模板施工方案(有计算书)演示教学
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墙模板工程施工方案计算书(最新)一、工程概况1.1 项目名称墙模板工程施工1.2 工程地址具体地址待定1.3 工程概述本工程为墙模板工程施工,主要包括墙体模板的搭建、拆除等工作。
二、工程量清单2.1 墙模板数量统计根据实际测量,本工程墙模板数量共计XX平方米。
2.2 施工工艺要求•搭建模板时要保证垂直度和平整度,严禁出现倾斜和变形现象;•拆除模板时要小心细致,不得损坏周边结构。
2.3 工程施工进度计划按照施工进度计划,合理安排施工顺序,保证工程按时完工。
三、工程费用预算3.1 原材料费用•模板板材费用:XXXX元/平方米•支撑杆费用:XXXX元/根•其他辅助材料费用:XXXX元/项3.2 人工费用•搭建人工费用:XXXX元/平方米•拆除人工费用:XXXX元/平方米3.3 设备使用费用•搭建设备使用费用:XXXX元/日•拆除设备使用费用:XXXX元/日3.4 合计费用综合计算原材料费用、人工费用和设备使用费用,预计本工程总费用为XXXX 元。
四、施工总结4.1 施工方案•按照工程量清单和施工进度计划,合理安排施工队伍;•严格按照工艺要求施工,保证施工质量;•控制工程费用,做到物尽其用。
4.2 施工风险施工过程中可能存在安全隐患和质量风险,施工人员需加强安全意识,及时发现并解决问题。
4.3 验收标准根据施工图纸和技术要求,对施工成果进行验收,合格方可移交使用。
以上为墙模板工程施工方案计算书的内容,如有问题或需要进一步详细了解,请随时与工程负责人联系。
一、工程概况本项目为XX建筑工程,建筑面积XX平方米,建筑高度XX米,结构形式为框架结构。
根据设计要求,本工程模板工程采用钢模板体系,模板工程量较大,施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料:Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料:Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料:HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备:卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算(1)梁模板面积:XX平方米(2)板模板面积:XX平方米(3)柱模板面积:XX平方米(4)墙模板面积:XX平方米2. 支撑体系计算(1)梁支撑体系:根据设计要求,梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。
(2)板支撑体系:板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。
(3)柱支撑体系:柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算(1)梁钢筋工程:根据设计要求,梁钢筋采用HRB400钢筋,直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求,计算钢筋工程量。
(2)板钢筋工程:板钢筋采用HPB300钢筋,直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求,计算钢筋工程量。
(3)柱钢筋工程:柱钢筋采用HRB400钢筋,直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求,计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备(1)现场场地平整,确保施工安全。
(2)材料设备准备,确保施工顺利进行。
(3)施工人员培训,提高施工技能。
2. 施工顺序(1)梁模板安装:先安装梁模板,然后安装梁钢筋,最后进行混凝土浇筑。
(2)板模板安装:先安装板模板,然后安装板钢筋,最后进行混凝土浇筑。
模板施工方案
一、项目概述
本项目为某建筑工地的模板施工方案,旨在提供清晰的施工流程和详细的计算书,以确保施工工作的高效进行。
二、施工流程
1. 模板选用
根据工地实际情况和需求,选择合适的模板材料和规格。
### 2. 模板加工将
选定的模板材料进行加工,确保符合设计要求和尺寸标准。
### 3. 模板安装按照
施工图纸和安装要求,进行模板的准确安装,确保结构准确性。
### 4. 施工质量
检查对完成的模板施工进行质量检查,确保施工质量达标。
三、计算书
以下是本项目施工所需的材料计算书:- 模板材料:X平方米- 立柱支撑材料:Y根 - 横梁支撑材料:Z米
四、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计图纸进行操作,避免误差。
2.施工现场需保持整洁,材料摆放有序,确保施工安全。
3.施工人员需佩戴好安全防护用具,遵守工地规定。
五、施工效果展示
施工完成后,获得优质的模板结构,确保工程建设的顺利进行。
以上是本文档的模板施工方案及计算书内容,希望能为工程施工提供有效指导。
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后,安装斜向支撑,斜支
撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上,以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后,再安装墙顶边模,为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装,安装时先把底模在地面拼接完毕,然
后底模整体安装,两边通过转角模固定在
墙模板上,安装底模板的同时安装梁底支
撑,销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落,造成爆模或影响浇筑效
