中铝兰州分公司自备电厂
空预器检修作业指导书
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目录
检修任务单 (2)
修前准备 (4)
危险点分析及预控安全措施 (6)
质量计划 (7)
检修工序及工艺质量标准 (8)
工序修改记录 (11)
不符合项处理单 (14)
检修完工总结 (15)
检修任务单
设备名称：空预器
1、检修计划
检修类别：A级检修
计划检修时间：年月日至年月日
计划工时：工日
2、工作许可
□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架
□围栏设置□安全网□其它
3、检修后计划□需要□不需要
（设备试运行单按统一格式办理）
4、修前交底
●设备概况：
设备型号：
生产能力：
生产能力范围：
胶带速度：
耐压能力：
●主要检修工作任务和内容
1、检查调整空预器上下径向密封、轴向密封、环形密封间隙及损
坏情况，更换损坏部件。
2、各传动装置中心复查并找正，箱体检查；检修盘车；转子水平
度及检查调整。
3、检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件
4、检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油
5、上下轴承密封检查及清灰。
6、膨胀节检查修补并更换
7、检查修理吹灰装置及灭火装置
8、冷态漏风试验
9、保温恢复
10、空预器内部及外部清灰
11、人孔门检查更换密封垫
12、试转
●以往工作经验教训
（填写内容）
●交叉作业及配合
（填写内容）
●修后目标：设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理
记录或停机处理记录。
修前准备
检修前的检查、试验和测试
危险点分析及预控安全措施
质量计划
检修工序及工艺质量标准
工序1工作许可
□1.1已做好修前准备。
□1.2工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码：
工序2现场准备
□2.1 现场确认措施。
●2.2 检修现场已清理干净。
●2.3工作人员的要求：
负责人：参加过4次300MW同类型机组检修经验，具有中级以上职业技能鉴定资格证书，检修过同类型的设备。
检修工：有4年以上工作经验，具有初级以上职业技能鉴定资格。
工序3检查空预器上下径向密封、轴向密封、各传动装置中心复查；箱体检查、修复并加油；检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件□3.1检查轴向、径向、旁路密封装置间隙、对间隙磨损过大的应进行调整。
转子中心筒密封片的检查更换。
拆除密封焊在径向隔板和凸耳座上的密封片，并磨去焊缝。
密封片与水平密封片之间的间隙为6mm与垂直密封的间隙1.6mm。
准备好密封片，冷端比热端稍宽些，每段密封片用4块90°圆弧板制成。
安装新的转子中心筒密封片，并焊接。
径向密封片更换：检查测量径向密封片的磨损情况，决定是否更换。
调整密封间隙时，扇形板调整水平。
拆除原有的密封片，密封压板外侧密封间隙片和径向隔板密封片。
热段径向密封片，从中心筒向外依次为2、5、7、7、5、2。
安装新的密封片，从外侧端开始，须径向隔板旋转方向在密封片两端螺孔装入螺栓，垫片以及径向隔板密封片，径向密封片，用螺栓和垫片固定，但不旋紧。
冷端径向密封片的密封间隙在中心筒处为0，转子外侧为26mm。
安装径向密封直尺组件。
转动转子，使某一径向密封片放在扇形半边缘，调整密封间隙，旋紧螺母。
转动转子，调整密封间隙根据扇形板定位的径向片定位与密封直尺下面，调整直尺高度，使其正好与密封片接触，然后固定密封直尺。
转动转子，使每块径向隔板上的密封片位于直尺边缘下面根据直尺调整密封片，旋紧螺母。
拆除旧的密封片。
安装径向密封片，调整具与扇形板间的间隙，此时，扇形板应先检查过水平。
安装径向密封直尺，使其与密封片相靠，并固定。
以密封直尺为准，安装调整径向密封片。
