育石材生产工（加工）职业资格培训教材之二装饰石材荒料锯切及毛板制备复习题及答案_、初级工(一）复习参考题1. 填空题（在括号里填上正确答案，正确的答案 每一小括号得1分）(1)衡量荒料锯切大板的重要经济指标是()0(2)()对于荒料锯切顺利进行是一项非常重 要的基础工作。

(3)荒料锯切及毛板制备指通过各种锯切设备 将荒料锯切成（）、（）的过程。

(4)荒料锯切方向有（）与（），两种方法锯 切出的大板纹路完全不同。

2. 单项选择题（每道题的选项中只有1个最符合 题意的正确答案，请将正确选项的英文字母填在括号内，正确的答案每道题得2分）(1 )金刚石框架锯（排锯）锯夹类型有焊接式锯夹、（）、机械式锯夹。

A.分体式锯夹；B. —体式锯夹；C.整体式锯夹；D.拆卸式锯夹。

(2) 大板平整程度用（）表示。

A.平面度；B.直线度；C.平滑度；D.光度。

(3)荒料装车时，要特别注意（）与生产加工 单上所要求的是否相同。

A.锯切面；B.颜色；C.出材率；D.长度。

3. 多项选择题（（每道题的选项中只有2个或2个 以上符合题意的正确答案，请将正确选项的英文字母填在括号内，正确的答案每道题得4分）(1 )荒料装车时应注意（）事项。

A.颜色；B.纹路；C.石材缺陷；D.出材率。

(2 )砂锯开机前的准备工作有（）。

A.设备的检查；B.装车加固；C.检查所锯切的材料；D.检查砂浆浓度。

(3 )锯切花岗石大板选择锯切参数时要考虑下面那些因素（）。

A.砂锯的性能；B.锯条的质量；C.所锯切石材的性质；D.所锯石材的体积。

(4)锯切荒料的设备有各种各样，实际加工时要依据（）而选取最适合的设备加工。

A.荒料的特点；B.材料特性；C.大板厚度；D.大板加工数量。

4. 判断题（在正确的题后打V，在错误的题后打 X，正确的答案每道题得2分）(1) 装锯条时，扭力扳手的扭力越大越好。

()(2) 砂锯锯切花岗石时，砂浆浓度越浓越好。

()(3)砂浆中多棱钢砂越多越好。

中药提取复习题一、选择题1. 下列哪种方法不能用于中药的提取？A) 蒸馏法B) 浸泡法C) 煮沸法D) 榨汁法2. 醇沉法是中药提取中常用的方法之一，其主要原理是：A) 利用醇对中药的溶解能力B) 利用沉淀法得到纯净的中药成分C) 通过醇的挥发来提取中药的有效成分D) 利用醇对中药的氧化作用3. 中药提取过程中，常用的溶剂是：A) 水B) 醇C) 石油醚D) 乙醚4. 下列哪种方法用于提取水溶性物质最为适宜？A) 浸泡法B) 蒸馏法C) 煮沸法D) 浸提法5. 现代中药提取技术中常用的超声波法通过以下哪种机理提高提取效率？A) 振荡颗粒B) 加速反应速率C) 扰动溶剂系统D) 破坏细胞壁二、简答题1. 中药提取的目的是什么？提取的物质有哪些？中药提取的目的是从中药材中提取出有效成分，即药用成分。

提取的物质主要包括挥发油、生物碱、黄酮类、多糖、甙类、鞣质等。

2. 中药提取的常用方法有哪些？请简要介绍。

常用的中药提取方法有浸泡法、煮沸法、蒸馏法、浸提法和榨汁法等。

浸泡法是将中药材用溶剂浸泡一段时间，使有效成分溶解到溶剂中。

煮沸法是将中药材与溶剂一起煮沸，通过高温加速溶剂中有效成分的溶解与扩散。

蒸馏法是利用药材的挥发物质特点，通过升温使挥发物质蒸发，然后通过冷凝收集提取物。

浸提法是将药材与溶剂混合后静置一段时间，使有效成分溶解到溶剂中，再将溶液从药渣中分离。

榨汁法是将药材通过物理方法（如压榨）从中提取汁液，再将汁液过滤得到提取物。

3. 超声波法在中药提取中的作用是什么？如何提高提取效率？超声波法主要通过超声波的机械作用和热效应来提高提取效率。

超声波的机械作用可以振荡颗粒，增加溶剂与药材之间的接触面积，促进有效成分的传质和传热；超声波的热效应可以加速反应速率，提高提取效率。

要提高超声波提取的效果，可以优化超声波功率、提取时间和溶剂比例等条件，选择适当的超声波频率、幅度和提取温度，并合理调整系统的pH值和营养液浓度，以获得最佳的提取效果。