果,待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模,然后调节底模的水平,中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后,开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装,先用销子临时固定,最后再统一打
紧销子。
安装完毕后,用水平仪测定其整
体的安装标高,调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见,并报现场监理工程师。
模板工程施工方案(含计算书)一、项目概况本项目为XX模板工程施工方案编制,旨在详细阐述工程施工的具体步骤和计划安排。
二、工程概述2.1 工程背景本工程位于XX区域,包括建设XX平方米的模板工程。
2.2 工程范围本工程涵盖XX内容,包括但不限于XX、XX、XX等。
2.3 工程施工目标本工程的施工目标是确保工程质量、保障施工安全、完成工程进度。
三、施工方案3.1 施工准备工作•确定施工队伍及分工•制定施工计划和进度安排•采购施工所需材料和设备3.2 施工流程1.地面准备工作–清理施工场地–确认工程标高2.基础施工–进行基础浇筑–验收基础质量3.结构施工–完成结构主体施工–检查结构安全4.装修工程–进行室内外装修–完成装修验收3.3 安全措施•设置施工警示标识•保证施工现场通风环境•安排专人负责施工安全四、施工计划4.1 施工进度安排•制定详细的施工计划表•调整计划根据实际情况变化4.2 资源投入计划•确定施工所需人员、材料、机械等资源•制定资源投入进度表五、质量控制5.1 质量标准设置•根据相关要求确定施工质量标准•制定质量验收标准5.2 质量控制措施•定期进行施工质量检查•确保施工符合质量标准要求六、经费预算及测算6.1 费用总预算•确定本次工程总费用预算•明确各项费用分配情况6.2 费用测算•按照具体工程量细化费用测算•更新费用测算表七、风险管理7.1 风险识别•分析潜在施工风险•制定应对措施7.2 风险应对•制定应急预案•加强施工现场安全检查八、总结与展望本施工方案结合工程实际情况,制定了详细的施工步骤和计划安排,旨在确保工程施工顺利进行,达到预期目标。
同时,也对可能出现的风险进行了充分考虑和防范。
期望本方案能够为工程施工提供有力的指导和支持。
以上内容为模板工程施工方案文档,计算书部分详见附件。
附件:[计算书]。
模板施工方案编制 审核 审批***** 集团有限公司二零一五年 月 日**** 集团有限公司 模板施工方案17# 住宅楼目录一、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3三、施工安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4四、施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5五、主要施工方法及措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6六、模板安装的允许偏差和检查方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14七、模板施工安全技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15八、环保要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19九、模板施工的质量保证措施及应急救援措施⋯⋯⋯⋯⋯19十、模板计算书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯231、编制依据1、*****17#住宅楼施工图纸2、*****17#住宅楼施工合同3*****17住宅楼施工组织设4、国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002 )( 2011 版)《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2013 )5、行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》 ( JGJ130-2011 )《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-2011 )《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、工程概况********** ,位于***** 千山西路南侧,贸易街西侧;17#楼住宅楼,剪力墙结构,建筑面积为11286.05m2 ,地上十八层,地下二层,高度53.95 米,住宅楼负一层层高2.92 、负二层层高3.22 米,一层层高为3.6m ,二层层高为3.3m ,三到十八层层高均为2.9 米。
自然条件:基本风压:0.35KN/m2 ,地面粗糙度B类; 基本雪压0.30KN/m2 ,标准冻结深度650mm;建筑场地类别为Ⅲ类,属可进行建设的一般场地,天然地基承载力为120Kpa。
模板施工方案(有计算书)一、背景介绍模板施工是建筑工程中常见的工程施工形式之一,它通过在建筑结构表面设置模板,按设计要求浇筑混凝土,实现结构的整体外形尺寸控制和平整度保证。
本文将就模板施工方案进行详细介绍,并附上相应的计算书,以期指导实际操作过程中的施工人员按照要求将工程完成。
二、施工步骤1. 模板准备在进行混凝土浇筑前,首先需要准备好用于支撑混凝土的模板。
模板应选用质地坚固、平整光滑的材料。
在将模板安装到需要浇筑混凝土的位置时,应保持模板的水平和垂直度,以确保浇筑混凝土后的结构满足设计要求。
