石灰桩法工艺流程

任务 2.3石灰桩施工1.石灰桩的概念：石灰桩是由生石灰与粉煤灰等掺和料拌和均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基的地基处理方法。

2.石灰桩的使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩的分类：按照用料特征和施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜的生石灰块，或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内，使石灰浆在地基中扩散和硬结。

4.石灰桩的加固机理：石灰桩的加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土：成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压和排土的作用。

一般情况下，地基土的渗透性越大，打桩的挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来的1.5—3.5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量的热能，使土中产生一定的气化脱水，从而使土中的含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定的下降。

第4章膨胀土路基石灰桩处理方法4.1 石灰桩法在软弱地基中用机械成孔，填入固化剂的生石灰并加以压实形成桩体，利用生石灰的吸水膨胀放热作用和土与石灰的离子交换反应凝硬反应等作用，改善周围土体的物理力学性质，石灰桩和周围被改良的土体一起组成复合地基，达到地基加固的目的。

适用：软弱粘性土地基。

根据钻孔柱状图可知，本设计需要的土层数据如下表4-1：表 4-1 土的地质条件层数密度（g/cm3）每层的厚度（m ）每层的承载力（kPa ）土的性质第1层水位上 第1层水位下 第2层 第3层 第4层 第5层 第6层 第7层 第8层1.923 1.926 1.937 1.925 1.689 1.895 1.927 1.8872.0352.70 0.50 1.32 2.583.40 1.50 1.80 2.50 3.80150 150 100 140 100 150 130 110 250亚粘土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 淤泥粘质土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 注：第九层及其以下各层的数据本设计不需要4.2 设计基本要求填土高6m ，顶面宽27.5m ，底面宽36.5m ，坡度为1：1.5，长度为30m ，地基处理面积为1320m²。

路基下的软土地基采用石灰桩进行加固处理，形成复合地基，使之满足上部路基承载力和总体沉降的要求。

设计要求为：复合地基承载力特征值：ƒ>108kPa ；软弱下卧层承载力满足要求z cz z f p p ≤+；复合地基工后总沉降量：S<10cm [16]。

4.3 极限高度的计算土的单位体积重量即重度按下式计算：ργ⨯=g ，ρ为土的密度，为重力加速度，取9.8s m 。

计算每层土的自重q 为：h r q ⨯=（4—1）式中，——土层的厚度；γ——土的重度，其中，当地下水位以上部分采用原状土的重度(第一层水g hΔσ=Δσ位上)；地下水位以下的部分采用土的浮重度(第一层水位下及其以下所有的层)，浮重度为土的饱和重度减去水的重度。

1(QB-CNCEC JO10117-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于民用建筑工程采纳石灰桩的工程。

2 施工预备2.1 材料要求石灰应选用新奇块灰，破裂过筛，粒径20-50mm，含粉量不得超过总重量的10%；氧化钙含量不得低于80%。

其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。

2.2 要紧机工具2.2.1 成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。

2.2.3 要紧工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时，已采取有效爱护措施。

2.3.3 施工场地已进行平坦，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号，且经复核；桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密成效等符合设计要求。

2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 机械操作人员必须通过专业培训，并取得相应资格证书，要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程：3.1.1振动打桩机成桩工艺流程3.1.2套管螺旋钻孔成桩工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 施工工序，一样是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。

第5章石灰桩法5.1概述石灰桩是指采用机械或人工方法在地基中成孔，然后灌入生石灰块或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺合料及少量外加剂进行振密或夯实而形成的桩体，石灰桩与经改良的桩周土共同组成石灰桩复合地基以支承上部建筑物。