材料合成制备考试复习资料终极版work Information Technology Company.2020YEAR材料合成：指把各种原子、分子结合起来制成材料所采用的各种化学方法和物理方法，一般不含工程方面的问题。

材料制备：制备一词不仅包含了合成的基本内涵，而且包含了把比原子、分子更高一级聚集状态结合起来制成材料所采用的化学方法和物理方法。

(一是新的制备方法以及新的制备方法中的科学问题，二是各种制备方法中遇到的工程技术问题)材料加工：是指对原子、分子以及更高一级聚集状态进行控制而获得所需要的性能和形状尺寸(以性能为主)所采用的方法(以物理方法为主).材料的分类：用途：结构材料，功能材料。

物理结构：晶体材料、非晶态材料和纳米材料。

几何形态：三维二维一维零维材料。

发展：传统材料，新材料。

按属性分：以金属健结合的金属材料，以离子键和共价键为主要键合的无机非金属材料，以共价健为主要键合的高分子材料，将上述三种材料进行复合，以界面特征为主的复合材料，钢铁、陶瓷、塑料和玻璃钢分别为这四种材料的典型代表。

新材料特点：品种多式样多，更新换代快，性能要求越来越功能化、极限化复合化、精细化。

新材料主要发展趋势：1结构材料的复合化2信息材料的多功能集成化3低维材料迅速发展4非平衡态(非稳定)材料日益受到重视。

单晶体的基本性质：均匀性；各向异性；自限性；对称性；最小内能和最大稳定性。

晶体生长类型：固相-固相平衡的晶体生长，液相-固相平衡的晶体生长，气相-固相平衡的晶体生长。

晶体生长可以分为成核和长大两个阶段。

成核过程主要考虑热力学条件。

长大过程则主要考虑动力学条件。

在晶体生长过程中，新相核的发生和长大称为成核过程。

成核过程可分为均匀成核和非均匀成核。

过冷度——每一种物质都有自己的平衡结晶温度或者称为理论结晶温度，但是，在实际结晶过程中，实际结晶温度总是低于理论结晶温度的，这种现象称为过冷现象，两者的温度差值被称为过冷度，它是晶体生长的驱动力。

注浆成形：将陶瓷原料制备出具有一定流动性的称之为泥浆的浆料。

经陈腐、调节添加剂等方法使浆料性能稳定在利于注浆成型的范围。

将泥浆注人石膏质多孔模型中，由于石膏的毛细孔吸水作用，将泥浆中部分水分吸人模型壁中，致使泥浆从靠近石膏模型面的部分开始逐渐固化而形成具有一定保型性能的陶瓷坯层。

最后将余浆排出，经离型脱模后干燥便得到陶瓷坯体。

作为一种主要的成型方法，传统的注浆成型仍在日用瓷和卫生瓷等生产中发挥着重要作用。

反应烧结：反应烧结法是通过多孔坯件同气相或液相发生化学反应，使坯件质量增加、孔隙减小，并烧结成具有一定强度和尺寸精度的成品的一种烧结工艺。

溶胶一凝胶法：溶胶一凝胶法是指将一种或多种固相以微小的胶体颗粒形式均匀地分散在液相介质中，形成稳定的胶体溶液，使不同的颗粒在溶胶中达到分子水平的混合，然后通过适当的加热或调整PH等方法改变胶体溶液的稳定性，使之发生胶凝作用转变成凝胶，凝胶经适当的温度煅烧，在煅烧过程中各物相相互反应生成所需制备的粉体。