2. 混凝土配合比设计在进行混凝土浇筑前,必须依据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比设计中包括水灰比、砂石比和水泥用量等参数,这些参数直接影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时,应确保混凝土均匀分布在模板中,并使用振捣器进行振捣,以排除混凝土中的空气,确保混凝土的密实性和强度。
4. 模板拆除在混凝土达到设计强度后,可以进行模板拆除工作。
模板拆除时要小心谨慎,避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中,应及时记录施工情况、施工参数以及关键环节的数据,以便发生问题时进行快速定位和解决。
2. 施工质量检验施工完成后应进行施工质量检验,检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合设计要求,对较大偏差的地方及时处理。
四、计算书1. 模板材料计算根据模板的尺寸和结构设计,计算所需的模板材料的用量,包括模板板材、支撑材料等。
2. 混凝土用量计算根据混凝土的配合比设计,计算所需水泥、沙、石料等原材料的用量。
3. 振捣器使用时间计算根据混凝土的性质和施工环境,计算振捣器的使用时间,以确保混凝土的密实性。
五、结语模板施工作为建筑工程中重要的施工环节,对建筑结构的外形尺寸和平整度有重要影响。
通过本文对模板施工方案的介绍,相信读者对模板施工的流程和注意事项有了更加清晰的认识,希望对实际操作中的施工人员有所帮助。
1、新工人必须参加入场安全教育,考试合格后方可上岗。
2 ?进入施工现场必须佩戴安全帽?3 ?进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律?4、作业时必须根据作业要求。
佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等,衣着要灵便,严禁酒后作业,高处作业必须系好安全带,严禁向下拋掷工具材料。
5、必须掌握必要的施工知识,并经考试合格,持证上岗,在准许的工作范围内作业。
6、雨、雪及风力六级以上(含六级)等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查,确认安全后方可使用。
7、施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。
8、熟练掌握触电紧急救护方法,发生事故后应采取措施,抢救伤员,并及时报告。
9、施工中用的机具应经常检查、保养,发现不正常时,应及时修理或更换。
10、使用运输工具时应检查是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。
11、采用垂直运输设备上料时,严禁超载。
运料小车的车把严禁伸出笼外,小车必须加车挡,各楼层防护门随时关闭。
12、材料应堆放整齐,不得任意乱放。
13、施工时还应注意防火,提供必要的灭火设备和防火监护人员。
动火作业前应先办理动火令,取得后方可进行动火作业。
1、新工人必须参加入场安全教育,考试合格后方可上岗。
2 ?进入施工现场必须佩戴安全帽?3 ?进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律?4、作业时必须根据作业要求。
佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等,衣着要灵便,严禁酒后作业,高处作业必须系好安全带,严禁向下拋掷工具材料。
5、必须掌握必要的施工知识,并经考试合格,持证上岗,在准许的工作范围内作业。
6、雨、雪及风力六级以上(含六级)等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查,确认安全后方可使用。
7、施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。
8、熟练掌握触电紧急救护方法,发生事故后应采取措施,抢救伤员,并及时报告。
模板施工方案(带计算公式)一、项目概述本文档旨在制定一套模板施工方案,旨在提高工程施工效率,减少人力物力资源浪费,确保工程施工质量。
二、方案内容1. 施工计划•制定详细的施工计划,包括工程进度安排、人员配置等。
•确定各项施工任务的时间节点,合理安排施工流程。
2. 材料管理•确保施工所需材料的供应充足,避免断货延误工期。
•对材料进行分类管理,做好库存清点,定期检查。
3. 合理施工工序•制定各个工序的施工步骤和要求,确保施工严谨、规范。
•安排好施工队伍,确保施工人员技术娴熟、配合默契。
4. 质量控制•对每个工序进行质量检查,并及时调整、改进。
•制定质量验收标准,确保每个施工环节符合质量要求。
5. 安全管理•制定安全施工计划,并严格执行。
•建立安全事故预案,确保在发生意外时能够及时处置。
6. 成本控制•制定合理的施工预算,严格控制施工成本。
•对施工过程中的费用进行跟踪和调整,确保施工资金使用合理。
三、计算公式1. 面积计算公式$$ S = l \\times w $$式中,S表示面积,l表示长度,w表示宽度。
2. 体积计算公式$$ V = l \\times w \\times h $$式中,V表示体积,l表示长度,w表示宽度,ℎ表示高度。
3. 施工成本计算公式$$ C = \\sum_{i=1}^{n} (M_i \\times P_i) $$式中,C表示总成本,n表示施工阶段数,M i表示第i阶段的材料费用,P i表示第i阶段的人工费用。
四、结论通过制定本模板施工方案,可以规范施工流程,提高工程施工效率,确保施工质量。
同时,合理的成本控制和安全管理也能保障工程的顺利进行。
希望本方案能对施工工作有所帮助。
以上为模板施工方案(带计算公式)文档内容,谨供参考。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工安排及准备 (3)4、支模方法 (4)5、支撑架计算书………………………………………11-206、模板拆除…………………………………………… 20-217、施工注意事项 (21)8、安全文明施工措施 (22)模板工程专项施工方案1、编制依据2.2现场概况本工程为大规模的建筑群居住宅小区,共有四个施工班组在一个建筑场地相邻施工,做好材料的保管和堆放,是加强现场管理的一个必要手段。
