工业炉电气控制柜的构成
工业炉P L C控制柜是指成套的控制，可实现电机,开关的控制的电气柜。
P L C控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。其结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DS C)控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
P L C控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计P L C控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。
下面就给大家介绍一下一然工业炉电气控制柜的构成和使用条件：1、空开。一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西；
2、P L C。这个要根据工程需要选择。如果工程小，可以直接用一个一体化的P L C;如果工程比较大，可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余(也就是两套交替使用)。
3、24V D C的电源。一个24V D C的开关电源，大多数的P LC都是自带24V D C的电源，需要根据实际情况来定是否要这个开关电源。
4、继电器。一般P L C是可以直接将指令发到控制回路里的，但也可能先由继电器中转。如果你P LC的输出口带电是24VD C的，但是你的控制回路里画的图需要P LC供的节点却是220V AC的，那么你就必须在P L C输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。这也是根据情况选择是否使用继电器。
5、接线端子。这个肯定是每个柜子都必不可少的东西，根据信号数量可以配置。如果只是一个单纯的P LC控制柜，基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的设备，就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。或者你要P LC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的，视情况而定。
供电电源：D C直流24V，单相交流220v，(-10%，+15%)，50H z
防护等级：IP41或I P20
环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射;空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55H Z的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。
一、电源可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将P L C直接连接到交流电网上去。
二、中央处理单元(C P U)中央处理单元(C P U)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双C P U构成冗余系统，或采用三C P U的表决式系统。这样，即使某个C P U出现故障，整个系统仍能正常运行。
三、存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
四、输入输出接口电路
1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用
是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。
五、功能模块如计数、定位等功能模块。
六、通信模块工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的C P U以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
1、系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的P I D回路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统，如D D C和DC S等，实现生产过程的综合自动化。
2、使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
3、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。