反应烧结：反应烧结法是通过多孔坯件同气相或液相发生化学反应，使坯件质量增加、孔隙减小，并烧结成具有一定强度和尺寸精度的成品的一种烧结工艺。

凝胶注浆：陶瓷浆料原位凝固成型是20世纪90年代迅速发展起来的新的胶态成型技术。

其成型原理不同于依赖多孔模吸浆的传统注浆成型，而是通过浆料内部的化学反应形成大分子网络结构或陶瓷颗粒网络结构，从而使注模后的陶瓷浆料快速凝固为陶瓷坯体。

简述粉体液相合成过程中防止团聚的办法。

一是在体系中加人有机大分子，使其吸附在颗粒表面，形成空间阻挡层，阻止颗粒之间互相碰撞团聚。

常用的有机大分子是聚丙烯酰胺、聚乙二醇等。

二是用表面张力小的液体如乙醇、丙酮等有机液体做溶剂，可减轻团聚。

另外，可采用冷冻干燥办法，使液相凝固成固体，通过减压，使溶剂升华排除，也可防止团聚。

机械化学法的基本原理及其特点。

机械化学法的基本原理是通过对反应体系施加机械能诱导其发生扩散及化学反应等一系列化学和物理化学过程，从而达到合成新品种粉体的目的。

⑴实现快速凝固的途径有哪些？答：动力学急冷法，热力学深过冷法，快速定向凝固法。

⑵简述金属粉末的快速凝固方法及工艺特点？答：方法：利用雾化制粉方法实现金属粉体的快速凝固，工艺特点：①水雾化法：水雾化法粉末的形状不太规则②气雾化法：粉末细小，均匀，形状相对规整，近视球形，粉末收得率高③喷雾沉积法：除具有快速凝固的一般特征外，还具有把雾化制粉过程和金属成形结合起来，简化生产工艺，降低生产成本，解决了RS∕PM法中粉末表面氧化的问题，消除了原始颗粒界面对合金能的不利影响。

⑶用单辊法制备金属带材的快速凝固工艺特点是什么？答：①单辊需要以2000~10000r∕min的高速度旋转，同时要保证单辊的转速均匀性很高，径向跳动非常小，以控制薄膜的均匀性②为了防止合金溶液的氧化，整个快速凝固过程要在真空或保护性气氛吓死进行③为了获得较宽并且均匀的非晶合金带材，液流必须在单上均匀成膜，液流出口的设计及流速的控制精度要求很高。

⑷常用金属线材的快速凝固方法有哪些？他们的工艺特点是什么？答：玻璃包覆熔融纺线法：容易成型连续等径，表面质量改的线材。

合金溶液注入快冷法：装置简单。

旋转水纺线法：原理和装置简单，操作方便，可实现连续生产。

传送带法：综合了合金注入液体冷却法和旋转液体法，可实现连续生产。

⑸喷射成型的基本原理是什么？其基本特点是什么？基本原理：在高速惰性气体（氩气和氦气）的作用下，将熔融的金属盒合金液流雾化成弥散的液态颗粒，并将其喷射到水冷的金属沉积器上，迅速形成高度致密的预成形毛坯。

特点：高度致密，低含氧量，快速凝固的显微组织特征，合金性能搞，工艺流程短，高沉积效率，灵活的柔性制造系统，近终形成形，可制备高性能金属基复合材料。

⑹气体雾化法是利用气体的冲击力作用于熔融液流，使气体的动能转化为熔体的表面，从而形成细小的液滴并凝固成粉末颗粒。

⑻⑺喷射成形又称喷射雾化沉积或喷射铸造等是用快速凝固方法制备大块，致密材料的高新技术，它把液态金属的雾化（快速凝固）和雾化熔滴的沉积（熔滴动态致密化）自然结合起来。