地下室结构施工阶段,模板加工和堆放均设在各区段开挖基坑沿施工道路两侧。
地上结构施工时,模板可逐步挪至地下车库覆盖面以上及距施工面较近处。
2.3工程难点:建筑规模大,工期紧。
为满足本工程总控计划目标的实现,合理组织各区段的流水交叉施工是本工程的关键。
合理有效地安排模板进场、加工制作及现场周转是管理的难点。
3、施工安排3.1工期要求基础筏板开始施工时间为2013年7月5日,地下室全部封顶时间为10月中旬。
主体封顶时间在2014年5月。
3.2劳动力组织模板制作、加工、安装前做好技术交底,根据现场条件组织协调劳动力。
在施工前工长要落实组织班组的技术安全交底工作,协调安排劳动力。
Ⅰ区作业人员配备情况4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程;4.1.2进行各种模板体系技术经济测算,确定模板材质的选择。
4.2机具准备:Ⅰ区机械设备一览表5、方案确定与主要施工方法5.1流水段的划分根据各主楼及附属地库形式后浇带位置划分为四个作业区,即为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、5.2主要施工方法(1)支模方法本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明,梁、板、墙、柱均采用15mm 厚原木模板,柱墙均采用12mm厚木模板,支撑体系采用60×80木方和φ48×3.5mm钢管。
根据该工程结构特点及工程规模,所有构件按清水构件要求制作,模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。
1、基础模板基础底板外模采用240mm厚砖墙做模板。
铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点,标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系,以保证施工进度及质量的要求。
二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1铝合金模板体系特点图2、体系组成:铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板,面板及模板背肋均为铝合金材料;模板间的连接采用专用的销扣,模板设计早拆体系,可以实现早拆(竖向构件铝模24小时内可以拆除,水平构件铝模36小时内可以拆除,垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%),自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下:图9.7.2铝合金模板体系组成图图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好。
图9.7.4快装拆设计图图9.7.5现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广,适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用;2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系,每平米重量不到20kg,自重轻,周转方便;3、因为自重轻,所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运,施工方便,克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装;4、因铝模自身刚度大,墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系,相比传统的木模支撑体系,大大地减少了水平与竖向钢管支撑,减少了工作量,整个施工作业层也清爽,畅通无阻(见下图9.7.6);图9.7.6铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系,可以大大地加快施工进度与模板的周转,从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图9.7.7);图9.7.7铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻,但刚度大,每平米承载力达60kN,完全可以满足现场施工的需要;7、使用寿命长,成本低,周转次数高,正常使用规范施工下可达300次以上,每平方米价格和全钢大模板接近,均摊费用比全钢大模板低15-20%;8、施工质量高,混凝土表面质量平整光洁,可以达到饰面清水混凝土的要求;9、铝模报废后回收价值高。
[ 转帖] 模板施工方案(有计算书)工作交底为了争创优质工程,保证工程质量,对于混凝土的成型是关键,而砼的成型关键在模板。
本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板,标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板(9 号楼);平板模板采用竹胶板、多层板模板,柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。
模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察,确保材料质量,模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。