石灰桩法适用于加固杂填土、素填土、淤泥、淤泥质土和粘性土地基，对素填土、淤泥、淤泥质土的加固效果尤为显著。

有经验时也可用于粉土地基。

加固深度从几米到十几米。

不适用于地下水以下的砂类土。

5.2 加固机理1.桩间土(1)成桩挤密主要发生在不排土成桩工艺之中。

对土的挤密效果随不排土工艺和成桩夯实桩料的情况，桩径和桩距不同而不同，挤密效果还与土质、土覆压力及地下水状况有密切关系。

成孔及成桩的挤压可以提高一般黏性土和粉土的承载力，大体上为原土强度的1. 1~ 1. 5倍。

对于杂填土，不排土的成孔工艺有显著的挤密效果。

对于灵敏度高的饱和软粘土(包括淤泥)，成桩中不能挤密桩间土，而且还破坏了土的结构，强度下降。

作为浅层加固的石灰桩，由于被加固土层的上覆压力不大，且有隆起现象，成桩过程中的挤密效应不大。

对一般黏性土，粉土，可考虑1. 1左右的加强系数。

而杂填土和含水量适当的素填土（砂）应根据现场测试结果确定。

对饱和软黏土和淤泥则不考虑。

(2)膨胀挤密生石灰体积膨胀的主要原因是固体崩解空隙体积增大，颗粒比表面积增大，附着物增多，使固相颗粒体积也增大。

在自然状态下熟化后其体积增到1. 5~3. 5倍。

(3)高温效应1kg的生石灰水化生成Ca(OH)2时，理论上放出278千卡的热量，经测定放热时间在水化充分进行时为1h。

因此，生石灰CaO成分越高，桩内生石灰用量越大时，升温越高。

日本的纯生石灰桩测得的桩内温度最高达400℃。

我国加掺合料的石灰桩，桩内温度最高达200~300℃。

桩间土温度的升高滞后于桩体，在正常置换比的情况下，桩间土的温度最高可达40~50℃，由于桩数多，桩区内温度消散很慢，在全部桩施工完毕后15d，地温仍达25℃左右，完全恢复地温至少要20~30d甚至更长的时间。

任务 2、3石灰桩施工1.石灰桩得概念：石灰桩就是由生石灰与粉煤灰等掺与料拌与均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基得地基处理方法。

2.石灰桩得使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。

由于生石灰得吸水膨胀作用，特别适用于新填土与淤泥得加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上得土层时，宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。

由于生石灰得吸水膨胀作用，特别适用于新填土与淤泥得加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上得土层时，宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩得分类：按照用料特征与施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜得生石灰块，或在生石灰块中掺入适量得水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制得搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土得孔隙内或者预先钻好得孔内，使石灰浆在地基中扩散与硬结。

4.石灰桩得加固机理：石灰桩得加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土：成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压与排土得作用。

一般情况下，地基土得渗透性越大，打桩得挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来得1、5—3、5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量得热能，使土中产生一定得气化脱水，从而使土中得含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定得下降。

地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析
在建筑工程中，地基处理是尤为重要的一环，在处理地基问题时，压石灰桩密
注浆施工方案是一种常用的方法。