一、单选题1、在自然界中，铁多以氧化物的形式存在。

工业生产中以下铁矿石中哪种铁含量最高。

A.赤铁矿石B.褐铁矿石C.菱铁矿石D.磁铁矿石正确答案：D2、钢铁冶金中主要氧化物的稳定性由强到弱的顺序是A.CaO>Al2O3>MgO>SiO2B.SiO2>CaO>MgO>Al2O3C.CaO>MgO>Al2O3>SiO2D.MgO>Al2O3>CaO>SiO2正确答案：C3、熔渣是指主要由各种（）熔合而成的熔体A.碳化物B.硫化物C.氧化物D.氮化物正确答案：C4、冶金熔体有几种类型A.3种B.4种C.1种D.2种正确答案：B5、钢的可加工性能优于生铁，主要是因为（）A.钢的熔点高B.钢纯净度高C.钢的硬度高D.钢含碳量高正确答案：B6、铁水脱硫的主要脱硫剂是（）A.Al+CaOB.Mn+SiO2C.MgO+CaD.Mg＋CaO正确答案：D7、转炉炼钢前期熔池温度低，有利于( )反应A.脱碳B.脱氧C.脱硫D.脱磷正确答案：D8、炼钢过程直接氧化是指 ( )A.杂质组元被炉渣氧化B.炉渣被氧气氧化C.铁液中杂质组元与氧气作用被氧化D.CO被氧化为CO2正确答案：C9、转炉炼钢铁水的物理热约占总热量的（）B.30%C.70%D.10%正确答案：C10、氧气转炉炼钢过程铁液升温所需热源主要来自（）A.加入的发热材料B.电弧加热C.炉渣成渣热D.铁液中杂质组元氧化反应的热效应正确答案：D11、氧气炼钢炉渣中以下铁氧化物哪种最稳定（）A.Fe2O3B.Fe3O4C.FeOD.FeCO3正确答案：C12、降低炉渣氧化铁含量有利于（）反应A.脱磷B.脱硅C.脱碳D.脱硫正确答案：D13、以下脱氧元素中，哪一个（）脱氧能力最强？A.SiB.AlD.Mn正确答案：B14、钢中内生类非金属夹杂物主要来自（）A.连铸结晶器保护渣卷入B.炼钢炉内炉渣卷入C.脱氧反应产物D.炉衬材料混入正确答案：C15、超高功率电炉的功率级别为( )A.400KW/t以上B.300KW/t以上C.500KW/t以上D.200KW/t以上正确答案：C16、电炉炉壁氧燃枪的主要作用为( )A.脱磷B.脱气C.助熔D.升温正确答案：C17、常规RH精炼炉具有( )A.脱磷B.脱硅C.脱锰D.脱碳正确答案：C18、VD炉具有（）功能A.升温B.脱硅C.脱氧D.脱磷正确答案：C19、AOD精炼炉主要用于冶炼（）A.管线钢B.不锈钢C.轴承钢D.合金结构钢正确答案：B20、脱氧反应包括化学反应、脱氧产物形核、脱氧产物长大和( )四个阶段A.脱氧产物分解B.脱氧产物上浮去除C.脱氧产物被氧化D.脱氧产物聚集正确答案：B21、氧气炼钢过程脱碳反应生成的CO气体有利于（）A.增加炉渣的氧化铁含量B.增加钢水中[N]、[H]等元素含量C.增加炉渣的碳酸亚铁含量D.搅动熔池和均匀钢水的成分和温度正确答案：D22、钢水精炼脱硫的有利条件是（）A.降低钢中氮含量B.提高氧化铁含量C.提高温度D.降低温度正确答案：B23、铝的晶体结构为（）A.体心正方B.密排六方C.面心立方D.体心立方正确答案：C24、铜火法精炼的主要原料是（）A.冰铜B.紫铜C.粗铜D.青铜正确答案：A25、黄铜其主要成份是（）合金A.铜铝B.铜镍C.铜锌D.铜锡正确答案：C26、铜火法精炼中，下列中难除去的杂质为（）A.Ni、As、PbB.Ni、As、SbC.Fe、Zn、PbD.Ag、Au、Bi正确答案：D27、电解铝熔盐中冰晶石-氧化铝溶液为（）键型结构A.金属键B.分子键C.共价键D.离子键正确答案：D28、下列精炼剂在铝合金精炼过程容易造成空气污染的是（）A.六氯乙烷B.石墨粉C.硝酸钠D.硝酸钾正确答案：A29、铝熔炼过程中以下加热介质容易增加铝熔液的含气量A.焦炭加热B.感应加热C.电阻加热D.天然气加热正确答案：D30、铝熔盐电解过程中阴极产物为（）A.金属铝B.氧化铝C.氟化钠D.二氧化碳正确答案：A二、判断题31、中国在商周时期的青铜冶炼技术达到世界最高水平。

材料成型试题及答案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】材料成型复习题（样卷）一、名词解释1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。