一、模板的加工1、模板的组配原则(1)、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确;(2 )、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;(3 )、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;(4)、模板接缝应严密、不得漏浆。
2、模板的现场堆放及标识本工程模板的规格较多,做好现场堆放和标识工作尤为重要,整个施工过程应处于受控状态,针对本项目的特点,特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。
模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行,模板的标识,用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位(注明轴线位置及标高)。
3、模板的现场运输和吊装(1 )、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态,在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放,发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。
(2 )、模板现场运输过程中,由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。
因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内,故模板的现场运输由塔吊进行,当模板吊运到工程使用部位时,由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。
(3)、当砼强度达到可拆模时,进行模板拆除工作,拆模时,不得硬撬乱捣,须保持模板原状,拆卸后,应及时将模板组织吊运到模板堆放场地,堆放时须按模板的标识分类堆放,堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油,对于模板标识不清的应重新描绘。
长源·东湖尚郡工程1#、2#、3#楼模板专项施工方案及计算书编制人:审核人:审批人:施工单位:福建省闽南建筑工程有限公司编制日期:2009年10月目录一、工程概况二、编制依据三、材料选择、施工方案、质量措施四、梁模板计算书五、柱模板计算书六、剪力墙模板计算书七、模板拆除技术措施八、模板工程安全施工措施九、成品保护措施十、应急措施一、工程概况该工程位于武汉市洪山区东湖村青化路,交通十分便利。
建设方三通一平基本完善,具备开工条件。
该工程为地下二层地上三十三层,框剪群体建筑物,地上室分为人防和非人防二种。
平时作为民用,基础埋深约在-8.80m~-10.00 m之间,标准层层高为2.9m,建筑全高为97m,每单元设消防电梯和乘人电梯各一部,消防行走楼梯一个,该工程三层以上为复式住宅,三层以下为公共建筑。
二、编制依据《建筑施工手册》第四版《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001);《钢结构设计规范》(GB 50017-2003);《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》;《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001);三、材料选择、施工方案、质量措施由于本工程楼层低(净层高2.9M),模板支撑选用门式架作为支撑,并且在施工当中满足其规范之外还采取了一系列的加固措施,用钢管和扣件在门架之间横向、纵向设置了扫地杆和腰杆以保证其支撑系统形成一个整体以增加其稳定性。
(见门架加固示意图)(一)模板、木方的选择模板采用1830*900,厚18㎜胶合板;模板背楞采用50*80木方。
1.模板、木方的强度应符合有关规定,模板表面应光洁不起毛、不脱皮,木方尺寸应满足要求。
2.禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3.由于进场的木方存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题,而影响砼成型的质量,应此要对进场的木方进行挑选。
模板工程专项施工方案第一节编制依据1《中华人民共和国建筑法》2、《中华人民共和国安全生产法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》VJGJ59-99)5、锦州市建筑安全专项施工方案编制暂行办法6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》VJGJ130-2001)7、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20028《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;10、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;11、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;12、施工设计13、施工图纸第二节工程简况佳和2溪林苑3#、7#娄工程,工程建设地点:市府路以北凌西大街以西小扒沟以南;结构形式:3#为框架结构、7#楼为剪力墙结构;3#楼地上十四层,地下人防一层;7#楼地上十七层,地下二层。
层高为:3#楼首层层高3.7M,标准层层高为3.3M,顶层层高4.25M,建筑总高度为47.9M; 7#楼标准层层高为2.8M,地下二层2.8m,地下一层分别为2.8M、4.2M,地上一层门市为3.6M,地上二层门市为3.3M,建筑总高度为51.7m。