本文将针对地基压石灰桩密注浆施工方案进行详细剖析，分析其施工流程、优缺点以及应用范围。

一、施工流程
1.前期准备：
–地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。

–基础检查：对施工区域的地基情况进行检查，确保施工安全。

2.制作石灰桩：
–按照设计要求，选择合适的材料和比例，将石灰桩进行制作。

3.施工：
–钻孔：在地基处开挖孔洞，将石灰桩依次打入。

–密注浆：对已打入的石灰桩进行密注浆，填满孔洞，加固地基。

4.收尾工作：
–对施工现场进行清理，整理材料和器械，确保施工区域整洁。

二、优缺点分析
•优点：
1.压石灰桩密注浆施工方案能够有效增加地基的承载能力，提高
建筑物的稳定性。

2.施工过程简单，施工效率高，可以快速完成对地基的处理。

•缺点：
1.需要较高的施工技术要求，操作不当容易造成浆料泄漏、浆液
不均匀等问题。

2.造价较高，增加了建筑工程的成本。

三、应用范围
地基压石灰桩密注浆施工方案适用于: - 土壤较松软，承载能力较低的地基处理；- 需要提高建筑物稳定性和承载能力的工程。

综上所述，地基压石灰桩密注浆施工方案是一种有效的地基处理方法。

尽管存
在一定的技术和经济成本，但在适当的工程中选择该方案，能够有效提高建筑物的稳定性和承载能力。

希望本文的剖析对相关人员的工作有所帮助。

简易石灰桩加固道路路基施工工法简易石灰桩加固道路路基施工工法一、前言随着交通运输的发展和道路负荷的增加，道路路基的稳定性问题凸显出来。

为了解决路基不均匀沉降和塌陷等问题，简易石灰桩加固道路路基施工工法应运而生。

这种工法结合了石灰土的胶结性能以及桩的支撑作用，能够有效提高道路路基的承载力和稳定性。

二、工法特点1.简易施工：该工法不需要大型机械设备，只需简单的手工工具即可完成施工，操作简单，成本低廉。

2.施工快速：施工过程短，可以快速实现路基的加固。

3.环保性好：石灰土是一种环保的材料，施工过程无任何污染，符合环保要求。

三、适应范围该工法适用于砂质土、黏土等各种地质条件下的道路路基加固，对于破碎岩石等坚硬岩体也有很好的加固效果。

四、工艺原理通过石灰桩的制作和铺设，使其深入路基土体或软黏土中，利用石灰的胶结性能和桩的支撑作用，形成一个强固的结构体，以增加路基的强度和稳定性。

具体的工艺步骤如下：1. 根据实际工程要求决定石灰桩的数量和布置形式，一般采用均匀分布的方式。

2. 预先挖好石灰桩孔，孔径和深度根据路基的需要而定。

3. 将石灰粉与适量的水混合搅拌，形成石灰糊。

4. 将石灰糊灌注到石灰桩孔中，灌注时需注意均匀充满孔隙，以确保石灰桩的质量。

5. 石灰桩施工完成后，需进行养护，一般养护时间为7-14天，以确保石灰桩的胶结效果。

五、施工工艺1. 清理路基：对路基进行清理，除去杂草和垃圾。

2. 预挖孔洞：根据设计要求，预先挖好石灰桩孔。

3. 石灰桩制作：按照标准比例将石灰与水混合搅拌，形成石灰糊。

将石灰糊灌注到石灰桩孔中。

4. 养护：对石灰桩进行养护，保持适宜的湿润环境，促进石灰的胶结效果。

5. 桥面施工：在石灰桩加固后，可以进行桥面的施工。

六、劳动组织该工法主要由施工人员、石灰供应商和监理单位组成。

施工人员负责具体施工操作，石灰供应商负责提供石灰材料，监理单位负责监督施工过程中的质量和安全。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、手持挖掘工具、搅拌机和水泥罐等。

生石灰挤密桩施工工艺方案1 适用范围本工艺标准适用于软基处理采用生石灰挤密桩加固的工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 石灰：材料要求石灰应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径不大于20mm；氧化钙含量不得低于80%。

其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。

2.2 主要机具设备2.2.1 成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

2.2.3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.2 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.3 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合规范要求。

2.3.4供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1工艺流程施工工艺及其程序可用框图表示：生石灰挤密桩施工工艺程序框图3.2 操作工艺3.2.1 桩施工一般采取先将场地平整，冲击成孔，孔径为0.2m，间距为0.6m,深度为1.2m，.桩孔垂直度偏差不应大于1.5%，桩的排列一般呈等边三角形。

桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管法。

沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。

桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角。

本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过2.5m。

一石灰桩的概念答：石灰桩是由生石灰与粉煤灰掺合等拌合均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并于桩间组成复合地基，地基处理方法。

二适用条件石灰桩适用于处理饱和粘性土，淤泥地质‘素填土和杂填土等地基，在该法用于地下水位以上土层时，宜增强掺合料的含水量，并并减少石灰的用量，或采用土层浸水等措施。

三加固机理 1.桩间土：1.1成孔挤密作用石灰桩在成孔过程中，对桩间有挤密作用，对非饱和土或渗透性较强的土，挤密效果较好，对饱和软黏土挤密效果差1.2生石灰吸水膨胀挤密作用石灰桩加固地基的作用机理除了成孔时挤密桩周围土体外,主要在于生石灰在桩孔中吸收桩周围土层的孔隙水变成熟石灰时产生体积膨胀挤密桩周围土减少其孔隙比加速地基土的固结,提高地基承载力。