落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。

2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。

3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺。

4．缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。

5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。

6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。

7模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。

8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。

9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。

10钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。

11直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。

二、判断题（全是正确的说法）1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。

Sichuan University
《现代材料制备科学与技术》习题作业答案
第七章 单晶材料的制备
1.阐述气相法生长晶体的基本原理及其方法。

答：气相生长的基本原理可以概括成：对于某个假设的晶体模型，气相原子或分子运动到晶体表面，在一定的条件（压力、温度等）下被晶体吸收，形成稳定的二维晶核。

在晶面上产生台阶，再俘获表面上进行扩散的吸附原子，台阶运动、蔓延横贯整个表面，晶体便生长一层原子高度，如此循环往复即能长出块状或薄膜状晶体。

气相生长的方法大致可以分为三类：（1）升华法，（2）蒸气输运法，（3）气相反应法。

2.试写出Vant Hoff 方程。

答：V ant Hoff 方程是描述温度对溶解度影响的方程：
2ln RT dT x d ∆H -=，式中，x 为溶质的摩尔分数， H 为固体的摩尔溶解热（焓），T 为绝对温度，R 是普适气体常数。

3.何为晶体水热生长法？试简述 —水晶生长技术。

答：晶体水热生长法指在高温高压下的过饱和水溶液中进行结晶的方法。

SiO 2的水热生长技术包括合理控制生长温度、温差、充填度，选择矿化剂和添加剂等。

大学《材料制备科学与技术》期末复习题整理（名词解释、填空、简答题）目录《材料制备科学与技术》名词解释与简答题汇总 (1)《材料制备科学与技术》习题库 (16)《材料制备科学与技术》名词解释与简答题汇总1、晶胞：空间点阵可分成无数等同的平行六面体，每个平行六面体称为晶胞。

2、晶格：空间点阵可以看成在三个坐标方向上无数平行坐标轴的平面彼此相交所形成的格点的集合体，这种集合体是一些网络，称为晶格。

3、晶体缺陷：在实际的晶体中，原子规则排列遭到破坏而存在偏离理想晶体结构的区域。

可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类。

4、点缺陷：它是完整晶体中一个或几个原子规则排列被破坏的结果，其所发生区域的尺寸远小于晶体或晶粒的线度。

它有两种基本类型，即空位和填隙原子。

5、缺陷形成能：各类缺陷的形成能EF的数值可以直接反映特定缺陷形成的难易程度，材料合成环境对于缺陷形成的影响及复合缺陷体系的稳定性等。

6、位错能（位错的应变能）：晶体中位错的存在会引起点阵畸变，导致能量增高，这种增加的能量即为位错能，包括位错的核心能量和弹性应变能量（占总能量的9/10）。

7、位错反应：位错的合并于分解即晶体中不同柏氏矢量的位错线合并为一条位错线或一条位错线分解成两条或多条柏氏矢量不同的位错线。

8、柯氏气团：金属内部存在的大量位错线，在刃型位错线附近经常会吸附大量的异类溶质原子（大小不同吸附的位置有差别），形成所谓的“柯氏气团”。

❖过冷度：指熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。

每一种物质都有其平衡结晶温度即理论结晶温度，但在实际结晶过程中，实际结晶温度总是低于理论结晶温度，两者的温度差值即为过冷度。

❖均匀成核：在亚稳相系统中空间各点出现稳定相的几率都是相同的。

不借助任何外来质点，通过母相自身的原子结构起伏和成分起伏、能量起伏形成结晶核心的现象。

❖非均匀成核：在亚稳相系统中稳定相优先出现在系统中的某些局部，称为非均匀成核❖自发形核：指液态金属绝对纯净，无任何杂质，也不和器壁接触，只是依靠液态金属能量的变化，由晶胚直接生核的过程。

FZU材料工程基础复习资料金属名词解释1.炉外精炼：指对氧气转炉、电弧炉生产的钢液进行处理，使钢水稳定温度、进行成分微调（CAS）、降低其中的H、O、N和夹杂，或使夹杂物变性，提高钢质量的一种高新技术。

2.沉淀脱氧：将脱氧剂直接加入到钢液中，直接与钢液的氧化亚铁反应进行脱氧。

3.扩散脱氧是将脱氧剂加入炉渣中，使脱氧剂和炉渣中的氧化亚铁反应。

4.直接还原铁：将铁矿石在固态还原成海绵铁，即为直接还原，所得产品称为直接还原铁。

5.钢锭的液芯轧制：轧制过程在钢锭凝固尚未完全结束，芯部仍处于液态的条件下进行。

6.熔融还原：用铁矿石和普通烟煤为原料，经竖式还原炉得到海绵铁，再经熔融汽化炉得到铁水的炼铁方法。

7.连续铸造:钢水连续浇入水冷的结晶器中，并沿着结晶器周边迅速形成凝固层，用机械的方法从结晶器下方拉出，又经二次喷水冷却，在结晶器外凝固。

8熔模铸造（精密铸造）：指用易熔性材料制作模样，在模样上包覆多层耐火材料，经酸化、干燥制成壳，然后熔失模样再将空心壳高温焙烧后，浇注合金液于其中而获得铸件的方法。