3#楼建筑面积为13850.8 m2, 7#楼建筑面积为9648.6川,总建筑面积为23499.4 m?。
总工期:315天。
b5E2RGbCAP____________________________________________ 个人资料整仅限学习使用建设单位:锦州佳和房地产开发有限公司设计单位:锦州市建筑设计研究院监理单位:沈阳市振东建设工程监理有限公司施工单位:锦州市太和区建筑工程公司施工条件:本工程位于市府路以北凌西大街以西小扒沟以南,交通方便,水源、电源在施工现场附近,场地已平整,具备开工条件。
施工场地较紧,可供钢筋、木模制作。
建筑材料及施工机械均可直接运入工地。
教学楼工程模板施工方案附计算书1. 前言教学楼工程模板施工方案旨在提供一个详细的施工计划和预算,以确保教学楼的建设顺利进行。
本文档将包括施工方案的步骤、计划和预算等内容。
此外,还将附带计算书,以确保各项工程实施的准确性和可行性。
2. 施工方案步骤2.1 地基处理根据勘测报告的结果,对教学楼的地基进行必要的处理。
这可能包括土壤加固、基坑开挖和地基灌浆等工作。
详细的地基处理方案将在后续的章节中进行说明。
2.2 结构施工在地基处理完成后,开始进行教学楼的结构施工。
这包括建立楼层框架、施工柱和梁等主要结构元素。
施工方案将详细说明每个步骤的施工方法和要求。
2.3 外墙装修完成结构施工后,进行教学楼外墙的装修工作。
这包括外墙砌筑、外墙保温和外墙涂饰等工作。
施工方案将提供每个装修步骤的详细方法和材料要求。
2.4 室内装修在外墙装修完成后,进行教学楼室内的装修工作。
这包括地板铺设、墙壁装饰、天花板安装和灯具安装等工作。
施工方案将详细说明每个装修步骤的方法和材料要求。
2.5 安装设备最后一个步骤是安装教学楼所需的设备,这包括空调系统、照明设备和音视频设备等。
施工方案将提供每个设备安装的详细计划和要求。
3. 施工计划3.1 时间计划根据教学楼的规模和复杂性,建立一个详细的施工时间计划。
这将包括每个施工步骤的开始和结束日期,以确保整个建设过程按计划进行。
3.2 人力资源确定完成教学楼工程所需的人力资源。
这包括建筑工人、技术人员和管理人员等。
施工方案将提供每个施工阶段所需人员数量的详细计划。
3.3 材料预算根据设计图纸和施工方案,估计完成教学楼工程所需的材料数量和成本。
施工方案将提供每个施工步骤所需材料的清单和费用预算。
4. 计算书附带的计算书将提供各个施工步骤的详细计算和分析。
这些计算包括地基处理的承载力计算、结构施工的荷载计算、外墙保温的热传导计算和室内装修的材料估算等。
计算书将根据相关的设计标准和规范进行计算,并提供详细的计算过程和结果。
[转帖]模板施工方案(有计算书)工作交底为了争创优质工程,保证工程质量,对于混凝土的成型是关键,而砼的成型关键在模板。
本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板,标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板(9号楼);平板模板采用竹胶板、多层板模板,柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。
模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察,确保材料质量,模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。
一、模板的加工1、模板的组配原则(1)、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确;(2)、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;(3)、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;(4)、模板接缝应严密、不得漏浆。
2、模板的现场堆放及标识本工程模板的规格较多,做好现场堆放和标识工作尤为重要,整个施工过程应处于受控状态,针对本项目的特点,特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。
模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行,模板的标识,用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位(注明轴线位置及标高)。
3、模板的现场运输和吊装(1)、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态,在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放,发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。
(2)、模板现场运输过程中,由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。
因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内,故模板的现场运输由塔吊进行,当模板吊运到工程使用部位时,由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。
(3)、当砼强度达到可拆模时,进行模板拆除工作,拆模时,不得硬撬乱捣,须保持模板原状,拆卸后,应及时将模板组织吊运到模板堆放场地,堆放时须按模板的标识分类堆放,堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油,对于模板标识不清的应重新描绘。
4、模板的维修与保管(1)、拆下的模板应及时清除灰浆。
