机械结构设计规范
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目次
1常用标准件优选清单
2常用外购件优选清单
3钣金件设计规范
4焊接件设计规范
5铸件设计规范
6机加件设计规范
7公差设计规范
8便于装配、维护及可靠性设计规范
9外观设计/表面处理规范
10技术要求规范
11常用材料及图样标注
12结构设计检查表
1常用标准件优选清单
常用标准件优选清单见附件，产品常用紧固标准件优选清表。
2常用外购件优选清单
2.1选用原则
满足性能指标，供货稳定，供货周期不超过2个月；性价比优，能够用其他品牌及型号替换。
2.2滚珠丝杆类
台湾TBI、台湾上银
2.3直线导轨类：
台湾上银
2.4减速器：
2.4.1 行星减速器：德国纽卡特（NEUGART）
2.4.2 蜗轮蜗杆减速器：台湾成大
3钣金件设计规范
3.1弯曲棱边应与切割边垂直。如不能保证，应在弯曲棱边和切割边的交汇处设计一个R大于2倍板厚
的圆角。如图1所示。
3.2弯曲棱边与槽孔棱边的距离应大于弯曲半径加2倍壁厚的距离，或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。如图
2所示。
3.3复杂结构应组合制造。将复杂结构分拆成几件简单结构，再组焊在一起。如图3所示。
4焊接件设计规范
4.1 几何连续性原则
应避免在几何突变处设置焊缝。如果不能避免，则设定过渡结构。如图4所示。
4.2 避免焊缝重叠
应避免多条焊缝交汇。改进措施：加辅助结构；切除部分；焊缝错开。如图5所示。
·
4.3 焊缝根部优先受压
焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用。焊缝根部承受拉载荷能力＜承受压载荷能力。如图6所示。
4.4 最少的焊接
应减少焊缝的数量，减小焊缝的长度。如图7所示。
5铸件设计规范
5.1铸件壁厚宜薄、小，大的实体结构宜用空腔结构。
5.2应避免铸件厚薄不均。
5.3铸件应设计为受压件，不宜设计为受拉件。
5.4铸件应有排气孔。
5.5应减小后续加工余量。
6机加件设计规范
6.1机加件应设退刀槽。外螺纹退刀槽宽度宜设为≥1.6倍螺距，内螺纹退刀槽宽宜设为度≥2倍螺距。
6.2应遵循最小加工量准则（如图8所示）。
6.2.1分解构件，使复杂构件拆分成多个简单构件。
6.2.2台阶平滑过渡，减少加工量。
6.2.3简化加工行程。
6.2.4轴类零件最大处外径尺寸与最小处外径尺寸差距宜小不宜大。
6.3应设有夹持面，如图9所示。
6.4不宜在斜面开孔。
7公差设计规范
7.1同一道工序准则
对有平行、同轴、对中等要求的加工面，宜设计成在同一道工序中加工。
7.2最小公称尺寸准则
构件尺寸在满足技术要求的条件下应越小越好；有较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离宜小。
7.3避免累积误差准则
不应采取串联尺寸标注，非功能性的尺寸可降低尺寸精度等级。
7.4采用弹性元件准则
宜采用柔度大的弹性体消除导轨、螺纹、铰接、插接件等其间隙问题。
8便于装配、维护及可靠性设计规范
8.1简单原则。宜采用最少数量，最简单形状、加工装配工艺，最少工艺步骤，最普通材料，最简单工具，
最简拆卸步骤等。
8.2装拆时如果有易掉的细小物件，应有固定设计措施。
8.3关重零部件在装配过程中，应先有支撑的部位再连接螺钉。
8.4容易松动的位置宜加弹垫或螺纹胶等防松措施。
8.5重要部位元器件应设置两个，互为备份。
8.6 重要部位元器件应性价比优、可靠性好、便于维护。
9外观设计/表面处理规范
9.1用手压外壳的任何部位，应无异响，外壳表面宜圆滑。
9.2设备任何部位应无毛刺和锐边。
9.3宜避免外露螺钉，螺钉的规格及颜色宜一致。
9.4主色系为3种颜色：珍珠白、淡蓝色、银灰色。外观颜色、光泽等以色板为准。
10技术要求规范（按需选取）
10.1常规技术要求
a)去尖角毛刺（锐边倒钝）。
b)未注倒角C*/R*。
c)未注线性及角度尺寸公差按GB/T 1804-f(精密级)/m(中等级)/c(粗糙级)/v(最粗级)。（机加件宜选m）
d)未注形位公差按GB/T 1184-H/K/L。（机加件宜选H）
10.2表面处理技术要求
10.3热处理技术要求
11常用材料及图样标注
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注：字体加粗材料优先采用。
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机械结构设计规范
12结构设计检查表
结构设计检查表
图号（或项目）：编号：
注：“是”表示考虑了该项内容，“否”表示没有考虑该项内容或考虑不完备，“N/A”表示该项内容不涉及。设计：校对：审核：
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