9.金属型铸造：指用自由浇注的方法将熔融金属浇入由铸铁或钢制造的铸型中而获得铸件的一种铸造方法。

10.压力铸造：液态或半液态金属浇入压铸机压室，使它在高压和高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。

11.实型铸造：用泡沫聚苯乙烯塑料模代替木模或金属模，在其上涂一层涂料，干燥后造型，造型后不取出模样而直接浇注金属液，在金属液作用下模样汽化消失，金属液取代了模样，冷却凝固后即可获得铸件的方法。

12.离心铸造：将金属液浇注入离心铸造机的旋转铸型中，使之在离心力的作用下充填型腔并凝固成型的方法。

13.铝的吸附精炼：指在熔体中加入吸附剂（各种气体、液体和固体精炼剂等），与熔体中的气体和固态夹杂物发生物理化学的、物理或机械的作用，达到除气、除渣的方法。

14.吸附精炼的方法：吹气精炼、氯盐精炼、熔剂精炼、熔体过滤（包括陶瓷管过滤和氧化铝球过滤，滤掉夹杂物）（1）吹气精炼：吹气精炼是指向熔体中不断吹入气泡，在气泡上浮过程中将氧化物夹杂和氢带出液面的一种精炼方法。

材料制备新技术复习题第一章1.实现快速凝固的途径有哪些？答：a.动力学急冷法 b.热力学深过冷法 c.快速定向凝固法2.用单辊法制备金属带材的快速凝固工艺特点是什么？答：答：①单辊需要以2000~10000r∕min的高速度旋转，同时要保证单辊的转速均匀性很高，径向跳动非常小，以控制薄膜的均匀性②为了防止合金溶液的氧化，整个快速凝固过程要在真空或保护性气氛下进行③为了获得较宽并且均匀的非晶合金带材，液流必须在单上均匀成膜，液流出口的设计及流速的控制精度要求很高。

3.常用金属线材的快速凝固方法有哪些？它们的工艺特点是什么？答：a.玻璃包覆熔融的线法。

特点：容易成型、连续等径、表面质量好的线材。

但生产效率低，不适合生产大批量工业用线材。

b.合金熔液注入快冷法。

特点：装置简单，但液流稳定性差，流速较低、难控制速率，不能连续生产。

c.旋转水纺线法。

特点：原理和装置简单、操作方便、可实现连续生产。

d.传送带法。

特点：综合了b、c法，可实现连续生产，但装置较复杂，工艺参数调控较难，传送速率不快。

第二章1喷射成形的基本原理是什么？其基本特点有哪些？答：原理：在高速惰性气体的作用下，将熔融金属或合金液流雾化成弥散的液态颗粒，并将其喷射到水冷的金属沉积器上，迅速形成高度致密的预成形毛坯。

特点：高度致密，低含氧量，快速凝固的显微组织特征，合金性能高，工艺流程短，成本低，高沉积效率，灵活的柔性制造系统，近终形成形，可制备高性能金属基复合材料。

2.喷射成形关键装置指的是什么？雾化喷嘴系统3.用喷射成形技术制备复合材料时有什么优势？是否任何复合材料都能用该方法来制备？说明理由。

答：主要优势：在于快速凝固的特性、高温暴露时间短、简化工艺过程。

否；因为有的复合材料容易发生界面反应，且高含氧量、气体含量和夹杂含量，工艺复杂和成本偏高等问题。

4.气体雾化法是利用气体的冲击力作用于熔融液流，使气体的动能转化为熔体的表面，从而形成细小的液滴并凝固成粉末颗粒。

材料成型基础期末复习试题-(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--判断1、铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。

F2、铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。

T3、同一铸件中，上下部分化学成份不均的现象称为比重偏折。

T4、铸造生产中，模样形状就是零件的形状。

F5、模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度。

T6、板料拉深时，拉深系数m总是大于1。

F7、拔长工序中，锻造比y总是大于1。

T8、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。

F9、二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。

F10、中碳钢的可焊性比低强度低合金钢的好。

F1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。

提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。

因此，浇注温度越高越好。

（×）2．合金收缩经历三个阶段。

其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。

铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。

（O）4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。

（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。

所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。

（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。

高分子材料成型加工复习题一、判断题第1章绪论( ) 1．成型操作过程中只能凭升高温度来提高熔体流动性。

第2章高分子材料学( ) 1. 熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度慢，结晶尺寸较大( ) 2. 有的中空吹塑瓶的瓶口处不透明是由于产生结晶造成的。