难以清除时,可采用模板除垢剂清除,不准敲砸;(2)、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂;(3)、拆下来的模板,如发现翘曲、变形、开焊,应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补;(4)、模板及零配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放或装箱。
5、柱、墙模板的支设(1)、柱模板A、地下室部分柱采用多层板,标准层以上柱(异形短肢剪力墙)模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板,柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸,最后用花篮进行加固控制垂直度。
C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置,具体如图1所示。
图—1D、柱中间采用Ф12钢筋螺杆固定模板,具体如图2所示。
图—2(2)、剪力墙模板A、标准层剪力墙模板采用定型组合钢模,在使用前根据施工部位进行编号,施工时采用吊车按编号吊装就位。
B、吊装就位的钢模,剪力墙两边必须对眼,然后采用直径32mm的螺丝进行锚度。
C、钢模上带有可调支撑,进行垂直度调整,调整完毕后,将剪力墙拉接螺丝拧紧加固,保证模板支撑的稳定性。
D、剪力墙在竖筋下部焊接Ф12-Ф18钢筋固定下部模板位置,中部采用穿墙螺杆加固,具体见图3所示;地下室外墙为防水混凝土,穿墙螺杆采用特殊做法,具体见图3所示。
图—36、梁板的支设根据图纸和方案,按照模板配制编号分别对号支设,支设梁板时遵循:先支主梁,后支次梁;先支底模,后支侧模;先支梁模,后支顶板的原则,具体按如下步骤进行:、(1)先在柱子上弹出水平线,算出梁底和板底标高,确定梁底和板底搁楞标高。
(2)、先支梁底板及两侧模板,根据标高固定水平大楞木或大横杆,再在上边搁置平台搁栅,主梁跨度大于或等于4m时,梁模起拱。
(3)、搁栅找平后,在上面铺钉面板,只将接头和翘曲处钉牢,中间尽量少钉,以便于拆模。
(4)、检查标高及平整度并将板面清理干净。
(5)、在浇筑砼前应检查板下,梁下的支撑是否可靠,落点坚实牢固,节点扣件是否松懈。
另外,固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
(6)、梁中采用Ф12钢筋螺杆固定梁位置,具体如下图示:7、后浇带处模板的支模地下室800mm厚筏板、地下室外剪力墙后浇带采用双层钢丝网进行隔开,地下室以上部分后浇带作法也采用钢丝网配合木方进行隔开。
内墙后浇带模板采用多层板。
8、模板拆除的依据部位规格范围达到设计强度的百分率板及拱跨度为2m及小于2m 50%跨度为2m至8m 75%梁跨度(为8m及小于8m)75%承重结构跨度大于8m 100%悬臂梁和悬臂板跨度在2m及小于2m 75%跨度在2m以上100%二、模板的质量控制及保证1、模板的质量控制指的是一个过程,它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量把关,模板的配制,模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。
把好模板的质量关,以上程序都须设质量负责人,环环相扣,责任分清。
2、质量保证(1)、配制模板时,选用质地坚硬,有足够强度和刚度的面板。
(2)、配制模板时,熟悉图纸精心计算,确保模板的平面几何尺寸,而且不能翘曲。
(3)、支设模板时,先对所弹水平线和轴线进行复核,确认无误后方可进行,认真对照编号进行支设。
(4)、梁板模板支设完后须认真检查梁的截面和板底标高,以及板面平整度。
(5)、浇筑砼前,须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性,将模板拼缝局部较大处用嵌缝材料补封,局部采用胶带粘贴于模板上。
(6)、浇筑砼时,须专人看护模板,检查其是否变形,支撑是否松动,及时恢复。
(7)、浇筑砼时应避免冲击模板,以免损坏模板而导致砼成型质量差。
(8)、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作,专人负责检查,做到层层把关。
三、模板的质量标准模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)的有关规定进行质量检查。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目名称允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸***础±10钢尺检查柱、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查四、模板的现场成型报验根据图纸及方案对模板进行安装成型,模板的成型报验实行“三检制”,即自检、互检、交接检,每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查,经自查合格后操作人员之间相互检查,然后项目质量检查员进行核定,最后报项目监理进行质量确认,方可进入下道工序。
模板报请监理公司验收前,针对模板成型现状认真填写符合沈阳市有关文件规定的预检记录表格和质量评定表格,对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。
五、特殊部件、方面的模板质量保证1、标准层以上电梯筒体采用定型组合钢模板确保其成型质量。
2、鉴于本工程的特点,对特殊部位如电梯筒体的模板支设,成立QC小组,主题攻关如何确保其支设质量。
3、进场的材料进行质量把关,由质检员组织,参加核验。
4、特殊部位的模板支设责任落实到人,并标识,注明责任人,质量与个人工资、奖金挂勾。
六、模板支撑计算书(一)、板模板计算概况:板混凝土厚度为200mm,板模板采用材料如下:立柱为80直径的木棍,间距为1000*1000,中间设拉条一道。