对湿陷性黄土地基石灰桩可消除湿陷性,从而使地基得到加固。

生石灰与桩间土层中的水分发生的化学反应CaO+H2O= Ca(OH)21.3置换作用在软弱土层中设置具有一定强度和刚度的石灰桩，其置换作用可以提高地基承载力和改善变形特性1.4吸水升温使桩间土强度提高1kg生石灰消除反应要吸收0.8～0.9kg水，水化时放出1172kj热量桩心温度可达200C～400C这种热量可提高地基土的温度（实测桩间土温度在500C左右）使土中水分大量蒸发这样加速了土体固结，提高了桩间土的抗剪强度1.5离子交换和碳化作用：石灰中的钙离子和土中的钠离子会在桩体和桩孔界面上产生交换。

改变土粒表面的带电状态，使粘土颗粒混聚起来形成团粒，同时生石灰吸水生成Ca（OH）2与土中二氧化硅和氧化铝产生反应形成水化硅酸钙（CaO.SiO2. mH2O），水化铝酸钙（4Ca.Al2O3.13H2O）和水化硅铝酸钙（2 CaO. Al2O3 .SiO2.6H2O）等水化物产生胶结作用在桩孔表面形成一定厚度的硬壳（厚度可达5-10cm）提高土的纯度，可随龄期而增长。

2.桩身对于单一的以生石灰作原料的生石灰，当生石灰水化后，生石灰的直径可胀到原来所填的生石灰块屑体积的贻贝，如充填密实和纯氧化钙的含量很高，则生石灰密度可达1.1～1.2t/ m3主讲：吴畏（四）工艺流程（一）石灰桩有管内成桩和管外成桩两种方式，一般采用管内成桩法。

机械挖孔石灰桩施工方案1. 引言机械挖孔石灰桩是一种常用的地基处理方法，可用于土地加固、沉降控制等工程中。

本文将介绍机械挖孔石灰桩的施工方案，包括施工前的准备工作、挖孔过程、注入石灰浆料以及施工后的处理等内容。

2. 施工前准备施工前需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层情况、土壤性质等，以确定施工参数。

•设计方案：根据地质勘察结果，制定机械挖孔石灰桩的设计方案，包括桩的尺寸、间距、深度等。

•施工准备：准备所需的机械设备、工具和材料，并进行检查和调试。

3. 挖孔过程机械挖孔石灰桩的挖孔过程包括以下步骤：1.标线定位：根据设计方案和标注，对施工地点进行标线定位，确定挖孔位置。

2.准备挖孔机械：将挖孔机械设备安装到施工区域，并进行必要的检查和调试。

3.挖孔操作：根据设计要求，使用挖孔机械进行挖孔作业，达到设计要求的孔径和深度。

4.清理孔底：在挖孔过程中，及时清理孔底的土壤和碎石，以保证桩的垂直性和整体强度。

4. 注入石灰浆料挖孔完成后，需要进行石灰浆料的注入，包括以下步骤：1.石灰浆料准备：根据设计要求，准备好所需的石灰粉和水，并进行充分搅拌，制备成石灰浆料。

2.注入操作：使用注浆设备将石灰浆料注入挖孔中，注入过程中需要控制注浆速度和压力，以确保石灰浆料充分填充挖孔空间，达到加固效果。

3.注浆结束：待石灰浆料注入完毕后，及时清理挖孔周围的石灰浆料污染，并对施工区域进行清理。

5. 施工后处理施工完成后，需要进行以下处理：1.监测：使用相应的监测设备对施工后的桩进行监测，以确保桩的稳定性和加固效果。

2.清理：清理施工区域的杂物和残留物，保持清洁。

3.施工记录：整理施工记录，包括施工参数、施工过程中的注意事项、问题及解决办法等，以备施工总结和验收。

4.交接：对施工结果进行交接，并与相关方进行沟通和交流，保证施工质量和效果。

6. 安全注意事项在进行机械挖孔石灰桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工区域安全：设立合理的安全警示标志和围挡，并进行安全管理和巡查。