( ) 3. 在注－拉－吹制品时，对于结晶型聚合物要在结晶速率最大温度进行拉伸。

( ) 4、有些塑料大分子上含有亲水基团，容易吸湿，比如聚碳酸酯。

( ) 5. 熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。

( ) 6．能够注射成型的同样品种牌号塑料，也可以压延和挤出成型。

第5章聚合物流变学基础( ) 1. 熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量，其热量在管中心最大，管壁处为零。

( ) 2. 聚合物分子链刚度越大，其表观粘度对温度的敏感性就越大。

( ) 3. 对于假塑性流体流动指数n离1越远，当剪切速率越大，粘度就越大。

( ) 4. 流体在平直管内流动时，受有剪切应力；流体在锥形管内流动时受有剪切和拉伸应力。

( ) 5. 绝大多数聚合物熔体的剪切弹性模量在定温下都是随着应力的增大而上升的。

( ) 6. 在注射过程中，为了增大熔体的流动性，对于聚丙烯来说宜提高温度，对于聚碳酸酯来说宜提高压力。

( ) 7. 聚合物挤出膨胀是由弹性恢复造成的。

( ) 8、几乎所有的聚合物的浓溶液和凝胶性糊塑料在加工中的流变行为都与假塑性流体相近。

( ) 9、聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降，这种现象称为入口效应。

( ) 10、流体在平直管内受剪切应力而发生流动的形式有层流和湍流两种。

( ) 11、一般情况下，塑料熔体在高剪切应力下，贴近管壁处的一层流体是不发生流动的。

第6章高分子材料混合与制备( ) 1、物料混合要在玻璃化温度以下。

( ) 2、塑料的塑化温度要在树脂流动温度以上。

( ) 3．生胶的塑炼就是使生胶由柔软的塑性状态变为强韧的弹性状态的工艺过程( ) 4．生胶的塑炼的目的主要是为了提高产品的耐磨性。

材料制备新技术复习题 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT第一章1.实现快速凝固的途径有哪些答：a.动力学急冷法 b.热力学深过冷法 c.快速定向凝固法2.用单辊法制备金属带材的快速凝固工艺特点是什么答：答：①单辊需要以2000~10000r∕min的高速度旋转，同时要保证单辊的转速均匀性很高，径向跳动非常小，以控制薄膜的均匀性②为了防止合金溶液的氧化，整个快速凝固过程要在真空或保护性气氛下进行③为了获得较宽并且均匀的非晶合金带材，液流必须在单上均匀成膜，液流出口的设计及流速的控制精度要求很高。

3.常用金属线材的快速凝固方法有哪些它们的工艺特点是什么答：a.玻璃包覆熔融的线法。

特点：容易成型、连续等径、表面质量好的线材。

但生产效率低，不适合生产大批量工业用线材。

b.合金熔液注入快冷法。

特点：装置简单，但液流稳定性差，流速较低、难控制速率，不能连续生产。

c.旋转水纺线法。

特点：原理和装置简单、操作方便、可实现连续生产。

d.传送带法。

特点：综合了b、c法，可实现连续生产，但装置较复杂，工艺参数调控较难，传送速率不快。

第二章1喷射成形的基本原理是什么其基本特点有哪些答：原理：在高速惰性气体的作用下，将熔融金属或合金液流雾化成弥散的液态颗粒，并将其喷射到水冷的金属沉积器上，迅速形成高度致密的预成形毛坯。

特点：高度致密，低含氧量，快速凝固的显微组织特征，合金性能高，工艺流程短，成本低，高沉积效率，灵活的柔性制造系统，近终形成形，可制备高性能金属基复合材料。

2.喷射成形关键装置指的是什么雾化喷嘴系统3.用喷射成形技术制备复合材料时有什么优势是否任何复合材料都能用该方法来制备说明理由。

答：主要优势：在于快速凝固的特性、高温暴露时间短、简化工艺过程。

否；因为有的复合材料容易发生界面反应，且高含氧量、气体含量和夹杂含量，工艺复杂和成本偏高等问题。