(具体支撑如下图所示)图例:12-15mm厚竹胶合板60*90mm木方木楔直径80mm红松25mm厚拉板1、底模验算(选用12mm厚竹胶合板,下面为60*90木方)底模自重:5*0.072*1*1.2=0.43KN/m混凝土重量:24*1*0.2*1.2=5.76KN/m钢筋自重:1.5*1*0.2*1.2=0.36KN/m振捣混凝土荷载:2*1*1.2=2.4KN/m合计:q1=8.95KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=8.06KN/m荷载验算由于木方长度有限,故按二跨考虑。
参考《施工手册》施工常用结构计算中结构静力表,进行如下荷载验算。
1m 1m按最不利荷载布置M =0.125*q*l2=0.125*8.06*12=1.01*106N.mσ=M/ω经上述验算,底模强度达到要求.2、支撑计算(1)强度验算N/An≤fcN=ql=8.063*1=8.06KN=8060NAn=πr2=3.14*402=1.60N/mm2<fc=10N/mm2经上述验算,支撑强度达到要求.(2)稳定性验算N/ψA0≤fc红松:TC13λ=L0/I=1.4mλ=L0/I=1.4/(d/4)=70<91则ψλ/65)2=0.48=3.34<fc=10N/mm2经上述验算,支撑稳定性符合要求.结论:板模采用12mm厚竹胶板模板配合60*90木方,支撑采用红木支撑间距1米,符合安全稳定性要求,符合荷载要求.(二)、梁模板计算梁模板如下图所示:12mm-15mm厚竹胶合板直径80mm红松(间距850mm)25mm厚拉板图例:为60*90木方25mm厚拉板概况:梁宽250mm,高度为600mm.1、底模验算(选用12mm厚竹胶合板,下面为60*90木方)底模自重:5*0.072*0.25*1.2=0.108KN/m混凝土重量:24*0.25*0.6*1.2=4.32KN/m钢筋自重:1.5*0.25*0.6*1.2=0.27KN/m振捣混凝土荷载:2*0.25*1.2=0.6KN/m合计:q1=5.36KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=4.77KN/m抗弯承载力验算由于木方长度有限,故按四跨考虑。
参考《施工手册》施工常用结构计算中结构静力表,进行如下荷载验算。
0.85m 0.85m 0.85m 0.85m按最不利荷载布置查表得:弯矩系数:KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620,挠度系数KW=0.967 M =KM*q*l2=-0.121*4.77*0.852=-0.42*106N.mσ=M/ω=0.22*106mm3*106=1.91N/mm2<fc抗剪强度验算V=KV*ql=-0.62*4.77*0.85=2.52KN剪应力:τ=3V/2bh=3*2.52*103/(2*250*72)=0.21N/mm2<fv挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=4.76KN/Mq=4.76*0.9=4.29KN/M=0.31mm<[ω可)2、侧板计算荷载计算假设T=30°C,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,则侧压力:=39.82KN/m2F2=γcH=24*0.6=14.4KN/m2取两者较小者:即F2=14.4KN/ m2乘以分项系数:14.4*1.2=17.28KN/m2振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2乘以分项系数:4*1.4=5.6KN/m2以上两项荷载合计:17.28+5.6=22.88KN/m2根据立档间距为500mm的条件,则线荷载为:22.8*0.5=11.44KN/m2乘以折减系数,则q=11.44*0.9=10.3N/mm抗弯强度验算仍按四等跨计算,侧板模板采用12mm-15mm厚竹胶合板配合60*90木方.M =KM*q*l2=-0.121*10.3*500 2=311.58*103N.mσ=M/ω=432*103mm3抗剪强度验算V=KV*ql=-0.62*10.3*500=3.19KN剪应力:τ=3V/2bh=3*3.19*103/(2*500*72)=0.13N/mm2<fv挠度验算取侧压力F=17.28KN/m2,化为线荷载17.28*0.5=8.64KN/m,乘以折减系数q=0.9*8.64=7.77KN/M=0.07mm<[ω可)3、支撑计算(1)强度验算N/An≤fcN=ql=4.77*0.85=4.055KN=4055NAn=πr2=3.14*402=0.81N/mm2<fc=10N/mm2经上述验算,支撑强度达到要求.(2)稳定性验算N/ψA0≤fc红松:TC13λ=L0/I=1.4mλ=L0/I=1.4/(d/4)=70<91则ψλ/65)2=0.48=1.68<fc=10N/mm2经上述验算,支撑稳定性符合要求.结论:梁模采用12mm厚竹胶板模板配合60*90木方,支撑采用红木支撑间距0.85米,符合安全稳定性要求,符合荷载要求.(三)、板模钢管支撑计算1、模板支撑简图Ф48*3.5钢管(间距1米,顶端、中间双向各设水平拉管一道)12-15mm厚竹胶合板60*90木方2、荷载计算底模自重:5*0.072*1*1.2=0.43KN/m混凝土重量:24*1*0.16*1.2=4.61KN/m钢筋自重:1.5*1*0.16*1.2=0.29KN/m振捣混凝土荷载:2*1*1.2=2.4KN/m合计:q1=7.73KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=6.96KN/m3、支撑计算钢管支撑只需要进行稳定性验算.稳定性验算б=N/ψA≤fN=ql=6.96*1=6.96KN(根据层高4200,钢管步距采用2000)根据λ值,查表得:ψ=0.412=34.55 N/mm2<fc=205N/mm2结论:经过验算,钢管支撑符稳定性要求。