拆除密封尺，保存。
转动转子一周，检查冷热端密封片与扇形板间隙
并记录其数据。
轴向密封片检查更换。
打开住支座两侧的检修人孔门，检查轴向密封片磨损情况，应做好原始记录。
轴向密封直尺安装在离冷端和热端转子“T”字钢水平，偏上最高点4.8mm处，直尺与围带销扁钢之间间隙为4.8mm。
拆除原有轴向密封片和轴向密封压板。
转子轴向密封片里轴向密封板距离，热端为10 mm，冷端为5 mm，间隙误差不大于±0.5 mm。
检修人孔门密封严密，不得有漏风。
安装轴向密封压板和轴向密封片的螺栓、螺母，不要旋紧。
转动转子，使轴向密封片和位于直尺下面，调节密封片，使其恰好接触直尺，并固定。
在径向隔板上安装轴向密封片和密封压板，并按直尺调节密封片。
所有轴向密封片固定后，拆去直尺。
调整轴向密封板。
旋紧轴向密封板调节螺栓的背帽，涂上二流化钼，关闭检修人孔门。
旁路密封片的检查和调整。
打开检修人孔门，检查旁路密封片的损坏情况，确定是否更换急需更换的范围。
安装旁路密封片内外两层，密封片错开，内外两层密封槽。
拆除旁路密封片，保留其压板。
热端和冷端密封片顶部到“T”字钢下端距离19~25.4mm。
装复新的旁路密封片，必要时，用火焊修整。
密封片与“T”字钢间隙：热端为5 mm，冷端为1 mm。
转子“T”字钢检查测量。
打开检修人孔门进入空预器冷端，转子的椭圆度偏差≤3 mm。
检查冷热端转子“T”字钢磨损决定是否更换。
在冷热端“T”字钢处外壳上架百分表，冷热端各架两块表，转动转子每隔7.5°测量一次，即在一隔板间隔中测量数值。
转子转动一圈，记下数据，使转子恢复原来位置，测量多次，对比分析决定是否更换。
工序4检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油
□4.1减速机结合面螺栓孔漏油应更换螺栓并加密封垫片消除漏油。
检查减速机油质，如油质不合格应换油至中油位。
（1）导向轴承检查；清理导向轴承周围灰垢，导向轴承周围清洗，放油时，不得将油流到预热器上。
打开放油孔，将油放入刻油筒内。
冲洗轴承油，最后从轴承流出时干净，无杂质。
打开轴承检查孔，加油后，轴承油位正常。
用煤油清洗导向轴承，检查其油质情况，油质应干净无杂物。
检查导向轴承。
给导向轴承加油，油位达到正常油位。
封闭导向轴承检查孔。
（2）支承轴承检查。
打开支承轴承放油孔，将轴承座内油放尽，并检查油质。
打开支承轴承检查孔。
用煤油冲洗轴承并检查，流出轴承煤油内是否有杂物，如有铁屑查明原因。
拧紧放油孔堵头。
将支承轴承内加入润滑油，至正常油位。
关闭支承轴承检查孔。
工序5伸缩节检查
□5.1检查烟风道有无漏风现象，对有漏风的地方进行补焊。
确保风道无漏风。
检查膨胀节是否能自由膨胀、无卡涩，无漏风。
非金属膨胀节还须检查支撑杆是否垂直、限位螺母的位置是否符合膨胀要求。
工序6检查修理吹灰装置及灭火装置
□6.1检查消防水及冲洗水系统应方向标识正确，水源充足，各管道附件应无漏水现象。
吹灰系统主要检查密封是否可靠，如有漏风、灰现象应更换密封垫，另外检查吹灰器是否影响空预器膨胀位置。
更换吹灰蒸汽管道疏水形阀。
阀门检检修及安装时，盘根密封应严密，阀门方向正确，开关灵活，阀门开度与实际相符，法兰结合面无渗漏。
●工序7结束阶段
●工完场清
●工单关闭签字，终结工作票。
工序修改记录
质量监督点签证单
不符合项处理单
检修完工总结
工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时分至年月日时分
实际检修时间年月日时分至年月日时分实际使用工日
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置W点个，H点个；
验收合格的W点个，H点个。
七、设备和人身安全情况
八、备品备件、材料消耗记录
九、检修经验总结及建议
十、验收。
![降低排烟温度措施[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/8993cb40fe4733687e21aa9e.png)
